本發明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置,所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎,將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒;一段煅燒所產生的氣體送入二段煅燒爐的內室與外殼的環隙空間,一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后,于惰性氣體下煅燒;對二段煅燒產物進行磁選,得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬;加水溶解錳鋰混合物2,過濾,對所得濾液蒸發,得到碳酸鋰;所得濾渣進行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離,同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料,綜合利用了回收過程的熱能,比現有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短,成本更低。
本發明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進行磁選,磁性部分E作為鐵產品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進行下一輪浸出周期;重復4~5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現了無酸液排放。
本發明公開了鉻鐵冶煉爐渣綜合再利用工藝,屬于冶金廢渣綜合利用領域。采用化學方法,經加酸加堿處理工藝流程,能夠將爐渣中的物質提取直接生產高附加值的系列化工產品。處理過程無二次污染,無“三廢”排放,清潔、環保、節能。爐渣處理量大,成本低,綜合利用率高,回收的產品品質好,價值高,市場需求量大。該工藝能夠極大的推動循環經濟發展。
本發明適用于表面改性技術領域和生物醫療材料及制備技術領域,提供了一種醫用高熵合金復合強化層及其制備方法。該高熵合金復合強化層是通過等離子固態表面冶金技術沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層,制備方法:將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態表面冶金設備中;通過等離子固態表面冶金設備將高熵合金源極靶材通過固態表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發明所提供的一種醫用高熵合金復合強化層及其制備方法,利用等離子固態表面冶金技術的結合力強、表面改性效率高、成本低、可適應各種復雜工件形狀等技術優勢,提高醫用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩定性和生物相容性。
本發明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法,它是將冶金熔煉的銅-鉻合金,利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面,進行表面重熔,制備出晶粒細小,均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高,均勻性好,結合強度高,雜質含量低,能有效地提高真空開關的可靠性。
本發明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業新產品工藝,以冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進,節能環保,無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓,以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品,形成一系列新的高端產業鏈,徹底改變了原有鉻鐵用途單一,生產單純的局面;改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝,使鉻化合物的生產走上節能環保,高效益的發展之路;極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域,大大增強了企業國際競爭力,促進國家產業優化升級和發展,具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求,具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
本發明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括:將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后,再進行真空熔煉,以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進行壓制,使得Ni和Sn的相對位置能夠固定,進而Ni和Sn在真空熔煉時,Ni和Sn能夠充分進行反應,避免了在反應過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層,影響Ni和Sn的繼續反應。因此,將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結合了粉粉末冶金法和機械合金化法,克服了單一方法的不足和局限性,反應完全,成分單一,易于規?;a。
本發明涉及一種碳素鉻鐵液相法制取鉻酸酐和重鉻酸鹽工藝,以工業冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進,節能環保,無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓,以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品,形成一系列新的高端產業鏈,徹底改變了原有鉻鐵用途單一,生產單純的局面;改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝,使鉻酸酐、重鉻酸鹽、鉻化合物的生產走上節能環保,高效益的發展之路;極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域,大大增強了企業國際競爭力,促進國家產業優化升級和發展,具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求,具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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