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本實用新型涉及冶金設備技術領域，提供一種動態平衡的球磨鑄鐵管水泥襯層機，包括：PLC控制器、架體、底座、承口端電機、承口端托輥、插口端電機、插口端托輥以及多組壓輥；底座位于架體的橫梁下方；承口端電機和插口端電機分別設置在底座外部的兩側；承口端托輥和插口端托輥分別位于底座上的兩側；承口端電機的輸出軸與承口端托輥傳動連接；承口端電機與承口端托輥變頻器信號連接；其中，承口端電機的輸出軸上安裝編碼器，編碼器與承口端托輥變頻器信號連接；插口端電機的輸出軸與插口端托輥傳動連接；所述插口端電機與插口端托輥變頻器信號連接。本實用新型能夠實現承口端托輥和插口端托輥驅動管子旋轉時的負載動態平衡。
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本實用新型涉及冶金行業軋鋼設備技術領域，尤其涉及一種棒材冷床下料輥道用輸料裝置。本實用新型的蓋板通過護板與槽鋼固定連接；槽鋼的底部與入料輥道底座通過螺栓連接固定；輥子的頂面穿過蓋板的中空部分；靜齒條與動齒條分別沿輥子軸向兩側，依次交替布置；輸料裝置還包括：立筋板、對面立筋板；立筋板的頂面與入料端平板焊接為一體；中間兩塊立筋板的單側立面與槽鋼焊接固定；立筋板與入料端斜板的結合面加工成45°傾角；對面立筋板的頂面與對面平板焊接為一體，中間兩塊對面立筋板的單側立面與槽鋼焊接固定。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的棒料對蓋板的沖擊、剮蹭蓋板導致蓋板被掀翻、棒料卡鋼及亂鋼等問題。
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一種塔磨機螺旋軸保護裝置，在螺旋軸的圓周上設置保護板，在保護板下部設置擋板，并用螺栓組件固定在保護板上；螺旋側板與底板焊接為一體；兩個保護板由螺旋側板和底板焊接而成，螺旋側板與螺旋側板間隔180°放置在螺旋軸軸下端,并與螺旋軸相貼合；擋板放置在保護板底端，螺旋組件穿過擋板和底板將擋板和保護板固定在螺旋軸軸下端；兩塊保護板和擋板通過螺旋組件安裝固定在塔磨機螺旋軸軸的下端上。該實用新型顯著避免螺旋軸的下軸端磨損，提高螺旋軸使用壽命，且安裝、更換簡單，成本低，應用于礦山、水泥、冶金等行業的細磨設備技術領域中。
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本實用新型公開了一種連續加熱烤包裝置，具體為鋼鐵冶金技術領域，包括裝置整體，所述裝置整體的表面固定焊接有電源裝置，所述裝置整體的內部固定安裝有頂部活動槽，所述裝置整體的內部活動安裝有抓取裝置，所述裝置整體的底部固定焊接有裝置底座，所述裝置底座的底部固定安裝有底部滾輪，所述裝置整體的內部固定焊接有烤包箱。本實用新型通過設置夾持調整裝置，使得裝置整體在進行使用的時候常?？梢杂行У耐ㄟ^該裝置進行調整物料，進而有效的控制包鋼面積，通過設置該裝置，既避免了裝置整體在進行使用的時候無法控制物料的問題，又解決了裝置在進行使用的時候無法有效的控制其包鋼面積的問題。
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本實用新型內容公開了：高壓靜電除塵設備，包括高壓靜電除塵設備，包括吸塵收集罩，吸塵系統的另一側通過彎型管道連接噴淋塔，降塵收集儲存室上方設有高壓發射裝置室，高壓發射裝置室包括工作平臺，工作平臺上設有高硅壓整流器，高壓電極支撐環下方設有陰極拉桿，陰極拉桿電性連接導電格柵，導電格柵上電性連接若干個電暈極，電暈極外部設有陽極收塵管，陽極收塵管下方連接降塵收集儲存室，高壓發射裝置室上方設有出氣口，本實用收塵效率高，適用范圍廣、處理氣量大、系統阻力小、費用低、自動化程度高、運行安全可靠及維護工作量小等優點，廣泛用于冶金、礦山、水泥建材、化工，化肥、印刷等行業局物分散揚塵點上。
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本實用新型屬于冶金燒結工序中調整風量機構的技術領域，尤其是涉及一種防卡死的單翼蝶板閥，包括閥體，閥板裝置，執行機構，球式密封裝置，其特征在于閥板軸兩端分別與兩個側板的上端部轉動連接且設有閥門開關自控裝置，止推墊，擺動閥板的一端呈圓弧形且與固定在閥體上的半圓弧形密封槽滑動靠接，密封球座內設有填料密封，在執行機構上設有行程限位裝置。本實用新型閥板軸設在閥體氣流入口方向的上端部，不存在因堵料閥板軸轉動失靈的問題；由于設置了防卡死、閥門開關自控裝置、行程限位器、潤滑密封、防塵部件，使閥門在自動控制條件下智能操控運行；半圓弧形密封槽，防止了閥板端部與閥體間的漏風，提高了閥門的密閉效果和壽命。
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本實用新型公開了一種預埋螺母沾蠟機構，包括底座框架，底座框架上前側安裝有蠟槽支撐架，蠟槽支撐架上安裝有蠟槽，蠟槽支撐架的內且位于蠟槽的底部安裝有可調溫萬用電爐，底座框架上且位于蠟槽支撐架的后側安裝有直線導軌，直線導軌上安裝有雙光軸直線滑臺，螺母承載梁的底部安裝有若干螺母掛件，本實用新型涉及冶金技術領域,該預埋螺母沾蠟機構，本實用新型可以對預埋螺母進行批量沾蠟，解決人工單個螺母沾蠟效率低的問題?？烧{溫萬用電爐可以不同季節的不同室內溫度保證蠟液不凝固，并具有一定粘稠狀態。螺母沾蠟機構可以批量精確的控制沾蠟時間，使每個批次的預埋螺母沾蠟的蠟膜厚度一致，提高產品質量。
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本實用新型涉及冶金行業熱回收焦爐煉焦技術領域，尤其涉及一種旋風看火孔，其特征在于，包括外座、看火孔蓋、內座和旋風葉片，所述外座與焦爐爐體澆筑相連接，內座的外徑與外座的內徑間隙配合，內座內連接固定有旋風葉片，所述看火孔蓋封蓋在外座的開口處；所述旋風葉片與內座之間形成若干個具有放散角度的通風孔道。與現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：1）當焦爐其他進風口進氣量不足時，看火孔作為焦爐的另一個進風口；2）旋風葉片形成旋流在炭化室內擴散，縮短結焦時間，提高產能；3）有效解決空氣通過看火孔進入炭化室內時，直接沖擊煤餅表面產生劇烈燃燒，使看火孔下方焦炭嚴重燒損，降低產率的問題。
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本實用新型涉及一種石油化工、電廠、鋼廠冶金等行業循環冷卻排污水深度處理回用系統。一種循環冷卻排污水深度處理回用系統，包括過濾單元、一級電化學脫鹽單元、二級電化學脫鹽單元、三級吸附單元、電化學除硬度單元，再生單元、污水原水除硬單元，以及連通的管道及水泵；通過各系統單元的緊密連接，對于不同水質的分別處理及內部的循環，可實現最終出水水收率不低于95％，脫鹽率不低于80％，最終產水作為生產用水再次使用。整個系統會產生不大于5％的廢水，這部分廢水可以經廠區污水站處理后達標排放，也可以作為廠區悶渣水使用。
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一種水淬潑珠裝置，屬于有色冶金技術領域。所述水淬潑珠裝置包括水淬器、電機、攪拌槳、冷卻水箱、進水管、循環水泵、溢流管和閥門；水淬器的頂蓋上設有澆鑄口，電機安裝在所述頂蓋上，攪拌槳位于水淬器內，電機與攪拌槳連接且能帶動攪拌槳旋轉，攪拌槳上布置有攪拌葉片；水淬器的內部設有一個傾斜的假底，水淬器的側壁上設有人孔，且人孔位于假底較低一側的上部；水淬器的側壁上設有溢流口，溢流口與溢流管的一端連通，溢流管的另一端與冷卻水箱連通；水淬器的下部側壁上設有進水口，進水口與進水管的一端連通，進水管的另一端與冷卻水箱連通，且進水管上安裝有所述閥門和所述循環水泵。
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本實用新型涉及一種吹氣防止鋼包出鋼過程中漩渦卷渣現象的裝置，屬于冶金技術領域。本實用新型的裝置結構，通過在鋼包底部設置有與吹氬裝置相通的吹氣孔，所述吹氣孔為單孔或能夠同時吹氬氣的多孔，所述吹氬裝置供應單孔或多孔的氣體總流量為1～100L/min；能夠滿足在鋼包澆注過程中，通過包底的吹氣孔進行小流量吹氣，以此來打亂出鋼過程中漩渦形成的流場分布，徹底抑制漩渦的形成及漩渦卷渣現象的發生，提高鋼液潔凈度和金屬收得率；不會對流入中間包的鋼液造成較大溫降；出鋼全過程進行小流量吹氬氣，對進一步促進夾雜物上浮和鋼液溫度均勻化也會起到一定的作用，同時不會造成鋼液裸露。
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本實用新型屬于冶金燒結球團設備的技術領域，特別是涉及一種帶緊急排料裝置的除塵料倉。它包括位于螺旋輸送機上方的料倉本體，下料通道和依次設在此下料通道上的插板閥及星型卸灰閥，所述下料通道的底端與所述的螺旋輸送機相連接，其特征在于：在料倉本體的兩側對稱設有雜物清除通道，此雜物清除通道的底端與所述的螺旋輸送機相連接。所述的雜物清除通道由與料倉本體相連接的傾斜管道，與此傾斜管道相連接的管道控制閥和與此管道控制閥相連接的弧形管道所組成，所述弧形管道的底端與所述的螺旋輸送機相連接，本實用新型的優點是能快速使料倉中的雜物排除，減少二次揚塵且改造簡單方便，操作容易。
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本實用新型公開了一種可預熱并提高金屬粉末潔凈度的中間包，屬于粉末冶金技術領域。其主要由可預熱外襯、緩沖蓄熱爐襯、內襯、凸臺水口、電磁感應線圈等五部分所構成。該裝置配置了能利用電磁感應加熱的耐高溫導電材料作為爐襯的預熱組件，在金屬熔體進入中間包前，利用電磁感應方式將爐襯加熱，為系統補償了溫度。同時將底部制造了一個水口結構，與中間包底部的爐襯和中間包包壁形成一帶高度差的凹形空間，這樣在霧化末期，只有非常少量的金屬熔體與絕大部分的覆蓋在其表面的熔渣就會被“留存”在凹形空間內，控制金屬熔體中雜質流經中間包的含量，從而凈化金屬熔體，提高最終金屬粉末的潔凈度。
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本實用新型涉及冶金冶煉除塵技術領域，特別涉及一種用于氬氧脫碳精煉爐除塵系統的機力冷卻器，包括支架、灰斗、換熱體、集氣箱、風罩、平臺及爬梯，所述換熱體由多個鋼管按照一定的間距和排序在兩端分別與兩塊鋼板焊接，上邊鋼板與集氣箱焊接，鋼管與集氣箱連通，下邊鋼板與灰斗焊接，鋼管與灰斗連通，上、下兩塊鋼板的四周用框架和鋼板封住并加固后固定安裝在支架上；所述風罩對稱安裝在換熱體上，換熱體上相應部位鋼板開洞與風罩連通；所述平臺與爬梯安裝在冷風入口一側的換熱體的框架上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)結構簡單，體積小、成本低、換熱效果好，能夠迅速降低煙氣溫度滿足除塵系統正常運行條件，提高除塵系統效率，降低故障率，減少設備維修時間，降低維修成本；2)熱空氣可回收二次利用，節約能源且環保。
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本實用新型涉及全耐材結構支撐格子磚爐體結構，包括爐底板，爐底板上表面為用耐火磚砌筑的方形支柱，方形支柱之間是澆注的耐熱混凝土，耐熱混凝土與方形支柱形成一個整體，方形支柱上表面為砌筑的耐材一次拱形橫梁，一次拱形橫梁的上面沿90°垂直方向為砌筑的耐材二次拱形橫梁，在二次拱形橫梁上為過渡磚，過渡磚上面為格子磚。本實用新型比傳統的板磚蓄熱體提高單位蓄熱面積近1倍，提高蓄熱能力20％。格子磚的耐材支撐結構具有非常高的耐溫性能，即滿足石化行業加熱爐在爐箅子下方明火燒積碳的特殊要求，同時也滿足冶金行業提高煙氣溫度預熱空氣和煤氣的要求。
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本實用新型屬冶金連鑄部件領域，尤其涉及一種金屬連鑄用包芯鋼帶；包括平板主體部分（1）；在所述平板主體部分（1）的一側設有折疊層（2）；在所述折疊層（2）與平板主體部分（1）之間固定設有合金包覆層（3）；所述平板主體部分（1）的橫截面為矩形，其長度a=100～110mm；寬度b=2～3mm；在所述折疊層（2）上橫向平行設有數個梯形凸起。本實用新型結構簡單，固著力強，易氧化合金收得率高，可解決連鑄坯中心偏析等缺陷。本實用新型具有澆鑄金屬冷卻均勻，連鑄錠(?坯)組織均勻性好等特點。
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本實用新型涉及冶金選礦技術領域，尤其涉及一種尾礦庫回水塔專用塔堵。包括木楔式塔堵和與此木楔式塔堵連接的操縱桿，其特征在于在木楔式塔堵的大頭端固定連接有L型操縱桿連接件，所述的操縱桿下端設有與操縱桿連接件大小相匹配的套管，所述的套管插接在L型操縱桿連接件上。本實用新型的優點：本實用新型由于采用了上述專用塔堵，改變了原有絲扣緊固連接拆卸時需要人工潛水到水下和水上人員共同用力才能完成拆卸方式，只需將操縱桿連接下面的套管插接與塔堵連接的L型操縱桿連接件上，便可方便準確地封堵塔眼，大大節約了作業時間、節省了勞動力、降低了勞動強度，提高了工作效率。
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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種雙開拉板式散熱的感應熔煉多晶硅鑄錠爐,感應線圈的內部安裝上保溫套筒,上保溫套筒的上面安裝保溫套蓋,保溫套蓋通過保溫蓋連桿連接到爐蓋上,保溫套筒的里面安裝石墨套筒,保溫套筒和石墨套筒共同固定在支架上,爐底部分水冷銅托盤通過底座支架連接在爐底蓋上,石墨支架直接支撐在水冷銅托盤上,石墨支架上支撐安裝石墨托盤,石墨托盤上面是石墨坩堝,石墨坩堝里套裝石英坩堝,水冷銅托盤與石墨托盤之間有下保溫套筒,下保溫套筒上安裝有上隔熱板和下隔熱板,隔熱板采用塊可分別四個方向拉動的隔熱板。本實用新型使用雙開拉板的散熱方式,精確控制能量轉移,增加能量的利用率,降低成本。
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本實用新型涉及一種有色冶金領域用鋁電解槽,特別是涉及一種鋁電解槽側部砌筑塊組合結構及其砌筑塊。電解槽側部砌筑塊結構為:設有子母口的側部砌筑塊與相鄰的相同結構的砌筑塊進行咬合,相鄰側部砌筑塊的子母口咬縫處設置粘結劑,以此類推,構成了鋁電解槽四周側部塊的整體砌筑結構。本實用新型鋁電解槽側部砌筑塊組合結構具有有效保護電解槽槽殼鋼結構、延長鋁電解槽內襯使用壽命、降低鋁電解槽內襯施工難度、提高施工效率的特點。
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本實用新型涉及一種金屬連續軋制設備,特別是一種生產銅包鋁母線排的雙聯軋制設備。它包括依次設置的中頻加熱爐、保溫爐、一、二次軋機構成,其所述的一、二次軋機的中心線,保持在同一軸線上。其具有生產效率高,是以往單軋機的3倍,兩種金屬冶金結合質量達到國際先進水平,工序少、成本低,保證質量的一致性,特別是生產大規格的銅包鋁母線排的優質品率,更是現有技術所不及的。是生產標準規定各型號銅包鋁線排首選的設備。
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本實用新型涉及冶金焦化行業煤焦油加工設備領域,特別是煤焦油加工裝置中間生產工序的酚鹽分解新設備,包括凈酚鈉貯槽、氣液混合器、產品貯槽、各種原料和產品的運輸管路、設在這些管路中的各種閥、管道窺視鏡,還包括與凈酚鈉貯槽相連接的凈酚鈉泵,1#反應器,定量高壓輸送泵,管道混合器,計量泵,高壓注水泵,氣液混合器,2#反應器,循環冷卻水裝置,另一氣液混合器,產品分離器,產品貯槽,文氏管。本實用新型的酚鹽分解新設備適用于煤焦油加工行業的技術改造及新建項目,能減少環境污染,節能增效。
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本實用新型屬于冶金、石油化工、城市煤氣排水止漏技術領域,特別是一種活塞式煤氣排水止漏煤氣閥。包括筒體、浮筒、射流管、行程擋板、閥桿、密封圈、泄流板、連接管、限位銷,射流管與煤氣排水器的排水口相連接,連接管與溢流筒相連接。和其它煤氣止泄漏裝置相比,本實用新型具有設計原理簡明清晰、機械結構合理、密封可靠、密封圈開啟與關閉動作靈敏可靠。本實用新型可應用于鋼鐵、石油化工、城市煤氣等行業排水阻斷泄漏有毒氣體。適用于改造鋼鐵行業現有煤氣管道排水器,在加裝本實用新型后,可使排水器運行更為安全可靠。對于新建煤氣管道項目在排水器的出口加裝本實用新型后,可有效地提高了煤氣管道的運行安全,極大地保護了人民的生命。
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本實用新型提供一種用于流體機械旋轉軸的螺旋槽端面逆流機械密封裝置。其主要技術特征是,工藝介質側的前置密封采用零逸出密封結構,后置密封采用零泄漏密封結構。前置密封和后置密封安裝在一起,構成了零逸出密封與零泄漏密封組合結構。其優點是,前置密封與后置密封均能實現非接觸運行,同時前置密封零逸出,后置密封零泄漏。使本實用新型實現了在使用工況條件下,工藝介質零逸出,密封液向外界零泄漏,并能安全、穩定、長周期運行。本實用新型適合于各種流體機械的轉軸密封。特別適合于化工、石油化工、冶金、醫藥等行業中具有劇毒、昂貴、高污染、易燃、易爆、易氣化等工業流體的密封。
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一種熔煉爐,屬冶金設備領域,包括上爐體、上爐體、爐蓋升降裝置、真空系統、加料裝置、測溫裝置、澆鑄觀察孔、冶煉觀察孔、感應線圈、電極轉軸、水冷銅排和中頻電源。真空系統氣路中設有抽真空和充氣加壓工作狀態轉換用的氣動換向閥門;澆鑄觀察孔和冶煉觀察孔上的透視窗上設有氣體除塵裝置;下爐體上設有防暴安全閥;上爐體和下爐體間設有用以緊鎖的兩只弧形卡環,卡環間設有調節弧形卡環鎖緊力的拉桿;電極轉軸與爐體軸座之間設有轉軸第一密封裝置和轉軸第二密封裝置;氣動換向閥門一側設有與供氣系統相連的接口;爐內感應線圈是水冷圓管型導線。該爐優點是:可在真空加壓條件下熔煉特種合金,尤其適用于冶煉高氮鋼、含易揮發元素的鋼種。
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本實用新型屬于冶金行業礦料輸送設備的技術領域，尤其涉及一種用于皮帶輸送機上的降塵裝置，包括與卸料溜槽相連接防護罩，在卸料溜槽的上部壁板上設有噴水裝置，此噴水裝置由水噴頭，進水管，電動水閥和手動開閉器組成，電動水閥與水閥控制裝置相連接。水閥控制裝置由程開關和回轉桿組成，回轉桿由滾輪，回轉長臂，回轉套，固定銷軸座，回轉短臂，開關觸板和配重體組成，固定銷軸座固定在皮帶輸送機的托輪支座上。本實用新型結構簡單，用在輸送干燥礦料的皮帶輸送機上降塵效果好，節能節水。
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本實用新型涉及的是適合石油、化工、冶金、醫藥、水電等領域,?用于對各種液體、氣體和蒸汽的溫度測量與控制的一種數顯溫度繼電器。該數顯溫度繼電器采用16位MPU微處理器與PT1000鉑電阻的溫度傳感器,結構中包括了殼體、表蒙、接線盒,還有固定在殼體內支架上的由液晶顯示屏、報警控制部分、和MPU處理系統一起構成的電子集成元件,殼體內設有的電池,及在電子集成元件與被測容器間通過電纜線連接著的由鉑電阻RT1與分壓電阻R1構成的溫度傳感器。本實用新型數顯溫度繼電器與現有技術相比,測量精度高。無需外接電源,可連續工作。表內自帶上、下限報警開關,報警點可由用戶自由設定。表內電池多年更換一次,使用方便,壽命長。
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一種氣動型模擬指示操作器,它由輸入電路、顯示儀表、面板、輸出電路、零滑動模塊、電源、殼體等組成,其要點是零滑動模塊采用A/D轉換器和D/A轉換器,A/D轉換器的數字信號連接D/A轉換器的數字信號,D/A轉換器端子分別接控制電路,電源、輸出電路,A/D轉換器端子接輸入電路,接地,本實用新型采用A/D,D/A轉換器,從根本上解決了保持不住的問題,實現了零滑動指標,提高了操作器的性能,廣泛用于電站、冶金、化工、石油等工業現場的自動化系統跟蹤實施。
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復合型一體耐磨耐蝕耐震長效熱電偶,屬于測溫儀器技術領域,包括有接線盒、接線端子、電極絲、絕緣材料、絕緣管和熱電極,其中在絕緣管內設置有電極絲和絕緣材料,單極的電極絲之間充填有絕緣材料,電極絲的一端連接熱電極,電極絲的另一端與接線端子的正負極相連接,其特點是絕緣管為復合式中空絕緣管,復合式中空絕緣管外還套有一體式的外保護管。本實用新型不僅耐高溫、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長、安全可靠,而且制備工藝簡單、成本較低,可在電力、環保、石油化工、冶金行業循環流化床爐、氣化熔融爐、機械爐排爐、煤粉爐、余熱鍋爐、煙道、尾氣焚燒爐等裝置中使用,具有較強的市場競爭能力。
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2025年08月07日 ~ 09日 
