四川攀枝花有色金屬理論與應用

用于檢驗聚合物基復合材料檢查井蓋的承載性能的底座 865     

 0

本實用新型公開了一種用于檢驗聚合物基復合材料檢查井蓋的承載性能的底座，所述底座包括圓環頂板、底板、內腹板和外腹板，其中，圓環頂板的內圓環具有能夠容納待測檢查井蓋的加強肋的尺寸，圓環頂板與底板彼此平行地設置，內腹板和外腹板具有圓筒形狀并且彼此平行地設置，內腹板和外腹板沿著與圓環頂板的板面垂直的方向連接圓環頂板與底板。本實用新型的用于檢驗聚合物基復合材料檢查井蓋的承載性能的底座結構簡單、加工容易、成本較低，可以有效解決無法進行聚合物基復合材料檢查井蓋承載性能試驗的問題。

采用復合材料層的輪胎 826     

 0

本實用新型涉及輪胎技術領域，且公開了一種采用復合材料層的輪胎，包括輪胎，所述輪胎的內腔活動安裝有鋼圈，所述鋼圈的內表面固定安裝有支撐板，所述支撐板遠離鋼圈的一端固定安裝有圓板，所述圓板的前表面中段固定安裝有套柱，所述圓板的前表面開設有位于套柱外側的圓孔，所述鋼圈的外表面固定安裝有與輪胎相連接的減震裝置，所述輪胎由第一材料層、第二材料層和第二材料層組成，所述第一材料層、第二材料層和第二材料層的材料分布為橡膠、納米聚丙烯和碳纖維。該采用復合材料層的輪胎，通過在鋼圈的外表面套接的輪胎機構，使裝置成為復合材料層的輪胎，使輪胎在使用的時候再也不怕出現扎破胎的情況，在行駛的時候更加的安全。

用于復合材料力學性能測試的實驗系統 1165     

 0

本發明公開涉及復合材料技術領域，尤其是一種用于復合材料力學性能測試的實驗系統，其包括微波加熱發生器、溫控組件、加載組件、夾具組件、可編程控制器，微波加熱發生器包括微波加熱腔，溫控組件包括溫控儀、溫度傳感器，溫度傳感器設置在微波加熱腔中；加載組件包括電機、減速機、絲桿副、移動橫梁、固定底座，夾具組件包括上夾具、下夾具，微波加熱發生器、溫控儀、電機均與可編程控制器相連接。微波加熱發生器的加熱速率快、能耗低、加熱均勻，還有溫控組件對溫度進行精確地控制，保證結果的準確性；加載組件中的組件結構簡單，使用效果好，成本低；夾具組件對復合材料試樣的上下兩端均進行了固定，固定效果好。

鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料及其制備方法 944     

 0

本發明涉及一種鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料(ZTG)的制備方法，屬于光催化功能材料合成技術領域。本發明采用水作為溶劑，硝酸鋅為鋅源，鈦酸丁酯為鈦源，采用溶膠凝膠法制備鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料。本發明制得的鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料光催化性能好，當鋅摻雜量為0.5％、氧化石墨烯(GO)復合量為10mg、焙燒溫度為450℃、投加量為0.20g時，ZTG樣品在32W普通日光燈下光催化降解MB的活性最高達85.0％。本發明的制備方法操作簡單并易于控制，成本低。

滾塑級交聯聚乙烯耐磨復合材料及其制備方法 1157     

 0

本發明公開了一種滾塑級交聯聚乙烯耐磨復合材料及其制備方法，該滾塑級交聯聚乙烯耐磨復合材料以滾塑工藝常用的線性低密度聚乙烯（顆?；蚍勰睿榛w材料，與交聯劑和助交聯劑混合均勻，在85℃條件下吸收80～120分鐘后，通過添加超高分子量聚乙烯和無機填料等成分，提高基體的耐磨性能。本發明的滾塑級交聯聚乙烯耐磨復合材料，由以下質量分數的各組分組成：線性低密度聚乙烯76.7～79%，交聯劑0.15～4%，抗氧劑0.15～1%，超高分子量聚乙烯4～19%，表面處理過的無機填料4～12%。

耐沖刷聚氨酯復合材料 1129     

 0

本發明公開了一種耐沖刷聚氨酯復合材料，所述聚氨酯復合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預聚體90?100份、聚氨酯增韌劑2?6份、改性稀土氧化物粉末5?7份、超細釩氧化物粉末3?6份、碳纖維8?11份、硅烷偶聯劑1?5份、固化劑30?40份、消泡劑1?3份、二氧化硅顆粒150?180份、二硫代氨基甲酸稀土促進劑1?3份和防老劑1?5份。本發明的聚氨酯復合材料耐沖蝕磨損性能優秀，粘接強度較高，二氧化硅等填料不易發生脫落，優于現有使用的聚氨酯類耐磨涂料；同時，本發明的聚氨酯復合材料的力學性能優秀，適應性較強，散熱性好，使用周期較一般有機涂料要長，企業使用成本較低。

氧化石墨烯-TiO2納米管復合材料的制備方法 940     

 0

本發明屬于化工領域，具體涉及氧化石墨烯-TiO2納米管復合材料的制備方法。本發明所要解決的技術問題是石墨烯與TiO2接觸面小，光氧化性能低，不適于光催化反應。解決上述技術問題的技術方案是提供一種親水性氧化石墨烯TiO2納米管復合材料的制備方法，包括以下步驟：1）制備氧化石墨烯溶液；2）取上述的氧化石墨烯溶液加入氫氧化鈉和TiO2粉末，攪拌均勻，然后在130～150℃加熱條件下反應40～80h，反應后過濾出固體，水洗固體到洗液為中性，再過濾得到粉末；粉末放入0.1～0.3mol/L的鹽酸中，靜置8～12h，再過濾即得到氧化石墨烯-TiO2納米管復合材料。本發明為制備氧化石墨烯-TiO2納米管復合材料提供了一種新方法。

多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料及制備方法 989     

 0

本發明涉及一種多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料及制備方法，屬于生物醫用材料技術領域。所述多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料的制備方法包括：將粒度200目以下的鈦粉和銅粉混勻，得到鈦銅混合粉末；將鈦銅混合粉末與粒度150目以下的羥基磷灰石粉末混合均勻；將硬脂酸、粘結劑與步驟(2)中的鈦銅/羥基磷灰石混合粉末混合得到混合物；將混合物壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯在真空環境中進行燒結，燒結完成后冷卻即得到多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料；其中，所述銅5～25wt％，羥基磷灰石5～30wt％，鈦45～90wt％。本發明的復合材料具有力學性能、抗菌性能、生物活性均好的優點，可用作骨缺損修復的植入材料。

碳化鈦和碳化釩復合材料及其生產方法和應用 1038     

 0

本發明涉及碳化鈦和碳化釩復合材料及其生產方法和應用，屬于金屬陶瓷領域；旨在制取一種碳化釩和碳化鈦共同形成的復合材料。該復合材料可代替釩鐵、鈦鐵作為堆焊焊接組分，用于金屬表面堆焊強化。生產方法包括如下步驟：a、配料：碳化釩粉、金屬鈦粉和碳粉分別按以下質量比稱?。篤C:Ti:C=1.37～3.00:1.00～1.50:0.17～0.50，混合均勻；b、壓制成型：將a步驟得到的混合料壓制成密度為2.5～3.0g·cm-3的壓塊；c、高溫合成：將壓塊置于下述條件燒制：真空度為1.0×10-2～4.0×10-2帕，溫度為1300～1610℃，保溫3.5～5.0h，冷卻即得碳化鈦和碳化釩復合料。再經粉碎即得碳化鈦和碳化釩復合粉末。這種新型復合材料將在鋼鐵材料的表面堆焊強化、鐵基復合材料和新型釩鈦基金屬陶瓷等領域獲得廣泛的應用。

高效光催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法 811     

 0

本發明涉及一種高催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法，屬于催化納米復合材料技術領域。所述高催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法步驟如下：1)氧化石墨烯的制備；2)納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備。本發明的高效光催化性納米二氧化鈦/石墨烯復合材料的制備方法具有如下優點：(1)本發明所采用的溶液只有水，沒有其他任何添加劑，因此環境友好，不會產生副產物。(2)本發明操作簡單，反應時間較短，穩定性高，重復性好；(3)本發明制備的納米二氧化鈦/石墨烯復合材料具有優異的催化性能。

碳包覆含釩復合材料及其制備方法 700     

 0

本發明屬于材料冶金領域，具體涉及一種碳包覆含釩復合材料及其制備方法。本發明碳包覆含釩復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態導電劑的制備：將預添加導電劑溶解在溶劑中，攪拌，調節溶液pH值，得到液態導電劑；b、復合材料前驅體制備：向含釩溶液中加入液態導電劑，再加入沉淀劑，調節溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復合材料前驅體；c、碳包覆含釩復合材料制備：將碳包覆含釩復合材料前驅體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復合材料。本發明制備方法簡單，避免現有技術中機械研磨時間長的問題，達到了分子尺度下的均勻混合。

無機納米復合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制備方法 1183     

 0

一種無機納米復合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制備方法,其特點是將粒徑為10～100nm的納米復合材料0.5～5.0份,加入封閉型異佛爾酮二異氰酸酯7～15份、助劑2～5份、填料30～45份和羥基聚酯樹脂40～60份,按預混合、熔融擠出混合、冷卻、破碎、細粉碎、分級過篩等六道工序后,制得無機納米復合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料,其抗老化指標較不含無機納米復合材料的聚氨酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附著力、沖擊強度等較不含無機納米復合材料的粉末涂料有一定程度的提高。

黑色陶瓷復合材料的制備方法及其應用 746     

 0

本發明涉及材料領域，具體涉及陶瓷復合材料領域，尤其是涉及一種黑色陶瓷復合材料的制備方法及其應用。本發明黑色陶瓷復合材料的制備方法，主要包括以下步驟：混合壓片、預熱、焙燒、水淬。本發明采用鈦白粉和鋁粉為原料，利用鋁熱反應工藝制備的黑色陶瓷復合材料，其主要成分為鈦的低價氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二鋁，相對于傳統制備鈦黑的方法，該方法成本低、工藝和設備要求簡單，能耗少，原料來源廣，制備的產品有較大的應用前景。

鐵酸銅光-芬頓催化磁性復合材料及其制備方法 1265     

 0

本發明涉及鐵酸銅光?芬頓催化磁性復合材料及其制備方法，屬于光降解技術領域。本發明解決的技術問題是水熱法、模板法制備光催化材料時需控制的參數比較多，工藝復雜。本發明的技術方案是提供鐵酸銅光?芬頓催化磁性復合材料的制備方法，由硝酸鐵、硝酸銅、燃料混合配制成水溶液，然后通過低溫燃燒合成得到具有磁性的鐵酸銅光催化磁性復合材料，所述復合材料的主要成分為CuFe₂O₄。本發明制備工藝簡單，易于工業化生產，制備得到的鐵酸銅光催化磁性復合材料作為光?芬頓光催化劑適用于染料降解以及水處理過程中有機污染物的降解。

鐵基非晶合金復合材料 1275     

 0

本發明公開了一種鐵基非晶合金復合材料，所述鐵基非晶合金復合材料的組成為：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r為原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值為0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值為4或8，0≤r≤3。本發明的鐵基非晶合金復合材料具備優異的高塑性和軟磁性能，其飽和磁感應強度達到Bs=1.73T，通過采用粉末冶金的方式制備出的大塊非晶合金復合材料的致密度達到98.7%，強度高達2.08GPa，力學性能良好，能夠滿足工業需要，同時，本發明的鐵基非晶合金復合材料不含有昂貴的稀土元素，唯一較貴的銦元素需求量也極少，因此其制造成本不高，工藝不復雜，易于實現商業化生產。

石墨?鈦低價氧化物復合材料的制備方法 1223     

 0

本發明涉及無機復合材料領域，具體涉及一種石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料的制備方法。本發明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、高溫還原、球磨后得到石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料。本發明制備復合粉體，主要采用TiO2(或偏鈦酸)和石墨為原料，采用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料，具有工藝簡單，對生產設備和生產環境要求低，原料價格低且原料儲量巨大，該工藝方法便于大規模工業生產的特點。

Ti-TiC-石墨復合材料的制備方法 992     

 0

本發明屬于鈦基復合材料領域，具體涉及Ti-TiC-石墨復合材料的制備方法。本發明要解決的技術問題是TiC的高熔點，現有方法的大規模沉積效果不佳，工藝繁瑣。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種Ti-TiC-石墨復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、將固體鈦與石墨一起放入電子束爐中，在真空條件下，用高功率電子束照射固體鈦，同時用低功率電子束照射石墨；b、當固體鈦全部熔化后，熔化的鈦液和/或產生的鈦蒸汽與石墨靜置反應0.5～30分鐘；c、反應結束后，停止電子束照射，冷卻后得到Ti-TiC-石墨復合材料。本發明提供的方法工藝簡單，為鈦基石墨復合材料的制備提供了新的選擇。

螺旋分級篩 930     

 0

本發明為一種螺旋分級篩,內篩筒4與大軸9連接,大軸9一端與傳動機構11傳動連接,另一端與下支座17動配合。槽體19位于篩筒下方,返砂螺旋筒固定在內外篩筒4、5的上端板6上,防漏返砂筒3,內外篩筒4、5,返砂筒10內分別有螺旋葉片25、22、23、24,進料管1伸入內篩筒4內,有擋料板2。

鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料及其制備方法 1216     

 0

本發明涉及一種鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料(ZTG)的制備方法，屬于光催化功能材料合成技術領域。本發明采用水作為溶劑，硝酸鋅為鋅源，鈦酸丁酯為鈦源，采用溶膠凝膠法制備鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料。本發明制得的鋅摻雜TiO2/石墨烯復合材料光催化性能好，當鋅摻雜量為0.5％、氧化石墨烯(GO)復合量為10mg、焙燒溫度為450℃、投加量為0.20g時，ZTG樣品在32W普通日光燈下光催化降解MB的活性最高達85.0％。本發明的制備方法操作簡單并易于控制，成本低。

核殼型磁性金屬微粉及其制備方法和應用 1165     

 0

本發明涉及核殼型磁性金屬微粉及其制備方法和應用，屬于功能材料技術領域。本發明提供一種核殼型磁性金屬微粉，所述磁性金屬微粉表面覆蓋絕緣層，絕緣層的成份為氧化物和氫氧化物；其中，所述氧化物和氫氧化物由磁性金屬微粉中的金屬元素氧化得到。本發明技術形成的絕緣層可以有效的降低磁性金屬微粉的介電常數，提高磁性金屬微粉的微波吸收性能；本發明工藝簡單，成本較低，產率高，有很大的利用價值和開發前景。

蓄熱材料及其制備方法 1209     

 0

本發明涉及蓄熱材料及其制備方法，屬于多功能材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種利用提釩尾渣制備得到的蓄熱材料。本發明蓄熱材料，由以下重量百分比的組分燒結而成：石墨3～15％，其余為磁選尾渣和普通陶瓷原料，且磁選尾渣和普通陶瓷原料的重量比為1:0.8～1.2，其中，磁選尾渣為提釩尾渣經碳熱還原后磁選得到。本發明以提釩尾渣為主要原料，采用碳熱還原?粉末冶金燒結工藝得到蓄熱材料，其制備方法簡單，不僅可以綜合利用提釩尾渣，解決提釩尾渣污染生態環境的問題，還能降低蓄熱材料的成本，且得到的蓄熱材料性能優異，蓄熱密度高，比熱容大，導熱性好。

全釩離子液流電池電解液的電解制備方法 744     

 0

本發明涉及電池的制造領域，特別是一種制備全 釩離子液流電池的電解液的方法，其特征在于：首先將硫酸配 制成1∶1的稀硫酸，然后先加入三氧化二釩，后加入五氧化 二釩，反應得到硫酸氧釩溶液；再加入 Na2SO4、乳化劑OP等添加劑；接著將此硫酸氧釩溶液置于電解 池陰極，相同離子強度的硫酸鈉硫酸溶液置于電解池陽極進行 電解，得到4價釩和3價釩各占總釩50％的釩電池用釩電解液。 本發明簡化了釩電池裝配及化成工序，提高了工作效率，延長 了釩電池電極和隔膜等功能材料的使用壽命，不用更換正極電 解液，從因而避免了原料浪費，有益于規?；a。

利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法 984     

 0

本發明屬于鈦渣回收利用領域，具體涉及利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法。本發明要解決的技術問題是目前對高爐渣提鈦尾渣的再利用經濟價值不高。發明解決上述技術問題的方案是提供一種利用高爐渣提鈦尾渣制備多孔材料的方法，包括以下步驟：a、將干燥后的高爐渣提鈦尾渣與造孔劑、粘結劑、燒結助劑和增濕劑混合均勻后成型；b、將上述成型的混合物干燥后，經高溫燒結，得到多孔材料。本發明提供的方法，既拓寬了高爐渣提鈦尾渣無害化、減量化和資源化途徑，又可獲得經濟附加值更高的功能材料。

圓筒螺旋管篩 1037     

 0

本發明為圓筒螺旋管篩。圓筒篩3通過上擋料板4與大軸固連,下擋料板21通過固定件22固連在溢流槽8下箱體內壁上,大軸11一端有上支座14與傳動機構底座鉸連,大軸11與傳動機構輸出軸齒輪傳動配合,大軸11的另一端與下支座12轉動配合,下支座12固連于下箱體內壁上,溢流槽8底面安裝有分泥斗,進料管1伸入圓筒篩3內。螺旋篩管5上有粗篩管(15),其篩孔25上有功能材料17。

用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置 774     

 0

本實用新型公開了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置，涉及真空自耗爐電極夾持技術領域。包括限位桿和連接臂，所述連接臂一端固定連接有夾持機構，所述夾持機構包括兩個固定連接于連接臂一側的限位臂，兩個限位臂一端之間固定連接有半環夾塊，其中，連接臂一端固定連接有第一油缸，第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實用新型通過夾持裝置的設置，該夾持裝置能夠較為方便的對電極進行夾持，并且在夾持過程中能夠對電極進行高度及角度上的調節，相較于傳統的夾持裝置，該夾持機構能夠調節鑄錠沉積表面與自耗電極的距離，避免自耗電機產生較大浪費，并且該夾持裝置相較于傳統的夾持裝置，夾持更加方便，便于使用，實用性更強。

電子束冷床爐的進料裝置 1277     

 0

本實用新型公開一種電子束冷床爐的進料裝置，涉及電子束冷床爐技術領域，一種電子束冷床爐的進料裝置，包括進料倉、滾筒和驅動系統，滾筒內壁設置有螺旋葉片，滾筒內壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道，滾筒的一端為開口端，滾筒的另一端為密封端，密封端可拆卸連接有驅動系統，進料倉的上端為進料倉開口，進料倉內設置有滾筒支撐結構，進料倉的側壁上設置有出料口，出料口處設置與有電子束冷床爐連通的輸料通道，本實用新型通過驅動系統帶動滾筒的旋轉實現為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料，控制了原料的出料速度，保證了出料均勻，解決了傳統的推桿進料所出現的缺陷，這樣就為工業生產節約了大量的時間和人力，提高了生產效率并且降低了成本。

硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續結晶的方法及裝置 1118     

 0

本發明公開了一種硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續結晶的方法和裝置，包括：先將清鈦液依次在第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統分別進行降溫，使清鈦液中的硫酸亞鐵結晶，后將部分結晶鈦液與清鈦液混合后再進入第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統，在硫酸亞鐵結晶的過程中，大部分鈦液分別在第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統循環，控制少部分鈦液流入下一級工序，并通過調整第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統容納鈦液的容積及調節清鈦液進料量以實現控制硫酸亞鐵結晶時間，從而有利于調整硫酸亞鐵晶體的粒度大小，具有成本低、生產效率高、獲得的硫酸亞鐵晶體粒度越大、獲得的硫酸亞鐵殘鈦含量低的優點。

鎳及鎳合金EB爐熔煉方法 1130     

 0

一種鎳及鎳合金EB爐熔煉方法，充分利用電子束冷床熔煉爐在真空狀態下，高效率熔煉的特點，采用電子束冷床熔煉爐熔煉大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的鎳及鎳合金，本發明具有能夠提高鎳及鎳合金熔煉效率，提高鎳錠質量，顯著縮短生產時間，提高熔煉品質，降低能耗；能熔煉500KG以上鎳錠的優點。

碳化鈦釩及其生產方法 780     

 0

本發明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產方法，屬于金屬陶瓷領域。本發明所要解決的第一個技術問題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質。本發明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質的碳化鈦釩。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 1025     

 0

本發明涉及粉末冶金成型技術領域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發明要解決的技術問題是現有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復雜、成本高。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結，可得到圓筒燒結體；d.將圓筒燒結體經車床加工至所需規格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發明提供的方法對于擴大鈦合金的應用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。