江西有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

用于PCB板生產過程的廢料處理方法及裝置 932     

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本發明公開了一種用于PCB板生產過程的廢料處理方法及裝置，裝置包括支撐架、廢料倉、斜架、撫平組件、破碎倉、破碎組件和收集倉，破碎倉的內側安裝相互接觸的撫平組件和破碎組件，其中待處理的固體邊角料會順著斜面滑落到破碎倉的內側，向下移動的破碎刺刺破固體邊角料，在破碎刺上升的過程中會帶動部分被刺破的固體邊角料，撫平組件將被刺破的固體邊角料擋住，這樣被刺破的固體邊角料就會落下，便于后續的收集，被刺破的固體邊角料強度變低更容易進行下一步的破碎，同時增加固體邊角料與浸蝕液的接觸面積，同時廢料倉、破碎倉、破碎組件整體傾斜，斜架的傾斜角度可通過角度調整組件進行調整，這樣來滿足不同的使用需求，同時調節過程簡單方便。

水相法合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物過程中的廢水處理方法 1071     

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一種水相法合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物過程中的廢水處理方法，本發明將廢水中的硫代硫酸鈉完全轉化為氯化鈉，然后采用蒸發結晶回收氯化鈉鹽結晶體，同時將反應中剩余的相轉移催化劑溶液循環利用。該方法包括步驟，首先利用碘量法標定廢水中硫代硫酸鈉的含量；將合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物中分液產生的下層廢水溶液中的硫代硫酸鈉用鹽酸溶液中和至PH≈6-7.其中產生的二氧化硫用液堿吸收，制備亞硫酸氫鈉溶液；將反應后的水溶液經過壓濾，干燥回收硫磺粉末作為反應原料；那么所得透明溶液再采用結晶蒸發器，除去其中85%-95%水分，所得固體為氯化鈉鹽；剩余所得含催化劑溶液繼續回用催化反應合成雙-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物。具有節省原料成本、提高生產效益的特點。

處理含有金屬顆粒廢水的分離凈化裝置 764     

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本實用新型公開了一種處理含有金屬顆粒廢水的分離凈化裝置，其通過加裝磁性裝置，對鐵、鋼等金屬加工廢水效果明顯，提升了廢水中金屬顆粒的沉降速度；同時通過水流分散器的緩沖作用，降低了凈化器中廢水的擾動程度，有利于金屬顆粒的快速沉降；加裝過濾層，則可對不銹鋼、鋁等金屬加工廢水或混合廢水進行分離凈化；設置清淤口，可方便清理凈化器底部沉降的固體，而且當過濾層被固體堵塞時，可打開清淤口，使過濾層上液體反沖洗，實現過濾層的凈化，提升工作壽命。

三級循環水解法回收釹鐵硼廢料濾渣中稀土元素的方法 1207     

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本發明涉及稀土廢料回收提取技術領域，提供一種三級循環水解法回收釹鐵硼廢料濾渣中稀土元素的方法。針對釹鐵硼廢料在回收過程中產生的固體壓濾渣，采用三級循環水解法回收稀土元素。固體壓濾渣進入一級水解槽，使用液固分離，含有稀土元素的液相進入澄清池，固體壓濾渣進入二級水解槽；固體壓濾渣進入二級水解槽后，使用液固分離，液相返回一級水解槽，固體壓濾渣進入三級水解槽；固體壓濾渣進入三級水解槽后，使用液固分離，液相返回二級水解槽，完成對固體壓濾渣殘留稀土元素的回收。本發解決了固體壓濾渣當中殘留稀土有價元素的回收利用，回收稀土有價元素高達99.5％，有效充分回收了寶貴的稀土資源。

從污酸廢水中沉淀分離砷的方法 1059     

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本發明公開了一種從污酸廢水中沉淀分離砷的方法，抽取污酸廢水投入酸性溶液反應器，按液固比4～10mL:1g投入焦銻酸鹽，加熱至45℃～60℃，反應15分鐘～20分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，脫砷濾液流向回收酸及有價金屬工序，負載砷的焦銻酸鹽濾渣按固液比1g:3～8mL投入堿性溶液反應器，通入空氣，加熱至78℃～90℃，攪拌反應60分鐘～100分鐘后將反應液抽往壓濾機壓濾，壓濾后富砷濾液流向制取三氧化二砷等砷產品工序，脫砷后的焦銻酸鹽濾渣返回酸性溶液反應器。本發明的有益效果是：選用焦銻酸鹽作為脫砷藥劑，脫砷效果好，脫砷后的焦銻酸鹽可以回用，處理成本低，危險固體廢物產生少，無二次污染。

工業廢水中重金屬的分類去除和回收方法 928     

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本發明提供了一種工業廢水中重金屬的分類去除和回收方法，首先將工業廢水過濾后調節pH值至3～7，得到預回收工業廢水，將得到的預回收工業廢水流經吸附劑后排出，得到吸附有重金屬離子的吸附劑，然后采用酸性溶液對所述吸附有重金屬離子的吸附劑進行反洗脫，得到含有不同重金屬離子的解析液。本發明通過對工業廢水進行過濾，充分去除工業廢水中的固體顆粒，避免固體顆粒阻塞吸附劑與重金屬離子的充分接觸導致的吸附效率較低的問題；采用吸附劑對重金屬離子實現針對性吸附，并通過酸性溶液的洗脫結合后續的分離出來，實現了對目標重金屬的分類去除和回收；減弱強酸性工業廢水對吸附劑的侵蝕性破壞，提高吸附劑的重復利用率，降低成本。

稀土放射性廢渣的無害化處理方法 1143     

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本發明屬于固體廢棄物處理技術領域，提供了一種稀土放射性廢渣的無害化處理方法。本發明的無害化處理方法，將稀土放射性廢渣和浸取劑混合，進行浸取，得到初步凈化廢渣；將所述初步凈化廢渣進行洗滌，得到無害化廢渣。本發明提供的無害化處理方法，利用濃度為6～8mol/L的浸取劑對稀土放射性廢渣在60～70℃下進行浸取，能夠將稀土放射性廢渣中的稀土元素和放射性元素浸取到浸取液中；再對浸取后得到的初步凈化廢渣進行水洗，將浸取出來的殘留在初步凈化廢渣中的稀土元素和放射性元素轉移到洗滌液中，實現將稀土放射性廢渣轉化為一般固體廢物，減緩渣庫的儲存壓力的同時，減輕了稀土放射性廢渣對生產人員與周邊環境的影響。

具有分離篩選功能的固液廢物處理設備 722     

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本實用新型公開了一種具有分離篩選功能的固液廢物處理設備，包括：機體，所述機體底部設有底座且頂部設有入料斗，所述入料斗下部設有分離箱，所述分離箱左側設有電機且電機的動力輸出端設有傳動軸，所述傳動軸表面設有送料葉片且送料葉片與傳動軸之間焊接固定，所述分離箱下部設有濾網且濾網與送料葉片之間相互接觸。本實用新型在機體內部設置分離箱，分離箱內部設置的傳動軸和送料葉片，對固體廢物進行傳輸，且底部設置濾網避免固體廢物混合液體一起流走，固體廢物傳輸至振動架表面，通過振動傳動裝置帶動篩網振動，對固體廢物進行篩分，該設備具有同時具備固液分離和篩分功能，大大降低了后續處理難度。

N-甲基-2,3-二氨基-5氯-4溴苯甲酰胺制備用廢液處理裝置 745     

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本實用新型公開了N?甲基?2,3?二氨基?5氯?4溴苯甲酰胺制備用廢液處理裝置，包括驅動組件、排液口、連桿機構、固體廢料收納箱、濾網架、進液口、廢液處理箱、固體廢料刮除機構、電機放置箱一、驅動電機一、過濾網、安裝架和底座，所述連桿機構兩端分別與廢液處理箱和濾網架鉸接，所述濾網架可滑動卡接設于廢液處理箱腔體內，所述驅動電機一的輸出端可旋轉貫穿電機放置箱一和和安裝架與固體廢料刮除機構固定相連，所述固體廢料刮除機構可滑動貫穿廢液處理箱側壁設置。本實用新型屬于藥物中間體合成技術領域，具體是指一種能夠實現廢液快速固液分離，從而便于回收再利用的N?甲基?2,3?二氨基?5氯?4溴苯甲酰胺制備用廢液處理裝置。

醫藥中間體生產用廢水處理裝置 716     

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本實用新型公開了一種醫藥中間體生產用廢水處理裝置，包括電解罐，電解罐的頂部固定安裝有進料開門，電解罐的內部固定連接有斜撐過濾網板。該醫藥中間體生產用廢水處理裝置，通過斜撐過濾網板將其廢水中的固態物質分離出來，然后再通過在固體處理盒內加入適量的石灰水等一些助溶解和凈化分離的添加劑，并同時通過加熱設備對其加熱溶解，而且通過轉動電機帶動轉動軸轉動，利用螺旋葉將其未完全溶解的固態粉末雜質傳送回至固體處理盒內繼續溶解，而溶解液通過輸送管流至電解罐內，并結合電解設備對其電解罐內部的廢水進行電解處理，從而達到了以助于將其廢水內的所有物質電解的更徹底的效果，繼而提高了廢水的電解凈化的有效程度。

釹鐵硼油泥廢料原位碳熱催化氯化回收稀土產品的方法 1162     

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本發明公開了一種釹鐵硼油泥廢料原位碳熱催化氯化回收稀土產品的方法，包括以下步驟：先對釹鐵硼油泥廢料在無氧條件下，350—550℃溫度下反應30min—180min進行熱解脫油處理，得到殘存固體產物和氣體產物，所述的殘存固體產物為釹鐵硼粉末和焦炭混合物，然后以殘存固體產物為原料直接原位碳熱催化?氯化、再萃取分離生產稀土產品。該方法不僅能使廢料中的切屑油能夠有效的脫除并全部回用，而且其中的切屑廢料能轉變成單純的稀土產品，其稀土回收率和純度高，并且在密閉處理過程中避免了對環境造成的污染，能夠保證油泥無害化資源化回收，因此，該技術工藝具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益。

高COD高鹽度廢水的處理方法 793     

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本發明公開了一種高COD高鹽度廢水的處理方法，具體步驟如下：步驟一，將甲醇加入酸性廢水中并且低速攪拌均勻，得到第一混合物；步驟二，將堿性廢水加入第一混合物中，直至pH值調整為7?8，然后進行過濾，得到固體廢物和過濾液；步驟三，將過濾液進行精餾，得到殘液；步驟四，將殘液送入生物化學處理系統中處理即可。本發明將甲醇與酸性廢水混合，再與堿性廢水混合，然后經過過濾、精餾、微電解和生化處理，得到的固體廢物為普通固體鹽，不但可以有效分離難過濾的混合鹽，還可以減少廢水因鹽份過高導致的稀釋水量大的問題，大大改善了環保處理風險和成本。

電路板制造過程中廢水裝置 975     

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本實用新型涉及電路技術領域，且公開了一種電路板制造過程中廢水裝置，包括廢水處理裝置本體，所述廢水處理裝置本體的右壁上固定連接有旋轉器，所述旋轉器的右壁上固定連接有旋轉立柱。本實用新型解決了電路板產生的廢水進行處理的時候，需要對污水中的固體進行清除，避免在后期排出的時候固體對排污口的堵塞情況發生的問題，本實用新型通過污水儲蓄罐和篩網的配合，本方案采用旋轉器對污水儲蓄罐的甩動，從而對污水儲蓄罐內的液體甩出，對固體進行回收，其中插接管與插接口為插接狀態，可拔出可插入，區別現有技術方案，本方案通過在污水儲蓄罐的頂部上固定連接的篩網對污水中固體進行格擋，并將污水排出。

含酸含鹽有機廢水的處理方法 1216     

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本發明公開了一種含酸含鹽有機廢水的處理方法，包括以下步驟：（a）調節廢水的pH值至8-9；（b）將步驟（a）處理所得廢水進入澄清池處理后轉入隔油池去除廢水中的油分；（c）將步驟（b）處理后所得的廢水經壓濾機處理將廢水中的固體顆粒分離出去；（d）將步驟（c）所得廢水通入電滲析裝置，得到含有機物的淡化水和含鹽的濃縮水；（e）根據步驟（d）所得含有機物淡化水和含鹽濃縮水的情況，將其進行排放、中水回用或者二次處理。本發明處理廢水的方法工藝流程簡單，處理效率高，投入成本低，節能減排，實現了廢水的循環利用。

顯影機用廢水回收利用裝置 960     

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本實用新型公開了一種顯影機用廢水回收利用裝置，涉及廢水回收領域，包括主體，所述主體的一側設有過濾框，所述過濾框的內壁固定有兩組擋板，所述擋板內部固定有過濾網，兩組所述擋板之間滑動連接有錐體，所述過濾框的下方設有收集框，所述收集框的內壁滑動連接有浮板，所述浮板的上方設有延伸至收集框內部的絕緣柱，所述絕緣柱的端部固定有二號電片，所述收集框的外壁安裝有延伸至收集框內部的燈條。本實用新型通過設置設置過濾框、擋板、過濾網、錐體相互配合，對廢水中的固體進行阻攔，同時通過固體自身的重力再次掉落至錐體的頂端，避免附著與過濾網的網孔造成堵塞影響廢水處理的進度，保證廢水處理工作的正常運行。

利用多種廢棄資源制備農用復合化肥的方法 1088     

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本發明涉及一種利用多種廢棄資源制備農用復合化肥的方法，其包括：S1：從雙氯磺酰亞胺蒸餾殘渣廢水中回收銨鹽，其包括：將蒸餾提純雙氯磺酰亞胺后的蒸餾殘渣，重新用水溶解形成的廢水首先經活性炭濾柱預處理，使得廢水中有機物濃度降到0.5mg/L以下，過濾得過濾廢水，氨水調節pH至4?9，經初步濃縮將廢水中銨濃度提升至10?13％；送入三效蒸發器進一步濃縮將銨濃度提升到17?24％，經冷卻結晶，得氯化銨和硫酸銨的混合固體。S2:制備農用復合化肥：將氯化銨和硫酸銨的混合固體、與活化處理的含磷廢渣、含鉀廢渣，混合造粒、制得農用復合化肥。本發明對雙氯磺酰亞胺蒸餾殘渣廢水的處理成本低、銨鹽回收效果好，充分利用了各種廢棄資源，制得多效復合肥，實現變廢為寶。

多階段式化工產品廢水處理設備 912     

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本實用新型公開了一種多階段式化工產品廢水處理設備，其結構包括分離機構、第二反應池和第一反應池，通過轉動桿內部的進流孔將廢水灌入，并通過轉動電機帶動齒輪使旋轉輥轉動，在旋轉螺片的作用下，液體與固體分離，分別從固體出口和液體出口排出，而分離后的廢水經過過濾網進入第一反應池中進行化學反應，而后通過連通孔進入第二反應池中，在化學反應完成后通過排水口排出，解決了現有很多化工產品廢水處理設備在對廢水進行處理時，往往是對內部的廢水調節化學反應使廢水中和，不產生污染效果，因此導致在處理時存在大量的雜質或者固體沒有及時處理，從而使得對廢水的凈化效果不佳，而且廢渣累積在設備內部，導致后續清理困難的問題。

處理廢乳液的方法 814     

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一種處理廢乳液的方法,涉及一種機械制造業、鋼鐵、有色金屬與其它金屬冶煉、加工,石油精制等行業產生廢乳液的處理方法。其特征在于其處理過程是首先將廢乳液采用微濾膜過濾分離出金屬微粒,再加入復合破乳劑進行有機物的破乳絮凝后,進行機械過濾去除有機絮凝物,最后采用微濾和反滲透進行凈化。本發明的方法,廢乳液處理后,得到固體廢渣可作為有機燃料,微濾膜濃縮排出的水經過微濾和反滲透獲得凈化水,該水可達到國家規定的一級排放標準,水可以完全回用,實現廢乳液處理和資源化的綜合利用。

化學廢料收集裝置 767     

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本實用新型公開了一種化學廢料收集裝置，包括殼體，所述殼體的內部設有用于對固體廢料以及液體廢料進行分離的過濾板，還包括防堵組件，所述防堵組件，用于防止過濾板表面的濾孔堵塞，所述防堵組件包括位于所述過濾板下方的框架，所述框架的內部設有多組安裝板，所述安裝板的上方固定有多組與過濾板表面濾孔相匹配的頂針，且所述框架的下方設有用于帶動框架上下運動的驅動機構，本實用新型通過設有防堵組件，在驅動機構的作用下，能夠帶動頂針上下運動，頂針能夠將濾孔內部的固體廢料頂出，有效的避免固體廢料堵塞過濾板導致過濾板不便使用的情況發生，大大提高了固體廢料和液體廢料分離的效率，結構簡單，便于操作。

用于垃圾焚燒的廢氣處理裝置 1018     

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本發明公開了一種用于垃圾焚燒的廢氣處理裝置，包括廢氣處理箱主體，所述廢氣處理箱主體的頂端設置有第二風機，且廢氣處理箱主體的底端連接有排水口，所述第二風機的一側連接有進風管，所述廢氣處理箱主體的一側連接有排氣管，所述廢氣處理箱主體的一側設置有第一風機。本發明通過電動氣缸、刮塵塊、隔板、濾塵板、水泵、抽水管、水箱、蓄水槽、連接水管、污水排管、第一電機和攪拌葉，可以方便的將廢氣中的顆粒狀的固體雜質與廢氣分離，并將這些雜志與水混合在一起，從而以便于將顆粒狀固體雜質收集起來以處理掉，從而提高了該廢氣處理裝置對廢氣中的雜質分離的效率。

動物無害化廠廢水高溫消毒設備 742     

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本實用新型公開了一種動物無害化廠廢水高溫消毒設備，包括底座、支座和消毒罐，所述底座的頂部焊接有兩組固定板，兩組所述固定板之間焊接有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、第二擋板和兩組固定板之間形成過濾腔，所述支座設置為與消毒罐底部相匹配的半球形。通過攪拌機構的設置，能夠在消毒罐內部對廢水進行攪拌，并且能夠通過高溫蒸汽管向消毒罐內部通入高溫蒸汽對廢水進行消毒，然后會通過排水口將廢水導入過濾腔內部，通過過濾機構對廢水進行過濾，從而通過過濾網對廢水中的固體雜質進行阻擋，能夠實現廢水中的固液分離，從而能夠分別對固體和液體進行處理，防止固體雜質直接排放導致環境的污染。

純堿廢渣液的處理方法 885     

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本發明公開了一種純堿廢渣液的處理方法，包括如下步驟：a、通過布料漏斗將氨堿廢渣液均勻地分布在真空帶濾機上，所述氨堿廢渣液在濾布的帶動下進行第一階段的清洗，所述第一階段的清洗水來自制鹽系統的制鹽冷凝水，清洗后收集得到清洗母液；b、步驟a中所述氨堿廢渣液經所述第一階段清洗完畢后，再進行第二階段和第三階段清洗，所述第二階段和第三階段的清洗水均為工業水，清洗后收集得到清洗液；c、所述氨堿廢渣液經過三段清洗后可得洗凈固體砂，所述固體砂可用于建筑類工程用砂。本發明通過對鹽堿大系統的資源進行綜合利用，增加了兩系統間的相互聯系，給地處內陸地區的堿行業提供“排廢”的新思路。

回轉爐及其處理雜銅或塊狀粗銅工藝 714     

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本發明公開一種回轉爐,該爐為圓柱型,在回轉爐上開有水平設置的加料口;在爐體上開有個出渣口;出銅口;在爐體端蓋上開有可用于安裝燒嘴的孔;在開燒嘴開孔的爐體端蓋另一側徑向開有排氣孔;在爐體上開有氧化還原風口;爐下部設支撐,爐體可在支撐上回轉。利用該回轉爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝,它是采用重油、天然氣、粉煤等燃料,也可加氧氣燃燒提供熱源熔化固體銅料,壓縮空氣作為氧化劑,石英砂作為熔劑,經氧化造渣除去雜質后,通入天然氣或LPG等還原,生產出陽極銅;煙氣通過煙罩導入二次燃燒及余熱鍋爐中進行余熱回收、冷卻、收塵處理。本發明具有熱效率高、節能,無黑煙污染、環保效果好,自動化機械化程度高,操作安全,投資相對較低等優點,特別適合大中型雜銅精煉廠使用。

采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備 845     

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本發明涉及一種采用氮氣攪拌和富氧氣體精煉廢雜銅的工藝及其設備,尤其是在對固體廢雜銅進行火法精煉的過程中,通過采用富氧空氣提高對廢雜銅中雜質的脫除效率,采用氮氣攪拌熔融銅液的方法來改善和強化整個精煉過程的冶金反應傳熱傳質條件,從而大幅度縮短廢雜銅火法精煉時間,提高廢雜銅的雜質脫除率和產品品質,同時提高燃料、氧化劑以及還原劑利用率。本發明是具有低能耗、高效率、操作安全、保護環境好等優點的固體廢雜銅處理方法,特別適合大中型廢雜銅精煉廠使用。

廢棄陶瓷填料制備廢水處理用陶瓷球的方法 872     

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本發明公開一種廢棄陶瓷填料制備廢水處理用陶瓷球的方法，包括以下步驟：1）將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后，再于80?100℃水中攪拌8?10小時，過濾去除液體、將固體烘干，得到初級原料；2）將初級原料置于隧道窯中，以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時，冷卻后得到活化原料；本發明成本低、適合環?；厥绽脧U棄陶瓷填料。

焦化脫硫泡沫及廢液干燥設備和使用其干燥焦化脫硫泡沫及廢液的方法 1047     

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本申請提供一種焦化脫硫泡沫及廢液干燥設備和使用其干燥焦化脫硫泡沫及廢液的方法。焦化脫硫泡沫干燥設備包括：過濾器、濃縮反應釜、蒸發器和干燥器；過濾器的出口與所述濃縮反應釜的入口連通，濃縮反應釜的鹽水出液口與蒸發器連通，濃縮反應釜的硫熔物出液口、蒸發器的出料口均與所述干燥器的入口連通。該方法包括：將焦化脫硫泡沫進行過濾處理得到濃硫泡沫，然后將濃硫泡沫送入濃縮反應釜進行分離處理，得到硫熔物和稀鹽水；將稀鹽水送入蒸發器進行蒸發處理得到濃鹽水；硫熔物和濃鹽水送入干燥器進行干燥處理，得到固體物料，固體粉料進入后續制酸系統，實現資源回收循環利用。本申請提供的焦化脫硫泡沫干燥設備及方法，干燥效率高，能耗低。

處理廢棄物的焚燒爐及采用其處理廢棄物的方法 1040     

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本發明公開了處理廢棄物的焚燒爐及采用其處理廢棄物的方法，所述焚燒爐包括：回轉窯，其窯頭設有固體廢物入口、燃料入口和第一助燃空氣入口，所述回轉窯的窯尾設有煙氣出口和窯渣出口，所述窯尾溫度為650～750攝氏度，并且保持所述回轉窯內處于缺氧狀態；等離子體爐，其內自上而下依次形成氣化區、裂解區和熔融區，所述氣化區設有窯渣入口、輔料入口，所述熔融區設有熔渣出口和熔漿出口，所述窯渣入口與所述窯渣出口相連；二燃室，其設有煙氣入口、第二助燃空氣入口和燃燒煙氣出口，所述煙氣入口與所述煙氣出口相連。采用該焚燒爐可以在延長回轉窯使用壽命的同時有效降低危險廢物的焚燒能耗，實現廢棄物的無害化、減量化和資源化處理。

廢棄陶瓷填料再生制備廢水處理用陶瓷球的方法 1029     

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本發明公開一種廢棄陶瓷填料再生制備廢水處理用陶瓷球的方法，包括以下步驟：1）將廢棄陶瓷填料置于200?250℃的高溫水蒸汽中加熱2?4小時后，再于80?100℃水中攪拌8?10小時，過濾去除液體、將固體烘干，得到初級原料；2）將初級原料置于隧道窯中，以每小時50?80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時，冷卻后得到活化原料；本發明成本低、適合環?；厥赵倮脧U棄陶瓷填料。

金屬副產品廢液廢氣回收利用裝置 1196     

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本實用新型公開了一種金屬副產品廢液廢氣回收利用裝置，包括廢液反應釜和廢氣凈化釜，所述廢液反應釜的頂部外壁開有廢液進水口，且廢液進水口的內壁固定有廢液進水管，所述廢液反應釜的頂部外壁固定有加料口，且加料口的內壁固定有加料管，所述廢液反應釜的外壁靠近底部位置開有廢液排水口，且廢液排水口的內壁固定有廢液排水管，且廢液排水管的一端固定有第二加壓泵。本實用新型能夠循環使用廢液，最大程度的利用廢液節約資源，相比較傳統的廢氣回收利用裝置，本裝置更加環保節約，能夠在廢液循環時沉淀廢液中的固體廢料，且能夠清理沉淀的固體廢料避免管道堵塞，能夠讓廢氣在廢氣凈化釜中均勻排放，提高凈化效果。

處理Si?69工業生產廢水的方法 876     

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一種處理Si?69工業生產廢水的方法，包括以下步驟：在Si?69工業生產廢水中加入高價金屬氯化物不停的攪拌，使得pH≤7，使廢水中的Na2SO3、Na2S2O3反應后完全轉化成氯化鈉；通入液堿吸收反應生成的少量SO2；加入絮凝劑除去有機層；蒸發結晶收集氯化鈉和硫酸鈉固體；對固體進行分步重結晶將氯化鈉與硫酸鈉分離；蒸發后的母液直接重復利用。本發明原材料易得且價格低廉，存儲與運輸安全便捷；處理后的造成物可充分利用，節省了成本，提高了生產的經濟性。同時，極大的減少了廢水排放和對環境的影響。