河北唐山有色金屬電冶金技術理論與應用

熱軋機的運行參數的確定方法及系統 1016     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種熱軋機的運行參數的確定方法及系統。其中，該方法包括：獲取產品厚度的上、下公差值；利用上、下公差值計算產品厚度公差偏移量；基于產品厚度公差偏移量對產品原始目標厚度進行修正；利用修正后的目標厚度計算熱軋機的運行參數。本發明首先根據客戶要求的產品厚度的上、下公差值計算產品厚度公差偏移量，再對產品原始目標厚度進行修正，最后利用修正后的目標厚度計算熱軋機的運行參數，避免了憑人工經驗更改控軋厚度，保證了軋機運行參數計算的準確度，提高了產品質量，滿足了客戶的實際需求。

鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法 822     

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本發明涉及一種鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領域。該復合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復合材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

解決鍍鋁產線帶鋼表面漏鍍的設備及方法 967     

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本發明涉及一種解決鍍鋁產線帶鋼表面漏鍍的設備及方法，屬于冶金行業熱鍍鋁設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：波紋膨脹節（3）安裝在爐箅子上，爐箅子上半部（7）和爐箅子下半部（8）通過波紋膨脹節（3）連接，爐箅子下半部（8）為可移動結構；電機（5）安裝在螺桿（6）上，螺桿（6）通過絲杠（2）連接在爐箅子下半部（8）上；氮氣管道（1）安裝在爐箅子的底部，電磁閥（9）安裝在氮氣管道（1）的末端。本發明的有益效果是：通過向爐箅子內部鋁液通入氮氣，使鋁液表面沸騰抖動，鋁液表面的鋁灰粘附在帶鋼頭尾的切除部位，使其被帶離爐箅子內部，進而消除因鋁灰而產生的漏鍍缺陷。

加熱爐爐頂節能熱輻射體嵌入式安裝方法 953     

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本發明涉及一種加熱爐爐頂節能熱輻射體嵌入式安裝方法，屬于冶金行業軋鋼加熱爐技術領域。技術方案是：包含以下步驟：①將熱輻射體（1）的安裝端嵌入到爐頂耐火材料內；②在爐頂鋪設澆注模板（5）；③在澆注模板（5）上鋪設一定厚度的填充物（4），并且使熱輻射體（1）的輻射端位于填充物（4）內；④使用澆注料（2）對爐頂進行澆注，使熱輻射體（1）的安裝端與爐頂澆注成一體；⑤爐頂澆注完成后，拆除爐頂澆注模板（5）和填充物（4），使熱輻射體（1）的輻射端裸露出來。本發明的有益效果是：能夠確保熱輻射體不會出現脫落現象，減少熱輻射體的修補量和維護成本，提高熱輻射體的節能效果。

熱風爐三岔口平接砌筑結構及工藝 678     

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本發明涉及一種熱風爐三岔口平接砌筑結構及工藝，屬于冶金熱風爐技術領域。包括側弧段結構和頂部結構，所述側弧段結構由內向外依次為工作襯II（5）、保溫襯IV（6）、保溫襯V（7）、噴涂料層（8）、泥漿層（9），所述頂部結構包括工作襯I（1）、保溫襯I（2）、保溫襯II（3）、保溫襯III（4）、錨固裝置。本發明裝置結構簡單、施工方便，采用砌筑結構、纖維棉和剛性結構配套而成，磚與磚、磚與纖維棉、纖維棉與剛性結構密切配合，形成穩定結構，使得三岔口穩定耐用，不掉磚、裂縫、坍塌，不受冷熱溫度變化大影響，生產效率高，節約生產成本，避免了因三岔口結構破壞造成的停產給企業帶來的經濟損失。

低碳當量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產工藝 1120     

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本發明涉及一種低碳當量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產工藝，屬于冶金行業混凝土用熱軋鋼筋生產技術領域。技術方案是：鋼的熔煉成分質量百分比為：C：0.09?0.13%，Mn：1.00?1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08?0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09?0.12%，其余為Fe和不可避免的雜質，其中：Tieff=Titot?3.4N，Tieff為鋼中有效Ti含量，Titot為鋼中Ti含量。本發明的有益效果是：采用低碳當量Ti微合金化，提高鋼筋的焊接性能和鋼的純凈度。由于Al脫氧和LF處理，提高鋼的純凈度，鋼筋綜合性能優良。

鋅基鍍層2000MPa級熱成形帶鋼及其生產方法 1066     

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本發明公開了一種鋅基鍍層2000MPa級熱成形帶鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述帶鋼基板的化學成分組成及質量百分含量為：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余為鐵和不可避免的雜質。其生產方法包括鐵水預處理、轉爐煉鋼、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱軋、冷軋、連續鍍鋅和光整工序。本發明帶鋼具有超高強度、優異的焊接性能和成形性能。

隔板冷卻型廢鋼配料口及其制作方法 705     

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本發明公開了一種隔板冷卻型廢鋼配料口，屬于冶金設備領域，筒體壁包括由內向外依次設置的耐溫層、耐沖擊層、低溫冷卻層和冷卻循環層。本發明還公開了一種隔板冷卻型廢鋼配料口的制作方法，取耐溫層、低溫冷卻層和筒體外壁，通過上封板和下封板將筒體端部連接并密封，形成腔體，低溫冷卻層和筒體外壁之間設置有冷卻循環通道，向耐溫層與低溫冷卻層之間澆注耐沖擊層材料，形成由內向外設置耐溫層、耐沖擊層、低溫冷卻層和冷卻循環層的筒體壁。本發明通過設置循環冷卻通道對配料口筒體進行降溫，減小筒體的熱應力，通過多層設置的結構降低熱傳導性，增強筒體的使用壽命，并且材料簡單易得，成本低廉，提高了生產效率，適用于所有硬質物料的加入。

光電自控式熱鍍鋅板生產用氣刀擋板及使用方法 984     

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本發明涉及一種光電自控式熱鍍鋅板生產用氣刀擋板及使用方法，屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是：橫梁長度與氣刀的大梁長度一致，共同置放于氣刀升降機上，橫梁位于兩支氣刀的大梁中間；橫梁上左右對稱分別安裝兩套相同的光電控制系統、移動滑臺系統、移動梁系統和防撞系統。本發明使氣刀擋板結構合理，實現強敏感度、全自動智能控制式氣刀擋板，使鋅板邊部鋅面寬度更趨一致，鋅層厚度更趨均勻平整，提高鋅板邊部質量，降低鋅耗、提高效益。

熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁及使用方法 1044     

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本發明涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁及使用方法，屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是：由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成；風機輸出的氣流進入進氣管（5），通過進氣管內腔導流板（6）分為兩股等流量氣流；兩股氣流流量相等、壓力相同，在氣刀刀體（24）內匯合后平穩噴出。本發明在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上，使氣刀大梁內部結構合理，將一腔變兩腔，構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內繼續保持雙流，專流專出，進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動，特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造。

低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法 856     

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本發明涉及一種低晶化熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細粉97～99％，納米氧化鑭1～3％。其制備方法是將熔融石英細粉、納米氧化鑭濕混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液結合劑濕混，經過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型，成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經1300～1400℃高溫燒成，保溫1～3小時后獲得含納米氧化鑭的熔融石英陶瓷材料。該陶瓷材料比純熔融石英的晶化程度低的多。本發明可為我國玻璃、鋼鐵、冶金、電子、軍工導彈、航天器等領域提供一種低晶化的新型熔融石英陶瓷材料，具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

長壽命中包高效節能在線烘烤工藝 774     

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本發明涉及一種長壽命中包高效節能在線烘烤工藝，屬于冶金行技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：（1）首先將中包胎放入中包內，然后將鎂質干式料添加到中包與中包胎之間的空隙；（2）加熱中包胎到290-310℃，經過1.8-2.2小時固化后，取出中包胎；（3）將中包加熱到200-300℃，預烘烤2.0-2.5小時，然后停止烘烤時間12-22小時；（4）中包在使用前5-6小時，首先將中包加熱到200-300℃，烘烤0.4-0.6小時，然后加熱到400-500℃，烘烤3.2-3.6小時，最后加熱到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小時，完成中包在線烘烤。本發明的有益效果是：可以減少中包烘烤時間，減少煤氣消耗。

大型預應力鋼絲纏繞機架應變量的測量方法 1129     

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本發明涉及大型液壓機架應變量的測量方法,尤其是一種大型預應力鋼絲纏繞機架應變量的測量方法。其按下述步驟進行:a.在纏繞好的機架上、下拱梁配合面貼標志點,用三維數字掃描儀獲得配合面點云;b.用軟件分析點云,建立三維上、下拱梁配合面曲面模型;c.用三維軟件對曲面模型和理論實體模型進行對比,根據對比數據制作墊片加在半圓梁與墊梁之間,使其完全接觸。本發明的有益效果是:測量過程簡單易行,掃描儀與分析軟件配合使用,計算精確,迅速;不需要制作標準樣板,施工時間短,效率高,施工人員少、勞動強度低、施工作業一次完成,不需反復;可在石油、化工、冶金等多種領域的同類結構設備安裝施工中推廣應用。

解決軋鋼生產線活套甩尾的方法 828     

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一種解決軋鋼生產線活套甩尾的方法,屬冶金技術領域,用于解決活套甩尾問題。其技術方案是,它采用軋機的負荷頭部、尾部信號作為活套控制信號,起套命令來自下游軋機的負荷頭部信號,落套命令來自上游軋機的負荷尾部信號,并將第一架軋機的負荷信號直接引入到下游相鄰的第一、二、三架軋機的三個活套器作為控制信號;依次將其余上游軋機的負荷信號直接引入到下游相鄰的第二、三架軋機間的活套器作為控制信號;用上游軋機發出的軋件尾部無鋼信號的下降沿信號同時控制下游活套器提前一～三架軋機的時間開始落套動作。由于在鋼尾還沒有脫離上游機架時就發出落套命令,活套落下后,鋼尾才脫離上游機架,從而有效解決了甩尾問題。

碳鋼及其制備方法、汽車板 942     

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本發明提供了一種碳鋼及其制備方法、汽車板，屬于冶金技術領域，所述碳鋼的化學成分包括：C、Mn、Nb、Ti、B、P、Fe及來自制備所述碳鋼的雜質；其中，以質量分數計，所述Nb為0.002?0.006％；所述Ti為0.02?0.06％；所述B為0.0002?0.009％。本申請提供的碳鋼通過對傳統碳鋼合金成分的調整，其中主要調整了Nb，Ti和B的含量，從而有效解決了現有碳鋼存在晶粒粗大的問題，可滿足現有汽車板的使用要求，具有廣泛的實際應用價值。

粗軋機水平值給定方法、裝置及系統 931     

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本發明公開了一種粗軋機水平值給定方法，其包括：判斷來自于加熱爐的板坯是否滿足第一軋機的末道次拋鋼條件，若是，則判斷第二軋機中是否有鋼；若所述第二軋機中無鋼，則控制所述第二軋機的水平值擺位至目標水平值，所述目標水平值為：與下一板坯相同的爐次中，上一板坯所對應的所述第二軋機的水平值。本發明可以解決冶金行業熱軋板帶鋼軋制過程中板坯頭部跑偏而造成的中間坯推廢事故以及堆鋼事故。

熱板坯虹吸式除水擦拭器 745     

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本發明涉及一種熱板坯虹吸式除水擦拭器，屬于冶金行業熱軋設備技術領域。技術方案是：包含固定支架（1）、吊裝連桿（3）、虹吸除水輥（4）、水收集槽（5）和熱軋輸送輥道（6），在熱軋輸送輥道（6）的上方沿著熱板坯的運行方向設有多個并排布置的虹吸除水輥（4），虹吸除水輥（4）的兩端通過吊裝連桿（3）轉動連接在固定支架（1）上，虹吸除水輥（4）的兩端下方分別設有水收集槽（5）；虹吸除水輥（4）的輥身為中間細兩頭粗的凹輥，在輥身表面沿著軸向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）為中間窄兩頭寬的結構。本發明的有益效果是：夠有效快速去除熱板坯在經過除磷機或軋機后表面上的殘留水，降低熱板坯上下溫差，防止熱板坯翹頭或扣頭。

注射機及應用該注射機的工件制備方法 1104     

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本申請涉及一種注射機及應用該注射機的工件制備方法，屬于金屬粉末冶金的技術領域，其包括注射機本體，所述注射機本體下方設置有攪拌罐，所述攪拌罐的頂部連接有蓋板，所述注射機本體與所述蓋板之間連接有過渡管，所述攪拌罐內設置有轉動桿，所述轉動桿一端貫穿蓋板，所述轉動桿貫穿蓋板的一端設置有驅動轉動桿轉動的驅動組件；所述攪拌罐內設置有連接環，所述連接環與所述轉動桿固定，所述連接環的圓周方向上均勻設置有多個第一攪拌組件，第一攪拌組件包括第一電機和第一攪拌桿，所述第一電機安裝在所述連接環內部，所述第一電機的輸出軸與第一攪拌桿固定。本申請具有使金屬粉末與有機粘接劑混合更加均勻的效果。

復合型引流砂及其使用方法 870     

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本發明特別涉及一種復合型引流砂及其使用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。一種復合型引流砂，包括A系和B系，B系為第一型或第二型，以質量百分比計：A系包括：SiO2：10?25％，Cr2O3：≥30％，Al2O3：≥10％，TFe：≤16％，MgO：≥5％，TC：≤1.0％，H20：≤0.5％；第一型包括：Al2O3：100％；第二型包括：Al2O3：70?80％，MgO：20?30％；其能夠有效提高自開率的同時避免二次氧化的發生。

可移動式雙邊剪托輥梁 944     

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本發明涉及一種可移動式鋼板雙邊剪托輥梁裝置，屬于冶金機械設備技術領域。包括移動剪剪體、托輥梁、底座、固定鏈條、鏈輪、移動鏈條、壓輪、固定鏈條托板、移動鏈條掛板，所述固定鏈條托板固定到底座上，固定鏈條裝配在固定鏈條托板上，移動鏈條掛板固定到移動剪剪體上，移動鏈條裝配在移動鏈條掛板下，所述壓輪、鏈輪固定到托輥梁上，鏈輪與固定鏈條、移動鏈條裝配，壓輪作用在移動鏈條掛板上。通過對雙邊剪托輥梁的改進設計，用可移動式托輥梁代替固定式托輥梁，在運送鋼板時，杜絕了因為托輥梁造成的跑偏問題。提高了切口質量。減去了人工修磨鋼板切口，提高了效率，降低了人工成本。

抗彎U型鋼板樁及其制造方法 1089     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種抗彎U型鋼板樁及其制造方法。所述抗彎U型鋼板樁的化學成分以重量百分比計包括：C：0.21～0.30％；Si：0.20～0.80％；Mn：1.20～1.70％；P<0.05％；S<0.03％；Nb：0.015～0.035％；余量為Fe和不可避免雜質。本發明提供的抗彎U型鋼板樁，通過調控C、Mn含量，控制碳當量Ceq在合理范圍內，并通過Nb微合金化與精軋工藝配合控制鋼材晶粒度，使鋼板樁屈服強度大于420MPa，室溫沖擊功大于34J，抗彎性能得到顯著提高，有效延長其使用壽命。

用于型鋼軋機的水霧除塵裝置 893     

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本發明涉及一種用于型鋼軋機的水霧除塵裝置，屬于冶金行業型鋼生產設備技術領域。技術方案是：氣管（2）設在水管（3）內，氣管（2）的一端為封閉端，氣管（2）的另一端通過短接頭B（9）與進氣管（10）連接，氣管（2）的封閉端通過管托（1）固定在水管（3）上，氣管（2）的另一端和水管（3）通過法蘭（4）固定在一起，水管（3）通過短接頭A（8）與進水管（13）連接，氣霧管（7）的一端連接在水管（3）的出水孔上，氣霧管（7）的另一端為封閉結構，氣霧管（7）的長度方向上設有多個氣霧孔（15）。本發明的有益效果是：可以有效消除軋機出口的煙霧粉塵，占用空間小，靈活方便。

含磷含硅含錳IF鋼的制備方法 862     

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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種含磷含硅含錳IF鋼的制備方法，包括：將鐵水依次進行預脫硫和扒渣處理獲得第一鐵水；將第一鐵水經過脫磷轉爐冶煉獲得半鋼水；將半鋼水經過脫碳爐冶煉獲得第一鋼水?；驅⒌谝昏F水經過常規轉爐冶煉獲得第一鋼水。將第一鋼水經過RH爐進行調溫、脫碳、調入磷鐵和微碳錳鐵；然后在第一鋼水補調磷鐵和微碳錳鐵，并加入硅鐵合金，對第一鋼水的成分進行調理，獲得碳含量、硅錳磷含量合格的第二鋼水。將第二鋼水送往連鑄工序并注入中間包，通過澆鑄第二鋼水獲得IF鋼板坯。本發明提供的含磷含硅含錳IF鋼的制備方法，降低了成分調理的時間和負荷，縮短了RH爐中的冶煉時間，提高了生產效率以及板坯質量。

軋輥表面金屬間化合物復合激光增韌強化工藝 1049     

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本發明涉及一種軋輥表面金屬間化合物復合激光增韌強化工藝，屬于冶金軋輥技術領域。技術方案是：采用金屬間化合物Fe3Al和ZrO2的復合材料，參與激光納米強化處理；采用納米級的基碳化物作為增強相，納米級的60?70份Ti基碳化物、4?6份Si基碳化物、1?2份W基碳化物、1?2份Cr基碳化物；本發明的有益效果是：經過激光復合材料強化處理的熱軋輥，工作表面形成強韌性強化層，保持了高溫硬度、高耐磨、抗氧化、耐磨耐腐蝕等疲勞強度基礎，增加了強化層強韌性能,改善了因脆性帶來的龜裂傾向，可以顯著提高熱軋輥的過鋼量，延長換輥周期。

鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法 755     

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本發明涉及一種鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強為70～100MPa，成型后坯體經1530℃保溫2.5h燒結獲得耐高溫、強度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

含硼的低屈強比熱軋卷板的生產方法 865     

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本發明涉及一種冶金業中薄板坯連鑄連軋工藝方法,特別是一種含硼的低屈強比熱軋卷板的生產方法。技術方案是:①冶煉的化學成分是(重量百分比)C:0.05～0.25wt%、Si≤0.5wt%、Mn:0.5～1.5wt%、P≤0.03wt%、S≤0.03wt%、B≤0.02wt%,余量為Fe和不可避免的雜質;②連鑄的中薄板坯經過1050-1150℃加熱,在奧氏體再結晶溫度范圍內經多道次軋制,終軋溫度800-900℃;③在冷卻過程中,采用分段冷卻至卷取溫度,卷取溫度550-750℃,得到厚度為2.5-6.0mm、寬度為900-1300mm的熱軋卷板。本發明采用碳、錳來提高鋼的抗拉強度,采用硼降低鋼的屈服強度,在熱軋過程中控制各元素在不同溫度下的組合來實現較高的抗拉強度和較低的屈服強度,既能保證鋼的強度同時又提高鋼的成形性能。

抗菌不銹鋼板材合金含量檢測用輔助裝置 931     

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本發明涉及冶金及新材料制備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種抗菌不銹鋼板材合金含量檢測用輔助裝置,其可以減少抗菌不銹鋼板材與檢測臺頂端之間的摩擦力，方便推動抗菌不銹鋼板材向右移動進行檢測，減輕人力，提高檢測操作效率，同時提高抗菌不銹鋼板材在檢測臺上向右移動的過程中的穩定性，提高實用性；并且無需人工手拿檢測器進行檢測，提高對檢測器的支撐穩定性，提高使用可靠性；包括檢測臺、四組支腿和檢測器；包括多組傳送輥、前支撐板、后支撐板、頂板、壓板、兩組壓緊彈簧、壓輥、前支板和后支板；還包括前固定板、后固定板、支撐滑柱和往復絲杠，前固定板和后固定板分別位于前支撐板和后支撐板的左側。

基于BP神經網絡的重卷產線張力組模型計算方法 1101     

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本發明涉及一種基于BP神經網絡的重卷產線張力組模型計算方法，屬于冶金自動化技術領域。技術方案是：設計BP神經網絡的網絡結構和網絡層數；設計BP神經網絡的網絡輸入層和網絡輸出層節點；確定神經網絡的轉移函數，轉移函數選取Sigmoid性函數；根據原料鋼卷PDI信息對重卷產線張力模型進行在線自適應控制，得到開卷機張力、拉矯機張力、檢查站張力和卷取機張力，存入數據庫后傳輸給現場產線進行生產應用。本發明的有益效果是：實現了張力組的實時控制并且得到了最優重卷產線的張力組設定值，解決了人工計算造成的誤差偏大問題，提高了重卷產線成品鋼卷質量，降低了設備故障率和人工成本。

大收縮量鋼種熱中間包快換冷卻裝置及快換工藝 1086     

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本發明涉及一種大收縮量鋼種熱中間包快換冷卻裝置及快換工藝，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含支架（1）、金屬格柵（2）、支撐柱（3）和吊環（4），所述支架（1）為倒錐形，吊環（4）固定在支架（1）的上端，多層金屬格柵（2）上下固定在支架（1）內，最下層的金屬格柵（2）設有支撐柱（3），支撐柱（3）固定在支架（1）的下端。更換中間包時，將該裝置插入結晶器內，使支架（1）插入到鋼水的深度為250±10mm，支架（1）的上端裸露在鋼水液面與結晶器的上口之間。本發明的有益效果是：能夠避免高硅、高鋁、高碳類大收縮量鋼種因快換操作控制不當而造成的漏鋼、臥坯、斷坯等惡性生產事故。

連鑄工藝與輕壓下技術相結合的鑄坯質量控制方法 933     

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本發明涉及一種連鑄工藝與輕壓下技術相結合的鑄坯質量控制方法，屬于冶金行業連鑄技術領域。技術方案是：（1）輕壓下收縮補償區域和輕壓下液芯反流區域的定量控制；（2）鑄坯收縮量的定量計算；（3）輕壓下區域強冷工藝；（4）合適過熱度澆鑄工藝；（5）輕壓下量的定量分配。本發明的有益效果是：糾正了傳統的技術偏見，不需要任何成本投入和技術改造，既很好地控制了鑄坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顧了連鑄機設備的受力，延長連鑄機設備的使用壽命。壓下效率提高30%以上，鑄坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，壓下區設備使用壽命提高2倍以上。