河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

熱軋型鋼液壓全自動定尺機 1140     

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本實用新型涉及一種熱軋型鋼液壓全自動定尺機，屬于冶金行業熱軋型鋼生產設備技術領域。技術方案是：該定尺機架空安裝在型鋼輸送輥道（9）之上，軌道（1）固定在型鋼輸送輥道（9）兩側，支撐箱體（4）通過滾輪（7）設置在軌道（1）上，驅動裝置（3）與支撐箱體（4）驅動連接，升降油缸（8）的缸體固定在支撐箱體（4）上，升降油缸（8）的缸桿與氣液緩沖器（6）驅動連接，定尺擋板（5）位于型鋼輸送輥道（9）的正上方，定尺擋板（5）朝向型鋼的一面為定尺擋板（5）的前面，定尺擋板（5）的后面固定在氣液緩沖器（6）上。本實用新型的有益效果是：能有效降低設備占用空間，方便設備維修，適用于各種尺寸成品鋼的快速定尺作業。

魚雷型混鐵車軸承軸箱 883     

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本實用新型涉及一種魚雷型混鐵車軸承軸箱，冶金鐵道車輛設備技術領域。包括軸箱體（5）、前蓋（4）、后擋（7）、鞍型擋圈（13）、軸肩擋圈（17）、軸頭擋圈（18）、軸端螺栓（2）、螺栓孔（19），所述軸箱體（5）為中間開孔的箱型軸承安裝結構，在軸箱體（5）中間安裝孔的上半圈兩端分別設置有兩道鞍型擋圈（13），兩道鞍型擋圈（13）的位置與軸承（6）的長度相匹配，軸箱體（5）的兩側設置有彈簧托（14），軸承（6）裝配在兩道鞍型擋圈（13）之間。本裝置結構簡單，軸承密閉性完好，有效的降低了運行過程中的軸承溫升問題，延長了混鐵車軸承的使用壽命，降低了軸箱裝置的故障率，杜絕了燃軸事故的發生。

燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝裝置 882     

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本實用新型涉及一種燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝裝置，屬冶金環保技術領域。包括氧化倉（1）、吸收倉（2）、管道（16）、氧化倉出口（15）、氧化倉入口（21）、吸收倉入口（17）、吸收倉出口（18），所述氧化倉入口（21）設置在氧化倉（1）箱體一側上部，是未處理煙氣入口，氧化倉出口（15）設置在氧化倉（1）箱體另一側上部，與管道（16）連通，所述吸收倉入口（17）設置在吸收倉（2）箱體一側上部，與管道（16）連通，吸收倉出口（18）設置在吸收倉（2）箱體另一側上部。本實用新型的有益效果是：本裝置構造簡單，投資低，施工周期短。工藝操作合理，脫硫脫硝效果顯著，能夠滿足超低排放要求。

冷軋脫脂線噴射梁在線清理裝置 781     

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本實用新型涉及一種冷軋脫脂線噴射梁在線清理裝置，屬于冶金行業冷軋機械領域。技術方案是：包含進液口（1）、噴射梁（2）、噴射口（3）、封閉螺栓（4）、毛刷，噴射梁與水平線設有夾角，噴射梁上設有若干個噴射口，噴射口連接噴嘴，噴射梁一端使用封閉螺栓封閉，另一端設有進液口，所述毛刷包含鐵絲（5）、刷毛（6），刷毛均勻布置在鐵絲上，且與噴射梁內徑相匹配。脫脂線停機前擰開噴射梁端部的封閉螺栓，打開供液泵進行沖刷清洗。在停機期間可用毛刷對噴射梁內壁進行徹底清理。本實用新型的有益效果是：徹底解決了噴射梁堵塞的問題，節約了清理時間，降低了勞動強度，具有制作簡單、操作方便、易于維修等特點。

轉爐出鋼擋渣錐導向桿絞接結構 939     

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本實用新型涉及一種轉爐出鋼擋渣錐導向桿連接結構，屬于冶金行業轉爐擋渣出鋼設備技術領域。技術方案是：包含夾緊機構（1）、螺紋鋼（2）、上吊環（3）、下吊環（4）、擋渣錐（5）、擋渣錐導向孔（6）和導向桿（7），螺紋鋼（2）一端與夾緊機構（1）連接，另一端與上吊環（3）固定連接，上吊環（3）與下吊環（4）活動鏈接，下吊環（4）固定在導向桿（7）上，擋渣錐（5）呈椎體結構，擋渣錐（5）內沿擋渣錐（5）中心線設有貫通擋渣錐（5）椎體的擋渣錐導向孔（6），導向桿（7）穿過擋渣錐導向孔（6）。本實用新型的有益效果是：能夠確保擋渣錐及導向桿與鋼水液面垂直，提高擋渣成功率，減少出鋼下渣回磷，降低熔煉費用。

防止臺車起拱裝置 1142     

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本實用新型屬于冶金機械設備領域，公開了一種防止臺車起拱裝置，應用于燒結機臺車，所述裝置包括：一杠桿，所述杠桿的左端和所述杠桿的右端連接有配重塊；懸掛組件，所述懸掛組件的第一端與所述杠桿的左端連接，且所述懸掛組件的第二端固定在外部結構梁上；支撐組件，所述支撐組件與所述杠桿的右端連接。本實用新型提供的裝置解決了現有技術中燒結機臺車起拱的問題。

帶鋼精整區延伸輥道轉彎機構 1004     

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本實用新型涉及一種帶鋼精整區延伸輥道轉彎機構，屬于冶金行業帶鋼設備技術領域。技術方案是：包含輸入輥道組（1）、轉彎設備、輸出輥道組（4）和鋼卷限位裝置（5）；所述轉彎設備包含大輪輥道組（2）和小直徑升降輥道組（3），所述大輪輥道組（2）包含多組平行布置的輥道，每組輥道上設有多個結構相同的大輪，相鄰兩個大輪之間設有溝槽，小直徑升降輥道組（3）中的輥道設在溝槽內，所述輸入輥道組（1）與大輪輥道組（2）平行布置，輸出輥道組（4）與小直徑升降輥道組（3）平行布置，鋼卷限位裝置（5）固定在轉彎設備旁側。本實用新型的有益效果是：解決帶鋼卷磨損的問題，投入資金少，運行時耗費電能低。結構緊湊，占地面積小。

燒結混合機滾筒內的防粘料襯板 1184     

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一種燒結混合機滾筒內的防粘料襯板，屬于冶金燒結混合機滾筒設備技術領域，用于有效地解決混合機滾筒內粘料問題。其技術方案是：襯板由多塊長條狀圓弧襯板組成，每塊圓弧襯板上有圓柱體形狀的揚料凸起，揚料凸起在滾筒滾動過程中將物料揚起，強化了物料的滾動與滑動過程，可以有效地提高燒結混合料混勻和制粒效果。同時，揚料凸起根部與圓弧襯板的彎曲弧面為光滑的圓角過渡，規避了方形揚料板和滾筒內壁襯板之間的垂直90°的連接區域，有效地避免了混合機滾筒內粘料結瘤問題。圓弧襯板可根據不同的混合機滾筒和生產需要設計不同的寬度和高徑比。本實用新型結構簡單、安裝方便、適用性強，降低了工人的勞動強度，保證了燒結生產的連續性。

分體盲板閥 1089     

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一種分體盲板閥,屬冶金閥門技術領域,用于解決更換波紋管導致管網系統關閉的問題。構成中有左、右閥體,中間閥板,波紋管、伸縮調節絲杠及底座,改進后構成中增設波紋管閥體,所述波紋管安置于波紋管閥體上,波紋管閥體與左或右閥體對接。本實用新型將波紋管安置于增設的波紋管閥體上,在不改變盲板閥本身傳動系統的前提下,通過波紋管與左或右閥體的分離,方便了波紋管損壞后的更換,解決了更換波紋管導致管網系統關閉的問題,可將波紋管損壞對生產的影響降低到最小,節約更換耗時,降低備件成本,適宜作為煤氣等輸送管路中的盲板閥安裝使用。

高爐煤氣鍋爐的脈沖點火器 1025     

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本實用新型涉及一種高爐煤氣鍋爐的脈沖點火器，屬于冶金企業高爐煤氣鍋爐技術領域。技術方案是包含現場控制箱（1）、高能點火棒（2）、探頭（3）、計算機（4）、鍋爐爐膛（5）和焦煤開關（6），探頭和高能點火棒設置在鍋爐爐膛旁，探頭的輸出端連接現場控制箱，現場控制箱與推進器及高能點火棒連接，計算機分別連接現場控制箱和焦煤開關。本實用新型積極效果是：對現有高爐煤氣鍋爐進行改造，自動點火，可以通過計算機遠程控制，也可以通過現場控制柜在現場進行控制，充分利用現有工藝管道，在不增加工藝系統的前提下，實現高爐煤氣鍋爐自動點火。

雷達探尺氮氣封塵裝置 883     

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本實用新型屬于冶金行業煉鐵高爐爐內測量技術領域，尤其為一種雷達探尺氮氣封塵裝置，該雷達探尺氮氣封塵裝置包括底部敞口的夾層罩體，夾層罩體內為用于容納雷達探尺的腔體，夾層罩體包括外層殼體和內層殼體，外層殼體和內層殼體之間為氣體緩存倉，外層殼體上設有連通到氣體緩存倉的進氣管，內層殼體底部設有沿周向分布的出氣孔，當雷達探尺安裝在罩體中，出氣孔位于雷達探尺下端頭的下側，當從進氣管輸入氮氣，氮氣可從出氣孔噴出在雷達探尺底部形成封閉氣層，阻擋灰塵進入，防止灰塵覆蓋在雷達探尺的探頭上，由于設置有氣體緩存倉，從而使得出氣孔噴出氮氣氣流穩定，能夠在雷達探尺下端形成穩定的封閉氣體層，封塵效果更好。

軋機集液槽安裝埋設時的加固方法 921     

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本發明涉及冶金設備領域，尤其是一種軋機集液槽安裝埋設時的加固方法，根據設計要求制作集液槽，在集液槽內設置有溢流管，在集液槽的內部利用槽鋼進行加固；對集液槽采用側部、底部分別進行支撐，并對相鄰的兩個集液槽進行整體連接；對集液槽部位進行混凝土澆筑，澆筑至混凝土從集液槽內的排氣孔中溢流出來時，對溢流管進行臨時封堵，最終待澆筑全部完成后，切除和封堵補焊開孔處的不銹鋼板。本發明明顯提高了集液槽安裝和埋設的效率，該方法簡單易行，有利于縮短工期，提高施工效率，節約成本。

精煉渣在線改性方法 1130     

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一種精煉渣在線改性方法，屬于冶金技術領域。該方法包括以下步驟：（1）轉爐渣改性工序：在濺渣護爐前對轉爐渣進行改性，保證轉爐渣中MgO重量含量＞7.4%，FeO重量含量≤19.4%；（2）精煉渣與轉爐渣混合工序：濺渣護爐后，將熔融的精煉渣兌入轉爐渣中，精煉渣與轉爐渣的重量比例為0.05～0.1:1；（3）輥壓破碎工序：將混合后的渣系采用輥壓機破碎，邊破碎邊噴水冷卻，冷卻至≤700℃；（4）熱悶處理工序：將輥壓機破碎后的混合渣塊于熱悶罐內打水熱悶。本發明采用熔融的精煉渣與轉爐渣按比例混合的在線改性方式提高了精煉渣的粘稠度，降低了流動性，使其能夠采用輥壓破碎并能采用熱悶方式處理，工藝簡單。

圓筒封頭沖壓成形模具及沖壓成形方法 806     

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本發明屬于冶金行業板材拉延成形技術領域，公開了一種圓筒封頭沖壓成形模具及沖壓成形方法；所述圓筒封頭沖壓成形模具包括：上凹模、凸模、壓邊圈、壓邊鑲塊以及鑲塊支撐座；所述上凹模和所述凸模配合設置；所述壓邊圈上開設有套接孔，所述壓邊圈通過所述套接孔套接在所述凸模上；所述壓邊鑲塊為間隔布置的多個，所述多個壓邊鑲塊沿所述壓邊圈的套接孔周向布置，且所述多個壓邊鑲塊分別通過鑲塊支撐座固定在所述壓邊圈的套接孔壁上；其中，所述鑲塊支撐座可沿所述套接孔的軸向移動調整固定位置。本發明提供的圓筒封頭沖壓成形模具及沖壓成形方法能夠克服圓筒封頭沖壓成形易出現鼓包，開裂，局部減薄等缺陷。

離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝 1045     

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本發明涉及一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝，屬于冶金軋輥制造技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：輥身材質化學成分確定，模具參數確定，工作層高速鋼水的多元復合孕育石墨化處理，芯部球墨鑄鐵材料的球化處理，澆注溫度控制，離心機轉速300-800轉/分，冷卻參數控制，熱處理的退火工藝、淬火工藝、回火工藝參數控制。本發明的有益效果是：生產的易切削高速鋼在加工性能方面得到了改善，可以減少高速鋼軋輥加工難度和加工周期，節約工時和刀具，具有顯著的經濟效益；用碳化硼刀具加工易切削高速鋼軋輥時在加工件線速度20m情況下，吃刀量從原來的2mm提高到3-5mm；走刀量從原來的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

改進的蓄熱式煤基還原裝置及還原方法 1127     

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本發明公開了一種改進的蓄熱式煤基還原裝置及方法，涉及火法冶金直接還原領域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設有爐蓋；還原室兩側設有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻，還原室和燃燒室下方設有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。還原方法將爐料裝入裝置中加熱還原，排出后經過分選得到還原產品。本發明采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現有技術中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設頂部端口，有效減少了熱量散失，節約能耗。

測寬儀在線校準方法 1002     

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一種測寬儀在線校準方法，屬于計量校準方法技術領域，用于對測寬儀進行在線精準校準。其技術方案是：確定由測量標準提供的量值與相應示值之間的關系，用此信息確定由示值獲得測量結果的關系，依次進行校準測量、計算測寬儀的示值誤差、計算示值的重復性、計算示值漂移、校準方法的數據處理、標準不確定度評定。本發明方法是冶金行業大型設備在線校準難題的重大突破，利用誤差理論對標準配備進行設計，確定產品的測量要求，用統計的方法考察測量結果的一致性，對測量結果進行測量不確定度評定，證明其滿足量值傳遞，開展校準的要求。與傳統送檢式校準方法比較，節約了大量時間和人力成本，而且校準方式更加科學、主動、可靠、準確、容易實施。

含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法 789     

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本發明提供一種含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術領域。該膠凝材料包括1％～20％的精煉渣、10％～20％的工業副產石膏，余量為轉爐鋼渣和礦渣，在制備時，礦渣和轉爐鋼渣按質量比為3/4～4/3單獨或混合粉磨至比表面積400～650m²/kg，精煉渣和工業副產石膏單獨或混合粉磨至比表面積300～600m²/kg，將粉磨后的礦渣、精煉渣、轉爐鋼渣和工業副產石膏混勻制得所述含有精煉渣的全固廢膠凝材料。本發明有效提高冶金渣固體廢棄物應用效率，加強礦渣后期水化，并顯著降低了混凝土成本。同時轉爐鋼渣礦渣的協同作用機制促進膠凝材料的后期強度增長，而精煉渣有效縮短鋼渣混凝土初凝終凝時間，拓寬含轉爐鋼渣膠凝材料的應用范疇。

碳硅錳系超高強冷軋雙相鋼及其制備方法 817     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種碳硅錳系超高強冷軋雙相鋼及其制備方法，該雙相鋼的化學成分按重量百分比計含有：C：0.06％～0.15％，Si：0.8％～1.5％，Mn：2.0％～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Alt：0.03％～0.08％，N≤0.005％，余量為Fe及雜質元素。該方法包括以下步驟：連鑄?熱軋?冷軋?退火。本發明提供的碳硅錳系超高強冷軋雙相鋼及其制備方法，一方面采用C?Si?Mn成分體系設計，在滿足超高強度的基礎上，不添加其他合計元素降低成本，采用硅元素間接穩定奧氏體作用獲得殘余奧氏體，輔助產生TRIP效應。另一方面在熱軋、冷軋及退火工藝中限制特定的工藝參數；通過上述兩方面技術手段的綜合作用，提高了碳硅錳系超高強冷軋雙相鋼的延伸率，滿足具有較復雜拉延成形的零件生產。

轉爐用生鐵塊補爐工藝 1029     

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本發明涉及一種轉爐補爐工藝，屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：（1）補爐用生鐵塊：成分質量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）當補爐部位侵蝕深度達到50—70mm時進行補爐，（3）補爐爐次要求鋼水終點質量百分比C≥0.07%，出鋼溫度≤1650℃，鋼水出凈后，爐渣中：MgO≥9%，堿度R≥3.0；（4）補爐時，將補爐用生鐵塊平鋪在補爐部位，鋪滿為止；（5）鋪滿后，搖爐至92?94°，保持3min以上至爐渣完全固化后，進行濺渣護爐操作，完成補爐工藝。與背景技術相比，縮短了補爐時間，提高了轉爐作業。降低了噴補料和補爐轉的消耗，達到降本增效的目的。

大規格Q420C熱軋等邊角鋼及其生產方法 1125     

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本發明公開了一種大規格Q420C熱軋等邊角鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述角鋼化學成分及質量分數如下：C：0.15?0.18%，Mn：1.35?1.55%，Si：0.25?0.50%，S≤0.020%，P≤0.025%，V：0.055?0.075%，Als≥0.015%，CEV≤0.44%，余量為鐵和不可避免的雜質。生產方法具體步驟包括轉爐冶煉，LF爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，軋制，矯直，所述轉爐冶煉工序，采用V?N微合金化技術，添加釩氮合金VN16，控制V的質量分數為0.060?0.070%。本發明生產的18#?25#大規格Q420C熱軋等邊角鋼化學成分設計合理，力學性能和沖擊性能較好的滿足了國家標準的要求。

鐵水預處理噴槍行走裝置 897     

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本發明涉及一種鐵水預處理噴槍行走裝置，屬于冶金鐵水預處理設備技術領域。包括升降小車（1）、導軌框架（2）、左側軌道（10）、中間軌道（11）、右側軌道（12）、噴槍卡套（5），所述升降小車（1）包括中間擋板（16）、右側擋板（17）、活動車輪架板（9）、右側車輪（6）、右側軌道（12）、中間車輪（13）、左側車輪（14），本發明結構簡單、安裝方便，采用中心框架軌道，升降小車四面車輪與軌道接觸，噴槍升降裝置運行平穩、便于維護。

提高扇形段輥縫精度的拉桿補償控制方法 950     

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本發明涉及一種提高扇形段輥縫精度的拉桿補償控制方法，屬于鋼鐵冶金方法技術領域。本發明的技術方案是：在扇形段夾緊缸閥組安裝位移傳感器和壓力檢測傳感器，控制系統采集數據并處理數據，對拉桿彈性變形量進行計算，實現對扇形段輥縫進行優化。本發明的有益效果是：高扇形段輥縫精度，以此實現鑄坯質量的穩定，降低了生產維護成本，提高了產品市場的占有率。

低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼及其制備方法 893     

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本申請涉及冶金技術領域，尤其涉及一種低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼及其制備方法，所述低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余為Fe和不可避免的雜質；所述方法包括：獲取低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼的鐵水；將所述鋼水依次進行KR脫硫、轉爐冶煉和LF爐精煉，得到鋼水；將所述鋼水進行連鑄連軋，得到鋼卷；通過控制低碳低磷低鋁高氮超低硫鋼的化學成分，實現鋼種中成分的穩定并提高鋼材的韌性和塑性；再通過控制KR脫硫、轉爐冶煉和LF爐精煉過程，提高鋼水潔凈度，維持各成分的含量的穩定。

高耐磨復合軋輥及其制備方法 848     

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一種高耐磨復合軋輥及其制備方法，屬于軋鋼軋輥技術領域。軋輥工作層材料采用耐磨性好、具有高硬質相的碳化鎢強化合金半鋼，軋輥芯部采用石墨鋼，軋輥工作層碳化鎢強化合金半鋼材料與軋輥芯部石墨鋼材料為完全冶金結合。所述的軋輥工作層碳化鎢強化合金半鋼材料的化學成分重量百分數為：C1.2-2.1%，Si0.3-1.0%，Mn0.5-1.2%，Cr0.5-3.5%，Ni1.0-4.5%，Mo0.3-1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，WC0.1-5.0%，余量為Fe；所述的軋輥芯部石墨鋼材料的化學成分重量百分數為：C1.4-1.8%，Si1.4-2.0%，Mn0.3-0.8%，Ni0.3-0.8%，Cr0.01-0.3%，Mo0.01-0.3%，P＜0.035%，S＜0.030%，余量為Fe。優點在于，軋輥耐磨性好、抗事故能力強、提高軋輥在線使用壽命和軋機作業率。

高耐磨奧錳鋼錘頭的生產方法 724     

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一種高耐磨奧錳鋼錘頭的生產方法,屬于錘頭材料的生產方法。其材料成分的選定條件為:以碳為基,碳的重量百分數是1.2-1.5,MN/C比為:4.5-5.5;CR/C比為:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金處理工藝用稀土、鈦、硼混合制作復合變質劑,先用0.20%的錳鐵,再用0.20%的SI-CA進行預脫氧;然后進行合金成分調整;采用在鋼包包底向包內鋼液吹氬氣精煉,用彌散強化熱處理的方法使晶粒進一步細化,對碳化物進行高度彌散化處理使其呈粒狀均勻分布于奧氏體基體上。本發明的生產方法科學合理,用本發明生產的錘頭耐磨性能高,使用壽命長。

金屬氧化物高溫高料層直接還原工藝 1117     

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本發明涉及一種金屬氧化物高溫高料層直接還原工藝，屬于金屬冶金技術領域。技術方案是：金屬氧化物與還原劑、脫硫劑、粘結劑充分混合制成球團，球團直徑在5mm~30mm之間，制備好的球團進入還原設備中進行高溫高料層直接還原；直接還原后的熱態產品直接入電爐或轉爐煉鋼或水淬磨選后制成冷壓塊作為煉鋼原料；所說的高料層，即球團總高度為60～200mm；所說的高溫，即讓還原劑完全燃燒，提高燃料利用率同時有利于熱量傳遞，還原溫度為1350～1550℃。本發明的有益效果是：能夠最大限度的能夠提高生產效率，保證產品的高生產效率、高能源利用率、高金屬化率、高強度和高密度。

適應連鑄連軋生產線超低碳超低硫鋼的冶煉方法 1037     

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本發明提供了一種適應連鑄連軋生產線超低碳超低硫鋼的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括：轉爐冶煉，控制鋼水終渣TFe含量≤20％；轉爐冶煉完畢后，進行VD真空精煉；VD真空精煉結束后，進行LF精煉，終渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元堿度(CaO/SiO₂)R：8?12；LF精煉結束后進行喂鈣線處理，最后軟吹。該方法工藝流程簡單，工藝穩定可控，制得的鋼水可澆性好，有效降低鑄坯裂紋敏感性并提升其內部質量，滿足超低碳、超低硫鋼批量生產需求。

L245管線鋼的冶煉澆注工藝 1060     

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本發明公開了一種L245管線鋼的冶煉澆注工藝，涉及冶金煉鋼技術領域。本發明嚴格控制L245管線鋼的生產步驟，包括鐵水成分檢驗，壓鋼生產節奏控制，L245窄成分控制，轉爐連鑄增加全流程N含量檢測，轉爐冶煉過程控制，優化連鑄各個斷面坯型高拉速穩定，優化連鑄澆注過程控制，增加鑄坯角部酸式質量檢測環節。本發明通過對生產過程中鋼水中的N含量和鑄坯的酸蝕檢測，控制生產過程中產品N含量平均在32ppm,成品中N含量平均在48ppm，較以前降低了10~20ppm，總體產品夾雜物含量較以往降低0.5~1.5級；并且有效地控制了管線鋼的卷邊裂紋，鑄坯缺陷下線率由5%降至2%以下，產品合格提高到99%以上，為穩固后續高質量品種鋼生產奠定基礎，效果顯著。

罩式退火爐保護氣氛的控制方法 1063     

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本發明涉及一種罩式退火爐保護氣氛的控制方法，屬于冶金行業罩式退火工藝技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：（1）內罩冷密封測試；（2）安全吹掃：退火加熱開始前，采用N2對內罩內的空氣進行吹掃；（3）安全吹掃結束后，扣上加熱罩，按照設定的退火工藝進行加熱，在加熱過程中，用H2進行吹掃，將爐內N2全部趕走，達到全氫退火目的；（4）在加熱結束前，進行內罩熱密封測試，確保內罩熱密封測試試驗合格；（5）當爐臺溫度冷到出爐溫度時，采用保護氣體N2對爐內H2進行吹掃置換。本發明的有益效果是：能夠抑制鋼中Mn、Si元素在弱氧氣氛下在表面富集并形成顆粒狀聚集物覆蓋在帶鋼表面，從而達到消除鋼卷邊部色差缺陷的目的。