河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

轉爐上修爐進磚裝置 1015     

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本發明涉及一種轉爐上修爐進磚裝置，屬于冶金行業轉爐爐襯維修設備技術領域。技術方案是：轉爐爐殼（7）的頂部為爐口，出鋼口（4）位于轉爐爐殼（7）的側面，固定溜槽（5）固定在出鋼口（4）內，旋轉溜槽（9）和砌筑平臺（10）均設在轉爐爐殼（7）的內部，砌筑平臺（10）設在轉爐爐殼（7）的底部，旋轉溜槽（9）的一端鉸接在固定溜槽（5）上，旋轉溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平臺（10）上，倒鏈（8）的下端固定在旋轉溜槽（9）上，倒鏈（8）的上端固定在轉爐爐殼（7）頂部的爐口處。本發明的有益效果是：不需移動活動煙罩就可完成進磚和修爐工作，設備操作簡便、故障率低，修爐作業效率高。

用于密相塔脫硫設備單側塔運行的裝置 950     

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本發明涉及一種用于密相塔脫硫設備單側塔運行的裝置，屬于冶金行業密相塔脫硫設備技術領域。技術方案是：在脫硫塔（6）、過渡倉（7）和布袋除塵器（8）的灰斗（9）上分別連接一個輸灰管（1），所述輸灰管（1）的另一端與螺旋輸送機（3）的入口連接，螺旋輸送機（3）的出口與可逆螺旋輸送機（4）的入口連接，可逆螺旋輸送機（4）的出口設在斗提機（10）的底部。本發明的有益效果是：當兩個脫硫系統中任意一個設備出現故障不能脫硫時，可使用正常側脫硫系統長期穩定脫硫，徹底消除了由于一側脫硫系統故障而導致的燒結停機，節省了因燒結啟停機產生的費用，確保了燒結礦產量不受影響。

高爐煤氣凈化方法 956     

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本發明公開了一種高爐煤氣凈化方法，屬于冶金技術領域，荒煤氣經預脫酸、粗除塵和精除塵后進入透平系統，然后經過有機硫水解和精脫硫得到深度凈化后送至各高爐煤氣管網，所述預脫酸選用堿石灰粉末。本發明具有凈化干凈，硫排放低，管道不易腐蝕、發電裝置運行穩定、裝置占地少、節水多、節電好、運行可靠、能量回收好、人工成本低，操作方便、故障易處理等一系列優點。

帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法 1150     

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一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法，屬于球團生產技術領域，步驟包括：①對鐵精粉進行預配礦，經烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預配礦后的鐵精粉?200目粒級比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結劑、除塵灰進行配料，產生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發明為帶式焙燒機順利生產堿性球團創造有利條件，所產成品堿性球團冶金性能良好。

提高中厚板探傷合格率的方法 1100     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種提高中厚板探傷合格率的方法，所述方法包括，獲得冶煉鋼液；對所述冶煉鋼液進行出鋼，獲得出鋼鋼液；所述出鋼過程中，先加入鋁合金再加入硅錳合金進行脫氧，使鋼液中的氧含量為250?600ppm；對所述出鋼鋼液進行LF精煉，獲得LF精煉鋼液；所述LF精煉過程控制造渣，使所述LF精煉鋼液中的Al質量分數為0.035?0.045％；對所述LF精煉鋼液依次預處理、真空處理和軟吹，以進行VD精煉，獲得VD精煉鋼液；所述真空處理時間為15?23min，所述真空處理過程中，真空度為＜37Pa的時間為12?18min；對VD精煉鋼液進行保護澆注，獲得高探傷合格率的中厚板板坯。采用本發明提供實施例的方法，經檢測中厚板板坯的探傷合格率為98.21?99.01％，探傷合格率高。

基于MgO配分的新型高爐綜合爐料結構 780     

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本發明屬于高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種基于MgO配分的新型高爐綜合爐料結構，該高爐爐料含有燒結礦、球團礦、塊礦，其中，所述燒結礦的質量百分比占65～85％，MgO的質量百分比占1.8～2.6％；所述球團礦的質量百分比占10～30％，MgO的質量百分比占0.6～1.4％；天然塊礦的質量百分比占5％。本發明基于MgO對燒結礦、球團礦成礦過程、礦物組成與礦相結構、冶金性能影響研究，確定不同原料條件下燒結礦、球團礦適宜的MgO含量范圍，提出不同原料條件下合理的高爐爐料結構。

節能環?；钚允冶簾Q窯 922     

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節能環?；钚允冶簾Q窯，本發明涉及冶金建材生產設備技術領域，特別是一種節能環?；钚允腋G。通過大型風冷中心復合式燒嘴增設中心燒嘴保護風箱和中心燒嘴保護風梁，以及排料裝置設計成推板結構和改進窯頂密封和布料裝置、窯頂余熱回收裝置，本發明實現了爐體中心氣流強，溫度分布均勻可控，為生產高質量煉鋼活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本發明設備簡單可靠，投資低，維修費用低，易于大型化，生產效率高，適應范圍廣，熱能利用率高，能耗低，產品成本低，生產環境好。

冷軋用熱軋中寬帶鋼生產工藝 687     

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本發明涉及一種冷軋用熱軋中寬帶鋼生產工藝，屬冶金行業熱連軋技術領域。技術方案是：包括轉爐、精煉、連鑄、軋鋼，終點成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,終點溫度1630-1650℃，終渣堿度R≥3，大包氧位≤30ppm；精煉時間大于30分鐘；連澆溫度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加熱溫度1100-1200℃，除鱗水壓力>18MPa，精軋開軋溫度850-880℃，終軋溫度≥750℃，卷曲溫度700±20℃。本發明的積極效果是：避開熱軋精軋兩相區軋制，優化產品力學性能，以滿足下道工序要求，保證產品質量。

通過速度調節來實現彩涂生產線的垂度控制的方法 1229     

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本發明涉及一種通過速度調節來實現彩涂生產線的垂度控制的方法,屬于冶金行業冷軋板深加工技術領域。技術方案是:通過固化爐前的垂度儀測得數據,加權平均值做垂度反饋的數據,把垂度偏差引入到固化爐外張力輥的速度閉環控制中,根據垂度反饋的數據調整張力輥的速度,最終實現彩涂生產線的垂度控制。本發明的有益效果是:通過把垂度偏差投入到張力輥的速度閉環內,極大的改善了固化爐內垂度波動過大的問題,可以提升冷軋彩涂板的產品質量,減少因垂度原因停車,提高其成材率,減少廢品的產生。

耐高溫抗氧化材料及其制備方法 858     

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一種耐高溫抗氧化材料及其制備方法，屬冶金材料技術領域，用于解決提高高溫工作材料力學性能及抗氧化性的問題。特別之處是，它以金屬Mo為基體，基體外層為Si含量逐漸升高的梯度分布層，所述材料由內向外相組成變化規律為：Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Mo→Mo5Si3+MoSi2→MoSi2→MoSi2+Si→Si。經檢驗，所述材料在1600℃的高溫下抗彎曲強度、抗高溫蠕變強度基本與金屬鉬相當，在1200℃～1600℃高溫空氣中不氧化。本發明方法以熔鹽電沉積出的硅作為滲硅的硅源，電沉積硅和硅在鉬基體中擴散同時進行，具有梯度層厚度容易控制，工藝參數范圍寬，易操作，材料表面結構致密、平整等特點。

伸縮式電弧爐除塵罩及其使用方法 1211     

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本發明涉及一種伸縮式電弧爐除塵罩及其使用方法，屬于冶金行業電弧爐除塵設備技術領域。技術方案是：包含固定罩（1）、活動罩、封堵罩（4）、軌道（5）、軌道梁（7）、電弧爐工作平臺（8）、軌道輪（9）和除塵管道（14），軌道梁（7）固定在電弧爐工作平臺（8）上，軌道梁（7）上設有軌道（5），固定罩（1）固定在電弧爐工作平臺（8）上，固定罩（1）上設有除塵管道（14），活動罩和封堵罩（4）上分別設有與軌道（5）相配合的軌道輪（9），封堵罩（4）、多節活動罩和固定罩（1）相互套接在一起構成與電弧爐相配合的罩殼。本發明采用伸縮式除塵罩，方便電弧爐的換爐吊運和檢修，而且除塵效果好，能夠滿足環保要求。

六次方支撐輥輥型曲線 920     

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本發明涉及一種六次方支撐輥輥型曲線，屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：支撐輥輥型曲線的方程為：f(x)=p₁*x^6+p₂*x^5+p₃*x^4+p₄*x^3+p₅*x^2+p₆*x+p₇；其中：x為支撐輥輥身長度坐標，p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆分別為方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系數，p₇為方程的常數項，E為科學計數法；支撐輥輥型曲線采用數控磨床磨削而成。本發明的有益效果是：能夠改善成品帶鋼板型，因板型的降判率從4.63%降低到0.06%。六次方支撐輥輥型曲線是一次磨削成型的曲線，不用單獨磨削支撐輥的兩側倒角，提高支撐輥的磨削效率。

KR脫硫鐵水包內襯 925     

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本發明屬于冶金耐火材料技術領域，具體涉及一種KR脫硫鐵水包內襯，括：永久澆注層(7)、包底永久層磚(6)、包底緩沖澆注層(5)、包底工作層磚(4)、包壁永久層磚(1)、包壁工作層磚(3)；其中永久澆注層(7)貼靠包底永久層磚(6)外側壁，并連接包壁永久層磚(1)；包底緩沖澆注層(5)貼靠包底工作層磚(4)外側壁，并貼靠包壁工作層磚(3)的內側壁，包底永久層磚(6)連接包壁工作層磚(3)。本發明所提供的KR脫硫鐵水包內襯，解決了現有技術中KR脫硫鐵水包的耐材易遭受嚴重侵蝕的技術問題，并很好地克服了KR脫硫鐵水包的壽命下降、對脫硫率較高的工況適應性差甚至發生漏包等安全事故的缺陷。

鐵水包無人掛鉤裝置及方法 957     

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本發明涉及一種鐵水包無人掛鉤裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：當主鉤掛上鐵水包上的耳軸后，天車控制系統控制副主鉤卷揚電機和副主鉤卷揚電機編碼器使副主鉤自動掛上鐵水包的傾翻軸，無人掛鉤引導裝置用于引導副主鉤無需操作人員就能準確的掛上鐵水包的傾翻軸。本發明的有益效果是：通過采用天車控制系統和無人掛鉤引導裝置，引導副主鉤準確定位于鐵水包傾翻軸位置，保證了副主鉤準確的掛在傾翻軸上，結構簡單，成本低，只需要簡單的改造就可以完成，并且控制精度高，真正做到了鐵水包無人掛鉤，克服現有技術的缺點，提高了工作效率。

防止高強鋼板坯斷裂的生產方法 718     

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本發明提供的防止高強鋼板坯斷裂的生產方法，涉及冶金技術領域。該防止高強鋼板坯斷裂的生產方法包括：將脫硫處理后的鐵水進行轉爐冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水進行LF精煉和RH精煉，獲得可供澆注成板坯鋼水；將所述可供澆注成板坯鋼水澆注成型，獲得板坯；按照預設尺寸將所述板坯切割成塊狀板坯；對切割成的所述塊狀板坯在熱態進行表面機清；將機清后的所述塊狀板坯入庫緩冷、溫檢；在對所述塊狀板坯入庫緩冷、溫檢后，送入熱軋加熱爐出鋼。本發明提供的防止高強鋼板坯斷裂的生產方法可以減少板坯斷裂事故的發生，有效保證生產穩定，提高生產效率，降低生產成本。

可循環使用的鋅液抽取裝置及其抽取方法 1139     

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本發明涉及一種可循環使用的鋅液抽取裝置及其抽取方法，屬于冶金行業鋅液抽取設備技術領域。技術方案是：電機（2）固定在橫板（1）上，抽取管（5）的上端固定在套筒（4）上，套筒（4）的兩側分別通過連接板（3）與橫板（1）相連接；電機（2）的輸出軸延伸至抽取管（5）內，與甩板（7）相對應的抽取管（5）管壁上設有出料管（8），出料管（8）管壁上設有電熱絲（15），振動板（12）滑動連接在抽取管（5）的內壁上，振動板（12）通過拉桿（13）與凸輪（11）相連接，凸輪（11）固定在橫軸（9）上，橫軸（9）與電機（2）的輸出軸傳動連接。本發明的有益效果是：能夠避免鋅液在抽取過程中出現堆積和凝固，保證鋅液抽取效果。

熱壓鐵塊熱壓成型工藝 1064     

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本發明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，屬于冶金行業技術領域。技術方案是：原料經磁選、篩分、水洗后，混合均勻，其化學成分質量百分比為：C : ≤2.50%，Mn : ≤1.40%，S : ≤0.070%，P : ?≤0.150%，Si : ≤0.70%，TFe : ≥90%，其它為不可避免的雜質，上述原料進行加熱，加熱溫度：600—800?oC；將加熱好的上述原料，通過分料器給熱壓成型機熱壓成型，成型溫度：550—750?oC，成型壓力：1200-1650t；成型后自然冷卻。本發明的有益效果是：原料選擇范圍廣，采購成本低，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節約了能源，去除了物料中的雜質，從而達到進一步提純的目的，提高產品質量。

壓力循環脫氣設備及其精煉鋼水的方法 1039     

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本發明涉及冶金工程煉鋼與精煉技術領域，尤其是一種壓力循環脫氣設備及其精煉鋼水的方法,包括爐身，首先將壓力循環脫氣設備爐身內部烘烤，精煉準備階段，打開第一閥門、第二閥門和第四閥門充入氬氣，精煉開始時，爐身內液面達到一定高度后，具有一定溫度的氬氣進入上升管形成氣泡群，精煉完成后，關閉第三閥門和第一閥門，打開第四閥門降壓，最后打開壓力密封鎖，結束精煉工藝。免去了常規RH各級真空泵的抽真空等工序，投資與能耗大幅減少；壓力循環脫氣設備可以增大氣泡在透氣磚出口平面到爐身熔池表面之間鋼水內的上升行程，在鋼液內停留的時間長，壓力循環脫氣設備裙蓋可隔絕空氣和保溫，降低熱損失。

實現天車無人駕駛多天車間沖突規避的方法 922     

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本發明涉及一種實現天車無人駕駛多車沖突規避的方法，屬于冶金自動控制技術領域。本發明的技術方案是：與通過與天車無人駕駛系統通信，接收天車無人駕駛系統的輸入，同時向天車無人駕駛系統發送作業指令；根據當前兩天車的狀態以及天車當前運行的方向，決策出最終的執行方案（8）。本發明能夠下發合理的、準確的、唯一的作業指令，縮短了避讓天車的停待時間，同時降低了天車間出現沖突急停的概率，從而大大的提高了天車作業效率；根據天車運行或者靜止狀態采用不同的規避策略，通過使用預計算規避、過程控制規避以及破壞規避策略更好的保護設備，保證效率而且規避沖突更合理，適應了天車無人駕駛系統發展的未來需求，可持續對復雜程度日益增長的天車無人駕駛的順暢、高效運行。

檢測煤粉燃燒率的方法及設備 816     

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本發明涉及一種檢測煤粉燃燒率的方法及設備，屬于冶金工程物化檢測技術領域。該方法包含制取煤樣、連續噴吹、收集未燃煤粉、收集混合氣體、氣體分析儀檢測、馬弗爐焙燒及燃燒率計算工序；設備包含熱風爐（1）、噴煤瓶（8）、燃燒爐（3）、N2氣源、三通收灰槽（5）、收氣囊（6）和除塵器（7）。本發明解決了背景技術設備燃燒率普遍偏低和收取未然煤粉比較困難的問題，連續噴吹、且能夠收取足夠量的未燃煤粉（國標為1g）以及混合氣體，本發明所測煤粉燃燒率準確性高，操作簡便，重復性好，可以為高爐提供此噴吹煤種燃燒性的參考數據，使高爐在爐況順行的前提下，通過提高煤粉的燃燒率，使噴煤效益最大化。

耐氫致開裂的鍍鋅熱沖壓用鋼及其生產方法 1134     

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一種耐氫致開裂的鍍鋅熱沖壓用鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。其化學成分為C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量為Fe和不可避免的雜質；其生產方法包括脫碳轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、酸連軋、熱浸鍍工序。本發明通過減少鋼基中可擴散氫含量；減弱氫在鋼基表面的物理吸附能力；增加氫的有效陷阱、減緩氫的可擴散速度，有效延遲氫致開裂的發生。

利用反饋數據提高熱軋帶鋼楔形動態控制精度的方法 1098     

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本發明涉及一種利用反饋數據提高熱軋帶鋼楔形動態控制精度的方法，屬于冶金控制技術領域。本發明的技術方案是：將板形儀和多功能儀都安裝在精軋機的最后一架的出口，在過程計算機中增加對數據的有效性和相應儀表的健康信號檢查判斷程序，在兩種數據源都有效的情況下，優先采用精度更高的板形儀的數據；保障在一組楔形數據發生問題時另一組數據及時從備用狀態切換到在線應用狀態。本發明的有益效果是：提高最終用于控制的現場實際檢測數據的精度，提高楔形控制功能的輸入輸出精度，楔形設定、楔形的動態控制提高了精度，從而提高了板帶產品的最終質量，減少了生產事故。

基于智能算法的軋制計劃排程方法 915     

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本申請涉及冶金技術領域，揭示了一種基于智能算法的軋制計劃排程方法。該方法包括：獲取待生產板坯的各項數據值，在各項數據值中篩選出符合預設閾值的第一板坯集合；獲取用戶自定義信息，在第一板坯集合中篩選出符合自定義信息的第二板坯集合；獲取輥期不同生產階段的閾值區間，根據不同階段的閾值區間對第二板坯集合的板坯進行分類；將分類后的板坯放入輥期序列對應位置進行軋制。減少了傳統人工編排一個輥期的時間，大幅度減輕了計劃員排程工作量，減輕了因不同計劃員排程習慣帶來的質量波動問題，提高了熱軋產線區域自動化水平，最大程度貼合現場實際生產情況，解決人工排程工作量大、排程質量存在波動等問題。

利用旋流分級-離子液體-超聲協同選擇性浸鋅方法 909     

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本發明公開了一種利用旋流分級?離子液體?超聲協同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明方法采用含鋅塵泥分級富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發明方法中利用異形水力旋流器對含鋅塵泥進行預處理，得到細粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時有助于含鋅塵泥中絮團的打開分散；離子液體與超聲協同浸出體系對ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統浸出體系中成份復雜、分離困難等問題。

激光拼焊板熱模擬拉伸特性測試試樣、夾具及方法 1160     

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本發明涉及一種激光拼焊板熱模擬拉伸特性測試試樣、夾具及方法，屬于冶金物理試驗設備及測試技術領域。試驗包括試樣制作、試樣加熱準備、試樣安裝、高溫拉伸試驗、數據收集處理工序。本發明涉及試樣、夾具造型簡單容易加工，焊縫區域溫差小，測量準確，且避免薄板試樣的圓孔在高溫拉伸過程中破裂，涉及的測試方法簡單，程序容易編制與實現，方便開展帶有焊縫的異種材料激光拼焊板的高溫拉伸特性的測定，為獲得多強度梯度熱成形材料匹配解決方案和應用設計提供所需的基礎數據。

熱軋板帶產線高效除鱗控制方法 834     

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本發明涉及一種熱軋板帶產線高效除鱗控制方法，屬于冶金行業熱軋技術領域。技術方案：將精軋蓄能器管路上的系統壓力傳感器信號、精軋蓄能器液位開關信號、精軋最低液面閥電磁閥信號接入爐后及粗軋除鱗PLC控制系統，同時這些信號要與精軋除鱗PLC控制系統完全斷開；然后在爐后及粗軋除鱗PLC控制系統程序中添加程序段控制精軋蓄能器液位和最低液面閥，并將精軋蓄能器系統壓力用在爐后及粗軋除鱗泵的升降速控制程序段中。本發明的有益效果是：通過對精軋除鱗設備的改造，提高除磷系統使用效率、穩定性，同時提高除鱗打擊力，改善除鱗效果，提高產品表面質量，為生產高表面產品質量品種打下了堅實的基礎。

轉爐爐襯維護方法 990     

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本發明公開一種轉爐爐襯維護方法，涉及冶金工程技術領域，其包括以下步驟：步驟一，轉爐出鋼后，直立轉爐；步驟二，轉爐的爐襯包括若干個缺陷部位，轉爐爐襯噴補裝置的噴嘴升降以及轉向，使得噴嘴與爐襯的其中一個缺陷部位相對；步驟三，噴嘴將補爐料均勻噴灑在其所對應的缺陷部位；步驟四，重復步驟二和步驟三，直至爐襯的所有缺陷部位噴補完成；步驟五，進行濺渣護爐操作。該轉爐爐襯維護方法能夠對爐襯重點侵蝕部位進行定點彌補，且轉爐爐襯維護部位耐侵蝕能力強，操作難度小、維護所需時間短，爐襯溫降小。

液壓角鋼捆扎機及其捆扎方法 862     

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本發明涉及一種液壓角鋼捆扎機及其捆扎方法，屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是：捆扎機框架（1）的中間設有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方設有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽（20），捆扎機框架（1）的兩側分別設有滑動支座（3）和與滑動支座（3）驅動連接的推進油缸（7），滑動支座（3）上設有豎直方向上的導向槽（24）和垂直折疊斜壓裝置（5）；升降油缸（6）鉸接在滑動底座（5?1）的底部，下壓油缸（10）固定在捆扎機框架（1）的頂部，下壓油缸（10）的活塞桿與壓帶連接體（11）驅動連接。本發明的有益效果是：采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

全懸掛式熱軋卷板塔形鋼卷整形處理機 886     

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本發明涉及一種全懸掛式熱軋卷板塔形鋼卷整形處理機，屬于冶金行業熱軋卷板鋼卷標準卷形控制設備技術領域。技術方案是：龍門式液壓支撐結構（2）通過軟懸掛圓環鏈（3）懸掛于龍門式懸掛結構（1）的正下方；壓力傳感器一（11）和壓力傳感器二（12）一端通過高壓膠管（10）分別與液壓缸一（4）和液壓缸二（9）連接，另一端通過三位四通換向閥（13）與液壓站（14）連接，液壓站（14）與pLc（15）連接。本發明的有益效果是：在鋼卷發生塔形后，保證了鋼卷中心線不發生移位，進行事后卷形矯正，實現了熱軋鋼卷卷形的達標控制，塔形鋼卷比例控制到了1%以下，鋼卷質量得到了大幅度提升。

雙重阻水熱軋輥道 1007     

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本發明涉及一種雙重阻水熱軋輥道，屬于冶金行業熱軋輥道設備技術領域。技術方案是：回水室（6）通過法蘭盤（7）固定在傳動軸（3）一側的軸承座上，進水管（5）穿過回水室（6）和傳動軸（3）上的貫通孔伸入輥體（17）的空腔內，回水室（6）內靠近法蘭盤（7）的內壁上固定擋板（11），擋板（11）上開設有與傳動軸（3）相配合的通孔，通孔內設置有水封（12）；傳動軸（3）一側的軸承與擋板（11）之間的傳動軸（3）上固定有隔離板（10），所述隔離板（10）的外邊緣與法蘭盤（7）內壁之間留有間隙。本發明的有益效果是：采用雙重阻水結構，密封效果好，能夠避免回水室中的水進入軸承內，造成軸承卡死、輥道損壞等事故。