本發明提供一種利用氨堿廢液制備α型石膏晶須的方法,包括以下步驟:(1)氨堿廢液與濃鹽酸溶液攪拌反應,得到澄清純凈的基礎溶液;(2)鹵水經“兩堿法”澄清凈化后進入石墨烯超導磁分離裝置,分離得到硫酸鈉溶液;(3)步驟(1)得到的基礎溶液與步驟(2)得到的硫酸鈉溶液以鈣離子過量2?8g/L進行反應;(4)將反應液降至室溫后洗滌過濾,得到濾餅;(5)將濾餅與轉晶劑和水攪拌配成懸浮液;(6)將懸浮液送入轉晶釜中,控制反應溫度120?150℃,反應壓力0.2?0.6MPa,加熱反應3?10h;(7)將步驟(6)反應后的物料進行固液分離;(8)步驟(7)分離出的固體干燥后得到α型石膏晶須。本發明的方法得到的α半水石膏強度更大,性能更好,實現了變廢為寶。
本發明公開了一種廢棄物處理用的固液分離裝置,包括箱體,箱體的上方設置有進料口,箱體的左側上方設置有第一固定板,第一固定板的上方設置有驅動電機,驅動電機和變頻器電性連接,驅動電機的輸出端設置有轉動軸,轉動軸貫穿箱體的左側殼壁,箱體的內部上方設置有第一過濾板,第一過濾板的下方設置有積液箱,轉動軸遠離驅動電機的一端設置有螺桿軸。本發明當裝置運行時,防止過多進料對裝置造成堵塞,利用驅動軸和粉碎片對廢棄物進行粉碎,在進入壓縮箱進行壓縮,從而完成對廢棄物的固液分離,并且完成對固體物的粉碎壓縮處理,利用首次壓縮,把固體中的水分充分擠出,保證后期的粉碎效果和壓縮效果更佳,適合大量推廣。
串聯并行分級吸附反滲透處理礦山氨氮廢水裝置及工藝,包括分級吸附系統、廢水調節系統和反滲透系統;所述分級吸附系統包括總進水管(10)和順序串聯的一至四級活性炭吸附柱體;所述廢水調節系統包括調節池(5)和保安過濾器(6),所述反滲透系統包括反滲透膜組件(7)、濾后水收集池(8)、反沖洗裝置和處理水排放管(81);本發明利用四級油茶殼活性炭的吸附作用和反滲透系統的分離作用,實現氨氮濃度跨度大的離子型稀土礦山廢水的循環處理,該裝置易拆卸和搬運且各系統運行相互切換時無廢水外排,更適用于礦山這種地理偏僻和交通運輸不便的場所減少基建成本,吸附了氨氮的生物油茶殼活性碳可作為土壤增肥劑,實現固體廢棄物的循環利用。
本發明提出一種分散聚四氟乙烯樹脂廢水的處理方法,涉及工業廢水處理技術,步驟一:在PTFE分散樹脂生產廢水中加入50?100ppm量的PAC絮凝;步驟二:開啟攪拌一小時,攪拌速率35?60rpm,使充分混合,使得廢水破乳析出樹脂,并在PAC的作用下形成絮狀固體;步驟三:靜置30分鐘后通過廢水輸送泵將處理后的廢水輸送到壓濾機壓濾,濾餅干燥后回收使用。本發明不僅能使廢水達標排放,還能回收樹脂,增加經濟效益。
本實用新型公開了一種利用生物發酵氨基酸廢水制備有機-無機復混肥的裝置,包括依次相連的:振動篩、清洗機、攪拌機、脫水篩、發酵釜、過濾器、儲備槽、混合發酵釜、過濾篩和打包器,儲備槽包括由過濾網分隔的固體渣儲備槽和液體儲備槽,固體渣儲備槽的連接混合發酵釜,還包括螯合系統,螯合系統位于混合發酵釜和過濾篩之間,螯合系統包括由上至下依次連接的:氨基酸廢水收集裝置、生物有機質制備裝置、礦物質復合制備裝置、微生物制劑制備裝置以及復混肥混合裝置。本實用新型利用生物發酵氨基酸廢水制備有機-無機復混肥的裝置制造復混肥,具有肥效好、無污染、投資少、耗能低及見效快的特點,同時還具有環保意義。
本發明提供了一種電子廢料冶煉煙塵中溴鹽提取方法,包括堿浸處理、堿浸液預處理、三效蒸發處理以及單蒸處理,其中三效蒸發處理采用將預處理堿浸液預熱后依次經三效蒸發器的一次蒸發濃縮得到濃縮液經結晶、離心處理得到三效蒸發母液和以氯鹽為主的固體鹽,同時蒸汽通入第一蒸發器作為熱源,第一蒸發器產生的二次蒸汽進入第二蒸發器作為熱源,第二蒸發器產生的二次蒸汽進入第三蒸發器作為熱源;單蒸處理采用將三效蒸發母液經二次蒸發濃縮、結晶、離心處理得到單蒸母液和含溴鹽量高的固體鹽。本申請利用氯化鈉的溶解度遠低于溴化鈉特性,電子廢料冶煉煙塵的煙塵浸液經三效蒸發處理、單蒸處理的分步結晶得到含溴化鈉比例大于50%的固體鹽。
本實用新型公開了一種報廢汽車冷媒油液回收處理設備,屬于報廢汽車處理設備領域,包括處理箱,所述處理箱側面的底部固定安裝有支撐底座,且處理箱頂部的一側固定安裝有進料漏斗,所述處理箱的頂部卡接有安裝板,所述安裝板頂部的側面通過固定栓與處理箱的頂部螺紋連接,且安裝板的內部活動套接有轉動機構;該報廢汽車冷媒油液回收處理設備,通過設置過濾板,可以便于對油液中的大顆粒固體雜質進行過濾,且通過設置抽液機構,可以便于對靜置沉淀后的純凈油液進行抽取回收利用,而通過設置出污漏斗、閥門和接污盒,可以便于對沉淀出的小顆粒固體雜質進行收集,從而保證了回收處理的冷媒油液的品質。
本實用新型提供了一種錫回收用退錫廢液回收裝置,涉及退錫廢液回收技術領域,包括廢液處理裝置、托放板和凈氣裝置,通過硝酸回收裝置、一級金屬回收裝置和次級金屬回收裝置設置,使得可依次的有效的將錫生產加入的硝酸化學物質快速的從廢液中分解出來,達到硝酸去除,由一級金屬回收裝置能便于將廢液的單質銅金屬分解出來,達到回收處理工序之間不受太大的影響,且加大對次級金屬回收裝置的分解參數配置,達到能快速的將單質錫金屬分解出來,促進回收后金屬之間的循環利用途徑,解決了現有的退錫廢液沉淀錫回收裝置,難以快速的分離固體錫與廢液,且生產中會加入一些化學物質,不僅對回收產生一定的影響,容易在回收單體金屬上帶來一定的困難的。
本實用新型公開了一種廢水中重金屬自動檢測裝置,屬于重金屬檢測技術領域,其包括裝置主體,所述裝置主體的內部設置有測試廢水腔,所述裝置主體的內壁固定連接有攪拌混合箱,所述攪拌混合箱內壁的下表面通過軸承轉動連接有旋轉底板,所述旋轉底板的上表面固定連接有螺旋槳,所述裝置主體的左側面與驅動電機的右側面固定連接。該廢水中重金屬自動檢測裝置,通過設置有收集轉框,在將廢水加入到過濾箱內時,螺旋槳通過過濾轉軸帶動收集轉框旋轉,通過旋轉收集轉框將廢水中的較大的固體雜質收集在內部,細小的雜志再通過活性炭過濾板進行吸附,避免較大的雜志堵塞活性炭過濾板上表面設置的過濾孔,提高過濾效率,避免雜質影響檢測結果。
本實用新型涉及廢鎳回收技術領域,且公開了一種廢鎳回收用處理裝置,解決了一般的含鎳廢水在進行回收的過程中,容易出現異物堆積現象,故容易發生堵塞且結構較為復雜的問題,其包括底座,所述底座的頂端一側固定安裝有箱體;本實用新型,通過設置的水泵、曲管、匯總管和過濾管等的配合使用,通過過濾管內的第二濾袋可以去除大部分的固體懸浮物和大分子膠體等,然后通過輸送管進入到除油過濾器內部,對廢水中的有機物、油脂、殘余氯進行吸附,同時進行除臭,通過回流管回到箱體內部靠近出水口的腔室,通過本裝置能夠自動完成對含鎳廢水的預處理,在過濾過程中不會產生異物堆積現象,效果良好。
本實用新型公開了一種醫療廢棄物破碎脫水處理設備,包括:所述破碎機構是用于粉碎醫療廢棄物的機構,所述破碎機構包括電機、保護殼和破碎輥,所述保護殼的前端中部兩側均固定連接有電機。本實用新型中,先通過破碎機構對醫療廢棄物進行粉碎處理,然后通過分離機構對醫療廢棄物進行一個固液分離,固體通過推進機構推入廢物收集箱中,液體經過過濾網進入廢液收集箱,將醫療廢棄物固液進行分離操作,固液分開去進行處理,簡單便捷,安全性高,減少一系列傳染病的發生,同時通過消毒液箱、連接管以及噴頭,對粉碎過后的醫療廢棄物進行一個消毒處理,減少其中的細菌的滋生,使醫療廢棄物處理得更加安全。
本實用新型涉及一種節能高效仲鎢酸銨分解槽廢氣處理設備,包括分解槽、廢氣預處理腔、水箱、酸性廢氣吸收塔,所述分解槽、廢氣預處理腔之間設有固體雜質過濾板,所述廢氣預處理腔內設有換熱水管,所述換熱水管的一端連接水泵,所述水泵通過水管連接水箱,所述換熱水管頂部設有擾流板,所述廢氣預處理腔頂部內壁設有溫度感應器、壓力計、氣體濃度檢測儀,所述換熱水管的另一端設有出水接頭,所述出水接頭一側設有電磁水閥、水溫表,廢氣預處理腔一側還設置有控制箱,廢氣預處理腔、酸性廢氣吸收塔之間通過管道連接,整套設備廢氣處理效果較好,利用換熱水管與廢氣熱量進行熱交換,提高了能源利用率,更為節能環保。
本發明提供一種從LED熒光粉硅膠廢料中回收稀土的方法,將LED熒光粉硅膠廢料烘干,破碎,用5?10%鹽水分選出下沉固體,在富氧環境下充分焙燒氧化,氧化后廢料采用濃硫酸低溫焙燒,焙燒產物加水攪拌溶解,過濾洗滌,收集濾液和洗液即得稀土富集物料液;廢渣與氫氧化鈉或碳酸鈉高溫煅燒,煅燒產物加水攪拌溶解,過濾洗滌,收集濾渣即得稀土富集物。本發明工藝簡單,成本低廉,無需使用有毒害的有機溶劑,稀土元素回收率在96%以上,所得稀土富集液和富集物可直接用于稀土分離加工。
本實用新型涉及固體廢物再利用技術領域,尤其為一種廢汽車尾氣催化劑中提取鉑、鈀的裝置,包括粉碎裝置和提取裝置,所述固定座固定連接有下粉碎腔,所述下粉碎腔通過鉸鏈連接有上粉碎腔,所述下粉碎腔固定設置有粉碎軸,所述粉碎軸的外壁固定設置有粉碎刀,所述粉碎軸的右側固定設置有第一皮帶輪,所述第一固定桿的下端左側通過固定板固定連接有電機,所述放置平臺的上側設置有提取桶,通過粉碎裝置能夠將廢催化劑的破碎粒度達到1?3毫米,能夠使溶劑和廢催化劑通過重量的配比,來更好的提取廢催化劑中鉑和鈀,通過粉碎裝置和提取裝置與現有技術相比,具有工藝簡單,金屬回收率高的優點。
本發明屬于冶煉渣資源化利用及無害化處理技術領域,公開了一種銅冶煉廢渣基的吸附材料及其制備方法,制備吸附材料所用的原料由銅冶煉廢渣、黏土及造孔劑組成;吸附材料的制備方法為:將銅冶煉廢渣、黏土烘干磨碎成干粉,將造孔劑烘干破碎;按配比稱取銅冶煉廢渣粉料、黏土粉料及破碎后的造孔劑,混合攪拌均勻送至成球制粒機中造粒成型,最后經烘干后煅燒制得吸附材料成品。本發明的吸附材料表面粗糙、內部多孔,可用作重金屬吸附材料;本發明的制備方法將銅冶煉廢渣資源化利用,具有良好的經濟效益和社會效益。本發明采用銅冶煉企業固體廢物為原料制備重金屬吸附材料,吸附處理重金屬廢水,具有節約自然資源的優勢并可達以廢治廢的目的。
一種稀土加工廢液凈化的環保處理裝置,包括第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構,所述第一凈化機構包括過濾箱、第一過濾組件和第二過濾組件;所述第一凈化機構設置用于過濾廢液中的固體顆粒;所述第二凈化機構包括沉淀箱、攪拌組件和收集組件;所述第二凈化機構設置通過第一連接管與第一凈化機構連接,第二凈化機構設置用于沉淀收集廢液中的稀有元素;所述第三凈化機構包括凈化箱和活性炭層,所述第三凈化機構設置通過第二連接管與第二凈化機構連接,第三凈化機構設置用于過濾吸收廢水中的有害物質。本實用新型能夠對稀土廢液進行充分過濾凈化,且方便對析出的沉淀物進行收集。
本發明公開了一種廢酸氧化還原電位檢測保障方法及其裝置,來自硫化反應器的廢酸通過廢酸輸送泵分別通過管道輸送至旋流器與脫吸塔;輸送至旋流器的廢酸沿著切線方向進入旋流器,然后由旋流器頂部的出口處螺旋上升至ORP流通池內;低含固量廢酸與檢測探頭接觸,旋轉沖刷檢測探頭減緩固體在探頭上聚集包覆,然后從側壁的第三廢酸出口流入脫吸塔內;來自旋流器和ORP流通池的廢酸與脫吸塔內的廢酸匯合后,由廢酸供給泵輸送至濃密機處理。本發明流程簡單,能有效地改善工藝操作環境,具有良好的環保效益,保證了企業安全生產,解決了影響廢酸氧化還原電位檢測探頭的檢測精度問題。
一種全自動的廢水多級處理設備,包括主體框架、過濾組件、收集機構和攪拌組件;所述主體框架包括過濾箱和反應箱,所述過濾箱設置于反應箱上端,過濾箱頂部設置有第一進水口,過濾箱底部通過第一排水口與反應箱連接;所述過濾組件設置于過濾箱內,過濾組件設置用于過濾廢水中的固體雜質;所述收集機構設置于反應箱上端,收集機構設置用于清理并收集廢水中過濾出的固體雜質;所述收集機構包括清潔組件和收集組件;攪拌組件,所述攪拌組件設置于反應箱內,攪拌組件設置用于作攪拌處理。本實用新型廢水凈化效果好,且能夠有效防止過濾網板堵塞。
本發明是一種含鋅廢水的處理方法,具體涉及鋁酸三鈣在廢水中鋅離子去除方面的應用,屬于環境保護中廢水處理領域。將一定量的鋁酸三鈣鋁投入Zn(NO3)2溶液中進行鋅離子的去除,結果表明酸三鈣對鋅離子的最大吸附量為13.73mmol/g,且在2小時左右達到吸附飽和,吸附量大,去除效果好。鋁酸三鈣吸附鋅離子后得到的固體產物又可投加到有機或無機陰離子廢水中繼續使用,吸附廢水中的有機或無機陰離子污染物。本發明具有快速、高效、吸附量大、選擇性高等優點,工藝簡單,操作方便,既迅速富集了重金屬離子,又可循環利用吸附產物,從而“以廢治廢”實現污染物的高附加值資源化。
本實用新型屬于廢氣凈化技術領域,具體為一種離心式煙塵廢氣凈化裝置,包括吸附柜、過濾箱和控制面板,所述吸附柜內部上端和中間均設置有活性炭板,所述吸附柜左側壁下端中間固定連接有進氣管,所述吸附柜內部右側壁上端中間設置有抽氣泵,所述抽氣泵的驅動輸出端與連接管連接。本實用新型通過在連接管左右分別設置有吸附柜和過濾箱,且吸附柜和過濾箱內分別設置有活性炭板和過濾液,當煙塵廢氣通過進氣管進入活性炭板可以吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,污染物質從而被吸附,并在通過過濾箱內的過濾液,就可以將煙塵廢氣達到排放標準,有利于更為實用的使用離心式煙塵廢氣凈化裝置,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型提供一種多功能廢氣處理裝置,涉及廢氣處理領域。該一種多功能廢氣處理裝置,包括第一箱體,第一箱體內部設有隔板,隔板內壁設有催化盒,第一箱體內壁頂部設有紫外線燈,第一箱體與第二箱體連通設置,第二箱體內部設有濾網,第二箱體與第三箱體連通設置,第三箱體內部設有吸附網,該一種多功能廢氣處理裝置,催化盒內部放置二氧化鈦催化劑,污泥廢氣在紫外線燈和催化盒的作用下將污泥廢氣的甲烷變成二氧化碳和水,在通過濾網,濾網上放置吸附二氧化硫的固體吸附劑,在通過吸附網將剩余廢氣中的異味氣體去除,達到了能夠處理污泥干燥過程中產生的廢氣的目的,解決了污泥干燥后廢氣直接排放造成大氣污染的問題。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種咪鮮胺胺化工序堿性廢水綜合處理的方法,包括如下步驟:(1)將所述咪鮮胺胺化工序堿洗廢水酸化,固液分離得到固體三氯苯酚,液體為廢水Ⅰ;(2)廢水Ⅰ的pH調節至5~6,中加入氯化亞鐵和雙氧水,氧化反應后,將氧化反應出水的pH調節至9~11,加入羥基乙叉二膦酸鈉,攪拌反應,過濾得到廢水Ⅱ;(3)在攪拌條件下,向廢水Ⅱ中加入環糊精和聚乙烯亞胺的乙醇溶液,靜置、析出結晶物,過濾得到廢水Ⅲ;(4)將廢水Ⅲ的pH調節至6~9,進行電滲析處理。本發明方法充分實現咪鮮胺胺化工序堿性廢水的低成本資源化利用。
本實用新型公開了一種工業廢氣檢測裝置,包括廢氣管、安裝在廢氣管的循環管、過濾室和檢測室,循環管為橫臥的U型管,其兩端口均與廢氣管密封連通,過濾室的入口通過連接管與循環管其中一根管密封連通,檢測室的出口通過排氣管與循環管另外一根管密封連通,過濾室的出口與檢測室的入口密封連通,排氣管上安裝抽風機;檢測室的一端外安裝光源、另一端內通過光纖與光譜儀相連,光譜儀上還安裝傳感器。本實用新型在作為檢測系統與廢氣管道的中間連接U型循環管,并結合攔截固體雜質的過濾室、光譜吸收方法測量的檢測室,其在不影響檢測精度且不增加處理成本的前提下,使得檢測系統的安裝、維護更加便利。
本發明涉及一種廢水處理裝置,尤其涉及一種印刷廢水處理裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種印刷廢水處理裝置。一種印刷廢水處理裝置,包括底框,水循環砂濾機構,混凝添加沉淀機構,加壓溶氣機構,氣浮分離機構和操控屏;底框頂端左上方設置有水循環砂濾機構,并且水循環砂濾機構底端左側與左柱相連接。本發明達到了針對印刷廢水中不同種類不同密度、層次和粒徑的雜質廢物進行分離去除,又可以對廢水中的淤泥做回收處理,并且在凈化時保證了固體混凝劑的粒徑不會過小,不會在液體中散開,足以吸附雜質,同時可以去除廢水內部的有機物,使廢水達到可排放標準的效果。
一種負壓外循環蒸發濃縮結晶法處理鹽酸酸洗廢液的工藝,包括以下步驟:將廢酸液用泵輸送到蒸發室,開啟蒸汽閥門使加熱器開始加熱蒸發廢酸液,廢酸液在加熱器和蒸發室之間循環加熱蒸發濃縮,得到氯化亞鐵的結晶體,之后進離心機分離,得到固體氯化亞鐵晶體,母液回到廢酸池,完成整個循環。使該技術穩定可靠。設備使用壽命延長?,F場氯化氫外泄少,使環境大為改善。
本實用新型公開了一種醫療廢物破碎裝置,屬于醫療廢物破碎裝置領域,其技術方案要點是,包括破碎箱,破碎箱的內部分別上下設置有兩個并排的擠壓輥和兩個并排的切割輥,擠壓輥和切割輥相互平行,與兩個擠壓輥和兩個切割輥的位置相對應的破碎箱的內部前側分別固定安裝有第一馬達和第二馬達,第一馬達和第二馬達上均設置有啟停開關,且啟停開關從破碎箱的前壁貫穿,與每個擠壓輥和每個切割輥的位置相對應的破碎箱的內部后側均固定安裝有軸承座。該種醫療廢物破碎裝置破碎效率高,且破碎完成后,將固體廢物和液體廢物分離開來,便于廢料的轉移運輸以及回收利用。
本實用新型公開了一種高效型工業廢物回收利用裝置,包括主箱體,所述主箱體上端開設有進料口,且主箱體內側固定有擋板,并且擋板上端面設置有廢鐵收集箱,所述主箱體下端設置有固體收集箱,且主箱體內側上端通過柱狀軸對稱連接有可轉動的破碎板;電機,固定在所述主箱體上,且電機的輸出軸末端固定有破碎輥,并且破碎輥軸承連接在主箱體上。該高效型工業廢物回收利用裝置,采用活動式破碎機構代替傳統的固定式破碎機構,從而可以有效避免對固體破碎過程中堵塞的情況發生,進而保證破碎的正常進行,配合鐵屑吸附機構和篩分機構,可以實現對破碎后固體的分離篩分作用,從而實現自動分類,方便后期進行再利用。
本發明公開了一種重金屬廢水管道化處理方法,該方法包括重金屬廢水進入廢水集水池,進行水量、水質調節與均化;將集水池的廢水用水泵抽入管式混合反應裝置,依據廢水性質投加酸或堿,調節廢水pH,或投加沉淀劑,形成金屬化化合物固體微粒;經處理后的廢水進入管式過濾裝置,流出的清水回用或達標排放。本發明采用管道化處理方法占地面積小,維護簡便;不需要投加混凝劑和助凝劑,處理成本低,能實現廢水達標排放和回用兼得;增加管道數量就能滿足增容的需要,管理簡便。
本實用新型涉及廢氣處理技術領域,且公開了一種便于清理內部的廢氣處理罐,包括底座,底座上表面的中部與電機的底部固定連接,電機的一側與轉軸的一端轉動連接,轉軸另一端的外表面與皮帶輪一插接,皮帶輪一通過皮帶一與皮帶輪二的外表面傳動連接,皮帶輪二套接于絲桿一端的外表面,絲桿的另一端貫穿固定連接于處理罐一側的密封膠套。該便于清理內部的廢氣處理罐,通過罐體一側的連接管將廢氣引入,螺紋軸在轉動的過程中帶動打磨球,在處理罐的內部旋轉運動,達到了將附著于罐體內壁的固體雜質清理掉,防止對于罐體腐蝕,堵塞的效果,解決了傳統的廢氣處理罐無法自行清理內部,后期清理內部雜質費時費力,影響廢氣處理效率的問題。
一種含鹽酸的氫氟酸廢水的處理方法,步驟如下:S1、將含鹽酸和氫氟酸的廢水除雜后打入反應釜,按比例投入氯化鋁溶液,得到混合液,反應過程中通入低壓蒸汽;S2、反應結晶完全后,將混合液通入過濾機進行固液分離,得到三水氟化鋁固體和分離液,將三水氟化鋁固體清洗后送入干燥爐和煅燒爐進行烘干脫水,制得氟化鋁;S3、向分離液中緩慢加入氫氧化鋁進行中和反應,調節pH后沉淀過濾得到濾液,將濾液經蒸發濃縮后,冷卻結晶,脫水后得到結晶氯化鋁,并將母液作為步驟S1中的氟化鋁原料使用。本發明中的含鹽酸的氫氟酸廢水的處理方法,可將廢水轉化成氟化鋁和結晶氯化鋁,是一種新的環境保護技術,減少企業環保壓力和社會壓力,并產生經濟效益。
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