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本發明涉及冶金制造技術領域，特別涉及一種圓盤剪，其不僅具有側隙調整功能，同時還能夠實現上刀軸組件的主動轉動，使上、下刀軸組件均具有各自的驅動動力，以提高板帶剪切質量。其技術要點包括圓盤剪刀箱，穿設圓盤剪刀箱設置的上刀軸組件和下刀軸組件，及與下刀軸組件傳動連接的下傳動電機，位于下傳動電機的上方、與上刀軸組件傳動連接有上傳動電機，上刀軸組件靠近上傳動電機的一側設有側隙調整裝置，該側隙調整裝置主要包括一U型螺母套安裝板以及驅動該U型螺母套安裝板移動的側隙調整電機，U型螺母套安裝板側壁設置楔塊以及能夠相對滑動的C型滑塊及直線導軌，通過C型滑塊的移動與楔塊的配合，實現側隙調整。
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一種外套焊接式短型球籠聯軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運輸機械等行業的短距離、小傾角、高轉速的動力傳遞。由內套、油封、保持架、鋼球、外套、端面齒盤、螺栓、密封擋板、孔用擋圈、壓蓋、油嘴組成,兩個外套之間裝有兩個端面齒盤,端面齒盤的法蘭凸臺用螺栓固定在一起,端面齒盤接觸面為齒結構,通過相互嚙合實現主動端與從動端動力傳遞。本發明將原有外套分成溝道外套和端面齒盤2個部件后,外套和端面齒盤可分別選擇更合適的材料和尺寸規格,材料利用率大幅度提高,加工余量減小,降低了材料損耗和成形難度,便于齒盤連接形式的設計選型,使生產組織安排具有更大靈活性,加工周期短,滿足現代機械工業設備的批量和緊急需求。
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本發明高壓智能綜合起動柜屬于高壓開關柜和起動柜技術領域。它主要是解決現有高壓開關柜和起動柜分離而存在容易造成開關及起動乃至電機運行不理想,操作繁瑣,效果不穩的問題。它的主要特征是:包括柜體和設置在柜體內的水阻箱、極板箱、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器及避雷器、傳動電機及傳動機構;主電路由隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、避雷器、液體電阻和短接接觸器電連接構成;還包括控制高壓開關和低壓液阻的控制電路;柜體上部為兩個隔離的高壓室和低壓室;隔離刀閘設置在高壓室內。本發明具有起動效果好、運行穩定、操作簡便、占用空間小的特點,可廣泛應用于冶金、建材、化工、電力等行業。
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一種支承輥，用于冶金行業板帶矯直機。軸與端蓋通過螺紋連接，兩列滾針軸承裝配在軸與外套之間，端蓋通過隔套固定滾針軸承限制其軸向位移；外套及端蓋上配有軸承溝道，鋼球通過軸承溝道將外套及端蓋裝配成一體；端蓋上帶有凹凸槽，與外套上的螺旋結構組成螺旋迷宮式組合密封結構；端蓋上帶有密封槽，密封槽內裝配密封圈；外套上兩端的螺旋結構的螺旋方向相反。本發明可有效防止支承輥在惡劣工況下，粉塵、雜質及污水的侵入，滿足密封性要求；可徹底解決啟動阻力問題，滿足高速運轉要求；可滿足支承輥同時承受徑向和軸向載荷要求；整個支承輥結構簡單，配合面減少，裝配簡單，提高了支承輥的綜合精度。
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一種中厚板熱軋矯直機輥盒油氣潤滑系統檢測裝置，涉及冶金矯直機技術領域，支撐輥組、矯直輥組分別裝在輥盒底座內，輥盒底座設軸承座潤滑點，潤滑泵站依次經壓縮空氣源、主進油管、一級分配器、壓力傳感器、二級分配器與軸承座連接，軸承座回油口經回油管路與潤滑泵站連接，一、二級分配器分別為二組、十二組。本發明通過合理檢測、合理配管及布局，通過并聯方式對每個潤滑點實現點對點精準潤滑，每個二級分配器進油端設有壓力傳感器，對每組潤滑回路適時進行壓力檢測，避免因管路故障導致整個系統堵塞癱瘓，一、二級分配器均為外置式分配器，便于維護保養，實現了獨立潤滑，獨立檢測、獨立維護，可靠潤滑，結構簡單，效率提高。
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一種短型球籠式同步萬向聯軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運輸機械等行業的短距離、小傾角、高轉速的動力傳遞。由兩個全密封的球籠萬向節通過端面帶齒的兩外圈相嚙合用螺栓緊固組成;內圈內孔為花鍵或鍵槽孔,與對應軸伸相配合實現主、從動端的傳動;內、外圈之間裝有鋼球,鋼球裝在保持架的窗口內,保持架嵌在內圈與外圈之間。聯接螺栓不承受傳遞轉矩形成的剪切力;轉矩經主動端內圈溝道、鋼球、外圈溝道向從動端進行傳遞。本發明等速傳遞、運轉平穩、結構緊籌、承載能力高,角向補償量大(一般可達5°),野外作業適應能力強,安裝調整便捷,改善了內部摩擦、磨損狀況,延長了使用壽命,可有效防止因振動而導致螺栓松動的現象產生。
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一種石灰窯煙氣泡罩電除塵器,電除塵器塔體下部有進氣口、排污水口,電除塵器塔體上部有出氣口;電除塵器塔體下部、進氣口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方設有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板的蜂窩中設有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于電除塵器塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設有沖洗裝置。本實用新型具有除塵效率高,系統阻力低,維修簡單,壽命長的優點,克服了當前鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業已有除塵設備進一步節能減排的障礙。適合應用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業的煙氣精密除塵,特別適合于小于600℃的高溫石灰窯爐煙氣精密除塵作業。?
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一種內外溝道表面帶有復合層的球籠聯軸器，主要用于冶金、有色金屬、石油行業機械傳動。在中間軸主動端外圈、中間軸、中間軸從動端外圈的滾道表面帶有復合層。本實用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，比正常的球籠聯軸器至少提高使用壽命2倍以上，提高了球籠聯軸器的安全系數，減少了球籠聯軸器疲勞失效造成的不安全因素，最大限度地發揮出了球籠聯軸器性價比優勢，可減少更換球籠聯軸器的頻率和次數，降低維修更換的成本，縮短更換聯軸器的停機維修時間，對連續生產的冶金、有色和石油行業經濟效益的提高顯得更為明顯。
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一種內外溝道表面涂覆復合層的球籠聯軸器，主要用于冶金、有色金屬、石油行業機械傳動。在中間軸主動端外圈、中間軸、中間軸從動端外圈的滾道表面涂覆有耐磨涂層。本實用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，比正常的球籠聯軸器至少提高使用壽命2倍以上，提高了球籠聯軸器的安全系數，減少了球籠聯軸器疲勞失效造成的不安全因素，最大限度地發揮出了球籠聯軸器性價比優勢，可減少更換球籠聯軸器的頻率和次數，降低維修更換的成本，縮短更換聯軸器的停機維修時間，對連續生產的冶金、有色和石油行業經濟效益的提高顯得更為明顯。
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一種全自動鋼卷打包機，主要用于冶金產品的包裝。機頭安裝在移動橫梁上，移動橫梁與機架部件在豎直方向上滑動連接，機架部件與底座滑動連接；導帶通路兩側氣缸活塞桿伸出，機頭與導帶通路部件在鋼卷周圍形成一個閉環導帶通路，自動打包帶更換用鉤將打捆用鋼帶裝進蓄帶盤內，打包帶從蓄帶盤依次穿向蓄帶機的固定導帶輪、活動導帶輪穿入機頭內部，機頭對鋼卷進行抓緊、收帶、收緊、咬扣、切斷動作。本發明自動化程度高，包裝質量穩定可靠，可有效提高生產效率，減輕操作人員勞動強度，可靠性高，維修方便，使用壽命長，且能替代進口，大幅提高國內冶金行業的打包水平，彌補國內自動打包技術的空白。
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一種鏟板皮帶引帶裝置，用于冶金生產線鋼帶穿帶引帶。輸送皮帶纏繞在主動輥、從動輥一、從動輥二、從動輥三、從動輥四上，主動輥、從動輥二、從動輥四安裝于固定支架上；直線導軌裝在固定支架上，滑動鏟板置于直線導軌的滑塊上，從動輥一、從動輥三固定在滑動鏟板上；裝在固定支架上的尼龍板上裝有強力磁鐵；伸縮油缸的缸體與固定支架連接，伸縮油缸的活塞桿與滑動鏟板連接。本發明主要用于冶金及有色金屬帶材精整成型的生產線入口、出口，使帶頭能夠順利進入夾送轉向輥，能較大程度減輕人為干預，降低操作人員的勞動量及勞動強度，提高穿帶效率，大大降低穿帶過程中的安全性隱患。
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本發明的一種天然氣發動機缸蓋，包括缸蓋本體和導氣管，缸蓋本體上設有多組安裝孔，安裝孔呈錐形，導氣管包括定位段和導氣段，定位段與導氣段相連通，定位段與安裝孔適配，并在定位段與導氣段之間設有連接槽，且缸蓋本體的底部靠近安裝孔處設有凹槽；導氣管的底部與缸蓋本體之間設有冶金套，冶金套的小端與連接槽適配，冶金套的底部與凹槽適配。本發明通過在缸蓋本體上設置呈錐形的安裝孔，利用定位段與安裝孔之間的楔形配合，一方面可以方便兩者之間的定位與連接，另一方面，在其使用過程中，在外力的作用下，可以通過錐形結構的定位孔與定位段相互作用力，使得兩者之間的結合更加緊密，防止滲漏的問題。
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一種熱固化有機浸滲膠，包括如下組分混合而成：75%-80%的單官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體；5%-7%的甲基丙烯酸甲酯；10%-15%的雙官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體；1%-3%的反應型乳化劑；0.05%-0.25%的引發劑；0.01%-0.1%的阻聚劑。解決了目前熱固型丙烯酸酯浸滲劑的浸滲工藝中，對于粉末冶金這一塊都不能達到完全密封；其浸滲膠的膨脹系數基本在2~3%左右，不能完全應用于金屬粉末的修補的不足，本發明能完全修復金屬制品微小裂紋，可回收利用，固化后膨脹系數能達到5~8%，能徹底堵住粉末冶金的微孔。
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本發明公開一種大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法，先加工專業樣板，然后通過專用樣板比對的方法分別加工耳軸和耳軸座上的螺栓孔。本發明的有益效果是：采用電腦與數顯機床相結合，在不增加成本的情況下，完成了數顯機床作為數控機床使用。運用此方法工期縮短為3天；經測量相比之前的工藝，本發明誤差小、精度準，易裝配。既提高了效率、降低成本，又保證鑄件的交貨期。本發明一是操作安全、簡短、不繁瑣，二是快捷、效率高，三是誤差小、精度準。
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本實用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置，包括底座、機體、轉軸和拋光盤，所述機體位于底座的頂部，兩個所述轉軸位于機體相背的側面，所述拋光盤位于轉軸的端部，所述機體的頂部設有固定板，所述固定板靠近底端的位置設有穩固板，所述穩固板的表面設有移動板，所述移動板面向穩固板的底部上設有滑軌，所述移動板的表面設有調節機構，所述調節機構包括兩個固定塊、螺桿、固定框與兩個移動塊，兩個所述固定塊分布在移動板兩邊的邊側位置；延伸輥兩端的凸柱貫穿移動塊底端，螺桿旋轉，延伸輥被限位，便于安放延伸輥，電動伸縮桿運行，移動板、連接塊隨電動伸縮桿同方向滑動，便于對延伸輥進行打磨拋光表面加工處理。
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本實用新型公開了一種方便安裝的冶金專用延伸輥，包括輥體與安裝柱，兩個所述安裝柱的外側上均設有安裝環與緊固環，所述安裝環位于輥體與緊固環之間，所述安裝環的內部設有限位環，所述限位環的內表面設有兩個相對的限位塊，所述安裝柱靠近輥體的端部外側套設有連接環，兩個所述連接環上設有連接塊，兩個所述連接塊遠離連接環的端部之間設有固定塊，所述固定塊的中間位置設有螺桿，所述螺桿的端部設有圓筒，所述圓筒的外側套設有擦拭筒，所述圓筒兩端上均設有凸塊；輥體兩端的安裝柱穿過機架的固定板，緊固環旋合在安裝柱的外側，緊固環與安裝柱、安裝環連接穩固，輥體被限位固定，便于安裝輥體。
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本發明是一種超大型冶金渣罐，包括渣罐本體，渣罐本體兩側對稱裝有兩個耳軸，渣罐本體外側裝有傾翻機構，所述渣罐本體外壁從上到下設有多層環形加強法蘭，環形加強法蘭之間沿渣罐本體的外壁設有若干條加強豎筋；渣罐本體兩側對稱設有兩個耳軸基座，耳軸基座外端面設有耳軸孔，耳軸基座端面位于耳軸孔周邊設有若干個螺栓孔，所述耳軸包括耳軸主體，耳軸主體中間設有一圈連接法蘭，連接法蘭上對應每個螺栓孔裝有緊固螺栓，緊固螺栓用于將耳軸與耳軸基座固定連接在一起；本發明提高了渣罐使用壽命，降低了轉爐煉鋼運行成本。
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本發明公開一種大型冶金渣罐，包括罐口直徑大于罐底直徑的罐體，罐口設有加強圈；筋板罐體外壁對向設有耳軸基座，耳軸與耳軸基座可拆卸連接；耳軸基座底部的平齊面至罐口之間的罐體上部外壁間隔設有三道環形的加強法蘭；加強圈與加強法蘭之間、相鄰的加強法蘭之間均設有多個與其垂直的筋板；罐體內壁與罐底之間的夾角在105°～110°。本發明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。
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本發明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質量百分數。
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本發明是種大型冶金行車雙吊鉤的制造方法，包括以下步驟：1）鋼錠加熱，將鋼錠加熱至材料固相線溫度以下100?150℃，保溫一定時間，使心部與表面溫度一致且完全奧氏體化；2）鍛造成雙鉤板，鍛造步驟包括鋼錠經軸向鐓粗→徑向展寬→分料、拔長圓棒→漏盤鐓粗、板坯端展寬→各段拔長、修整成型；3）雙鉤板熱處理；4）機加工成型；本發明提高了材料的利用率，降低吊鉤制造成本，同時，保證吊鉤的心部質量，提高產品合格率及吊鉤的安全性。
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本發明是一種冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步驟：1）將鋼錠原料鍛打成圓形棒料，并將圓形棒料兩端打平；2）將圓形棒料放置在預先制作好的下模內，下模放置在鍛打機的載物臺上，所述下模包括模座，模座頂部設有弧形槽，弧形槽的內壁尺寸與吊耳的外徑尺寸匹配；3）將一個預先制作好的上模放在圓形棒料表面上，所述上模包括一個半圓形模頭，半圓形模頭的弧面朝下并與下模的弧形槽對齊，半圓形模頭的頂面與上方的鍛壓錘底面平行；4）啟動鍛打機的鍛壓錘，控制其緩慢下壓，通過上模將圓形棒料壓入下模的弧形槽內直至圓形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在載物臺上校正壓平；本發明降低了制作成本，提高了制作效率。
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本實用新型公開了一種方便檢修的冶金專用設備，包括機體和檢修機構，所述機體的側表面設置有連接箱，所述機體的前表面上部從左至右依次安裝有溫控表和功率表，所述機體的頂部安裝有托盤，所述檢修機構包括穩固塊、檢修門、凹槽、夾塊、凸起和彈簧，所述機體的前表面下部活動設置有檢修門、且檢修門的活動端設置有對稱分布的凸起，所述機體的內部設置有對稱分布的穩固塊、且穩固塊的表面開設有供凸起插入的凹槽；本實用新型的有益效果是：通過設計的檢修機構，將檢修門快速開啟，對機體內的元器件進行檢修更快捷，提高了檢修的效率；通過設計的定位機構，增加了托盤和機體連接時的定位效果，使得托盤和機體固定更快捷。
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本發明公開了一種工業鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統，包括：脫硫塔，其具體包括：塔主體，豎直設置，其底部豎直安裝有煙氣進管；濾板層，豎直設置在所述塔主體內，其包括多個間隔設置的上大下小的漏斗狀的濾板；多個環狀擋板，豎向間隔安裝于所述塔主體的內壁；所述環狀擋板為上大下小的圓臺狀結構，且內中空、兩端開放；且每個環狀擋板的下端、以及位于其下方的濾板，二者在水平方向上有重疊，使得經該環狀擋板下端邊沿流落下來的液體可繼續落入下方的濾板的上表面，進而經該濾板的邊沿落下。本發明的脫硫系統結構簡單，脫硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的應用市場。
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本發明設計公開一種大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1，按照設計尺寸制造砂型模具，檢查、驗箱后合箱；S2，預制好的鋼水進行澆注；S3，澆注完成后冷卻一段時間后開箱落砂，對鑄件進行清洗后退火；S4，消除鑄件表面缺陷后回火；S5檢查鑄件尺寸、鑄件質量、平整鑄件表面。本發明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時用12個高等級螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時焊接困難，又可以提高渣罐整體強度。
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本實用新型公開了一種方便拆裝的冶金專用設備，包括機體和拆裝機構，所述機體的前表面上部安裝有屏幕數顯，所述機體的側表面上部設置有電源線、且電源線的端部設置有插頭，所述機體的頂部固定有托盤，所述機體的頂部位于托盤的一側拆裝設置有石英外套、且石英外套的內部安裝有石墨坩堝，所述拆裝機構包括拆裝工具盒、盒蓋、凸起和凹槽，拆裝工具盒放置于托盤的內部、且拆裝工具盒的頂部活動設置有盒蓋；本實用新型的有益效果是：通過設計的拆裝機構，取出拆裝工具盒內的拆裝工具對冶金專用設備進行拆裝更便捷，提高了拆裝的效率；通過設計的加固組件，實現了拆裝工具盒的快速穩固安裝；通過設計的支撐機構，使得插頭不使用時，便于插頭的放置。
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本實用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的傳遞裝置，包括支腿與傳送機架，所述傳送機架一端的側面設有固定梁，所述固定梁的一端上設有固定框，所述固定框包括頂水平部、底水平部、左豎直部與右豎直部，所述左豎直部位于固定梁的端部，所述頂水平部上設有電機，所述底水平部上設有固定塊，所述頂水平部與固定塊之間設有絲桿，所述絲桿的外側套設有滑塊，所述滑塊上設有限位塊，所述限位塊上設有放置機構，所述放置機構包括放置盒與四個支撐腿；延伸輥部件存放在放置盒內，放置盒置于限位塊上，電機運行及放置盒豎直移動，簡便調節了放置盒的高度位置，便于傳遞輸送延伸輥部件進行加工，延伸輥的傳遞輸送過程較為省時省力、簡便。
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本發明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質量百分數。
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本發明涉及粉末冶金材料技術領域，公開了高速列車制動閘片用粉末冶金材料，按質量份計，包括有以下組分：銅45?65份；鐵9?12份；錫1?5份；錳鐵2?4份；氮化釩3?6份；鉻鐵1?3份；石墨8?12份；二硫化鉬3?7份。本發明能夠提高高速列車的整體制動穩定性。
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本發明提供一種變壁厚罐體的冶金渣罐，包括罐口法蘭、罐體、耳軸、耳軸座和支撐底座，所述罐體為上端敞口下端封閉的容器，所述罐口法蘭位于罐體頂端開口處，所述耳軸座位于罐體上部的外壁上，所述耳軸固定設置在耳軸座上，所述支撐底座設置在渣罐的底部，所述罐體為變化罐體厚度的罐體結構。本發明提供了一種不同于傳統等壁厚的、渣罐受力均衡的、軸壓屈曲臨界載荷大的、渣罐使用壽命長的變壁厚罐體的冶金渣罐。
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2025年07月09日 ~ 11日 
