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本發明公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片及其安裝方法，冶金閘片包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設置有供小鋼背的定位柱過盈進入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本發明結構較其它在閘片高度上進行了極大的優化，設計的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動過程中產生的瞬間剪切力。
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本發明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法，模具包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅動下可沿下模沖上升。與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具及方法，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具，包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅動下可沿下模沖上升。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設置若干個模腔，所述上模沖的個數、下模沖的個數和模腔的個數相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內部貫穿設置中心通孔，在下模沖頂端設置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題，且可以實現一次整形多件，提高整形效率和產品平整度合格率。
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本發明公開了一種高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法銅基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：銅粉50～60％，鐵粉10～20％，鋯2～4％，鎢2～4％，鉻2～4％，石墨10～15％，陶瓷顆粒5～10％，二硫化鉬1～2％，高碳鉻鐵2～4％。本發明的積極效果是：解決了粉末冶金閘片在高速下制動時摩擦系數衰退嚴重和磨損量大的問題，具體優點為：本發明用鋯、鉻、鎢三種高熔點合金強化了銅基粉末冶金摩擦材料，提高了銅基體軟化失效的溫度，減小了材料高速制動時摩擦系數的衰退。本發明的銅基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和強度，同時降低了摩擦材料制動時的磨損量，提高了粉末冶金閘片的使用壽命。
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本實用新型公開了一種高速列車制動粉末冶金閘片，包括鋼背裝配板和分設在鋼背裝配板兩面的燕尾塊和摩擦塊，所述燕尾塊通過對鋼背裝配板機械加工整體成形或者用鉚釘將燕尾塊件鉚接在鋼背裝配板上；所述摩擦塊由粉末冶金工藝制造后通過支撐定位座安裝在鋼背裝配板上。與現有技術相比，本實用新型的優點是：通過結構設計實現制動閘片與制動輪盤的最大有效接觸摩擦面積，閘片與制動裝置各組件連接簡單，整體承載受力均衡，并采用通用的燕尾型分離式鋼背板連接結構，得到一種能滿足高速列車制動性能要求的列車制動粉末冶金閘片。
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本實用新型公開了粉末冶金燒結爐上的排氣結構，涉及燒結爐上的排氣結構技術領域。該粉末冶金燒結爐上的排氣結構，包括排風管，所述排風管內開設有風道，所述風道的內壁開設有兩個滑槽，所述排風管內設有風排裝置，所述風排裝置包括支架，所述支架的下面固定連接在風道上面，所述支架的上部內表面活動套接有轉軸一，所述轉軸一的前部外表面固定套接有風盤，該粉末冶金燒結爐上的排氣結構，通過滑塊做圓周運動，由于滑塊位于O形滑架內，O形滑架內是矩形，因此滑塊在O形滑架內上下滑動，同時帶動O形滑架左右運動，O形滑架的左右運動帶動連接塊左右運動，通過利用廢氣為動力源，從而減少對電器的依靠，節省成本。
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本發明公開了一種用于冶金塵泥壓球生產的生產方法，屬于冶金行業副產品生產制造技術領域。提供一種初始成球強度高，可以實現自動化連續生產的用于冶金塵泥壓球生產的生產方法。所述生產方法包括以下步驟，a、備料，收集冶金生產企業生產線上產生的煉鋼除塵和/或氧化皮構成壓球原料，并按壓球原料︰粘結劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結劑；b、攪拌，將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機中攪拌均勻；c、壓球，將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機中壓制成規定粒度的生球；d、烘干入庫，將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機中烘干并入庫，這樣便完成了一個批次的冶金塵泥的壓球生產過程。
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本發明公開了一種粉末冶金材料剪切強度測試工裝及測試方法，測試工裝包括支座、壓板和壓柱，壓板設置在支座上，在壓板和支座之間設置彈簧，采用螺栓將壓板、彈簧和支座連接在一起，所述壓柱與支座、壓柱與壓板之間為軌道式接觸。與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明的粉末冶金材料剪切強度測試工裝可對不同力學性能的粉末材料的剪切強度進行測試，且工裝結構緊湊、設計合理，可以消除造成測試數據失真、離散性大的因素，從而使得測試粉末冶金材料剪切強度數據準確、可靠。
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本發明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具及方法，模具包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設置若干個模腔，所述上模沖的個數、下模沖的個數和模腔的個數相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內部貫穿設置中心通孔，在下模沖頂端設置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題，且可以實現一次整形多件，提高整形效率和產品平整度合格率。
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本發明提供了一種粉末冶金閘片加工工藝及自動化生產線，屬于冶金加工領域，粉末冶金閘片加工工藝，包括如下步驟：S100：選擇原材料，進行配料；S200：將配好的材料進行混合，至混合均勻；S300：將混合均勻的材料進行壓制成型，然后進行燒結和整型。本發明提供的粉末冶金閘片加工工藝利用合理的步驟規劃和更加快速便捷的信息收集方式，極大的提供的粉末冶金閘片的加工效率，同時可以減小負責人的勞動強度，從而節約人工成本。
1/3焦煤配焦粉單獨煉焦:生產優質冶金焦和冶金鑄造焦發明專利屬擴大煉焦用煤和生產質優價廉的冶金鑄造焦技術。該技術主要解決1/3焦煤煉焦時焦炭強度低、氣孔率高等弱點,同時合理、經濟、充分利用焦粉,生產化鐵爐用的代用焦炭。該技術與預熱裝煤煉焦、型焦、搗固煉焦、選擇性粉碎等技術相比具有工藝極簡單又科學、投資少、運行維修費低、工業化生產易實施、降低煉焦煤料成本等優點。該技術適用于1/3焦煤、氣煤、氣肥煤煉焦。
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本實用新型公開了一種廢棄線路板處理設備，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。
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本實用新型屬于貴金屬回收技術領域?；诂F有貴金屬濕法回收工藝中溶解反應會產生有毒氣體的問題，本實用新型提供了一種貴金屬溶解裝置，包括筒體；攪拌組件；廢氣處理組件；加熱組件；廢氣處理組件具有化學反應池，其內裝有化學反應液，具有進氣管，進氣管伸入化學反應液中；集氣管，一端和筒體連接，另一端和進氣管連接；風機，連接集氣管和進氣管；攪拌組件包括攪拌電機，安裝在所述筒體的上；攪拌軸；攪拌葉，若干組，安裝在攪拌軸上；齒輪組，具有主動齒輪和從動齒輪；其中，主動齒輪和攪拌電機的輸出軸連接；從動齒輪和主動齒輪嚙合，并和所述攪拌軸固定連接；其中，攪拌軸的數量和從動齒輪適配。該溶解裝置具有環保，溶解速率快的特點。
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本發明公開了一種廢棄線路板處理設備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。
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本發明公開了一種焊絲鋼加工用冶煉裝置，包括防護箱，所述防護箱底部的四角均固定連接有支撐腳，所述防護箱的外側通過鉸鏈轉動連接有第一箱門，所述第一箱門的外側設置有可視窗，所述防護箱的外部與第一箱門相鄰的一側固定安裝有控制箱，所述控制箱的外側通過鉸鏈轉動連接有第二箱門，本發明結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置擺動機構帶動冶煉進行來回擺動的同時，通過在冶煉箱的內部設置可以最有移動的均勻混合機構，從而能夠充分的對冶煉箱內部的原料進行翻滾冶煉，進而極大的提高了冶煉的效果，同時穩定了高線焊絲鋼的生產，提高了成材率，并且還降低了生產成本，有效的提升了產品質量，有利于實際的使用。
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本實用新型公開了一種廢棄線路板處理設備，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。
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本發明公開了一種廢棄線路板處理設備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內部轉動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內部開設有空腔，所述空腔的內部固定連接有加熱棒，所述柜體的內部轉動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側的內側壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內側壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產效率的同時也減少了操作人員的工作強度。
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本發明屬于釩冶金及釩電池領域，具體涉及一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法。本發明要解決的技術問題是制備高純度釩電池電解液成本高、效率低。本發明解決上述技術問題的技術方案是提供一種基于萃取–反萃體系制備高純度釩電池電解液的方法：以含釩浸出液為原料，使用有機磷酸類萃取劑萃??；萃取所得有機相再用硫酸反萃；反萃所得硫酸相經氣體還原劑還原直接得到釩電池電解液。本發明為制備高純度釩電池電解液提供了一種低成本、高效率的新方法。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品。該提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法，包括：將奧氏體型低溫鋼熔煉成鋼水后，加入金屬氮化物。本發明的目的在于提供一種適合所有奧氏體型低溫鋼的提高奧氏體深冷鋼強度和低溫韌性的方法及產品，通過該方法能夠提高奧氏體型低溫鋼的屈服強度和抗拉強度，同時還可以提高延伸率和收縮率，尤其能夠提高-196℃下的抗沖擊值。
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本發明提供了一種降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝及其應用，屬于冶金生產領域。本發明提供的降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉化率，制成小球團，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應用到工業生產中，減少環境污染，具備較好的實際應用價值。
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本發明涉及氧化性球團礦領域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團礦的方法。所要解決的技術問題是提供一種能較為經濟和高效的生產高品質氧化性球團礦的氧化球團礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進行造球、焙燒；c、得到氧化性球團。本發明的成品球團抗壓強度≥2500N/個，還原膨脹指數在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時，得到的球團的強度高，冶金性能好。本發明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質的氧化性球團。
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本發明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種環境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產品。
本發明公開了提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法包括：將鐵精礦、消石灰和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以165?175mm的料層厚度進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在900?980℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產量的成形方法，能夠在球團生產過程中提高球團產量，提升經濟效益。
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本發明公開了一種降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該降低鐵精礦球團干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優點，均能夠增加原料的利用率。
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本發明公開了一種提高鐵精礦球團產量的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該提高鐵精礦球團產量的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以160?180mm的料層厚度進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在950?1000℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產量的成形方法，二者均能夠在球團生產過程中提高球團產量，促進經濟效益。
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本發明公開了一種優化鐵精礦球團粒徑的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該優化鐵精礦球團粒徑的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在1150?1250℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述優化鐵精礦球團粒徑的成形方法，二者均在鐵精礦球團的成形過程中能夠顯著增加8?16mm粒級球團的成球率。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態玻璃；步驟2.在熔煉爐內加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態的玻璃重新粘結成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無氣泡冒出時，進行澆注。本發明提供了一種可以不用真空設備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。
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本發明涉及全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,屬于釩冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,該方法可以提高釩的轉化率。本發明全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法包括如下步驟:按重量配比將釩含量為1.0～6.5wt%的釩渣90～85份與純堿10～15份混勻,于700～900℃的有氧條件下焙燒3.5～5.0h,即得釩的高價鈉鹽化合物。
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2025年07月09日 ~ 11日 
