本發明涉及一種焙燒提釩的方法,屬于釩化工冶金技術領域。該方法包括如下步驟:以釩鈦磁鐵礦冶煉產生的含釩渣為原料,磨制,選料后得到釩鐵精礦,將釩鐵精礦與鈉鹽混合,得到混料;將混料造球,干燥,于直徑為3~4m的回轉窯中焙燒,得焙燒熟料;將焙燒熟料浸于水,得到含釩溶液,加入硫酸,然后采用真空過濾,收集沉淀物,煅燒脫氨,得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80%且200目篩下物小于30%的釩精渣以及120目篩下物大于80%且220目篩下物小于10%的尾渣。該方法簡單,易操作,提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。
本發明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9~11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700~900℃,焙燒時間為3.5~5.0h。本發明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。
本發明提供了一種高鈣渣的焙燒方法及焙燒余料與應用,屬于冶金工業領域。本發明提供的高鈣渣的焙燒方法,通過簡單的操作方法,能快速的處理大量的高鈣渣,起到循環利用高鈣渣的目的;制備得到的高鈣渣可以進一步應用到冶金中,通過富集病提煉回收金屬,提高原料礦的使用效率,也可以提高礦的單位經濟價值;具有較好的實際應用價值。
提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的頂部頂部通過一號支架(2)設有篩分箱(3),所述篩分箱(3)的內部由上而下依次設有一號篩分機構(4)和二號篩分機構(5),所述一號篩分機構(4)和二號篩分機構(5)均包括一號篩網(6)和二號篩網(7),所述底板(1)的頂部通過二號支架(28)設有二號輸送機(29),所述二號輸送機(29)的頂部等距設有擋板(30)。
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