本實用新型公開了一種制備超細大宗固體廢棄物的蒸汽動能磨,包括外殼和單向閥,所述外殼的頂部安裝有頂蓋,所述外殼的內部開設有粉碎室,所述頂蓋的頂端中部連通有出料口,其中,所述外殼靠近粉碎室的兩側開設有進氣口,所述單向閥位于進氣口的內部,所述外殼的底部設置有蒸汽連通器,所述外殼靠近粉碎室上方中部安裝有轉動架。該制備超細大宗固體廢棄物的蒸汽動能磨,蒸汽帶動物料發生碰撞進行粉碎,粉碎后質量較小的物料通過出料口排出,高壓氣流通過出料口時,帶動渦輪轉動,渦輪帶動轉軸轉動,使轉軸帶動刮板轉動,將附著在粉碎室內壁的物料刮下,使物料能夠充分發生碰撞進行粉碎,避免物料附著在粉碎室內壁凝結成塊。
本發明為將生活垃圾與固體廢棄物轉換可燃氣體的系統,解決已有系統對環境污染嚴重,浪費能源的問題。邊吸式或下吸式裂解燃燒爐(1)的出氣孔(12)與裂解器(4)上部相通,裂解器上部有電爐絲(29),裂解器下部裝有白云石或焦碳,下部出氣口與冷卻箱(5)端部的進氣箱(32)相通,冷卻箱(5)的另一端出氣箱(71)與水冷罐(8)相通,箱體(72)的一端與輸風管(35)和出風管(60)連接,另一端與風機(6)連接,出風管(60)與干燥罐(61)相連,水冷罐(8)與過濾桶(41)相連,過濾桶(41)與除硫罐(43)相連,除硫罐(43)與清瀉罐(49)相連,清瀉罐(49)上部有輸氣管與真空泵(2)或羅茨風機的進口相通,真空泵或羅茨風機的出口管(73)經氣水分離罐與干燥罐(61)相連。
本實用新型公開了一種便于收集固體廢渣的裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有第一液壓缸,所述第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿,所述第一液壓桿的底部延伸至箱體的內腔,所述第一液壓桿的底部固定連接有壓板,所述壓板靠近箱體內壁的側面與箱體的內壁活動連接,所述箱體的一側連通有定位盒,所述定位盒的外側開設有第一通孔,定位盒的內腔分別固定連接有紫外線燈和光觸媒層。本實用新型中,通過設置箱體、第一液壓缸、第一液壓桿、壓板、定位盒、第一通孔、紫外線燈、光觸媒層、擋板、第二通孔、第三通孔、第二液壓缸、第二液壓桿、推板、箱門、把手和進料管的配合使用,具有便于對固體廢渣進行收集的優點。
本實用新型公開了一種固體廢物破碎機,包括設備本體,設備本體內腔的中部固定連接有過濾網,設備本體內腔的頂部開設有破碎室,設備本體側表面的頂部固定連接有正轉電機,正轉電機的一側貫穿破碎室固定連接有正轉破碎刀具,設備本體的側表面遠離正轉電機的底部固定連接有反轉電機,反轉電機的一側貫穿破碎室固定連接有反轉破碎刀具,設備本體的頂部開設有內螺旋連接口;可以使得設備對固定廢料進行快速有效的粉碎處理,提高了設備對固體廢料的破碎效率,且在粉碎完成后,通過收料箱對其進行收料處理,提高了設備的收料效果,同時在設備使用時,可以對固體廢料進行定量進料處理,進一步增加了設備的實用性能。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,尤其為一種固體廢棄物處理用立式粉碎機,包括機體,機體下表面四角處均設有支撐桿,支撐桿底部設有底座,底座底部設有移動組件,底座的上表面兩側對稱設有頂起組件,本實用新型結構簡單,方便使用,通過移動組件,將該固體廢棄物處理用立式粉碎機均速移動,防止速度不一導致其碰撞到其他物體,進而引發意外事故,其次通過頂起組件,將腳輪脫離地面,防止其在對固體廢棄物粉碎作業時晃動,影響其作業,提高該固體廢棄物處理用立式粉碎機作業時的穩定性。
本實用新型公開了一種固體廢物處理再次利用裝置,包括輸送箱、箱體、處理箱、粉碎齒、螺旋刀片和連動機構,輸送箱固定在箱體頂部,輸送箱頂部一側開設有進料口,箱體外一側底部開設有開口,處理箱設置在箱體內,處理箱頂部與輸送箱連通,處理箱內兩側均設置有粉碎齒,左側粉碎齒一端焊接有U型框,U型框另一端通出處理箱,U型框另一端焊接有第一連接桿,輸送箱外一側焊接有電機箱;連動機構包括電機、輸出軸、第一齒輪、第二齒輪、第一轉桿和第一錐齒輪。有益效果:通過設置的連動機構,螺旋刀片轉動對固廢進行初次打碎處理,粉碎齒左右往復移動,有效的提高對固體廢物的粉碎效果,有利于對固體廢物的回收再利用,并且用電設備少,節約能源。
本發明提供了一種高固廢堿激發提鈦渣穩定土及其制備方法。所述穩定土由固體原料和水配制而成,水的質量為固體原料在干燥狀態下質量的8~20%,所述固體原料包括按照質量百分比計的如下成分:20~90%的提鈦渣,6~20%堿激發劑,0~70%為黏土;所述堿激發劑包括石灰,或者包括質量比為(95~98):(1.5~3.5):(2~4)石灰、石膏和碳酸鈉。所述制備方法可包括通過廠拌法或路拌法制備上述穩定土。本發明的有益效果可包括提鈦渣的耗量大、節約資源;穩定土的強度增長快、強度高、干縮變形小、軟化系數高;成本低,施工簡單,可廣泛用于各種道路工程;對環境危害小。
本實用新型公開了一種固廢處理用壓縮裝置,包括處理箱、粉碎輥和減震彈簧,所述處理箱的兩側內壁均固定連接有導流板,所述處理箱的背面對稱設置有兩組伺服電機,兩組所述伺服電機的輸出端均連接有旋轉軸,且旋轉軸位于處理箱的內部,所述旋轉軸的表面均套接有粉碎輥,所述處理箱的兩側內壁均設置有液壓缸,所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿,所述液壓桿的一端固定連接有壓縮板。本實用新型通過安裝有導流板、伺服電機、旋轉軸、粉碎輥、液壓桿和壓縮板,在使用該壓縮裝置的過程中,通過對該裝置的使用,可保證固體廢物的壓縮效果,使固體廢物的壓縮處理工作更加徹底,實用性更強。
本發明公開了一種懸浮聚合可發性聚苯乙烯固廢分離回收方法,包括以下步驟:將聚苯乙烯固體廢料粉碎;將粉碎料通過氣流輸送進行分段加熱,得到加熱物料;第一溫控段加熱溫度為180℃,加熱時間為12?14秒,第二溫控段加熱溫度為200℃,加熱時間為13?16秒;分段加熱使EPS充分發泡,讓HAP與EPS在不同比重情況下進行分離;將所述加熱物料進行兩次旋風分離,將分離后的物料進行篩分,得到HAP粉料和EPS粗料;將兩次分離的物料進行除塵,并將除塵后的物料進行篩分,得到超細HAP料;本發明將聚苯乙烯固廢中的HAP和EPS進行分類回收,保證回收能連續、穩定、安全長周期運行,創造較大的經濟價值,同時不污染環境。
本發明公開了一種粘性固廢破碎機,涉及固體廢棄物處理技術領域,解決現有的破碎機對粘性固廢破碎時容易發生粘堵的技術問題,所述的粘性固廢破碎機包括破碎機體,所述破碎機體內設置有兩個相向旋轉的一級破碎輥,所述一級破碎輥下方設置有兩個相向旋轉的二級破碎輥,且相向旋轉的兩個破碎輥為差速旋轉,所述一級破碎輥和二級破碎輥上均設置有破碎齒,所述破碎齒包括間隔設置的高齒和低齒,所述一級破碎輥和二級破碎輥下方分別設置有一級清刮裝置和二級清刮裝置;本發明的粘性固廢破碎機對于粘性及含水量較高的固體廢棄物具有較好的破碎效果,可實現自清理,破碎過程中不粘不堵。
本實用新型公開了一種用于有機廢液的高級氧化反應處理裝置,取代常規高級氧化要求的苛刻條件,用于在溫和條件下實現乳化廢液和特種廢水中有機物的氧化和分解。該處理裝置包括微波反應器、控溫池及配液池,其中,有機廢液在水泵的作用下依次通過微波反應器、控溫池及配液池后再次進入到微波反應器實現循環,直到廢液中有機物徹底被氧化分解,達到排放標準。本實用新型通過設置微波反應單元,用微波建立有機廢液中有機物氧化需要的電化學反應電解電壓,以此實現難生化、難降解有機物在常溫常壓條件下的高級化學氧化,以及溫和條件下的有機物降解,將微波諧振腔同化學反應結合在一起,取代常規高級氧化要求的苛刻條件,易于實現及大規模推廣。
本實用新型公開了一種污水處理加藥混合裝置,包括混合罐、攪拌電機、攪拌器、污水管、藥水管和排水彎管,其特征在于:在所述混合罐內上部懸空安裝有一個橢球形的內罐,所述內罐相對上下兩側開設有溢流孔和軸孔,所述攪拌軸豎向穿過溢流孔和軸孔,所述軸孔的直徑比攪拌軸直徑大2~5cm,所述溢流孔的直徑為攪拌軸直徑的1.5倍,在位于所述內罐的攪拌軸部分上安裝有十字形的輔助攪拌葉,所述污水管和藥水管位于內罐長軸方向的兩端,末端與內罐內部導通。本實用新型提供了一種污水處理加藥混合裝置,三級混合,提高了廢水與藥液的混合均勻程度。
本實用新型公開了一種人工砂制備系統,屬于人工砂制備技術領域。本實用新型包括反應容器、粉煤灰喂料裝置、堿性激發劑喂料裝置、養護倉和鼓風機。所述反應容器的壁體上開設有喂料口及出料口,所述出料口設置于喂料口下方;所述反應容器內設有布風板,所述布風板與出料口處于同一高度;所述反應容器的頂部開設排氣口;所述粉煤灰喂料裝置、堿性激發劑喂料裝置均與喂料口連接;所述養護倉與出料口連接;所述鼓風機與反應容器的底部連接。本實用新型利用粉煤灰與堿性激發劑反應制備人工砂,在制備過程中不會產生傳統制砂工藝出現的粉塵污染、石粉流失大、成品砂質量差、產生廢水等問題,本實用新型能夠降低人工砂的制備成本,同時提高成品砂的質量。
本實用新型提供了一種低能耗MBR一體化污水處理設備,包括集水罐以及處理罐;處理罐分的上層罐體在水流流動方向上依次分為配水區、植物區、引流區;植物區從下到上設為鵝卵石、土壤及植物;引流區內設有設有倒虹管;下層罐體在水流流動方向上依次分為生物池及MBR池,倒虹管導通引流區及生物池,生物池內有生物填料;所述MBR池內有MBR膜,MBR池底設有曝氣管以及回流管,回流管回流集水罐中;MBR膜通過管道與處理罐外的抽吸泵連接;集水罐內設有抽水泵,抽水泵連接管道將集水箱中廢水輸送至配水區中。本實用新型結構緊湊、效果良好。
本實用新型公開了一種含氫氟酸廢液的回收系統,包括依次連接的反應裝置(1)、蒸發裝置(2)和結晶/分離裝置(3)。本實用新型含氫氟酸廢液的回收系統實現廢酸資源化、無害化、循環化綜合利用,將廢酸中有毒有害的物質,回收其有價值成分,用于制備為氫氟酸或液氨或氨水產品,同時獲得金屬鹽產品,可直接作為化工原料銷售,重新返回市場;結晶/分離分離的母液重新返回蒸發裝置,重新蒸發處理;本系統產生廢水去污水處理,最終達標排放。
本實用新型公開了一種水凈化裝置,包括自來水進水口、進水電磁閥、反滲透RO器,所述進水減壓器的一側緊密連接有進水電磁閥,所述進水電磁閥的一側活動連接有出水減壓器,所述出水減壓器的一側固定連接有PUV接出管,所述反滲透RO器的底部一側緊密連接有自動沖洗電磁閥,所述自動沖洗電磁閥的一側延伸至末端連接有廢水排出管,所述儲水桶進管的中部緊密連接有儲水桶球閥,所述儲水桶進管的一側延伸至末端固定連接有儲水桶,所述后置活性炭濾芯的上部一側緊密連接有接水盆,所述接水盆的上部一側活動連接有凈水龍頭,該水凈化裝置操作方便、快捷實用、對水凈化能力高,適用于工廠、學校、家庭、餐營業推廣使用。
本實用新型公開了一種污水處理脫氨連續曝氣池,其特征在于采用多級連續曝氣式吹脫池,每池設有曝氣管組,頂部設有氨氣導出管,在池內設有溢流堤和進水堰,以維持水層的高度,在進水堰中設有加熱裝置和調節劑加入器,以維持水溫和PH值,溢流水經溢流堰側面三個方形溢流孔進入下一級進水堰,經補償溫暖和PH值后進入曝氣池。適用于各種高濃度氨氮廢水的處理。
本實用新型公開了一種去除水中過氧化氫的裝置,包括反應箱,反應箱的頂部左右兩側分別固定安裝有過氧化氫儲存罐與二氧化錳儲存罐,過氧化氫儲存罐與二氧化錳儲存罐的底部均固定連接有排料管,反應箱的頂部與排料管相對應的位置均開設有通孔,排料管的另一端均穿過通孔,反應箱的內部固定安裝有攪拌機構,反應箱的左側上端固定連接有導水管,反應箱的右側下端固定連接有排水管,排水管突出反應箱的一端固定安裝有閥門,反應箱的正面設有檢修門,反應箱的底部固定安裝有移動機構。本實用新型采用上述結構,二氧化錳顆粒通過排料管排入反應箱中,二氧化錳顆??梢詫U水中殘留的過氧化氫進行催化,使其氧化還原分解為水和氧氣。
本實用新型公開一種生物吸附?絮凝一體化半自動裝置,涉及重金屬離子廢水處理技術領域,包括依次連通的廢液箱、吸附裝置、絮凝裝置和上層清液處理箱,廢液箱上設置有進水口,廢液箱底部設置有提升泵,提升泵用于將廢液箱內的水提升至吸附裝置,提升泵連接一液位計自動控制系統,吸附裝置和絮凝裝置內設置有攪拌器,絮凝裝置的底部設置有菌體收集裝置和一排水管,排水管設置在菌體收集裝置上部并與上層清液處理箱連通,上層清液處理箱上設置有出水口。該裝置結構合理緊湊,安裝施工方便,運行成本低,實現了放射性核廢液、被重金屬離子污染的水體的生物吸附、絮凝反應、沉淀收集的一體化高效處理,不僅節約時間與資源,而且具有良好的經濟效益。
本實用新型公開了一種電力功率放大系統,包括依次連接的能量轉移系統、熱-電轉換系統以及回風管;壓氣機組和回風管構成密封連接,驅動電動機組與壓氣機組連接,第一膨脹機組與第一發電機組連接,第一膨脹機組與壓氣機組連接,第一膨脹機組與熱泵冷凝器連接;第二膨脹機組與熱泵冷凝器連接,第二膨脹機組的排氣端與回風管的進氣端連接。該電力功率放大系統不產生污染、無污染排放,適用于用作無污染、可回收排放廢氣、廢水能量的分布式發電站;電力功率放大系統使外部輸入電能放大若干倍輸出,其經濟效益顯著;與風力發電機、太陽能發電裝置、小水電站組合,可提高風力發電和太陽能發電站的發電能力、降低投資成本、提高經濟效益。
本實用新型公開了一種金剛石加工用進料裝置,涉及金剛石加工技術領域,本實用新型為一種金剛石加工用進料裝置,包括承載裝置、過濾裝置、進料組件、出料裝置、循環裝置以及移動裝置,承載裝置包括承載柱以及承載底板,承載底板為長方體結構,若干承載柱下表面均與承載底板上表面連接。本實用新型中,通過增加過濾裝置為裝置增加了清理雜質的功能,使得所送材料更加純凈,減少了額外的工作步驟,提升了工作效率,通過循環裝置將清理用的廢水循環使用,可以節約水資源,保護環境,而且減少了換水所浪費的時間,通過增加移動裝置使得裝置更加靈活,可以隨時改變工作地點,適應多場合作業。
本發明公開了一種電力功率放大系統及其放大方法,包括依次連接的能量轉移系統、熱-電轉換系統以及回風管,驅動電動機組帶動壓氣機組對工質氣體進行壓縮后進入到第一膨脹機組中膨脹做功,在第一發電機組的作用下轉換為電能推動熱泵機組工作;膨脹后的工質氣體溫度降低進入到熱泵冷凝器中,熱泵機組將輸入到熱泵冷凝器中的工質氣體升溫,工質氣體進入到第二膨脹機組中膨脹做功,并被第二發電機組轉化為電能輸出;第二膨脹機組排出的冷工質氣流經回風管流回到壓氣機進口進入新的熱力循環。該系統及方法不產生污染、無污染排放,無污染、可回收排放廢氣、廢水能量的分布式發電站;使外部輸入電能放大若干倍輸出,其經濟效益巨大。
本發明公開了一種吸附TNT的球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料制備方法,其特征是包括:配制5~20%(wt/v)的聚乳酸溶液、10%~50%的交聯劑溶液、0.1~1%的分散劑溶液和20~40%酸催化劑溶液;將質量份的堿木質素10~100份、聚乳酸溶液10~500份、酸催化劑溶液1~10份、交聯劑溶液1~50份和分散劑溶液100~1000份加入反應器中,在30~80℃攪拌反應1~5小時,升溫到40~100℃攪拌反應1~5小時,過濾,固體物過40目篩,篩上物用水洗滌后干燥,即得球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料;該材料對TNT等含氮化合物具有良好的選擇性吸附能力,特別適于TNT的吸附分離和廢水處理。
本發明公開了一種用于重金屬離子吸附的改性纖維素/聚乳酸納米纖維復合膜制備方法,其特征是包括:將熱塑性羧甲基纖維素與聚乳酸按重量比10~90:90~10的比例取量混合成混合料,再取該混合料10~100重量份加入到100~500重量份有機溶劑中,攪拌溶解0.5~2小時后,再超聲震蕩0.2~1小時,制成共混溶液;將共混溶液加入到靜電紡絲裝置中,經靜電紡絲后、接收;在溫度20~45℃下干燥0.2~2.0小時,即制得納米纖維復合膜成品。本發明方法具有簡單、快速、高效、成本低、環保等特點;制得的產品可用于重金屬離子和放射性核素吸附分離回收和廢水處理等領域,產品使用后可完全降解且環境友好。
本發明公開了一種高效吸附催化雙功能菌絲材料的制備方法,包括以下步驟:使用葡萄糖、蛋白胨和酵母浸出粉制備培養基;制備菌絲?氧化石墨烯,離心攪拌,恒溫培養;向制備的菌絲?氧化石墨烯中加入二氧化鈦納米材料和水合肼,將二氧化鈦納米材料、水合肼與菌絲?氧化石墨烯恒溫離心攪拌均勻,然后恒溫培養;對吸附催化雙功能菌絲材料進行蒸發濃縮、洗滌、干燥;使用γ射線對吸附催化雙功能菌絲材料進行輻照;制備得到的雙功能材料對放射性廢水中的有機物降解效果好,對重金屬元素吸附效果顯著,具有節能高效、易回收、工程化前景好的優點。
本發明公開了一種光催化還原鈾原位配位位點再生的TiO2合成方法及應用,包括以下步驟:步驟一、將TiO2納米片分散在水中,并加入硝酸雙氧鈾,混合均勻,得到混合液;步驟二、將混合液加熱,脫去水分,將得到的固體在惰性氣體氣氛中煅燒,冷卻至室溫,得到用于光催化處理放射性廢水的光催化還原鈾原位配位位點再生的TiO2。針對氧化物半導體空位有限的問題,利用高溫退火,在TiO2納米片中引入鈾單原子摻雜,在光催化環境下原位制造氧空位,實現鈾的高容量單原子限域,提高了放射性廢液中U(VI)的去除和還原能力。
本發明屬于環保技術領域,提供了一種可替代傳統生石灰的水泥灼燒生料及其制備工藝和應用。該制備工藝包括:(1)分料:在所含碳酸鹽的分解率為90?95%的高溫水泥灼燒生料入窯前,提取1?10%作為備用料;(2)冷卻:備用料先經過旋風冷卻器進行空氣冷卻至溫度為720?760℃;備用料接著進入粉體流熱回收器進行水冷卻至溫度小于120℃得到水泥灼燒生料;(3)備料:水泥灼燒生料接著通過輸送系統進入水泥灼燒生料倉,備用。該制備工藝在水泥生產過程中采取類似搭便車式的方式得到水泥灼燒生料;制備方便,成本較低。該水泥灼燒生料可替代傳統生石灰應用于酸性土壤、酸性廢水、酸性廢渣等污染物的處理中。
本發明公開了一種快速磁分離裝置,包括磁分離水池、磁板組、刮渣器和集泥斗,磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組,磁分離水池底部設有進水口,所述磁板組由若干相互平行的磁板組成,相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道,磁板組的一端設有磁板固定裝置,磁板組的另一端設有用于排出磁性污泥的自動艙門,自動艙門下方設有集泥斗,所述刮渣器安裝于磁板組上,并沿著磁板組的側面由下至上做往復運動。本發明能將含磁粉的污泥絮團進行吸附攔截,從而達到磁分離過濾,避免了傳統采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題,能夠大量、穩定完成廢水的過濾,結構簡單,使用效果好。
本發明提供了一種利用微生物復合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法,將粗竹原纖維依次經脫果膠的微生物、降解木質素的微生物、降解半纖維素和戊聚糖的微生物脫膠后,再向上述脫膠后的竹原纖維中加入微生物復合菌劑進行脫膠,然后經堿和助劑煮煉后,干燥即得竹原纖維。所得竹原纖維粗細、直徑的控制通過改變復合菌劑的組成、比例及降解時間等而實現。采用該法生產的竹原纖維強度高、韌性好、綠色環保,整個微生物法脫膠過程節水、節能、少廢水、無廢渣、無廢氣產生,所用微生物處理液和清洗液完全循環使用;有效解決了化學處理造成環境污染問題,具有原料易得、操作簡單、提取效率高、纖維質量穩定等優點。
本發明公開了一種改善氯氨吡啶酸顏色的方法,目的在于解決現有方法經電解脫氯所制備的4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的外觀為棕紅色,而要得到顏色較淺、純度較高的產品,則需要經過反復結晶等非常繁瑣的純化工藝的問題。本發明通過向氯氨吡啶酸鈉鹽或者氯氨吡啶酸鉀鹽水溶液中加入氧化劑,再經酸化后,將得到的沉淀過濾,得到純化產品。與現有氯氨吡啶酸分離方法相比,本發明操作簡單,工藝流程短,所產生的廢水量少,能夠顯著降低氯氨吡啶酸的純化成本,具有顯著的進步意義和應用價值。同時,實驗結果表明,采用本發明能夠制備淺紅色至白色的產品,且含量大于96%,具有較高的純度,也使得產品分離更簡單,具有較高的應用價值,值得大規模推廣和應用。
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