廣西桂林有色金屬冶金技術理論與應用

制動器用粉末冶金材料及其制備方法 1175     

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本發明涉及一種制動器用粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60?70份Fe、2?5份V、1份?2份Yb、1?4份Al、3?6份Nb、1?3份Rh、2份?4份Te、2份?3份Ga、2?6份Si、6?9份Zn、1?4份Ce。本發明的制動器用粉末冶金材料，抗壓強度和拉伸強度都較高，可有效提高制動器的使用壽命。

化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價鉻工藝 783     

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本發明公開了一種化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價鉻工藝流程，將化工鉻渣和冶金爐渣混合均勻，加入硫酸或鹽酸，能同時處理化工鉻渣和冶金爐渣，將化工鉻渣中的六價鉻全部還原成三價鉻，并將鉻渣和爐渣中的物質全部提取，直接制成系列化工產品。鉻渣和爐渣處理量大，綜合利用效果好，節能環保，無二次污染，無三廢排放。經濟效益環境效益俱佳。

軟磁粉末冶金材料及其制造方法 867     

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本發明涉及一種軟磁粉末冶金材料及其制造方法。一種軟磁粉末冶金材料，包括以下重量份的組分：三氧化二鐵10?30重量份、氯化聚乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、磷化處理過的鐵粉10?30重量份、羰基鐵粉8?15重量份、有機硅樹脂2?5重量份、去離子水20?50重量份。本發明所述軟磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法簡單、增大材料密度等優點。發明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發現，本發明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的降低軟磁粉末冶金材料的功率損耗的效果。增強了坯體的致密性、平整性和絕緣性，降低了損耗，成本低，便于推廣應用。

粉末冶金材料及其制備方法 781     

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本發明涉及一種粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30?50份銅粉、15?25份納米石墨、7份?10份氟化鈣、6?9份硬脂酸鋅、7?10份碳酸二甲酯、10?15份鎳、7份?10份納米碳化硅、8份?12份聚碳酸酯。本發明的粉末冶金材料的拉伸強度可以達到600Mpa以上，伸長率可以達到5％以上，防腐性能良好；本發明的粉末冶金材料具有良好的冷熱加熱性能，適用于制造各種彈性元件。

抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1139     

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本發明涉及一種抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數的各組分：陶瓷粉11?23份、硬脂酸鋅5?13份、石墨8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、鈦粉19?26份、碳粉7?15份和金剛石粉12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結；(6)冷卻后即得抗壓的抗壓耐磨的粉末冶金齒輪材料。本發明的有益效果是：制備得到的粉末冶金齒輪材料的抗壓強度高于常規的粉末冶金齒輪材料，提高了齒輪的耐磨強度，增強了粉末冶金齒輪材料的性能。

高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法 858     

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本發明涉及一種高耐磨性的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63?74份鐵粉、7?10份銅粉、2?5份鉬粉、1份?2份磷、1?4份硫化錳、2?6份碳粉、1?3份二氧化錳、2份?4份氧化鉛粉、0.5份?0.9份碳化鈦粉、0.2?0.5份石墨烯粉、0.6?1份釔粉、1?3份石蠟、3?4份氮化硅、3?7份鄰苯二甲酸二丁酯、4?7份硬脂酸、1?3份聚碳酸酯、5?10份聚戊四醇、1?2份碳化硅、1?4份分散劑、2?4份潤滑劑。本發明的粉末冶金材料，通過添加物質磷，并將各個組分經過合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的強度。

碳纖維布復合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環摩擦層上的應用 1181     

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本發明公開了一種碳纖維布復合摩擦材料及在制造汽車粉末冶金同步器齒環摩擦層上的應用,它是以碳纖維布作為增強材料,以FB耐高溫樹脂及雙酚環氧樹脂的混合液作粘接劑,添加各種摩擦材料制成碳纖維布復合摩擦材料;以粉末冶金作汽車同步器齒環的基體,在基體的表面設置碳纖維布復合摩擦材料作摩擦層,制造汽車粉末冶金同步器齒環。這種汽車粉末同步器齒環具有優異的摩擦性能和抗腐蝕性能,還具有優異的耐溫性能、抗拉強度和彈性模量,而且制造工藝簡單,設備投資小,降低了生產成本。

用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法 683     

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本發明涉及一種用于齒輪的粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50?65份鐵粉、5?9份硬脂酸鋅、2?5份銅粉、3?5份鉬粉、4?7份釩粉、3?6份鎳粉、1?3份釔粉、2?4份鋁粉、0.9份?1.2份鈦粉、0.6?1.2份石墨粉、1?2份氨基樹脂、0.3?1份聚醚改性硅油、0.2?1份聚乙二醇、0.6?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.5?1.2份碳素纖維、0.6?1.2份抑制劑、0.3?1份粘結劑、0.5?1.5份偶聯劑。本發明的粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，適用于大批量生產高性能齒輪。

方便拆卸使用的冶金支座 968     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。

濕度低的冶金冷卻機構 756     

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本發明涉及一種濕度低的冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于輸送帶下方的噴淋裝置的下方，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與兩個噴淋裝置通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有濕度感應器，輸送帶的一側設置有電機，電機通過傳動裝置帶動輸送帶運轉，濕度感應器通過線路連接有控制系統，控制系統與電機通過線路連接。相對現有技術，本發明水循環利用、坯件降溫快、坯件表面濕度低。

方便拆卸使用的冶金支座 893     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。

冶金機械生產防護裝置 823     

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本實用新型公開了一種冶金機械生產防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到沖擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。

稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1392     

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本發明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當中加入球磨介質體積的1/5的水后，放入球磨裝置當中球磨20?40小時。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時，進行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進行燒結，保溫0.5?2小時后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結后的尾礦底部。本發明原料來源廣泛，生產制備工藝簡單，造價低廉，便于工業化生產且不產生任何二次污染，有較為廣泛的應用前景。

脫除鈷、銅改性活性炭的制備方法 1031     

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本發明公開了一種脫除鈷、銅改性活性炭的制備方法。（1）在50℃-80℃溫度，將20?-200克β-萘酚溶于50?-?200?mL無水乙醇或?100?-?500?mL質量百分比濃度為1-5%的氫氧化鈉溶液中，溶解完全后，以β-萘酚：亞硝酸鈉摩爾質量比為1：1計量依據稱量亞硝酸鈉，加入到上述β-萘酚混合溶液中，合成出濃度為0.1-1mol/Lα-亞硝基β-萘酚混合溶液；（2）稱取活性炭5-10g，放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中,浸漬10-24小時，然后濾去清液后烘干，得脫除鈷、銅改性活性炭。本發明制取方法簡單，成本較低，制備的活性炭具有高度選擇性地對溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度能達到0.5mg/L以下，銅離子的脫除限度能達到0.05mg/L以下。

以鋅渣氧粉為原料制備納米氧化鋅的方法 792     

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本發明公開了一種以鋅渣氧粉為原料制備納米氧化鋅的方法。首先對鋅渣氧粉進行酸浸，使鋅以硫酸鋅形式進入溶液，加雙氧水氧化除鐵，加還原鋅粉置換出去銅、鎘和鈷雜質，得精制硫酸鋅溶液。然后加入沉淀劑碳酸氫銨，制備前驅體堿式碳酸鋅，經過洗滌、干燥后煅燒，制得納米氧化鋅。本發明利用廉價鋅渣氧粉為原料，采用直接沉淀法制備高附加值氧化鋅，工藝簡單易操作，成本低廉，所的產物顆粒分布均勻，性能好，易于實現工業化生產。

鈦鐵渣渣鐵分離及綜合利用的方法 980     

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本發明公開了一種鈦鐵渣渣鐵分離及綜合利用的方法。鈦鐵廢渣先球磨至40?80目，通過不同磁場強度兩道輥式磁選機的初次磁選，余渣在550?600℃在CO氣氛下進行低溫還原焙燒，球磨至180?250目，通過不同磁場強度（較初次磁場強度更高）兩道輥式磁選機的再磁選，余渣在濃度為2?3mol/L的鹽酸中分兩階段浸出，去除廢渣中的Al、Mg、Ca、Mn、Fe等元素，渣中鐵的選出率達到85%以上，鈦的氧化物的選出率達到80%以上，選出的二氧化鈦應用于作為鈦白粉冶煉的原料，選出的鐵能用作煉鋼或鑄鐵用原料。本發明工藝能夠以較低的成本，大幅度的回收利用了鈦鐵廢渣，大大提升了富鈦渣的清潔生產和資源的循環利用。

輕稀土元素的無皂化萃取分離方法 1164     

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本發明公開了一種輕稀土元素的無皂化萃取分離方法，該方法選擇酸性萃取劑、堿性萃取劑和煤油組成的無皂化萃取劑（有機相）對氯化輕稀土料液進行萃取分離。本發明以水代替稀鹽酸或濃度較高的鹽酸作為洗滌劑和反萃劑，控制洗滌段和反萃段的級停留時間，使反萃后的空白有機相無需用水洗脫其中夾帶的酸即可循環利用，反萃段出口液的酸度和萃取段萃余液的酸度也較低，無需中和即可進行后續的萃取分離。本發明輕稀土元素分離方法不需皂化，不消耗酸堿物質，還省去了反萃后有機相的洗脫除酸工序，大大降低了生產成本。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸錳的方法 941     

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本發明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸錳的方法，按如下步驟進行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣：向浸出液中加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第一有機萃取劑萃取，得到負載鈣有機相和富錳鈷鎳鎂溶液；（4）錳的回收：取富錳鈷鎳鎂溶液，加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第二有機萃取劑萃取，得到負載錳有機相和富鈷鎳鎂溶液；取負載錳有機相，加入硫酸進行反萃，得到P204有機相和硫酸錳溶液；（5）高純硫酸錳的制備。本發明具有簡單可行，能實現硫化錳的浸出，并能避免硫化氫氣體的產生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的使用的優點。

從微細粒碳質含砷硫化金礦中提金工藝 1167     

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本發明公開了一種從微細粒碳質含砷硫化金礦中提金的工藝，采用綜合技術相結合提出一種提金方法，其特點在于：直接處理原礦，避免由于難選所造成金的損失；氧壓技術預處理原生礦，氧化硫化物以釋放出金顆粒，便于氰化浸??；在氧壓氧化預處理過程中，反應在液相進行，沒有二氧化硫和氧化砷逸出并將元素砷禁錮在浸渣內，以解決環境問題。同時，部分或完全鈍化碳質物的“劫金”活性；氰化浸金時，采用CIL技術以避免高粘土造成的固液分離難得問題等，以提高金的回收率和克服提金過程中排放引起的環境污染。

從多重難處理硫化金礦中提金工藝 753     

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本發明公開了一種從多重難處理硫化金礦中提金工藝：(1)氧壓氧化預處理過程，氧化硫化物為硫酸鹽以釋放金顆粒、礦源中元素砷轉化為砷酸鹽被禁錮在渣中和部分鈍化碳質物等礦物的“劫金”活性作用；(2)有機物強化鈍化碳質物等礦物的“劫金”活性；(3)CIL(氰化)浸金，進一步克服經以上過程后殘留的“劫金”作用、避免浸金礦漿固/液分離和減少因浸渣夾帶所造成金的損失等。另外，直接處理原生硫化礦金礦，避免由于難選所造成的金的損失。本發明通過強化鈍化作用，并逐一克服礦源中不利因素，顯著提高了金的提取率。同時，過程高效、經濟、清潔，具有廣泛的應用價值和前景。

常壓堿分解鉬的氧化礦的方法 1115     

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本發明公開了一種常壓堿分解鉬的氧化礦的方法。將鉬酸鈣與水、氫氧化鈉、碳酸鈉、含季銨鹽的有機相加入帶攪拌的常壓反應器中。氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾量之和與鉬酸鈣摩爾量比為0.1:1~8:1；氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾比為0:1~1:0；季銨鹽與鉬酸鈣摩爾比為0.1：1:~5:1；有機相組成為季銨鹽+調節劑+稀釋劑；反應液固比L/S=0.5:1~20:1；通過靜置或離心分相得到負鉬有機相和礦漿，負鉬有機相采用氨和銨鹽反萃，得到鉬酸銨溶液，礦漿過濾后，濾渣拋去，溶液返回回用。本發明操作溫度低，常壓下即可進行，易于操作，浸出液能夠回用，減少了廢水的排放，鉬的提取率高，濾渣中鉬量在0.2~0.5%（以Mo計）。

仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法 856     

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本發明公開了一種仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法。將仲鎢酸銨/三氧化鎢固體加入酸和胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類的一種或多種萃取劑與調節劑和溶劑油混合所得的有機相將仲鎢酸銨/三氧化鎢完全溶解；再向有機相中倒入氨水、氫氧化鈉溶液混合完成有機相再生；最后將有機相和鎢酸鹽溶液分離，有機相回用，得到鎢酸鹽溶液，完成了仲鎢酸銨/三氧化鎢的溶解過程。本發明以胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類作為試劑與溶劑混合得到有機相促進仲鎢酸銨/三氧化鎢的分解，過程溫度低，反應速度快，得到鎢酸鹽濃度高，殘堿濃度低，無廢氣產生，節能環保。

吸附鈷、銅離子的β-萘酚改性活性炭的制備方法 1124     

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本發明公開了一種吸附鈷、銅離子的β?萘酚改性活性炭的制備方法。（1）50℃?80℃溫度范圍中，將β?萘酚溶于質量百分比濃度為1?5%的乙醇或氫氧化鈉溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）稱取5?10g活性炭放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中, 浸漬10?24小時，然后濾去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本發明制備的活性炭是一種專門對鈷、銅離子的吸附和脫除的高效吸附劑，制取方法簡單，成本較低，具有高度選擇性地對溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度可以達到0.5mg/L以下，銅離子限度達到0.1mg/L以下。

濕法煉鋅廢電解循環液脫除氟氯的方法 1035     

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本發明公開了一種濕法煉鋅廢電解循環液脫除氟氯的方法。（1）將銅渣或海綿銅經粗碎，過80目篩子；（2）加入銅渣或海綿銅、硫酸鹽、磷酸鹽和氧化鈣，在常溫條件下攪拌反應20-60分鐘后抽濾；物料加入比例為：在1立方米廢電解循環液中，銅渣或海綿銅加入量為7~10kg，各物料質量比為：銅渣或海綿銅：硫酸鹽：磷酸鹽：氧化鈣為7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反應結束后，用板框壓濾機過濾，濾渣送去提銅，濾液送到浸出工序配氧化液；（4）當廢電解循環液中的氟氯離子濃度累積到分別大于300mg/L、600mg/L時，重復步驟（1）到步驟（3）。本發明步驟簡單，操作簡便，添加試劑來源廣泛，生產成本低，整個運營中不會產生二次污染，能夠很好地與主工藝流程連接起來。

白鎢礦堿浸節能降耗的方法 999     

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本發明公開了一種白鎢礦堿浸節能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時間，停止攪拌反應；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲槽，濾渣繼續用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲存；（4）將濃液儲槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個單效夾套結晶鍋中繼續濃縮，關汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進行離子交換。本發明改電加熱為蒸汽直接加熱，節能，生產效率高，采用多效蒸發器進行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。

無皂化萃取分離輕稀土元素的方法 739     

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本發明公開了一種無皂化萃取分離輕稀土元素的方法，是將酸性磷型萃取劑、堿性胺類萃取劑和溶劑油組成的復合型萃取劑與磷酸酯類、有機醇類等溶劑于30-70℃攪拌混合后，對氯化輕稀土料液進行萃取分離，再經過水洗滌和鹽酸反萃，最終可實現La、Ce、Pr、Nd的分離，反萃后的混合有機相返回萃取槽循環使用。本發明對由復合型萃取劑和溶劑組成的混合有機相進行了預處理，克服了復合型萃取劑體系粘度大、流動性差和易乳化、分相時間長等缺陷；本發明方法無需對酸性磷型萃取劑進行皂化，實現了萃取過程無堿液消耗、無廢水排放，但達到了皂化萃取劑體系的分離能力，且比皂化萃取劑體系所需的萃取級數減少，是一種經濟高效的稀土元素分離工藝。

從難浸碳質氧化礦中提金方法 1067     

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本發明公開了一種從難浸碳質氧化礦中提金方法，采取兩段法操作，先采用使用過的機動車機油或偶氮染料鈍化碳質物的“劫金”活性，然后用CIL氰化浸金技術或堆浸技術浸取提金，流程短、投資少、易于操作、經濟、高效。

從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法 773     

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本發明公開一種從電解錳硫化渣中制備高純硫酸鈷的方法，按如下步驟進行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）除錳；（5）鈷鎳的同步萃??；（6）鈷的回收：取富鈷鎳有機相，加入稀硫酸進行反萃，得到鈷鎳硫酸溶液和新癸酸有機相；分離出鈷鎳硫酸溶液，加入皂化的P507?Cyanex301和磺化煤油混合形成的第四有機萃取劑萃取，得到富鈷有機相和硫酸鎳溶液；分離出富鈷有機相，加入硫酸進行反萃，得到高純富載硫酸鈷溶液和P507?Cyanex301有機相；（7）高純硫酸鈷的制備。本發明具有簡單可行，能實現硫酸鈷的浸出，并能避免硫化氫氣體的產生、沉鐵工藝的使用以及氟離子沉淀除鈣鎂離子方法的優點。

P204、P507直接鎳鈷皂化的方法 1153     

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本發明公開了一種P204、P507直接鎳鈷皂化的方法。首先采用醋酸溶解鎳鈷原料（鎳鈷氧化物、氫氧化物或者碳酸鹽）得到鈷或鎳的醋酸鹽溶液，然后采用含有P204、P507的萃取有機相與鈷或鎳的醋酸鹽溶液混合，即得到皂化后醋酸溶液，皂化后醋酸溶液能返回作為醋酸原料制備鈷或鎳的醋酸鹽溶液。本發明無需首先將萃取劑與氫氧化鈉或者氨水反應轉型為鈉、銨的化合物，再將其與鎳鈷鹽反應，轉化為對應的鎳鈷皂，而是直接將萃取劑與醋酸鎳、鈷反應一步制備得到鎳、鈷皂，減少了試劑消耗、縮短了工藝流程，降低了成本。避免了含鈉或者氨氮廢水的排放，有利于環保。

從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質的方法 757     

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本發明公開了一種從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質的方法。將仲鎢酸銨、含胺類、季銨鹽類的有機相和酸溶液混合溶解仲鎢酸銨；然后將含鎢的有機相和含鉀、鈉、硫、氯雜質的水相分離；再向含鎢的有機相中加入再生劑混合，即得到純的鎢酸銨溶液和貧鎢有機相。本發明采用酸化的有機相和仲鎢酸銨混合，酸化的含胺類、季銨鹽類萃取劑與仲鎢酸銨固體中鎢酸根結合進入有機相中形成含鎢有機相，而鉀、鈉、硫、氯雜質留在水相中；分離水相，含鎢有機相與再生劑反應，有機相再生，同時得到無鉀、鈉、硫、氯雜質的鎢酸銨溶液，結晶得到無鉀、鈉、硫、氯雜質的仲鎢酸銨產品。本發明能深度除去仲鎢酸銨中鉀、鈉、硫、氯雜質，且鎢回收率高，水消耗低。