河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

排污溝清淤裝置 895     

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一種溝渠清淤機械，特別是一種用于冶金企業封閉式排污溝淤積物清理的排污溝清淤裝置，包括：行走機構、挖掘機構和輸送機構。行走機構是整個裝置的支撐，它的底盤上固定有支承板；挖掘機構斜向設置在行走機構的前方，利用支架與行走機構連接，通過驅動鏈與布置在支承板上的挖掘動力箱相關聯，驅動鏈將動力由挖掘動力箱傳遞給挖掘鏈，挖掘鏈帶動挖斗循環運行；輸送機構設置在行走機構的上方和挖掘機構的后下方，通過支承桿傾斜布置在支承板上，將挖掘機構清理下來的淤泥輸送到跟隨在裝置后面的運泥車中。本發明可替代人工實現排污溝清淤，工人勞動強度低，作業效率高，可在任何季節、任何氣候實施清淤，廣泛用于溝渠、沉淀池等清淤場合。

起重機供電電路 1184     

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本發明公開了一種起重機供電電路，屬于冶金起重設備技術領域。供電電路包括電源變壓器、限流電阻和擊穿保險，電源變壓器二次端的中性點直接與零線連接，限流電阻一端與電源變壓器二次端的中性點連接，限流電阻的另一端接地，擊穿保險的一端與電源變壓器二次端中性點相連，擊穿保險的另一端接地。本發明解決了起重機供電系統因“電氣接地”故障造成的設備停機和電氣設備燒損問題，同時，通過檢測二次開口三角處的電壓值，準確判斷接地故障，并起動報警提示。

鋼球、鋼段分選機 1210     

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一種分選機械,特別是一種鋼球、鋼段分選機,其組成包括皮帶機,輸送帶套裝在皮帶機的滾筒上,所述皮帶機的驅動輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機的輸送帶上方設置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側沿電磁滾筒的切線方向設置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側設置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網篩選相比,本發明分選效果好,工作效率高,具有結構簡單、操作方便等優點,用其代替人工操作,可節省大量分選人力和時間。解決了現行水泥、冶金礦山行業球磨機研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

高鱗石英含量硅質耐火材料及其制備方法 1091     

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本發明涉及一種高鱗石英含量硅質耐火材料及其制備方法,屬耐火材料領域。該硅質耐火材料所用原料以及原料的重量百分比為:≤2.26MM的結晶硅石顆粒料55～74%,以結晶硅石與廢磚制備的≤0.074MM混合細粉料20～30%,礦化劑氧化鈣2～3%,礦化劑氧化亞鐵1～2%,添加劑氮化硅2～8%,添加劑碳化硅1～2%。其制備方法是將上述原料干混1分鐘后加入濃縮紙漿廢液混煉8分鐘,坯體成型壓強≥100MPA,坯體經60℃～100℃干燥10小時后再經1400～1430℃高溫燒成,保溫時間5～7小時。該硅質耐火材料的鱗石英含量及致密度比對比樣高,本發明可為冶金焦炭及煤化工工業提供一種新型硅質耐火材料。

低屈服強度耐火抗震建筑用鋼及其生產方法 1119     

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本發明公開了一種低屈服強度耐火抗震建筑用鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述建筑用鋼的化學成分組成及質量百分含量為：C:0.005～0.015%，Si≤0.05%，Mn≤0.20%，P≤0.015，S≤0.003%，Als：0.015～0.025%，Nb：0.008～0.015%，Ti：0.010～0.025%，Mo：0.015～0.025%，N≤0.0030%，其余為鐵和不可避免的雜質。其生產方法包括冶煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、自回火工序。本發明軋后采用自回火方式消除鋼板內部應力，鋼板具有較低的屈服強度和優良的韌性，高溫條件下屈服強度衰減不高于1/4。

基于多元線性回歸分析的冷軋鋼帶力學性能預測模型 904     

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本發明涉及一種基于多元線性回歸分析的冷軋鋼帶力學性能預測模型，屬于冶金行業冷軋技術領域。技術方案是：將鋼帶退火前的抗拉強度、屈服強度和設定的退火溫度、退火工藝速度和平整機延伸率分別代入預測模型回歸方程表中，對鋼帶力學性能進行預測；將獲得預測值與目標值進行比較，如果預測值能夠達到目標值的要求，則按照設定的退火溫度、退火工藝速度和平整機延伸率組織生產；如果預測值不能達到目標值的要求，則對設定的退火溫度、退火工藝速度和平整機延伸率進行調整，并按照調整后的退火溫度、退火工藝速度和平整機延伸率組織生產。本發明的有益效果是：能夠預報不同退火工藝條件下的冷軋退火鋼帶力學性能，進而提高冷軋退火鋼帶的工藝控制水平。

環冷機臺車篦板 1106     

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本發明涉及一種環冷機臺車篦板，屬于冶金行業環冷機臺車設備技術領域。技術方案是：包含支撐角鋼（1）、加強筋（2）和蓖板本體（3），蓖板本體（3）上設有兩道通風長槽，所述蓖板本體（3）上的兩道通風長槽上下布置，上方的通風長槽為矩形槽，下方的通風長槽為梯形槽，蓖板本體（3）固定在三個平行布置的加強筋（2）上，所述加強筋（2）為鋸齒形，蓖板本體（3）的兩端設有支撐角鋼（1）。本發明的有益效果是：起到了增壓的作用，減小了抽風阻力,改善了料層透氣性,冷卻效果更好，而且增加了使用的牢靠性，能夠滿足高溫、重載的復雜工作環境。

抑制連鑄結晶器液面波動的穩態澆鑄工藝方法 984     

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本發明涉及一種抑制連鑄結晶器液面波動的穩態澆鑄工藝方法，屬于冶金行業連鑄工藝技術領域。本發明的技術方案是：A.控制結晶器液面不穩定產生的波動疊加頻率范圍的干擾幅度最低；B.控制鑄坯非穩定鼓肚導致的低頻率范圍內的波動；（3）提高連鑄機頭部的設備精度；（4）使用新型高效雙噴口噴嘴或新型脈沖控制噴嘴。本發明的有益效果是：極大減少了結晶器鋼水卷渣導致的鑄坯皮下夾雜缺陷，提高了最終產品的表面質量；極大減少了結晶器保護渣潤滑不良、結晶器初生坯殼不均勻引起的連鑄漏鋼等惡性生產事故。

低錳熱軋鋼及其熱軋工藝 1205     

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本發明涉及一種低錳熱軋鋼及其熱軋工藝，屬于冶金技術領域，本發明提供的一種低錳熱軋鋼，按重量百分比計，所述低錳熱軋鋼的化學成分如下：C：0.16?0.20％，Si：0.20?0.35％，Mn：1.00?1.20％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.015?0.040％，其余為Fe及不可避免的雜質，具有優異的力學性能，其中，抗拉強度至少390MPa，屈服強度至少550MPa，斷后伸長率至少23％，6mm以上厚度鋼板沖擊吸收功AK至少170J；同時生產成本低。

低強度耐鐵皮脫落的熱成型鋼卷及其制備方法 793     

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本發明屬于冶金和軋鋼領域，具體涉及一種低強度耐鐵皮脫落的熱成型鋼卷，其包含：C 0.20～0.25％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.50％，Alt 0.02～0.06％，B 0.002～0.004％，P≤0.02％，S≤0.003％，N≤0.005％，余量為鐵和不可避免的雜質。所述制備方法包括以下步驟：冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯依次進行加熱、熱軋、冷卻和冷軋，得到帶鋼；將所述帶鋼依次進行清洗處理、涂油處理、卷取，得到所述低強度耐鐵皮脫落的熱成型鋼卷鋼卷；所述冷卻的方式為后段層流冷卻；所述軋制過程中所使用的軋輥的粗糙度為6.0?6.5μm；所述冷軋后得到的所述帶鋼的表面粗糙度為0.8～1.5μm。采用本發明所述產品及其制備方法能夠有效解決由于冷軋熱成型鋼的強度過高而在沖壓成型時表面鐵皮易脫落的技術問題。

鋅鍋鍋沿保護裝置和方法 819     

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本發明涉及一種鋅鍋鍋沿保護裝置和方法，屬于冶金行業鍍鋅鋅鍋保護技術領域。本發明的技術方案是：八塊護板（1）和兩塊三角護板（2）為一組，設置在鋅鍋鍋沿的一個側邊，八塊護板（1）依次排列，通過折頁一（3）連接到鋅鍋的邊沿，兩側的護板（1）通過折頁二各連接一塊三角形護板（2）；四組護板（1）和三角形護板（2）分別設置在鋅鍋鍋沿的四個側邊。本發明的有益效果是：采用匹配的護板，在鋅鍋升起后展開鋅鍋護板來對鋅鍋四周的高壓電纜形成保護，避免撈渣作業時鋅渣掉落到電纜上燒毀高壓電纜，也可以防止氣刀運行過程中飛濺的鋅渣通過縫隙掉落到高壓電纜上使其老化。

利用信息化手段實現冷軋產品尺寸公差控制的方法 780     

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本發明涉及一種利用信息化手段實現冷軋產品尺寸公差控制的方法，屬于冶金行業制造與信息技術領域。本發明的技術方案是：將客戶對產品的尺寸要求以特性值的方式錄入到銷售訂單中，通過SAP系統調用軋制公差值計算模型計算出軋制公差控制值，并共享到半成品的冷軋基板主計劃中，最終通過MES系統下傳到二級自動控制系統指導生產。本發明借助于ERP（SAP）系統和MES系統的架構體系，通過運用相關性技術、物料需求計劃、程序開發、接口技術等，實現對冷軋產品的尺寸軋制控制，提高冷軋產品的軋制成功率。

用于薄板沖擊性能檢測的試樣夾持裝置及試驗方法 854     

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本發明涉及一種用于薄板沖擊性能檢測的試樣夾持裝置及試驗方法，屬于冶金檢測技術領域。該裝置包括鉗口支撐塊（1）、緊固螺栓（2）、夾緊鉤（3）、墊片（4）、樣片凹臺（7）。通過緊固螺栓（2）與夾緊鉤（3）固定在沖擊試驗臺橫梁（5）與沖擊試驗臺（6）上。通過采用薄板沖擊性能檢測的試樣夾持裝置，進行薄板沖擊性能的檢測方法，解決夏比沖擊試驗評測高強度薄鋼板低溫脆性在沖擊過程中容易發生樣片翹曲的現象，實現了對高強度薄鋼板低溫沖擊強度的評測，保證試驗結果的準確性。裝置具有制作簡單、操作方便。

1500MPa以上板材拉伸試驗機鉗口夾具及使用方法 874     

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本發明涉及一種1500MPa以上板材拉伸試驗機鉗口夾具及使用方法，屬于冶金行業板材拉伸試驗設備技術領域。技術方案是：包含上鉗口夾具和下鉗口夾具，所述上鉗口夾具包含陽模鉗口夾具塊（11）和陰模鉗口夾具塊（21），陽模鉗口夾具塊（11）和陰模鉗口夾具塊（21）相對應的面上分別設有與相互配合的凸臺（12）和凹槽（22），陽模鉗口夾具塊（11）上的凸臺（12）和陰模鉗口夾具塊（21）上的凹槽（22）上分別刻有網狀防滑紋，所述下鉗口夾具的結構與上鉗口夾具的結構相同。本發明的有益效果是：能夠滿足1500MPa及以上板材拉伸試驗的要求，避免拉伸試驗過程中試樣與鉗口夾具發生脫口，保證拉伸試驗的順利進行。

窄帶鋼軋制方法 1143     

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本發明涉及一種窄帶鋼軋制方法，屬于冶金行業窄帶鋼生產技術領域。技術方是：采用五道次以上順序軋制，倒數最多三道次采用凹輥孔型進行軋制，其它道次采用凸輥孔型進行軋制，所述凸輥孔型包含結構相同且平行布置的兩個凸輥，所述凸輥的外表面為向外側凸出的弧形，所述凹輥孔型包含結構相同且平行布置的兩個凹輥，所述凹輥的外表面為向內側凹進的弧形。本發明的有益效果是：采用凸輥孔型和凹輥孔型進行多道次軋制，并通過調整各道次壓下量，改變帶鋼橫截面不同點的延伸率，調整控制板型，改善帶鋼板型質量。

沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝 982     

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本發明涉及本發明涉及一種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產工藝，屬于冶金行業窄帶鋼生產技術領域。包含如下工藝步驟：①轉爐冶煉；②熱軋包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統、卷曲，帶鋼進超快冷系統的溫度為870～910℃，帶鋼出超快冷系統的溫度為690-720℃，冷卻速率為150-200℃/s，所述超快冷系統包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設有擋塊（3），每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥（1）和氣動雙層薄膜閥（2），所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側。本發明熱軋采用超快冷系統，細化了晶粒，增加了組織均勻性。

冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統 1103     

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本發明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，屬于冶金行業冷軋酸洗酸再生設備技術領域。技術方案是：在預濃縮器的進酸調節閥（10）旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥（11）；調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。本發明提前進行酸、水置換，直接由新水操作轉換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉換時尾氣含有鐵離子，對大氣造成的污染問題。置換時的廢酸重新回到廢酸罐中節約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。

低碳鋁鎮靜鋼脫氧合金化生產工藝 886     

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本發明涉及一種低碳鋁鎮靜鋼脫氧合金化生產工藝，屬冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是：包含以下工藝步驟：（1）轉爐煉鋼：加入高碳錳鐵合金，將鋼水氧含量由400～600ppm調整到0～200ppm，終點成分：質量百分比C≤0.08%，Si≤0.01%，Mn≤0.04%，終點溫度：1640～1680℃；（2）氬站吹氬精煉：吹氬時間大于12分鐘，氬站成分：質量百分比C≤0.08%，Si≤0.03%，Mn≤0.40%，ALs0.025～0.055%。本發明的積極效果是：低價高碳錳鐵替代高價中碳錳鐵的同時，利用合金中碳的脫氧作用，降低了鋼水氧化性，減少了鋁線消耗，降低了煉鋼成本，提高了鋼水純凈度。

球磨機自動加球配球機 996     

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本發明涉及適用于冶金、選礦、水泥、發電等行業的球磨機加球設備，尤其是一種球磨機自動加球配球機。包括機架、儲球斗、接球斗、傳動機構、抓球機構，所述抓球機構包括安裝在儲球斗底部出球口處的鐮狀梳齒,以及安裝在三段同心套筒軸上的齒板組，所述齒板組的齒板由所述鐮狀梳齒的齒隙間通過，所述三段同心套筒軸分別與傳動機構中的相應電機減速機傳動連接，所述儲球斗由隔板分隔為大、中、小三個儲球室，每個儲球室下部出口對應一組齒板組。本發明解決了現有加球機存在的卡球、計數計量不準的問題，具有實時按任意比例配球并加球的功能。

透平機接口應力平衡裝置 1187     

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本實用新型涉及一種透平機接口應力平衡裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型的技術方案是：位移測量裝置（1）有兩個，設置在風機基礎平臺（5）上，分別位于風機接口管道（4）的兩側；應力平衡裝置（2）設置在支架平臺（6）上，與風機接口管道（4）相接觸。本實用新型的有益效果是：通過采用應力平衡裝置，配合透平機組自帶軸軸位移檢測裝置達到零推動位移要求，減少接口管道對機組的推力，甚至有機會達到對機組推力零影響的極限要求；可減少機組軸振動，提高軸壽命，減少由于軸振動而停機的事故，可靠性高，造價低，操作簡單。

高爐噴煤系統中防止空氣斷風裝置 970     

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一種高爐噴煤系統中防止空氣斷風裝置，屬冶金技術領域，包括空氣罐，氮氣罐和空壓機，所述空壓機出口連接空氣罐入口，所述空氣罐與氮氣罐上分別設有管道，管道上設有進口閥，所述空氣罐上設有壓力傳感器，空氣罐管道與氮氣罐管道之間設有連通管，所述連通管上設有氣動閥。本實用新型在氮氣罐與空氣罐之間設置連通管，當空壓機故障引起空氣罐內壓力降低時，將氮氣通過連通管輸入空氣罐內，對空氣壓力進行補償。防止壓力突然降低引起輸煤管路堵塞。保證安全生產。

鍍鋁硅帶鋼噴粉溫度控制裝置 789     

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本實用新型涉及一種鍍鋁硅帶鋼噴粉溫度控制裝置，屬于冶金行業鍍鋁硅帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：該裝置設置在鍍鋅設備和噴粉設備之間，它包含加熱器（2）、風機（3）和高溫計（4），所述加熱器（2）包含兩塊熱輻射板（21）和伴熱帶（22），每塊熱輻射板（21）上均設有伴熱帶（22），熱輻射板（21）位于帶鋼（1）兩側，呈對稱布置，兩塊熱輻射板（21）分別固定在風機（3）上，風機（3）上設有測量帶鋼溫度的高溫計（4）；所述熱輻射板（21）上的伴熱帶（22）為兩排，每排三條。本實用新型的有益效果是：能夠保證帶鋼噴粉前的鍍層溫度，滿足噴粉要求，增加形核質點和形核率，減少晶花尺寸，實現鋁硅產品小鋁花表面生產。

燒結滾筒清理粘料裝置 1034     

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本實用新型涉及一種燒結滾筒清理粘料裝置，屬于冶金行業燒結混料設備技術領域。技術方案是：電機（1）通過減速機（2）與滾筒（3）驅動連接，滾筒（3）的一端為進料端，滾筒（3）的另一端為出料端，滾筒（3）的進料端設有入料皮帶（6），滾筒（3）的出料端設有下料口（7），所述下料口（7）的下方設有輸料皮帶（8），滾筒（3）的內壁上設有多個鐵鏈（5），所述鐵鏈（5）通過固定環（4）固定在滾筒（3）的內壁上。本實用新型的有益效果是：能夠徹底清除滾筒內壁上的粘料，避免滾筒電機因超負荷運轉而造成的損壞以及電能的浪費。降低工人的勞動強度，防止安全事故的發生。

龍門吊排繩器 854     

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本實用新型涉及一種龍門吊排繩器，屬于冶金行業連鑄機扇形段維修設備技術領域。技術方案是：包含導向管一（1）、導向管二（2）、套管一（3）、套管二（4）、排繩板（5）和導向槽（6），導向管一（1）和導向管二（2）平行布置，套管一（3）和套管二（4）分別套在導向管一（1）和導向管二（2）上，排繩板（5）的一端與套管一（3）固定連接，排繩板（5）的另一端與套管二（4）固定連接，所述排繩板（5）上設有導向槽（6）。本實用新型的有益效果是：能夠限制龍門吊鋼絲繩出輥筒后的活動方向，對鋼絲繩起升全行程進行了防護，避免了亂繩故障的發生，確保了連鑄機扇形段的正常維修，提高了生產效率。

機房冷卻系統 1068     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種機房冷卻系統，包括設備柜體、機房、第一密閉空間和第二密閉空間；所述設備柜體放置于所述機房內；所述第一密閉空間與所述機房共用第一墻體；所述第二密閉空間與所述第一密閉空間共用第二墻體；其中，所述第一密閉空間位于所述機房和所述第二密閉空間之間，所述第一墻體上具有第一冷卻壁，所述第二墻體上具有第二冷卻壁。在本實用新型的機房冷卻系統中，利用第一密閉空間的第一冷卻壁和第二密閉空間的第二冷卻壁能夠對機房內的熱空氣進行冷卻，從而實現了對機房的冷卻。

上卷小車套筒調整輪 734     

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一種上卷小車套筒調整輪，涉及一種鍍鋅生產線上卷小車套筒調導輪，屬于冶金冷軋設備技術領域。調整輪包括輪體機構、緊固調整機構、中間軸（8）、軸座（5），輪體機構通過中間軸（8）、軸座（5）和緊固調整機構安裝在小車升降套筒板（11）上。本實用新型安裝在上卷小車套筒的外壁，能夠及時調整導輪與小車內套筒的相對位置，從而保證小車內套滑軌的直線運動，減少磨損。結構簡單、安裝調整方便，減少設備事故發生，滿足生產要求，節省人力，降低了生產成本。

更換煉鐵原料輸送皮帶機下托輥的裝置 1115     

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本實用新型涉及一種更換煉鐵原料輸送皮帶機下托輥的裝置，屬于冶金行業煉鐵原料輸送皮帶機設備技術領域。技術方案是：包含上橫梁（1）、伸縮套管（2）、手柄（4）、螺桿（5）、底座（6）、支撐桿（7）和伸縮架（8），伸縮架（8）固定在底座（6）上，伸縮架（8）與螺桿（5）螺紋連接，螺桿（5）的一端設有手柄（4），上橫梁（1）通過支撐桿（7）固定在伸縮架（8）上，伸縮套管（2）套在支撐桿（7）上，所述伸縮架（8）為多個連桿首尾鉸接構成的平行四邊形結構。本實用新型的有益效果是：皮帶機下托輥更換時由背景技術中的四個人，減少到一人即可以完成，降低了工人勞動強度，提高了工作效率。

主動式開卷機壓緊裝置 895     

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本實用新型涉及一種主動式開卷機壓緊裝置，屬于冶金行業開卷機設備技術領域。技術方案是：包含開口朝下的U型支架、油缸（4）、彈簧（5）、連接板（6）、支臂（7）、壓輥（8）、機架（12）和主軸（13），主軸（13）設在機架（12）上，壓輥（8）位于主軸（13）的上方，壓輥（8）的兩端分別通過支臂（7）固定在連接板（6）上，連接板（6）設在開口朝下的U型支架內，U型支架內設有彈簧（5），油缸（4）固定在開口朝下的U型支架上，油缸（4）的活塞桿與連接板（6）驅動連接。本實用新型的有益效果是：結構簡單，無需增加復雜的控制系統即可對開卷機鋼卷進行主動式的實時壓緊。

型鋼矯直機矯直輥鎖緊裝置 745     

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本實用新型涉及一種型鋼矯直機矯直輥鎖緊裝置，屬于冶金行業型鋼矯直設備技術領域。技術方案是：液壓螺母本體（21）和環形活塞（22）設置在缸體（23）內，液壓螺母本體（21）、環形活塞（22）和缸體（23）的中心軸線重合，液壓螺母本體（21）和缸體（23）之間、環形活塞（22）和缸體（23）之間以及環形活塞（22）和液壓螺母本體（21）之間均設有密封圈，液壓螺母本體（21）上設有貫穿于環形活塞（22）的進油通道（24）；所述液壓螺母本體（21）的一端連接在矯直輥主軸（1）上，液壓螺母本體（21）的另一端設有端蓋（3）。本實用新型的有益效果是：能夠將矯直輥鎖緊，避免矯直過程中出現打滑,影響型鋼的矯直精度。

精軋機刮水板以及精軋機 1085     

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本實用新型公開了一種精軋機刮水板以及精軋機，涉及冶金技術領域，解決了現有技術中的刮水板不僅結構復雜制作周期長，且受熱容易脫落，導致帶鋼壓入異物，造成資源浪費的技術問題。刮水板包括，刮水板本體，刮水板本體與框架結構可拆卸連接；其中，刮水板本體靠近軋輥的一側具有傾斜部，傾斜部的傾斜面與軋輥的輥面接觸。本實用新型提供的精軋機刮水板，通過在刮水板上設有與軋輥輥面接觸的傾斜面的傾斜部省去了現有刮水板中的溜槽結構以及支撐結構，即簡化了刮水板的結構，因此降低了刮水板的制造難度，同時避免了現有刮水板的溜槽結構以及支撐結構由于高溫原因脫落導致帶鋼壓入異物的問題。