本發明公開了一種LDH處理有機廢水后的廢棄物的回收方法,包括以下步驟:(1)將層狀雙金屬氫氧化物LDH投入含高濃度有機物的有機廢水中,利用LDH吸附廢水中的有機物,吸附完成后通過固液分離將吸附劑沉淀物取出,再經過預處理得到烘干的固體O?LDH廢棄物;(2)將固體O?LDH廢棄物導入耐高溫的瓷制容器中,在管式爐中于保護氣環境下進行裂解,獲得石墨烯負載型材料G?LDO產物。本發明對吸附有機物后的廢棄物進行裂解,使其轉化為高附加值的石墨烯負載型材料,石墨烯負載型材料可用于吸附材料、鋰電池電極、超級電容器、光催化、殺菌抑菌等領域中,實現以廢治廢并降低CO2的排放,達到了對吸附產物的環保高資源化利用。本發明方法簡單易行,環保無二次污染。
本實用新型公開了一種固體飲料原料清洗裝置,包括底板,所述底板的頂端連接有四個成矩形陣列分布的立桿,且四個立桿的頂端共同連接有支撐板,所述底板的頂端安裝有收集框,所述支撐板的頂端一側安裝有清洗箱,且清洗箱的頂端一側安裝有水箱,所述清洗箱的頂端另一側活動連接有進料板,且清洗箱的一端下部連接有驅動箱,所述清洗箱的下端連接有出水管,所述支撐板的頂端另一側安裝有烘干箱,且烘干箱的一端與清洗箱相連接,所述烘干箱的頂端安裝有攪拌裝置,且攪拌裝置的一端延伸至清洗箱內部。本實用新型操作簡便,通過設置的清洗箱,可便于將清洗后的原料進行轉移烘干,也便于將廢水排出收集,使得該裝置的工作效率和環保性更高。
本發明提供一種從鋰冶煉企業副產芒硝中提取并制備高純無水硫酸鋰固體的方法,屬于鋰回收領域。本方法包括以下步驟:1)第一有機溶劑溶解;2)純水洗滌;3)循環;4)蒸發濃縮;5)析晶;6)噴霧干燥。本發明的方法中,產品制備的原料來源為鋰冶煉企業副產芒硝,從中提取并制備出高純無水硫酸鋰固體,所有溶劑可持續用于循環工藝中。該技術方案具有簡單可行,能耗較低,不加入其他沉淀劑,不影響產品品質,無三廢排放,對環境無污染,具有較好的經濟和社會效益等特點,可有效的進行鋰資源的綜合回收。
本實用新型公告了一種固體銅料處理設備,包括豎爐及精煉爐,其特征在于:所述豎爐高度至少為16m,在所述豎爐與精煉爐之間設有連接用的帶保溫的溜槽,需處理的固體銅料采用豎爐熔化后,通過溜槽自流進入精煉爐。本實用新型將豎爐和回轉式精煉爐二者的長處結合,充分利用豎爐的高度在高溫煙氣上升排放的過程中一直在加熱固體銅料,最終排放的煙氣溫度只有250℃,充分利用了煙氣余熱,提高了熱效率,降低能耗,加快了熔化速度,還具有精煉爐機械化自動化程度高、操作安全以及爐體尺寸大小靈活,環保效果好,造價低的特點,尤其適合用于大中型廢雜銅回收冶煉廠處理固體銅料。
本發明提供了一種蘋果渣半固體發酵生產生化黃腐酸的方法,本發明通過在廢棄的果渣中接入各種擴大培養后的發酵菌種,進行半固體發酵以生產生化黃腐酸,并在發酵過程中以混合菌劑接種量、尿素添加量、發酵基質含水量和發酵時間為變量,制成生化黃腐酸溶液。該方法不僅可以減少蘋果相關企業的負擔,保護了環境,還將低了生產生化黃腐酸的成本,使用最優發酵工藝,可制成多功能、高效率和廣適用的生化黃腐酸溶液,對半固體發酵生產生化黃腐酸具有切實的參考意義。
本發明涉及一步法合成高純度固體福美鈉的制備方法,該制備方法先將軟化水加入反應釜,開動攪拌器,開啟冷凍水對機體及物料降溫至?15~0℃;將二硫化碳加入反應釜;然后從反應釜底部充入氣體二甲胺,通過控制充入氣體二甲胺速度,控制反應溫度,維持反應物料繼續反應10~20分鐘,充二甲胺反應總時間控制在90~150分鐘;然后緩慢把堿粉加入到反應釜,控制反應溫度在20~40℃;維持反應20~30分鐘左右,開啟水環式真空泵,打開反應釜真空閥門,保持真空度為0.05~0.09MPa對產物進行抽真空,維持約抽真空10~20分鐘后,即可打開反應釜出料閥,得到高純度的固體福美鈉。本發明具有一步法合成高純度的福美鈉,制備成本低,制備工藝簡單,無三廢排放,達到了環境友好型的綠色制備工藝。
本實用新型涉及生物能源技術領域,且公開了一種用于生物質固體燃料加工的破碎裝置,包括處理罐,所述處理罐的內部設置有數量為兩個的破碎組件,所述處理罐的內部設置有位于破碎組件下方的篩分機構,所述處理罐的左側設置有一端延伸至處理罐內部的處理組件,所述處理罐、兩個所述破碎組件和處理組件的背面均與傳動組件固定連接,所述破碎組件包括固定連接于處理罐內部的滾動軸承。該用于生物質固體燃料加工的破碎裝置,具備破碎效果好等優點,解決了目前市面上的生物質固體燃料加工用破碎裝置大多只能進行單次破碎處理,當破碎效果不佳出現不符合大小的廢品時,只能進行第二破碎處理,不僅費時,而且影響效率的問題。
本發明公開了一種固體銅料處理方法,加料、熔化步驟是通過加料機將固體銅料加入至少為16m豎爐中熔化為液態銅液;還包括將液態銅液通過該爐體與精煉爐間的連接溜槽自流進入精煉爐中精煉。精煉包括氧化和還原步驟。本發明方法利用豎爐的高度在高溫煙氣上升排放的過程中一直在加熱固體銅料,最終排放的煙氣溫度只有250℃,充分利用煙氣余熱,提高熱效率,降低能耗,加快熔化速度。本發明還公開了一種固體銅料處理設備,采用豎爐與精煉爐組合,本發明設備充分利用豎爐熔化速度快和精煉爐機械化自動化程度高、操作安全以及爐體尺寸大小靈活,環保效果好,造價低的特點,尤其適合用于大中型廢雜銅回收冶煉廠處理固體銅料。
本發明公開了一種補虛、降甘油三酸酯固體飲料,屬于固體飲料制備領域,包括如下質量份的組分:菊粉120~200份、淫羊藿提取物30~40份、紫花苜宿提取物30~40份、甘草提取物15~25份、秦艽提取物15~25份、枸杞子提取物15~25份、酵母β?葡聚糖0.1~0.7份、增稠劑10~15份、酸味劑10~15份。本發明提供的補虛、降甘油三酸酯固體飲料,針對現在生活飲食不太規律或者“垃圾”食品攝入過多造成的營養失衡,肝臟負擔過重,體內濕熱過重的亞健康人群而開發的一款具有清理肝臟毒素及廢物,抗癌,補充維生素,增強免疫力等多重功效的固體飲料。
一種生物基單分散碳微球固體酸催化劑的制備方法及其在合成生物燃料中的應用,屬于廢棄生物質資源化與新能源開發領域。本發明公開了一種直接以廢棄生物質油茶果殼為原料,通過水熱碳化結合磺化反應技術制備單分散碳微球固體酸催化劑的方法。由于低成本原料的使用,催化劑的生產成本顯著降低,因此適合大規模工業化生產。由于單分散球形微觀結構和芳香碳骨架的構建,所制備催化劑在5?羥甲基糠醛與乙醇醚化合成生物燃料5?乙氧基甲基糠醛的反應中表現出極高的活性和穩定性。在最佳反應條件下,5?乙氧基甲基糠醛的產率可達67.2%。分離回收的催化劑經活化后可再次使用,其催化效果基本保持不變。
一種活性炭/CaZnO固體堿催化劑的制備方法,將活性炭粉末加入Ca(NO3)2·4H2O和Zn(NO3)2·6H2O混合液中,按一定配比混合,加堿沉淀,陳化24小時,沉淀經過濾、洗滌、干燥,于850℃下鍛燒8小時,再經研碎、篩分后得粒徑為90-200微米的活性炭/CaZnO固體堿催化劑。該催化劑中CaZnO質量分數10-25%,機械強度和穩定性好,易于分離,可多次重復使用。利用該催化劑催化廢植物油與乙醇反應,反應條件溫和,轉化率最高達98.2%。本發明適用作以廢植物油和乙醇為原料制備生物柴油的催化劑。
本發明公開了一種生物炭基核殼固體酸催化劑的制備及其在微波催化合成硒多糖中的應用。所述固體酸催化劑的核為以黃芪廢渣制備的生物炭,通過浸漬法在表面負載TiO2后磺化制成,兼具催化活性、穩定性與微波吸收性能,可重復利用,原料廉價易得。黃芪多糖的硒化過程在微波環境下通入N2進行,富硒黃芪多糖的硒含量達到12415μg/g~16228μg/g。本發明解決了均相酸催化劑微波合成法所得硒多糖硒含量低的問題,黃芪的資源化利用,經濟效益高,反應時間短,生產工藝簡單可控,適宜工業化生產。生產過程中不使用重金屬鋇鹽及有毒的含硒中間體,是一種綠色環保、對環境友好的生產方法。
一種Al2O3/CaMgO復合固體堿催化劑的制備方法,將氧化鋁粉末加入Ca(NO3)2·4H2O和Mg(NO3)2·6H2O混合液中,按比例混合,加堿形成膠體沉淀,陳化24小時,沉淀過濾分離,洗滌后干燥,再置于馬弗爐中于800℃下鍛燒6小時,再經研碎、篩分后得粒徑為140-200微米的Al2O3/CaMgO復合固體堿催化劑。該催化劑中CaMgO占催化劑質量分數為15-30%,具有良好機械強度和穩定性,易于分離,并可重復使用多次。利用該催化劑催化廢植物油與乙醇的酯交換反應,反應條件溫和,生物柴油收率高達97%。本發明適用作以廢植物油為原料制備生物柴油的固體堿催化劑。
本發明公開了一種含鎢固體除砷的方法,該方法包括:(1)將含鎢固體進行烘干,以便得到干燥含鎢固體;(2)將所述干燥含鎢固體進行細磨處理,以便得到含鎢固體顆粒;(3)將所述含鎢固體顆粒送至回轉爐,在流速為1?100m3/h的氮氣或氬氣氣氛下進行煅燒,以便得到除砷含鎢固體和含砷氣體;其中,在步驟(1)中,所述含鎢固體為選自鎢精礦、鎢渣和鎢精礦冶煉所得的含砷污泥中的至少之一。該方法一方面能將砷從鎢精礦中去除,避免鎢精礦在冶煉過程中再產生危險固體廢棄物;一方面能將已產生的危廢?鎢渣、含砷鎢泥中的砷除去,以符合排放標準。
本實用新型公開了一種擾動燃燒的旋風生物質固體燃料燃燒設備,包括外殼、濾網、進料口、燃燒板、電子點火器、導向板、防塵濾板、進風管、鼓風機、支撐架、廢料口、燃燒室、噴孔和出氣孔。本實用新型的有益效果是:網為內凹的圓弧形,使得生物質燃料在使用時主要集中在濾網的中部,使得燃燒時比較集中,使得生物質燃料燃燒的更加充分,并且弧形的濾網可以方便燃燒完的廢料掉落,導向板為中間凸起的錐形且導向板的底腳處設置有兩個廢料口,使得燃燒完的廢料可以順著導向板自動的從廢料口掉落,不會造成內部廢料的堆積的同時方便廢料的處理,廢料口有兩個且每個廢料口上都安裝有大孔徑的防塵濾板,可以降低廢料掉落的速度,降低廢料產生的粉塵。
本發明涉及一種由鋁磷的固體原料制備高純無水正磷酸鋁的方法,其包括步驟:S1:制備含磷、鋁的溶液:向含鋁磷的固體原料中加入水和濃磷酸,在加熱條件下攪拌反應,析出不溶物,去除不溶物,制備得到含磷、鋁的溶液;S2:干燥制粉末:向所述含磷、鋁的溶液中加入氫氧化鋁粉末或溶液后攪拌制成混合濁液,干燥得到白色粉末;S3:煅燒:將所述白色粉末進行有氧煅燒,得到無水正磷酸鋁。本發明解決了鋰磷鋁石尾渣的固廢問題,而且將含磷鋁的固廢綜合利用到高純無水正磷酸鋁的制備中,在解決上游鋰產業提鋰渣的處理問題的同時,也為下游磷酸鋁生產廠家提供了降低生產成本的新思路、新途徑。
本實用新型涉及廢物處理技術領域,具體為一種環保固廢處理用發酵池,包括池體,池體上設有進料口和出料口,池體內部底面中心處設有支柱,支柱連接有防水軸承,防水軸承連接有轉筒,轉筒內部設有電機。設置有轉筒、電機、攪拌葉等結構,可以對發酵池內的發酵液進行充分攪拌,使微生物與原料充分混合,提高沼氣生產效率,設有散熱管、支管、散熱環、散熱腔等結構,可以給內部電機散熱,延長電機使用壽命,散熱管和支管在攪拌時既能使攪拌更加充分,電機產生的熱量也能傳送到池體內部的原料里,避免溫度過低降低產沼效率;設置有回流孔、回流管、逆止閥等結構,若有少量原料溢流到散熱腔內部,原料可以回流到池體內部。
本發明公開了一種復雜銅基多金屬固廢冶金渣中硒/碲含量的分析方法,稱取冶金渣試樣,向試樣中加水潤濕,然后加入王水溶液溶解試樣,置于電熱板進行低溫加熱反應,將三角燒杯用蒸餾水沖洗杯壁,加入王水溶液,置于電熱板低溫加熱至微沸,取下冷卻至室溫;采用電感耦合等離子體發射光譜法,對所述溶液中硒、碲含量進行分析測定。本發明探索出用濃鹽酸、濃硝酸配成王水溶液溶解試樣,在王水介質中用ICP?AES連續測定冶金渣中硒、碲的含量,并在此測定條件下進行了方法精密度、準確度試驗??梢员WC樣品具有代表性,提高硒、碲分析結果的準確度;具有操作簡單、檢出限低、基體效應小、線性范圍寬、準確可靠等優點。
本實用新型公開了一種水泥生產用固廢白泥加料除塵裝置,包括吸塵機構主體、降塵機構主體與儲水箱,所述吸塵機構主體位于儲水箱的一側,所述降塵機構主體位于吸塵機構主體與儲水箱之間的位置,所述吸塵機構主體的一側外表面與下端外表面均開設有固定口,且固定口的內表面貫穿有吸塵套,所述吸塵機構主體的另一側外表面固定安裝有輸塵管,所述降塵機構主體的上端外表面靠近前端的位置開設有弧形凹槽。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中,可以實時的對降塵機構主體內部收集的灰塵進行觀察,使用干濕分離網對水霧降塵后的灰塵進行臨時收集,使用效果較為優異,優化使用過程。
本實用新型涉及醫療垃圾處理技術領域,具體為一種醫療固廢無害化處理用焚燒爐,包括固定安裝在焚燒爐上的進料管,進料管內部設置有兩組密封板,兩組密封板相向的一端均同軸焊接中心桿,中心桿通過軸承轉動安裝在進料管的側壁上,且進料管側壁上開設有與密封板相配合的放置槽,進料管側壁兩端均開設有容納槽,容納槽內插設有立柱,立柱上端固定連接蓋板,蓋板底部搭接在進料管的上端,且進料管頂部突出設置外沿。利用兩組相向轉動的密封板與立柱以及蓋板配合使用,能夠在正常添料的狀態下實現對進料管的密封效果,避免焚燒爐內部熱空氣及焚燒灰燼會從開口處沖出,對操作人員造成傷害等現象發生,提高安全性。
本發明公開了一種固廢處理粉碎篩分裝置,包括機體、支撐腿、進料口、坡板、滑行孔、上矩形孔、下矩形孔、直角板、固定夾料板、開口槽、第一粉碎裝置、第二粉碎裝置,所述機體前后分別焊接有支撐腿,所述機體頂部設為進料口,所述進料口前后焊接有傾斜45度角的坡板,所述機體左右分別開有前后位置對稱的滑行孔,所述滑行孔下放開有上矩形孔和下矩形孔,所述機體左右側面頂部焊接有直角板,所述機體內部焊接有縱向分布的固定夾料板。本發明便于破碎體積大小不同的物料,能對物料進行二次破碎,加快物料的篩分,二次粉碎篩分一體式結構使物料快速粉碎達到使用標準。
本實用新型公開了一種用于公共環衛設施的高效固廢處理設備,包括底座、固液分離粉碎機、燃燒爐和過濾機,所述底座上端一側設有固液分離粉碎機,所述固液分離粉碎機上端設有進料斗,所述固液分離粉碎機內部設有粉碎軸,所述粉碎軸表面設有粉碎刀片,所述粉碎軸下端設有濾液板,所述濾液板下端設有液體收集室,所述液體收集室下端設有排液管。本實用新型通過設有的固液分離粉碎機,可以將廢料進行粉碎,并可以對帶有液體的廢料進行固液分離,以便于在燃燒爐內充分燃燒,通過設有的過濾機,可以對燃燒廢料產生的廢氣進行處理,能夠將有害廢氣很好地處理,環保程度高本實用新型結構簡單,設計緊湊,占地面積小,智能化程度較高。
本實用新型公開了一種固廢處理用的滲濾液導管固定裝置,包括連接池和滲濾液導管,連接池兩側中部開設的開口內部分別安裝有固定機構,兩組固定機構之間分別固定有穿壩管和滲濾液導管,滲濾液導管在庫底內部的管體下部等距間隔安裝有支墩,穿壩管和滲濾液導管穿過連接池位置的外側分別套接有防滲膜,連接池頂部的開口鋪設有水泥蓋板,本實用新型,利用轉動固定機構的螺紋套,螺紋套配合下螺柱和上螺柱控制組合機構的長度以調整底座的位置,兩組固定機構的底座將穿壩管或滲濾液導管加緊固定,避免因地面沉降問題導致使穿壩管或滲濾液導管移動,保證穿壩管或滲濾液導管之間連接的緊密性,同時提高穿壩管或滲濾液導管安裝固定的效率。
本實用新型提供一種結構設計新穎、緊湊、處理效率高、且可降低環境污染的含有氣體的固廢物處理系統,它包括一水洗塔,所述水洗塔的頂部側壁設有進料口,所述水洗塔的頂部設有排氣口,在所述水洗塔內的側壁上設有若干個由上至下間隔設置的噴頭,若干個噴頭通過水管與高壓水泵對應連接;在所述水洗塔內的中下部設有一網狀濾網,所述網狀濾網通過底部的彈簧與水洗塔的內壁連接,所述網狀濾網的底部設有第一震動電機,所述水洗塔的側壁上開設有一穿孔,所述網狀濾網的端部通過穿孔設置于水洗塔的外部;所述網狀濾網向穿孔的方向傾斜設置。
本發明涉及垃圾分類裝置領域,具體為一種固廢垃圾識別分類裝置,其包括垃圾自動分類組件;箱體頂部設置頂封板,頂封板底部設置封口組件;垃圾分類桶豎直放置在放置槽槽底;步進電機a設置在頂封板上,轉軸上設置限位環,轉軸底部轉動設置支撐盤;電動伸縮桿的安裝端和伸縮端分別與限位環底部以及支撐盤頂部轉動連接;垃圾放置板設置在支撐盤外周壁上;攝像裝置朝向垃圾放置板;出料口上設置有向外打開的出料板;箱體上設置控制系統。本發明能自動對垃圾進行識別分類并將其投放至對應的垃圾分類桶內,不存在垃圾錯投的問題,分類效果好,且不需要安排監管人員,減少人力投入,另外,可以同時多人使用,大大提高了垃圾分類投放的效率。
本實用新型涉及重金屬檢測技術領域,尤其涉及一種固廢重金屬檢測裝置。其技術方案包括:箱體和檢測箱,所述箱體內部靠近底部一側位置處安裝有檢測箱,所述檢測箱內部底部中間位置處安裝有分析儀,所述檢測箱頂部一側中間位置處安裝有進料斗,所述箱體內部位于進料斗底部位置處安裝有粉碎板,所述箱體內部位于粉碎板頂部位置處安裝有粉碎輥,所述箱體內的頂部背離進料斗一側位置處安裝有水箱。本實用新型解決了現有裝置固態廢料顆粒度較大,無法對固態廢料進行快速溶解,廢料溶解率低,檢測精確度不佳,且無法對檢測機構進行快速清理,無法連續對固態廢物進行重金屬檢測,檢測效率不佳的問題,提高了本實用新型的檢測效率。
本發明公開一種建筑固廢物多級處理裝置,包括框架和第一破碎機,所述框架一端通過螺栓連接有第一傳送帶,所述第一傳送帶為相互對接的兩組,所述第一破碎機通過螺栓連接在框架中間位置,本發明在框架上增加第一傳送帶用于配合對料斗中的物料進行輸送引導,將物料輸送至第一破碎機中,接通電機的電源,能夠帶動輥筒轉動,從而將物料不斷地翻轉,使得小顆粒物料從輥筒的間隙中落下,經由下方的第二傳送帶輸送至框架后端的設備中進行破碎處理,第二破碎機用于將第一破碎機破碎后的物料,以及經由輥筒組件篩選的小顆粒物料進行二次破碎工作,同意可以在后續增加更多的篩選組件,根據不同大小的物料進行分別破碎,提高破碎效率。
本發明公開了一種大摻量固廢基低收縮自流平砂漿及其制備方法。該自流平砂漿按照重量份由以下原料制得:水泥1?6份,脫硫石膏4?24份,石灰石粉5?30份,銅尾礦粉5?10份,緩凝劑0.03?0.08份,減水劑0.02?0.1份,觸變劑0?0.02份,乳膠粉0.3?0.6份,消泡劑0?0.1份,纖維素醚0?1份;水料比為0.2?0.3;石灰石粉的比表面積為650m2/kg,粒徑分布范圍為0.4?210μm。本發明利用石灰石粉、石灰石粉與水泥協同作用,解決了自流平砂漿拌合物粘度大、和易性差、收縮較大和表觀密度大等問題。本發明提供的自流平砂漿具有優異的工作性能,較低密度、低收縮、強度高等特點,且制備方法和施工工藝簡單,容易操作,具有實際推廣應用價值。
本實用新型提供一種結構設計新穎、緊湊、處理效率高的固廢物的擠壓系統;它包括殼體,殼體的上端開口,并在殼體的上方設有第一液壓缸,液壓缸的伸縮軸上設有一與殼體內壁匹配的壓板,壓板嵌入至殼體內,且壓板可在殼體內上下移動;在殼體的中下部設有一支撐板,支撐板與殼體內的底部間隔設置,支撐板上設有若干個過水孔;在支撐板側部上方的殼體側壁上設有一開口,開口內設有推板,還包括設置于殼體外部的第三液壓缸,推板固定于第三液壓缸的伸縮軸上;與推板相向設置的殼體側壁上設有出料口,出料口上設有活動板,在活動板的中上部設有一向外延伸的拉板,在出料口上方的殼體上設有第四液壓缸,第四液壓缸的伸縮軸與拉板鉸接。
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