河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

無鉬低合金耐磨鋼板及其生產方法 835     

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發明公開了一種無鉬低合金耐磨鋼板及其生產方法，耐磨鋼板的化學成分組成及質量百分含量為：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量為Fe和不可避免的雜質；生產方法包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、連鑄、加熱、軋制、空冷、離線淬火、低溫回火工序。本發明耐磨鋼板具有較高強度、良好的韌性，廣泛用于工作條件惡劣的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力、路面建設以及冶金等機械產品上。

電鍍錫產線鉻酸自動加液系統 1080     

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本發明公開了一種電鍍錫產線鉻酸自動加液系統，涉及冶金技術領域，所述系統包括：鈍化循環系統；鉻酸加液系統，所述鉻酸加液系統與所述鈍化循環系統連接，向所述鈍化循環系統添加鉻酸；在線檢測系統，所述在線檢測系統分別位于所述鈍化循環系統與所述鉻酸加液系統管道上，檢測所述鉻酸加液和鈍化液狀態；自動加液控制系統，所述自動加液控制系統包括鉻酸加入量設定系統、目標pH值設定系統、pH波動控制系統，所述自動加液控制系統對鉻酸加液進行控制。解決了現有技術中的手動添加鉻酸的方式不能精確控制鈍化pH值，無法避免鈍化pH值波動超出工藝要求范圍，不利于鍍錫產品的附著力、抗硫性能、抗酸性能的穩定控制的技術問題。

精軋機換輥方法及控制裝置 725     

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本發明公開了一種精軋機換輥方法及控制裝置，應用于冶金領域，所述方法包括：所述精軋機組中的第i機架對當前換輥周期的最后一塊鋼板完成拋鋼時，將所述第i機架中的竄輥調回至零位，i依次為1至M中的一個整數，M為所述精軋機組的機架個數；對所述第i機架中的HGC壓下缸卸荷，以及在所述第i機架中的上階梯墊竄回至零位后，將所述第i機架中的上輥組上升至上極限位置；將所述第i機架中的上階梯墊竄到第一安全位，以及將所述第i機架中的下階梯墊竄到第二安全位。本發明縮短了整個換輥的時間，提高了生產作業率。

轉爐爐下鋼包車拖纜保護裝置 908     

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本發明涉及一種轉爐爐下鋼包車拖纜保護裝置，屬于冶金行業煉鋼生產運輸輔助設備技術領域。技術方案是：鋼包車（2）設在鋼包車運行鐵軌（4）上，鋼包車驅動電機（3）與鋼包車（2）驅動連接，鋼包車運行鐵軌（4）的兩端分別設有道擋（5）和限位開關（6），電動絞盤（1）設在鋼包車運行鐵軌（4）的上方，拖纜絞盤驅動電機（7）與電動絞盤（1）驅動連接，拖纜（10）的一端連接在鋼包車驅動電機（3）上，拖纜（10）的另一端纏繞在電動絞盤（1）上。本發明的有益效果是：能及時有效控制轉爐爐下鋼包車電纜的長度，避免電纜被鋼包車壓在鋼軌上軋斷，減少電纜的磨損，降低鋼包車運輸的故障次數，提高鋼包車的運輸效率。

300t轉爐低氧控制方法 978     

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本發明公開了一種300t轉爐低氧控制方法，所述方法包括：降低吹煉過程槍位；控制動態過程礦石的加入量；延長終點降槍時間；通過對所述吹煉過程槍位、動態過程礦石加入量和終點降槍時間的控制，保證轉爐得到的終渣TFe≤17％；對所述終渣進行倒渣、濺渣操作；控制所述濺渣時間，降低終點鋼水含氧量。解決了現有技術中由于轉爐底吹復通效果差，轉爐碳氧積高，導致轉爐終點氧含量高的技術問題。達到了通過控制各參數實現底吹眼全爐役可視化，增強底吹攪拌效果，優化冶金動力學條件，實現轉爐低氧控制，降低鋼水中的含氧量，從而提高鋼水潔凈度，提高終鋼質量、降低生產成本的技術效果。

低壓縮比熱軋鋼板樁及其制備方法 1089     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種低壓縮比熱軋鋼板樁及其制備方法。所述低壓縮比熱軋鋼板樁化學成分以重量百分比計包括：C：0.18?0.35％；Mn：1.40?1.70％；Si：0.25?0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020?0.040％；其余為Fe及不可避免的雜質。本發明提供的鋼板樁，軋制壓縮比低，金相組織晶粒度≥9.0級，具有高出標準的屈服強度(≥416MPa)與抗拉強度(≥550MPa)、良好的韌性和較高的沖擊功(常溫≥50J)等力學性能。

用于型鋼萬能軋機壓下機構的離合器 1116     

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本發明涉及一種用于型鋼萬能軋機壓下機構的離合器，屬于冶金行業型鋼萬能軋機生產設備技術領域。技術方案是：軸一（8）為輸入軸，軸二（3）為輸出軸，花鍵軸（1）通過鍵一（2）安裝在軸二（3）上，花鍵軸（1）與軸二（3）之間通過螺釘一（4）定位，圓盤（5）固定在花鍵套（6）上，花鍵套（6）安裝到軸一（8）上，鍵二（7）和花鍵套（6）滑動連接，螺釘二（9）擰在花鍵套（6）上，花鍵套（6）與軸一（8）之間通過螺釘二（9）固定。本發明的有益效果是：該離合器接合或脫開的功能靈活方便，減少了員工的工作量，可以快速進行機架的打開和閉合。整體強度大，可靠耐用，設備故障率低，減少了備件消耗量，節省了成本。

提高鐵素體溫度均勻性的方法 1036     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種提高鐵素體溫度均勻性的方法。所述方法包括：通過粗軋機組和精軋機組軋制板坯，其中，在通過所述粗軋機組的第二臺機架對所述板坯進行最后一道次軋制之前擺鋼，或者在通過所述精軋機組對所述板坯進行軋制之前擺鋼；獲得軋制后的鐵素體板坯。所述方法能夠提高鐵素體精軋出口溫度的均勻性。

大型除鱗泵轉子主軸激光熔覆鍵槽保護工藝及裝置 822     

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本發明涉及一種大型除鱗泵轉子主軸激光熔覆鍵槽保護工藝及裝置，屬于鋼鐵行業除磷泵技術領域。技術方案是：將主軸鍵槽保護銷塊分別安裝入與之匹配的鍵槽內孔中；對其各受損傷部位進行激光熔覆；在激光熔覆時，鍵槽內孔中的主軸鍵槽保護銷塊不易形成熔池，不會與激光熔覆使用材料形成有效的冶金結合，保護了鍵槽部位不被激光熔傷。本發明在激光熔覆過程中，各部位鍵槽內孔均得到有效保護；激光熔覆再制造提高了轉子主軸的耐磨損、耐腐蝕性能，主軸強度和剛性也得到了增強，轉子主軸使用壽命可以達到原來的兩倍。

防護式格雷母線定位系統 1015     

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本發明涉及自動控制定位系統，具體是一種基于格雷碼的長線定位的防護式格雷母線定位系統。包括信號線、GND線、行走電磁鐵，所述n根信號線根據格雷母編碼規律上下換位分別布置在各自的由條形絕緣薄板制作的骨架上，一根GND線布置在一個獨立的所述骨架的下邊緣上，所述n個載有信號線的骨架和一個載有GND線的骨架疊合在一起，組裝在一個不導磁的防護罩內構成格雷母線結構；所述行走電磁鐵沿所述格雷母線結構平行布置，其產生的磁力線垂直于所述格雷母線結構的側立面。本發明定位精度適中，抗干擾能力強，適應惡劣環境，安裝簡單，可靠性高，適用于冶金、選礦、水泥、發電、運輸等行業的軌道式天車、行車、起重機等自動控制定位。

中薄板坯連鑄連軋生產液化石油氣瓶用鋼及其生產方法 1081     

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本發明涉及一種中薄板坯連鑄連軋生產液化石油氣瓶用鋼及其生產方法,在中薄板坯生產線上通過控軋控冷工藝技術,得到具有良好沖壓性能的鋼板,屬冶金軋鋼技術領域。技術方案是:化學成分質量分數為:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:?0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余為鐵。上述鋼種生產液化石油氣瓶用鋼,抗拉強度:445-470MPa;屈服強度:305-335MPa;伸長率35-40%,屈強比≤0.8。本發明通過對中薄板坯生產線的工藝改進,用中薄板坯生產線生產焊瓶鋼,得到具有良好沖壓性能的鋼板,從而降低焊瓶鋼生產成本,利用該方法生產的鋼板可滿足制作液化石油氣鋼瓶的各項力學性能指標。

中板坯連鑄用浸入式水口 1157     

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一種中板坯連鑄用浸入式水口,屬冶金連鑄設備技術領域,用于解決為中板坯連鑄提供適用的高鋼水通量浸入式水口問題。本發明由圓管形鋼液流入端、扁平狀鋼液流出端、以及連接鋼液流入端和鋼液流出端的一個光滑連續過渡的細長筒狀過渡段三部分組成,鋼液流出端設有兩個左右對稱的鋼水吐出孔,特別之處是:鋼水吐出孔下緣為向下傾斜的斜面,該斜面與水平方向構成導流傾角Α,Α角取值范圍為10°～20°。本發明結合薄板坯和常規板坯連鑄用浸入式水口的設計思路,針對中板鑄坯厚度及中板坯結晶器特點對水口的鋼水吐出孔、導流結構、鋼液流出端幾何尺寸等參數進行優化設計,在滿足鋼水高通量前提下,可使結晶器熔池高溫區充分地上移并使液面波動得到有效控制。

利用相變熱膨脹防止65Mn熱軋板卷塌卷的方法 1026     

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一種利用相變熱膨脹防止65Mn熱軋板卷塌卷的方法，原理屬于金屬學，應用于冶金生產。65Mn鋼軋后空冷、卷取、運輸和堆垛冷卻過程中伴隨鐵素體析出、奧氏體分解為珠光體，導致鋼鐵材料體積的膨脹。本發明將軋后相變溫度控制在卷取之后，板卷卸卷后鋼卷頭部和尾部暴露在空氣中，冷卻速度較大，立刻發生鐵素體析出和奧氏體向珠光體相變導致體積膨脹，在鋼卷各層之間產生漲緊力，使整個鋼卷各層松緊程度加強，隨后的運輸過程中鋼卷不易發生塌卷現象。優點在于：在保證65Mn鋼性能前提下，利用相變熱膨脹來防止其熱軋板卷在卷取后運輸過程中發生塌卷現象，該方法在優化65Mn鋼實物質量、提高生產效率等方面簡單易行，成本較低。

控制熱軋成品鋼卷扁卷的多功能橫移小車及方法 1096     

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本發明涉及一種控制熱軋成品鋼卷扁卷的多功能橫移小車及方法，屬于冶金行業熱軋鋼卷生產技術領域。技術方案是：車體（13）的上方中心圓周方向上設有若干個均勻布置的稱重傳感器（27），秤盤（28）設置在若干個均勻布置的稱重傳感器（27）上，四根支撐立柱（6）兩兩對稱設置在秤盤（28）上，每個支撐立柱（6）上方設置一個輥座（5），每個輥座（5）支撐一個軸承箱（2），四個支撐輥子（1）的軸端分別穿過四個軸承箱（2）并通過滾針軸承（10）支撐，每個支撐輥子（1）分別由一個液壓馬達（4）和一個懸掛式減速機（3）驅動進行轉動。本發明的有益效果是：能夠有效地控制鋼卷的變形范圍，實現成品鋼卷的在線達標。

連續退火爐溫度自動控制方法 1136     

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本發明涉及一種連續退火爐溫度自動控制方法，屬于冶金自動化技術領域。本發明的技術方案是：設計粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，設計粒子群的參數范圍和維度，設計粒子群算法的適應度函數和粒子更新規則，設計粒子群算法系統誤差；將優化后的P、I和D參數存入連續退火爐oracle數據庫后傳輸給連續退火爐PID控制器進行燃料閥門開度調整。本發明把粒子群算法和燃料閥門開度的PID控制系統相結合，采用在線調整的方式對連續退火爐溫度進行自適應控制，把連續退火爐的溫度數值控制在了誤差允許范圍內，有效保障了鋼卷產品質量、降低能耗以及減少了環境污染。

低碳低硅焊接用鋼鑄坯及其制備方法和應用 878     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種低碳低硅焊接用鋼鑄坯及其制備方法和應用。本發明提供了一種低碳低硅焊接用鋼鑄坯的制備方法，本發明通過降低轉爐冶煉終點溫度降低了鋼水中游離氧的含量；在脫氧合金化過程中通過添加第一渣料，形成鋼包頂渣，減少了合金化輕脫氧鋼水與空氣的接觸面積，從而減少合金化輕脫氧鋼水的吸氧量；通過在精煉過程中進行擴散脫氧，降低粗煉鋼水中游離氧和化合態氧的含量。因此，本發明在不大量使用鋁進行脫氧的情況下，實現了低碳低硅焊接用鋼鑄坯中全氧含量的降低。采用本發明提供的方法生產的低碳低硅焊接用鋼，拉拔斷絲率低，焊接質量高。

控制軋制節奏的方法及裝置 1065     

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本發明公開了一種控制軋制節奏的方法及裝置，涉及冶金技術領域，具體包括：分別獲取時間數據，時間數據包括當前卷帶鋼離開精除鱗區域的時間和下一卷帶鋼到達精除鱗區域的時間；獲取信號數據，信號數據包括下一卷帶鋼到達飛剪區域時產生的信號和當前卷帶鋼離開精軋機組時的信號；獲取速度數據，速度數據包括當前卷帶鋼的實時速度和下一卷帶鋼的預設速度；若時間數據、信號數據以及速度數據中存在至少一種數據滿足對應的觸發條件，則觸發防追尾功能，防追尾功能用于改變相鄰帶鋼的距離。本發明通過監測三組數據來監測軋制節奏，一旦節奏發生變化就能以最快的速度啟動防追尾功能，進而實現防止因軋制節奏變化而導致相鄰帶鋼追尾堆疊的技術效果。

密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法 1042     

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本發明涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置及方法，屬冶金環保技術領域，包括加濕機箱體（1）、吸收段（13）、攪拌軸（8）、入料口（22）、加濕機出口（19）、電機減速機Ⅱ（23）、超聲波加濕裝置、蒸汽調溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動攪拌裝置。一種燒結煙氣密相半干法脫硫脫硝置吸收劑加濕活化方法，其特征是包括超聲波加濕處理工序、蒸汽調溫加濕處理工序、霧化加濕處理工序、氣動攪拌處理工序、活化處理工序。裝置構造合理，運行可靠?？赏ㄟ^對吸收劑的充分攪拌，實現均勻濕化和激活，提升脫硫脫硝效果。采用蒸汽調溫加濕處理，提高了吸收劑的溫度，有利于冬季脫硫脫硝處理。

鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法 713     

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本發明涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統及細化方法，屬于冶金行業熱浸鍍鋁設備技術領域。技術方案是：噴鋁粉粉箱（3）設置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進風管道（6）和回風管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進風管道（6）的另一端與鋁粉循環風機（10）的出風口相連接，回風管道（7）的另一端與鋁粉循環風機（10）的進風口相連接。本發明的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進而使鍍鋁板表面晶花變多、變細，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。

釬焊蜂窩板的制造方法及蜂窩板 891     

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本申請實施例中提供了一種釬焊蜂窩板的制造方法，該方法的步驟包括：將預先涂膠堆疊黏結成型的具有釬料層的復合鋁箔拉伸成蜂窩狀的鋁蜂窩芯；將鋁蜂窩芯固定在兩塊具有釬料層的胚板之間進行釬焊處理，獲得蜂窩板。本申請采用拉伸法將膠合的鋁箔拉伸成蜂窩狀，再與鋁板直接進行一次釬焊，使蜂窩芯材之間、芯材與鋁板之間完全冶金結合，高效、低能耗。

鋼卷端面對齊方法 969     

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本發明公開了一種鋼卷端面對齊方法，屬于冶金行業技術領域，通過當利用涂層液循環系統對帶鋼表面進行涂覆時，控制所述帶鋼表面涂層的涂覆量為5.0?6.0g/m²；在EPC設備的EPC探頭、燈管區域安裝吹掃裝置；控制帶鋼內圈的卷取張力設定值在65N/mm²以上；每間隔一預定周期，對喂入裝置中的套筒進行檢查，并獲得所述套筒的當前尺寸；判斷所述套筒的當前尺寸是否滿足預設要求，當不滿足所述預設要求時，對所述套筒進行更換；控制所述套筒的內徑在第一預設范圍內，從而達到了提高鋼卷端面帶鋼層與層之間的對齊程度及內圈套筒與整個鋼卷端面的對齊程度，從而提高鋼卷在后工序流轉過程的穩定性的技術效果。

回水室內阻斷式熱軋輥道 975     

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本發明涉及一種回水室內阻斷式熱軋輥道，屬于冶金行業熱軋輥道設備技術領域。技術方案是：傳送軸（2）的端口位于回水室（7）內，進水管（13）穿過回水室（7）和傳送軸（2）的貫通孔延伸到輥體（1）的空腔內，進水管（13）的外表面與輥體（1）和傳送軸（2）的貫通孔之間形成一個與回水室（7）連通的回水通道（3）；在靠近傳送軸（2）的端口處固定一個阻斷盤（8），阻斷盤（8）與回水室（7）的內壁之間構成環繞阻斷盤（8）圓周的環形腔（11），環形腔（11）內設有環形彈性墊（9）和若干個配重塊（10）。本發明的有益效果是：密封效果好，能夠避免回水室中的水進入軸承內，造成軸承卡死、輥道損壞等事故。

回轉窯窯身加料系統及加料方法 817     

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本發明涉及一種回轉窯窯身加料系統及加料方法，屬于回轉窯爐技術領域。技術方案是：多個受料口沿徑向布置在回轉窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設置支架（3），支架（3）上設有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設置在軌道上，行走小車上設有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本發明的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉窯本身密封的問題，在水泥回轉窯中實現窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉窯燒結、焙燒過程中，在回轉窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應時間，使得反應充分。

LF爐廢鋼包渣回收利用方法 1066     

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本發明涉及一種LF爐廢鋼包渣回收利用方法，屬冶金行業煉鋼技術領域。技術方案是：包含以下工藝步驟：（1）LF爐廢鋼包渣經自然冷卻、磁選、破碎、篩分后制成精煉渣，粒度直徑為5-30mm，化學成分質量百分比為：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）轉爐冶煉普碳鋼，出鋼時向鋼包中加入上述精煉渣，每噸鋼水加入精煉渣2-3Kg，出鋼1/3前加完；出鋼結束后進行3-8min吹氬。本發明的積極效果是：有利于提高鋼包渣吸附硅酸鹽夾雜能力，降低鋼水氧化性，降低轉爐鋼鐵料及合金消耗，進一步提高鋼水質量。

控制薄板坯連鑄結晶器鋼液流動的方法 817     

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本發明涉及一種控制薄板坯連鑄結晶器鋼液流動的方法，屬于冶金控制方法技術領域。本發明的技術方案是：在鋼液澆鑄前，根據生產計劃選擇對應的電磁制動控制模式；開澆前打開電磁制動裝置，且在澆鑄過程中，電磁制動始終處于開啟狀態，當監控到拉速小于等于設定值時，電流參數為0A，當拉速大于設定值時控制電磁制動的基準電流參數，控制范圍為0?900A。本發明的有益效果是：通過將電磁制動控制電流與澆鑄斷面、拉速、浸入式水口插入深度有效連接起來，從而實現整套系統的同步動態自動控制，有效抑制彎月面處結晶器液位的波動；鋼液在結晶器的流動形成了理想的雙輥流流場，減少鑄坯凝固過程中卷渣、漏鋼現象的發生，提高了鑄坯質量。

熱軋磨輥間及其使用方法 792     

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本發明涉及一種熱軋磨輥間及其使用方法，屬于冶金行業熱軋帶鋼技術領域。本發明的技術方案是：精軋機工作輥通過磨輥間天車（3）依次吊裝至工作輥水冷裝置（4）、待磨輥臺架（5）、工作輥磨床（6）和精軋工作輥存儲臺架（7）；精軋工作輥換輥小車（2）、工作輥水冷裝置（4）、待磨輥臺架（5）、工作輥磨床（6）和精軋工作輥存儲臺架（7）分別與磨輥間管理系統（8）連接。本發明的有益效果是：提高了熱軋精軋工作輥磨削效率，避免了人員操作的隨意性，減少磨輥間人員配置，降低企業人力成本，為企業創造了客觀效益。

軋鋼測量觀測平臺加固方法 749     

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本發明涉及冶金建設領域，具體是一種軋鋼測量觀測平臺加固方法。在周圍施工完畢的柱子或墻壁上增設固定件，連接桿設置有兩根，兩個連接桿的一端與分別與固定件相連，兩個連接桿的另一端分別與相對應的直角端的支架立柱相連，本發明使觀測平臺上端水平位移及立柱彎曲變形得到抑制，增加立柱支架整體剛度和穩定性，就地取材，綠色環保，效果顯著。

實時監控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結構 998     

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本發明涉及一種實時監控高爐鐵口溫度變化的熱電偶布置結構，用于冶金行業高爐鐵口測溫。該結構是：高爐鐵口左、右側及下方分別預埋熱電偶，鐵口下方熱電偶預埋在鐵口下方的兩塊組合碳磚與三層碳磚三者結合部，鐵口左側熱電偶預埋在鐵口左側的四層碳磚和五層碳磚的結合部，鐵口右側熱電偶預埋在鐵口右側的四層碳磚和五層碳磚的結合部；所述的鐵口下方熱電偶、鐵口左側熱電偶、鐵口右側熱電偶均通過爐缸碳磚砌筑過程中在碳磚上平面割出溝槽放置，并通過搗打料搗打密實埋設。本發明通過監測鐵口組合碳磚下方和左右兩側的溫度判斷鐵口組合碳磚的大概厚度，從而判斷鐵口的狀態，溫度異常升高時要立即采取預防措施，避免發生鐵口燒穿的重大安全事故。

高耐磨離心復合高速鋼軋輥 884     

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本發明涉及冶金軋輥，具體是一種高耐磨離心復合高速鋼軋輥?；瘜W成分及質量百分比是：外層：C?1.6～1.9，Si?0.30～0.80，Mn?0.60～1.2，P≤0.035，S≤0.030，Cr3.50～6.50，Ni0.20～1.0，Mo?3.0～6.0，V2.0～6.0,W2.0～6.0，Nb0.5～2.0，其余為鐵及雜質；中間層和芯部：C2.95～3.4，Si2.0～3.0，Mn0.4～1.0，P≤0.05，S≤0.035，Re0.01～0.04，Mg0.03～0.08，Cr≤0.15，Ni≤0.5，Mo≤0.1，Cu≤0.1，其余為鐵及雜質。本發明具有高硬度、高耐磨熱強高、紅硬性高的特點。

裝配緩沖墊的鋼卷固定裝置 716     

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本發明涉及一種裝配緩沖墊的鋼卷固定裝置，屬冶金行業倉儲裝備領域。包括兩只鞍座（2）、緩沖裝置（3）、壓緊調整裝置（6）、支撐塊（7），所述鞍座（2）為梯形截面，兩個鞍座（2）相對的側面形成鋼卷的固定空間，所述緩沖裝置（3）、壓緊調整裝置（6）、支撐塊（7）分別安裝在兩個鞍座（2）的側面，支撐塊（7）安裝在緩沖裝置（3）的下面一端，支撐緩沖裝置（3），壓緊調整裝置（6）安裝在緩沖裝置（3）的上面一端，固定壓緊緩沖裝置（3）。本發明具有結構簡單、制作方便。通過裝置緩沖裝置，鋼卷表面硌傷明顯減少，提高成材率，降低成本。通過壓緊調整裝置實現了更換緩沖墊更加簡單便捷，節省大量時間。