一種納米棒狀鋰離子電池負極材料釩酸鐵的制備方法,包括以下步驟:(1)將表面活性劑和有機溶劑加入到助溶劑中,攪拌,得均勻的乳化體系;(2)在均勻的乳化體系中,先加入草酸亞鐵溶液,攪拌,再滴加釩鹽溶液,水浴攪拌,得穩定均一的微乳液體系;(3)離心,洗滌沉淀,過濾,烘干,得前驅體FeV(C2O4)4粉末;(4)在有氧氣氛下熱處理,得納米棒狀鋰離子電池負極材料釩酸鐵。按照本發明方法所得釩酸鐵材料0.1C首次放電比容量可高達1377.1?mAh/g,1C首次放電比容量可高達816.1?mAh/g,材料可逆性較好;容量衰減平緩,0.1C循環50次后容量仍可高達1076.9?mAh/g,電化學性能優異。
一種納米鑲嵌復合包覆改性的核殼包覆型鋰離子電池正極材料,其是以正極活性物質基體作為內核,基體外鑲嵌有非連續的納米氟化物顆粒層,且基體表面的部分金屬-氧鍵被金屬-氟鍵取代;納米氟化物顆粒層外包裹有連續均勻的鋰-鈦復合氧化物層,納米氟化物顆粒層中未被納米氟化物顆粒覆蓋的間隔區域形成有鋰離子向外遷移的路徑通道;其制備方法包括:先將正極活性物質基體與納米氟化物進行混合,然后進行高溫熱處理形成中間粉體;然后配制鋰-鈦復合氧化物的包覆溶液,向其中緩慢加入中間粉體得到溶膠;將溶膠干燥、研磨后進行高溫燒結,即得到產品。本發明產品的電化學性能、高溫存儲性能以及安全性能俱佳。
本發明涉及一種電子設備處理領域,具體是一種電子設備廢舊鋰電池回收處理設備,包括旋轉筒,連接筒左右兩側焊接有連接環,連接框左側焊接有連接板,連接板上側安裝有加熱腔,加熱腔內部設置有加熱桿,加熱桿上側設置有抽風管,旋轉筒中部設置有旋轉管,旋轉管右側設置有旋轉軸,旋轉軸右側通過聯軸器連接有第二電機,第二電機通過安裝件安裝在連接框的右側,旋轉管上間隔設置有通風網口,連接筒內部中端設置有隔板,位于右端的環形限位槽內部的連接框上設置有循環管,循環管左端下側與加熱腔進行連接,循環管上安裝有循環泵,本發明可以有效地對破碎處理的鋰電池進行烘干處理,這樣方便了廢電池的回收再利用。
本發明公開了一種錳酸鋰正極材料的合成方法,包括以下步驟:(1)錳酸鋰前驅體制備;(2)混合鎳源;(3)預燒結;(4)高溫燒結;(5)鋁包覆。本發明合成的錳酸鋰正極材料能提高鋰電池的理論容量和循環使用性能。
本發明公開了一種固態電解質及其制備方法和鋰離子電池,該制備方法包括:將含氮雜環和氫鹵酸按叔銨氮和鹵素的原子摩爾比1:1進行反應,得到含氮雜環離子鹽;將所述含氮雜環離子鹽和三聚氰胺單體聚合得到聚離子鹽;將所述聚離子鹽與電解質分散液混合并干燥處理,得到固態電解質。由于聚離子鹽的陰離子會脫離,脫離的陰離子和鋰離子結合在負極形成含有鹵化鋰的SEI層,鹵化鋰可以穩定SEI層,促進鋰金屬的均勻沉積,同時提高了離子遷移數,減少死鋰沉積,這樣可提升鋰離子電池的循環壽命。
一種鋰離子電池正極材料鈷酸鋰三次燒結合成方法,采用的三次燒結合成工藝為:一次燒結為快速升溫反應階段,將鋰、鈷混合物料快速升溫,高溫處理一段時間后,降至室溫,破碎粉碎;二次燒結為充分反應階段,將一次燒結處理好的半成品慢速升溫,高溫處理一段時間后,降至室溫,粉碎分級;三次燒結為低溫熱處理階段,中速升溫,低溫處理一段時間后,過篩,即得。本發明生產的鈷酸鋰材料三大電化學指標全面提高,產品品質和技術性能優良。
本發明屬于鋰金屬電池領域,具體一種添加有不溶性固體顆粒的鋰金屬電池電解液,包括基礎電解液和不溶性固體顆粒;所述的基礎電解液包括有機溶劑和導電鋰鹽;所述的不溶性固體顆粒為M金屬的氮化物和/或氟化物;所述的M金屬為Li或者能被Li金屬還原置換的金屬中的至少一種。本發明還提供了一種所述的電解液的應用以及其制得的負極和鋰金屬電池。本發明中,電解液中的不同顆粒共沉積到集流體上的金屬鋰,與納米顆粒發生化學反應,生成穩定的SEI膜以及相應的沉鋰位點。本發明技術方案,可有效避免鋰枝晶的生長,從而提高金屬鋰負極的充放電庫倫效率,增加循環壽命。
本發明提供了一種鋰離子篩膜的制備方法,包括以下步驟:將硝酸鋰、硝酸錳、絡合劑檸檬酸按化學計量比溶解在去離子水中,恒溫磁力攪拌至粘稠。將粘稠的膠狀物放入真空干燥箱,真空干燥至發泡老化。將發泡老化物研磨后放入坩堝,轉移到馬弗爐中煅燒,待冷卻至室溫取出,得到尖晶石結構的鋰錳氧化物LixMnyO4。將LixMnyO4用鹽酸反復洗滌以洗脫Li+,直至Li+被完全洗脫,之后干燥得到鋰離子篩LixMnyO4。將鋰離子篩粉末與有機成膜黏結劑聚偏氟乙烯粉末、有機溶劑N,N’?二甲基乙酰胺共混,恒溫攪拌后倒在平板刮膜機上,設置好刮膜厚度,利用相轉化技術形成鋰離子篩膜,放入去離子水中保存。形成了質地緊密、韌性好的鋰離子篩膜,為后續高效選擇性提鋰提供了前提基礎。
本發明提出一種鋰片模切用刀模、模切機及模切方法。所述刀模包括由不與金屬鋰發生粘接的樹脂材料制成的成型模具和模切刀具。所述模切機包括刀模和機架;成型模具固定連接在機架上;模切刀具滑動連接在機架上。所述模切方法包括:S1:使鋰帶設置于成型模具上,在成型模具和模切刀具上涂抹不與金屬鋰粘接的離子液體潤滑劑;S2:使模切刀具滑動至成型槽內實現鋰片模切。本發明中的成型模具和模切刀具均采用樹脂材料制成,從根本上解決了模切機的刀模與金屬鋰發生粘連的問題,并在成型模具和模切刀具上涂抹離子液體潤滑劑以進一步保證刀模不與金屬鋰發生粘連,進而提高了鋰片的成型質量,并且還降低了生產損耗及生產成本。
本發明公開了一種三維有序大孔(3DOM)鈦氧“鋰離子篩”的制備方法。該方法通過合成聚甲基丙烯酸甲酯膠體晶體模板,用鋰鹽和鈦鹽的前驅物溶液填充膠體晶體模板,經過抽濾、干燥、兩段恒溫焙燒、酸浸和再干燥后得到3DOM鈦氧“鋰離子篩”。本發明具有如下的有益效果,一是通過材料的3DOM結構控制明顯提高了離子篩材料中的活性吸附相比例,強化了離子傳遞中的內部擴散能力,是一種同時具有大孔和微孔的雙孔道功能材料;二是鋰離子吸附量高,溶液PH=8時最高吸附量達到40MG/G以上,大于鈦氧“鋰離子篩”的現有文獻吸附值;三是鈦氧“鋰離子篩”結構穩定,無三價鈦離子存在吸脫附過程不發生溶損,優于錳氧“鋰離子篩”;四是把膠體晶體模板法與溶膠-凝膠法結合起來,是制備鈦氧“鋰離子篩”材料的新方法。
本發明公開了一種K離子摻雜和高電壓尖晶石/碳雙層包覆的富鋰正極材料及其制備方法。該富鋰正極材料包括K離子摻雜改性的核體以及包覆于核體表面的高電壓尖晶石/碳雙包覆層;核體為:Li1.2?xKxMn0.6?yNi0.2?yCo2yO2,其中x=0.00?0.1,y=0.00?0.05;高電壓尖晶石/碳雙包覆層中高電壓尖晶石層的組分為Li1?xKxMn1.5?yNi0.5?yCo2yO4, 其中x=0.0?0.2,y=0.0?0.1;碳包覆層為多巴胺聚合體熱解碳和還原氧化石墨烯的復合結構。其制備方法包括通過噴霧干燥技術制備出K離子摻雜改性的核體,在其表面包覆多巴胺聚合體,在此基礎上進行氧化石墨烯的包覆,通過后續燒結,從而制備出K離子摻雜和高電壓尖晶石/碳雙層包覆的富鋰正極材料。本發明具有改性步驟易控,能顯著提高富鋰正極材料電化學性能。
本發明提供一種固態鋰離子蓄電池負極,所述固態鋰離子蓄電池負極由以下成分按照重量百分比組成:碳化鋰71%?86%;石墨10%?20%;石墨烯1%?3%;聚偏二氟乙烯1.5%?3%;N?甲基吡咯烷酮1.5%?3%;本發明還提供一種固態鋰離子蓄電池負極的制備方法。本發明采用碳化鋰作為固態鋰離子電池負極,制造為電池,在充電過程中,讓鋰離子得到電子還原成為鋰金屬和碳,成為鋰金屬負極,確保了鋰金屬的穩定性;能有效的提升蓄電池容量、延長蓄電池壽命、增強蓄電池的穩定性。
本實用新型公開了一種金屬鋰電池、及其集流體和負極。所述的金屬鋰負極包括平面金屬集流體,所述的平面金屬集流體帶有第一表面和第二表面;所述的平面金屬集流體上設置有多個貫穿第一表面和第二表面且彼此獨立的孔道,孔道的橫截面呈矩形;平面金屬集流體第一表面和/或第二表面的金屬上復合有絕緣層A,孔道中的任意相對的兩個表面的金屬上復合有絕緣層B。覆蓋在矩形微米孔道長面的絕緣層有利于金屬鋰在微米孔道的寬面沉積,有利于保證在金屬鋰沉積和溶解過程中SEI膜在寬面上下浮動,從而避免在鋰沉積溶解過程中發生SEI膜的擠壓和破裂。如此設計的金屬鋰負極可以實現超穩定和超長時間的循環。
本實用新型公開了一種鋰電池激光焊接用夾具,具體涉及鋰電池焊接技術領域,包括底座和時間繼電器,所述底座頂部通過螺栓固定安裝有時間繼電器。本實用新型的第一電動伸縮桿伸長后可通過圓弧橡膠塊將鋰電池擠壓在夾孔內,從而便于使用者調整第一電動伸縮桿伸縮長度來對不同規格與大小的鋰電池進行固定,適用于多種鋰電池的激光焊接,第二電動伸縮桿伸長后還可通過固定橡膠塊對極片進行固定,從而將極片與鋰電池牢牢的固定在夾具上,防止在激光焊接時極片與鋰電池發生移動,時間繼電器可隔斷時間對電機進行開啟,使旋轉后的夾具體能將鋰電池逐個停留在激光焊接機底部,便于激光焊接機對鋰電池與極片進行逐個焊接,提高了夾具的實用性。
本實用新型公開了一種新型減震鋰電池用保護箱,其結構包括箱體、箱蓋、提手、連接板、卡環、轉動板、提環、通孔、固定件、夾緊裝置和減震裝置,本實用新型公開了一種新型減震鋰電池用保護箱,本設計提出夾緊裝置設計,解決了鋰電池放入箱中留有空隙,易碰撞,導致鋰電池損壞的問題,順時針轉動螺桿,使得螺桿旋進螺套內,在螺桿的帶動下夾塊通過凸起塊沿著滑道進行移動,不斷的靠近鋰電池的左下角,將鋰電池的左下角包裹住進行固定,達到將鋰電池固定住,避免鋰電池隨意移動有益效果。
本實用新型公開了一種鋰電池極板稱重設備,具體涉及鋰電池極板生產設備領域,包括T形支架,所述T形支架頂部固定安裝有轉動座,所述轉動座上轉動安裝有秤桿,所述秤桿兩端固定安裝有支架,兩個所述支架上均轉動安裝有滾輪,所述T形支架兩端固定安裝有固定塊。本實用新型通過設有秤桿和轉動座,使得秤桿兩端處于水平狀態,通過置物盤內放置鋰電池極板,秤盤中放置標準砝碼,通過觀察秤桿的傾斜角度,便可直觀的了解鋰電池的重量是否與砝碼重量保持一致,從而判斷鋰電池極板是否符合重量標準,從而迅速及時的對鋰電池極板進行重量分揀篩選,進而將不合格的鋰電池極板迅速挑出,降低鋰電池極板的不合格率,減少后續工人的勞動量。
本發明公開了一種鋰云母高效浮選捕收劑及其應用。所述的鋰云母捕收劑按照質量份數,包括以下組份:烴基磺酸鹽30~48份、油酸鈉10~17份、烷基多胺醚10~15份、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯8~12份、單寧12~16份。所述的鋰云母浮選的方法包括一次粗選、一~二次掃選和二次精選,以所述組合捕收劑浮選鋰云母,不需要預先脫泥,不需要加pH調整劑、分散劑、抑制劑,本發明具有工藝流程和藥劑制度簡單、藥劑成本低、浮選效率高、浮選泡沫量少且清爽、對礦泥適應性好等優點,實現了中性浮選礦漿體系下鋰云母的高效浮選回收,獲得鋰云母精礦富集比5以上,Li2O回收率大于88%,能顯著提高鋰云母資源利用率。
本發明涉及一種鋁鋰合金領域,尤其涉及一種改善鋁鋰合金焊縫成形試樣制備裝置。本發明要解決的技術問題是:提供一種改善鋁鋰合金焊縫成形試樣制備裝置。本發明的技術方案為:一種改善鋁鋰合金焊縫成形試樣制備裝置,包括有底架、上料單元、平角翻轉單元和轉移單元;底架與上料單元相連接;底架與平角翻轉單元相連接;底架與轉移單元相連接;上料單元與平角翻轉單元相連接。本發明可實現將鋁鋰合金試樣板的待焊區進行沿著同一方向的打磨清理之后,將鋁鋰合金試樣板兩兩相對放置,其中相對的面為經過清理的待焊面,鋁鋰合金試樣板的長度方向為焊接方向,改善了鋁鋰合金焊縫成型且提高了接頭質量。
本發明提供了一種磷酸鐵鋰前驅體/碳納米管復合材料,其特征在于,磷酸鐵鋰前驅體為金屬磷酸鹽A或金屬氧化物B,具有亞微米或微米結構;前驅體材料均勻分布在碳納米管構成的導電網絡中,其中碳納米管的含量為0.1~20wt%,前驅體的含量為80~99.9wt%;該復合前驅體材料只需和一定量的鋰鹽均勻混合,經過簡單的高溫固相反應后得到磷酸鐵鋰/碳納米管復合正極材料。本發明利用鐵基催化劑制備碳納米管,鐵基催化劑又作為磷酸鐵鋰前驅體中金屬元素的全部或部分來源,降低了制備成本,提高了磷酸鐵鋰材料的本征電導率和鋰離子擴散系數,結合碳納米管構筑的導電網絡來改善材料的導電性,顯著提升磷酸鐵鋰材料的綜合電化學性能。
一種電動車用軟包鋰離子電池模塊,包括軟包鋰離子電池單元、底板、上蓋、緊固螺栓;軟包鋰離子電池單元包括軟包鋰離子電池、散熱板,所述散熱板基本呈矩形結構,由至少一個基本呈矩形的盒體構成,盒體的3個側面端部各延設有一卡槽;軟包鋰離子電池設置在散熱板的盒體中,整體構成軟包鋰離子電池單元;至少兩個軟包鋰離子電池單元沿豎直方向疊置通過緊固螺栓固定安裝在底板與上蓋之間,構成軟包鋰離子電池模塊。相鄰散熱板的卡槽形成風道,利于電池的散熱。本實用新型提供的一種軟包鋰離子電池模塊,結構緊湊,維修方便,擴展容易;對電池具有保護作用,電氣連接方便;電池單體相互隔離,散熱性能好。對提高電動汽車鋰電池組使用壽命和能量密度具有顯著的作用。適于工業化生產。
一種鋰電池用穩定包裝裝置,包括箱體和箱體蓋,箱體和箱體蓋可轉動連接,箱體的底部設有鋰電池放置槽,箱體相對的兩個內側設有斜槽,斜槽的截面寬度由上至下逐漸減小,斜槽內設有移動板,斜槽的側邊設有第一滑槽,移動板可滑動地安裝在斜槽內,移動板的頂端設有夾緊墊。本實用新型通過在鋰電池的包裝箱體內設置側向夾緊機構,在箱體蓋的內側設置鋰電池的頂部加固蓋板,使用時,將鋰電池放入包裝箱體內的放置槽中,將移動板從下往下推,使得移動板上的夾緊墊抵住鋰電池的側壁,防止鋰電池前后晃動,再把箱體蓋合上,驅動把手轉動,使得加固蓋板向下移動抵住鋰電池的頂部,防止鋰電池上下晃動,從而增加了鋰電池輸運的穩定性。
一種鋰離子動力電池導氣散熱方法及裝置,在鋰離子動力電池殼的底部以及芯包之間放置若干片導氣骨架,所述設于芯包之間與設于電池殼底部的導氣骨架之間構成連通的導氣通道。本發明工藝方法簡單、導氣、散熱性能可靠、可有效改善鋰離子動力電池內部的熱量、氣體循環、增加鋰離子動力電池使用安全性,適于工業化生產,可與各種大容量蓄電池配套使用,特別適于與各種型號的鋰離子動力電池配套使用,有效改善蓄電池運行的安全可靠性。
本發明屬于壽命預測領域,具體涉及一種離線鋰電池剩余電量估計方法,采集鋰電池狀態監測參數,構建訓練集、驗證集和測試集。構建異構核函數并求解其異構核系數及超參數,訓練鋰電池剩余電量估計模型。通過誤差分析驗證訓練得到的鋰電池剩余電量估計模型精度。對于采集到的待測鋰電池工作時每次充放電循環的電池狀態監測參數,輸入到訓練得到的鋰電池剩余電量估計模型中即可進行剩余電量的估計。本發明很好的解決了離線狀態下剩余電量難以精確估計的問題,為在線鋰電池產品剩余電量估計、壽命估計和異常檢測方面的研究提供了較好的方案。
本發明涉及一種軟包鋰電池的氣密檢測方法。軟包鋰電池的氣密檢測方法包括步驟:將電芯裝入電芯區,將氣囊裝入氣袋區;對頂封區、側封區及一封區進行封裝;刺破氣袋區,并將氣袋區的氣體抽出;擠壓氣囊以使氣囊破裂,進而釋放被檢氣體;將氣囊釋放的被檢氣體引導至電芯區;對二封區進行封裝;檢測軟包鋰電池是否有所述被檢氣體逸出。本發明提供的軟包鋰電池的氣密檢測方法,通過將內部包含有被檢氣體的氣囊放置于鋁塑殼的氣袋區,在對氣袋區進行抽氣后,擠破氣囊,并在引導被檢氣體至電芯區,再對二封區進行封裝得到軟包鋰電池,進而對軟包鋰電池進行氣密檢測,可直接獲得對軟包鋰電池封裝效果的結果,檢測精度高,不會出現漏判現象。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池負極碳材料的利用方法,將從廢舊鋰離子電池分離得到的再生碳材料與硫復合,制得鋰硫電池正極材料。具體為將廢舊鋰離子電池放電、拆解、粘結劑在水中失效剝離、三價鐵源除雜、活化、與單質硫復合,最終制得鋰硫電池用碳硫復合正極材料。以廢舊鋰離子電池回收得到的碳材料為原料,制備高性能鋰硫電池復合正極材料的回收方案,實現了廢舊鋰離子電池負極碳材料的高經濟附加值回收,回收效率高,清潔環保,制備得到的碳硫復合正極材料吸納硫能力強,倍率性能和循環性能優異。
本發明公開一種鉍酸鋰/炭超級電容電池及其制備方法。該電池以鉍酸鋰電極提供法拉第電容,炭電極提供雙電層電容,堿溶液為電解質,電池工作電壓窗口為0~1V。鉍酸鋰材料的制備為:將鋰原料與NaBiO3按一定的摩爾比配成混合溶液,再將其在90~110℃下回流反應2~72h制備出鉍酸鋰;或將混合溶液置于反應釜中120~200℃下水熱處理2~96h制備出鉍酸鋰。本發明的電池以鉍酸鋰電極為電容量限制電極,炭電極的電容量比鉍酸鋰電極的電容量過剩0~30%;在電流密度為0.5A/g時,電池比電容為166mAh/g。本發明制備工藝簡單高效、環境友好,所得電池電化學性能優良,具有廣闊的應用前景。
本發明提供了一種鋰離子電池用高純草酸二氟硼酸鋰(LiODFB)電解質鹽的制備工藝。首先將草酸鋰和三氟化硼乙醚按照摩爾比1:1~1:3的量加入干燥的球墨罐中,在溫度30℃~90℃條件下球磨2h~24h;然后將球磨過的反應產物溶30-90℃的有機溶劑中,過濾除去固相副產物和未反應的草酸鋰,得到含LiODFB的溶液。再經過-20℃~10℃低溫析晶、得到的LiODFB晶體在40℃~100℃真空干燥10h~48h,得到純凈的LiODFB固體。本發明對設備沒有耐高溫、耐高壓等苛刻要求,操作簡單、設備投資少,而且可直接獲得純度在99.9%以上的產品,應用前景十分廣闊。
本發明公開了一種補鋰改性硅材料及其制備方法和應用。在保護氣氛及不高于10℃溫度條件下,將鹵代有機物和金屬鋰粉在有機溶劑中反應后,過濾,得到有機鋰溶液;將硅材料均勻分散至溶劑中,得到漿料I;將有機鋰溶液與漿料I混合均勻,得到漿料II;將漿料II依次經過水洗、過濾、干燥和煅燒,即得補鋰改性硅材料,該材料補鋰質量高,可以改善硅材料初始庫倫效率低等問題,同時在硅材料表面形成一層均勻的碳保護層,可以改善硅材料的電導率以及提供穩定的化學和電化學反應界面,緩解硅材料在充放電過程中的體積膨脹問題,且補鋰改性硅材料的制備方法對環境要求低,工藝溫和簡單,補鋰質量可控,具有較好的經濟性和安全性。
一種鋰電池生產用快速轉運裝置,包括轉運箱本體,所述轉運箱本體的內底設有減震器,所述減震器上設有支撐板,所述支撐板可滑動地安裝在轉運箱本體的內側,所述支撐板上設有分隔板,所述分隔板的上部設有方形孔,所述方形孔內設有限位板,所述分隔板的上端設有限位螺桿,所述限位螺桿與分隔板螺接,所述限位螺桿的下端穿過方形孔與所述限位板抵接。本實用新型利用限位螺桿的轉動,從而推動限位板滑動,利用限位板與鋰電池抵接,從而將若干個鋰電池固定在支撐板上,再通過減震器進行相應的減震,從而減小轉運箱本體晃動帶給鋰電池的沖擊力,實現對鋰電池的減震緩沖的目的。
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