本發明公開了一種采用堿性電解水實現廢棄生物質再生利用的方法,包括:將廢棄生物質和堿性電解水A加入到高壓反應器中,向反應器內注入高壓二氧化碳,在一定溫度和壓力下保持,泄壓,然后加入離子液體和堿性電解水B,再次向反應器內注入高壓二氧化碳,在一定溫度和壓力下保持,超臨界二氧化碳處理結束后打開閥門泄壓,泄壓后將反應物料進行固液分離,液體回收,固體烘干,得到產物;其中,以碳酸鉀或碳酸鈉作為電解質經電解得到堿性原液,將堿性原液稀釋10~20倍得到堿性電解水A;將堿性原液稀釋40~50倍得到堿性電解水B。采用堿性電解水和超臨界二氧化碳對生物質進行預處理,可有效對生物質的結構進行破壞,為后續水解反應提供便利條件。
本實用新型公開了一種醫療廢物焚燒裝置,包括焚燒箱,根據焚燒箱包括破碎區、液體焚燒區、固體焚燒區;在破碎區內設有破碎輥,在破碎輥下方設置有濾網,濾網下方為液體焚燒區;破碎區一側為固體焚燒區;固體焚燒區的上部與破碎區連通;在濾網上設有推板,在固體焚燒區外壁上設有電動推桿,電動推桿的推桿端伸入固體焚燒區并與推板相連;在固體焚燒區和液體焚燒區皆設有可開閉的封板,從而使得液體和固體焚燒時能分別形成不與破碎腔連通的液體焚燒腔和固體焚燒腔;固體焚燒腔內設有加熱裝置;固體焚燒腔設有排煙口,排煙口通過管道與液體焚燒腔內的換熱盤管的一端連通,換熱盤管另一端與外部的排煙管連通。
本發明公開了一種利用廢舊鍶鋇玻璃生產水合結晶硅鈦酸鈉的方法。它是將廢舊鍶鋇玻璃粉碎至粒徑小于2mm后與固體NaOH混合均勻,放入高壓反應釜中,加入水,利用亞/超臨界水熱法提硅富集分離鍶鋇,過濾、棄去濾渣制得硅液;將TiCl4的乙醇溶液在攪拌下緩慢滴入所得硅液中,形成溶膠凝膠,然后將所得溶膠凝膠轉入水熱反應釜或壓力溶彈中,進行水熱反應合成水合結晶硅鈦酸鈉。本發明可以實現廢舊鍶鋇玻璃的無害化資源化處理,制備工藝簡單。
本發明涉及一種利用廢棄塑料制備低成本干粉保溫材料的方法,屬于固體廢棄物綜合利用及化學建材制備工藝技術領域。本發明的特征在于采用了一定的原料組分及其重量百分比。表述如下:水泥15~35%,滑石粉2~5%,礦渣微粉15~35%,廢棄聚氨酯泡沫塑料1.5~3.5%,?;⒅?0~50%,可再分散乳膠粉1~3%,保水劑0.2~0.6%。將上述各種原料按上述配方稱量配料,然后放入混合器中充分混合均勻,即得干粉保溫材料。使用時加入一定量的水,充分攪拌均勻后即可作外墻涂覆使用,作為保溫材料。
一種高比放放射性廢水負壓蒸發濃縮處理系統及其方法,該系統中,廢水原水槽罐的原水泵入負壓蒸發塔,蒸發形成的水蒸汽經第一除霧塔除霧后順次進初級、次級冷卻塔,冷卻后的冷凝水泵入冷凝水暫存罐,真空泵從次級冷卻塔處抽取真空,負壓蒸發塔底的濃集液泵入濃集廢水槽罐,再泵出到負壓干燥器,干燥后的固體殘留物待整備處置,負壓干燥器出口水蒸汽進入第二除霧塔,除霧后進入初級冷卻塔,本發明系統結構簡單,工藝流程合理,處理過程安全可控、便于實現遙控和自動化操作,具有很好的應用前景。
發明公開了一種雙膜聯用膜分離與生物活性法處理廢水系統,包括過濾分離膜與膜生物反應器;所述的過濾分離膜沿污水流動方向設置在所述的膜生物反應器的進水側和出水側;所述的過濾分離膜通過如下步驟制備而成:S1制備光催化劑混合固體納米粉;S2形成聚偏氟乙烯光催化過濾膜;S3制備活性生物粉;S4制備過濾分離膜;本發明的有益效果是:微孔膜,使污水流速降低,進行光催化,利用繁殖液干粉的吸附特性和催化有機物分解,實現純凈分離同時不引入雜質金屬離子;限定海洋微藻,實現光催化劑和廢水之間充分接觸;限定粘接劑,能與活性生物粉相配合,加大污水的吸附力度,進一步的實現純凈分離的目的。
本實用新型公開了一種NHN起爆藥制藥廢水連續化處理系統,包括銷爆裝置和除鎳裝置,除鎳裝置與銷爆裝置連通,銷爆裝置上還連通有硝酸加料罐,除鎳裝置上還連通有堿液加料罐,所述NHN起爆藥制藥廢水連續化處理系統還包括固液過濾分離裝置、蒸餾裝置、蒸餾水收集裝置和餾液冷卻結晶槽,固液過濾分離裝置連接有固體收集機構和濾液收集器,固液過濾分離裝置分別與除鎳裝置與蒸餾裝置連通,蒸餾裝置還分別與蒸餾水收集裝置和餾液冷卻結晶槽連通。本實用新型采用蒸餾處理更為徹底,且無廢物產生,蒸餾水回用,結晶鹽回收,可作為原輔材料進行加工利用,實現了廢水的資源化利用。
本發明公開了一種氧化石墨烯增強制革廢棄皮膠原蛋白粉/聚乳酸復合材料的制備方法,其特征是:取氧化石墨烯、氫氧化鈉、氯乙酸鈉和水混合反應,過濾,水洗,得表面改性的氧化石墨烯;取制革廢棄皮膠原蛋白粉與水混合,加入戊二醛,用碳酸氫鈉調pH為8.0,過濾,固體物水洗后干燥,得疏水性制革廢棄皮膠原蛋白粉;按疏水性制革廢棄皮膠原蛋白粉1~100份、聚乳酸1~100份、表面改性的氧化石墨烯1~20份、增容劑0~10份、增塑劑0~10份的重量配比取料混合,將混勻的共混料干燥后投入雙螺桿擠出機中熔融共混,擠出造粒,制得復合材料。該復合材料具有優良的熱塑加工特性和力學性能,其制品使用后可以完全降解且環境友好。
本實用新型公開了用于工業廢棄物的固液分離設備,包括分離箱體,分離箱體頂部開口,開口處設有蓋板,分離箱體內套設有頂部開口的離心分離網筒,離心分離網筒的底部連有轉動桿,轉動桿的下端伸出分離箱體底部外并與電機相連,轉動桿能夠帶動離心分離網筒繞自身軸線做旋轉運動,離心分離網筒的頂部上方設有遮擋板,遮擋板的兩端連接在分離箱體的內壁上,遮擋板的底面連有豎直設置的攪拌桿,攪拌桿設置在離心分離網筒內,攪拌桿的側壁上連有攪拌葉。本實用新型的固液分離設備,不僅能夠對廢棄物進行固液分離,從而得到固體廢棄物,這樣便于廢棄物的保存,而且分離的效果好,速度快,提高生產效率。
本發明涉及高鹽廢水資源化再利用的方法,屬于農藥化工領域。本發明解決的技術問題是現有對于高濃有機物高鹽廢水的處理手段成本高、周期長,純化得到的氯化鈉純度較低。本發明公開了高鹽廢水資源化再利用的方法,先通過一級納濾膜系統進行滲透,其透過液進入反滲透膜系統進行反滲透,反滲透膜系統透過液收集回用,反滲透膜系統截留液進入二級納濾系統進行二級滲透,二級納濾膜系統透過液經濃縮得到氯化鈉固體。本發明可高效分離高鹽廢水中的有機物與氯化鈉,可得到高純度氯化鈉,可用于氯堿行業制備高濃度氫氧化鈉溶液。
本發明提供了一種放射性廢樹脂的熱裂解處理裝置和方法,屬于核工業技術領域。本發明提供的裝置包括微波諧振及加熱系統1、微波發生及控制系統2、熱裂解氣體處理系統3、氮氣輸入系統4和殘碳收集腔5。本發明利用微波對放射性廢樹脂進行加熱,具有安全、清潔、高效的特點,能夠在較短的時間內實現放射性廢樹脂的脫水及熱裂解,一方面使樹脂中的有機物裂解為氣體,大大降低廢樹脂的體積,并將放射性核素富集在殘碳中;另一方面,樹脂熱解后的殘碳還是一種微波吸收材料,可有效提高微波熱解過程中的加熱效率。在本發明中,熱裂解氣體處理系統3能夠對熱裂解產生的氣體進行處理,避免含有放射性核素的固體顆粒以及有害氣體的排放。
本發明公開了一種固態危險廢物處理系統,所述無害資源化處理系統至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、燃燒室、反應室和噴淋室;通過固體顆粒粉碎機的設置保障了廢棄物在換熱器中的預熱過程能夠得到均勻穩定的預熱。同時,提高了在廢棄物在炭化爐中的炭化效率,避免出現因物塊過大而導致炭化不徹底的情況發生。同時,通過本體統中尾氣處理部中的反應室和噴淋室設置,能夠最大限度完成燃燒室產生尾氣的無害化處理,使得燃燒產生的尾氣中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能夠以酸液的方式得以回收,避免了傳統工藝排入大氣中造成的環境污染。
本發明公開了一種從廢棄熒光粉中回收釔和銪制取氧化釔銪的方法,屬于廢物回收技術領域。該方法包括以下步驟:a、將廢棄熒光粉和氯化銨、焦硫酸鉀粉末混合并移入焙燒爐用340~400℃的溫度焙燒;b、水浸焙燒后的固體,然后得到含釔和銪的溶液;c、向含釔和銪的溶液中加入硫化鈉除雜;d、將步驟c除雜后的溶液調節PH值至1.5~2之間,再加入草酸使釔和銪沉淀得到草酸釔和草酸銪;根據彩色電視或三基色熒光燈熒光粉對原料的要求,向草酸釔和草酸銪中配入草酸釔、草酸銪、氧化釔或氧化銪中的至少一種,反應制得氧化釔銪。本發明方法能夠降低生產成本,提高釔和銪回收率,制得的氧化釔銪可直接用于配制彩色電視或三基色熒光燈熒光粉。
一種廢水垃圾桶,其特征在于:本設計分為里、外兩層,里層帶有均勻細縫和底部小洞,當液體廢物的容量超過底部小洞時,底部小洞的自動液壓感應器就發聲出嗡鳴提示聲;外層為口徑略大于內層的圓柱形垃圾桶,內層懸掛在外層的口徑上;內、外兩層之間是可以拆分的。內外兩層之間是可以拆分的,在清理廢水垃圾桶的固體廢物時,直接通過提環將內層提起倒出,然后再傾倒外層里面的液體廢物,垃圾處理掉后垃圾桶直接以清水沖凈即可再次組裝使用;此廢水垃圾桶的整體體型可大可小,質量輕,制作簡單,使用方便,清洗方便,可用于各種場合。
本發明公開了一種銨鎂廢鹽的資源化處理方法,該方法包括以下步驟:(1)低溫煅燒;(2)碳化;(3)浸出;(4)除雜;(5)冷卻結晶;(6)重結晶。本發明以電解錳廠產生的硫酸銨鎂廢鹽為原料,用碳酸鹽礦物與銨鎂鹽熱反應生成的揮發性物質經水吸收后,碳化制備碳酸氫銨;熱反應后的固體,經水浸,除雜分離,濾液用于生產硫酸鎂。本發明能將銨鎂廢鹽中的鎂和銨進行很好的分離,可以獲得碳酸氫銨和七水硫酸鎂兩種產品,且在資源化回收利用時所產生的中間產物都可以得到利用,具有良好的經濟效益和環保效益。
本發明公開了一種有機硅廢液制備磷硅雜化阻燃劑的方法,其特征是:按PEPA:有機硅廢液中的氯原子:傅酸劑為1:0.20~0.80:1.0~1.5的摩爾比例取各原料;取20~25倍PEPA體積的有機溶劑;所述傅酸劑為吡啶、三乙胺、碳酸鉀中的任一種;將有機溶劑、PEPA和傅酸劑加入到干燥的反應器中混合,再滴加有機硅廢液,滴加完后反應6~12小時,將反應后物料冷卻,抽濾,固體物經去離子水洗滌后、再用丙酮和乙醚洗滌,干燥,即制得產物磷硅雜化阻燃劑。采用本發明,以工業廢棄物——有機硅廢液等為原料,變廢為寶,制備的磷硅雜化阻燃劑發煙量小、低毒環保、阻燃效果良好,實用性強。
本實用新型公開了一種鉆井廢物處理裝置,目的在于解決現有的回填法、固化法、回注法存在一定的環境污染的問題。該裝置包括均質調節裝置、混凝處理裝置、固液分離裝置、高級氧化裝置、過濾裝置、固化裝置。本實用新型構思巧妙,設計合理,使用方便,尤其適用于鉆井廢物的現場隨鉆處理。本實用新型能夠滿足水基鉆井廢物的處理需要,能夠實現鉆井廢物的有效資源化利用,不會產生需要填埋的巖屑或泥餅,鉆井固體廢物減量化程度能達到65%~70%,資源利用率達90%以上,具有較好的效果。同時,本實用新型占地面積小,設備運輸方便,能夠在現場作業區內安裝,能夠滿足鉆井廢物的處理需要,尤其適用于成分多變的鉆井廢物處理需要。
本發明公開了一種采用酸性電解水實現廢棄生物質再生利用的方法,包括:將廢棄生物質粉碎,加入過氧化氫溶液中,進行輻照處理,過濾干燥,得到預處理廢棄生物質;將預處理廢棄生物質和酸性電解水A加入到高壓反應器中,向反應器內注入高壓二氧化碳,在一定溫度和壓力下保持,泄壓,加入路易斯酸和酸性電解水B,再次向反應器內注入高壓二氧化碳,在一定溫度和壓力下保持,泄壓,泄壓后將反應物料進行固液分離,液體回收,固體烘干,得到產物;本發明采用輻照對廢棄生物質進行預處理,然后采用酸性電解水和超臨界二氧化碳對廢棄生物質進行預處理,該過程增加了原料的利用率,提高了木質素和半纖維素的降解。
本發明屬于廢棄液晶屏回收領域,具體涉及從廢液晶顯示器中電解回收高純銦的方法。本發明要解決的技術問題是目前生產高純銦的純度不高、能耗高、不易于實現產業化。發明解決上述技術問題的方案是提供一種從廢液晶顯示器中電解回收高純銦的方法,包括以下步驟:a、先將制成粗銦;b、將粗銦溶解于強酸中,過濾除去雜質,得到濾液;c、向上述濾液中加入去離子水,并用硫酸和固體NaOH調整pH值,充分混合得到混合液;d、向上述混合液中加入NaCl及明膠,充分混合攪拌以制備得到含銦電解液;e、將上述含銦電解液電解,電解后析出的固體經清洗干燥,制備得到高純銦。本發明從液晶屏中回收銦的純度達到99.99%以上,為制備高純銦提供了新的方法。
本發明公開了一種TNT炸藥廢水的處理方法及其應用,目的在于解決國家對于彈藥裝藥行業水污染物排放標準的提高,現有處理方法無法滿足處理要求的問題。該方法包括如下步驟:將含有TNT炸藥顆粒的廢水進行固液分離,得到固體顆粒和分離廢水,再將分離廢水進行油質隔離,得到油質隔出后的隔油廢水,將隔油廢水送入曝氣調節池均質處理等。本發明通過對處理流程的改進,提供一種全新的處理工藝,其對TNT炸藥廢水具有較好的處理效果和良好的去除效能。本發明具有良好的效果,處理后的水質能達到《彈藥裝藥行業水污染物排放標準》GB14470.3-2011要求,處理后的水可用于景觀綠化。本發明對于處理彈藥裝藥行業水污染物,保護環境,具有重要的社會效益。
本發明公開了一種處理放射性廢水的富含氧空位的氧化鎢納米片的制備方法,包括:將鎢酸鈉加入水中,攪拌溶解,然后加入還原劑,攪拌,加入鹽酸溶液,再次攪拌,得到混合溶液,將混合溶液轉移到高壓反應釜中,然后在115~135℃下反應20~30小時,冷卻至室溫,沉淀經離心分離,用蒸餾水和無水乙醇洗滌數次;然后在真空烘箱中60~70℃下干燥24小時;將干燥后的固體在N2氣氛下,400~550℃煅燒2~6小時,冷卻至室溫,得到富含氧空位的氧化鎢納米片;由于W原子對γ射線的強烈散射,WO3在放射性環境中仍保持晶體結構,這使得WO3成為一種很有前途的處理放射性廢水的光催化劑。氧空位的引入拓寬了對可見光的響應范圍,增強了WO3納米片對U(VI)的吸附,從而提高了光催化活性。
本發明涉及廢物處理技術領域,提供了一種水泥生產廢物零排放系統及工藝,本系統包括:混合活化裝置,所述混合活化裝置內添加有活化劑,所述混合活化裝置用于混合活化固體廢物;二氧化碳收集裝置,所述二氧化碳收集裝置用于收集水泥窯爐運行過程中產生的二氧化碳;以及碳化成型機,碳化成型機的入口與所述混合活化裝置和二氧化碳收集裝置的出口均連接。本發明提供的一種水泥生產廢物零排放系統及工藝,能夠對水泥生產過程中產生的固定廢物和氣體廢物進行合理的回收利用處理。
本發明公開了一種回收鍍鉻和鍍鋅廢水中的鉻的方法,包括:將鍍鉻廢水進行蒸發濃縮,得到濃縮液A;將鍍鋅廢水進行蒸發濃縮,得到濃縮液B;將濃縮液B緩慢加入濃縮液A中,并調節pH,然后對體系進行升溫陳化處理;將升溫陳化處理后的物料過濾、得到濾液A和固體,將固體洗滌、干燥、粉碎,即得鋅鉻黃;將濾液A加入還原劑反應,過濾、得到氫氧化鉻濾餅和濾液B;將濾液B濃縮,結晶得到元明粉。本發明所生產的鋅鉻黃,品質優良,達到企業鋅鉻黃產品質量要求。本發明采用首次將電鍍廠廢水聯合綜合利用轉化為具有經濟價值的產物。本發明采用的鋅鉻黃的制備方法簡單、安全可靠、成本低、三廢排放少;同時具有客觀的經濟效益。
本發明涉及一種廢動力鋰電池中鈷鎳金屬的回收方法,其包括如下步驟:a、將廢動力鋰電池進行放電處理;b、對經過放電處理的廢動力鋰電池進行拆解,得到電池正極材料;c、將電池正極材料放入第一容器中進行研磨,并放入微波加熱爐中;d、通過微波加熱爐加熱、保溫一定時間后,第二容器中留有固體殘留物;e、往留有固體殘留物的第二容器中加入一定的水液,得到第一溶液;f、將第一溶液通過抽濾機進行抽濾處理后,得到第二溶液;g、往第二溶液中加入除雜劑進行除雜處理,得到第三溶液;h、往第三溶液中加入萃取劑進行萃取處理。本發明能夠得到高純度的鈷、鎳產品,從而實現對廢動力鋰電池中鈷鎳金屬的回收,提高了資源利用率。
本發明公開了沉釩廢水中各元素高值化的處理方法,包括:調節沉釩廢水pH值,攪拌加熱,固液分離,固體為混合鈣渣,液體為不含銨根、硅、釩的溶液;向溶液中加入脫鈣劑,攪拌,固液分離,固體為碳酸鈣,液體為不含鈣的溶液;溶液中六價鉻轉化為三價鉻;溶液中三價鉻轉化為氫氧化鉻,固液分離,用氫氧化鉻制備三氧化二鉻;將溶液蒸發濃縮,溶液中硫酸鈉晶體析出,固液分離,固體經烘干為高純元明粉;酸浸固體混合鈣渣,固體中的釩進入溶液中形成純凈含釩溶液,固體中的硅、鈣形成硅酸和硫酸鈣析出,固液分離,從純凈含釩溶液中提取釩。本發明提升了鉻的回收率,除去釩、鉻雜質的高純硫酸鈉溶液蒸發制備高純元明粉,實現沉釩廢水中元素的高值化利用。
本發明公開了一種從廢棄HMX基炸藥中回收HMX的方法,包括以下步驟:用乙酸乙酯溶劑對廢棄HMX基炸藥浸泡,對HMX基廢棄炸藥中的輔材組分進行溶解,從而使炸藥軟化松塌;對步驟一中所得混合物進行過濾,保留固體物質;用二甲基亞砜溶劑浸泡步驟二中所得的固體物質,形成溶解液;對步驟三中所得的溶解液進行過濾,保留濾液;以水為非溶劑,采用溶劑-非溶劑法對步驟四中所得濾液進行結晶,水滴加完畢后繼續攪拌,讓固體物全部析出。將固體物過濾、洗滌,真空干燥,得到白色固體顆粒物,即為HMX。本發明不僅可以在簡單的溶解過程當中去除部分輔材組分,重結晶過程也進一步提高了炸藥晶體品質,且具有很高的回收產品的純度和回收率。
本發明公開了一種處理高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水的新方法。其步驟包括:(1)高級氧化降解有機物:根據廢液的COD來確定雙氧水和硫酸亞鐵的添加量以降低含四氫糠醇和PVA的有機低放廢液中的COD,控制反應溫度二次氧化提高COD去除率和出水水質;(2)將高級氧化濾得固體物質焙燒,得到可回用鈾氧化物固體;(3)離子交換單元除鈾:濾液利用離子交換/吸附類纖維深度凈化處理鈾;(4)對步驟(3)中使用的纖維用氯化鈉溶液淋洗及再生。本發明實現了高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水中有機物的降解和鈾的回收,COD降解率可達90%以上,工藝整體鈾去除率達99%以上,基本不產生二次廢水及廢物。
本發明公開了一種制革廢棄皮膠原蛋白粉/聚乳酸復合材料的制備方法,其特征是:取100重量份制革廢棄皮膠原蛋白粉、與100~200重量份水混合,再加入制革廢棄皮膠原蛋白粉重量1~9%的戊二醛混合,用碳酸氫鈉調整pH為8.0,離心分離,過濾,固體物經水洗后干燥,制得疏水性制革廢棄皮膠原蛋白粉;按疏水性制革廢棄皮膠原蛋白粉1~100份、聚乳酸1~100份、增容劑0~10份、增塑劑0~10份的重量配比取各原料,混合,干燥,投入雙螺桿擠出機中熔融共混,擠出造粒,即制得制革廢棄皮膠原蛋白粉/聚乳酸復合材料。該復合材料加工性能良好,其制品使用后可以完全降解且環境友好;生產過程簡單,具有良好的市場前景。
本發明公開了一種分離方法,尤其是一種用于廢水處理的混合液分離方法。本發明提供了一種利用液體流入的動能產生旋流從而分離三相的混合液分離方法,包括以下步驟:A、將混合液沿容器內壁的切向進入容器,使得混合液沿著旋轉體狀的內壁運動,從而產生旋流進行離心運動;B、靜置,進而分離固液氣三相;C、將固體和比重較大的殘液從分離器底部的濃縮殘液出口排出,將氣體從分離器頂部的氣體出口排出。通過將混合液從進料口軸線處容器內壁的切線處進入容器,從而使得廢水在流入容器時沿容器內壁流動,由此形成的旋流利用離心原理使得較重的濃縮殘液與結晶固體沉到容器底部,較輕的液體浮于容器上部,氣體從容器頂部逸出。
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