本發明公開了一種鋁基鋰吸附劑及其制備方法,該制備方法包括:將鋰鹽和誘導劑混合溶解于水中,配制呈堿性的混合溶液;誘導劑為非鋁鹽,且所述誘導劑與目標產物有相同的酸根離子;而后向混合溶液中加入可溶性鋁鹽溶液進行反應,再攪拌結晶。本發明通過采用以上制備方法,得到層狀結構的鋁基鋰吸附劑,且所得產品吸附劑粒徑在10~200μm之間,可適應多種復雜離子溶液的提鋰需求,循環吸附解析吸附量大于1mg/g,循環性能優異。
本發明屬于廢舊電池處理技術領域,具體公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法:將包含廢舊正極活性材料的待回收原料和助劑在500~800℃的溫度下進行焙燒、隨后再進行水提處理;所述的助劑為NaHSO4、KHSO4、CoSO4、NiSO4、MnSO4、NH4HSO4、(NH4)2SO4中的至少一種。該方法克服了傳統回收方法的劣勢、簡單實用、經濟可行實現了廢舊鋰離子電池的綜合利用,適合工業化生產。
本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收產物,主要由質量含量為98.1wt%~99.0wt%的Co3O4和1.0wt%~1.8wt%的LiXCoyO2組成,其中,0.8≤x≤1.0,0.7≤y≤1.0。本發明還公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收方法:對廢舊鈷酸鋰電池進行預處理,得正極粉料;采用酸浸劑對正極粉料進行溶解浸出,當Co的浸出率達到10~40%且Li的浸出率達到88~99%時停止浸出,過濾,得到濾餅和濾液;將濾餅干燥、煅燒,得到回收產物。本發明的回收方法通過對Co和Li的浸出率進行監控,當鈷鋰浸出率達到目標范圍時,立即結束浸出步驟,并一步燒結得到陶瓷級四氧化三鈷回收產物。
本發明公開了一種包覆硫系電解質的正極活性材料及其制備方法、全固態鋰硫電池及其制備方法,其中該正極活性材料包括Li2S和包覆在Li2S表面的Li3PS4或Li10GeP2S12。其制備方法包括制備P2S5粉末、GeS2粉末;將這些粉末與Li2S粉末混合球磨;熱處理。全固態鋰硫電池,包括由包覆硫系電解質的正極活性材料和導電碳材料制成的正極層。全固態鋰硫電池由冷等靜壓法制成。本發明包覆硫系電解質的正極活性材料具有電化學穩定性好、離子電導率高、界面接觸性好等優點,是一種極具前途的正極活性材料。全固態鋰硫電池具有活性物質利用率高、循環穩定性能好和安全性能高等優點,是一種使用價值極高的新型全固態鋰電池。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種長循環鋰離子電池復合正極活性材料,其包括正極活性物質和正極添加劑;所述的正極添加劑為級配石墨炔;其中包括石墨炔A、石墨炔B、石墨炔C中的兩種及以上。本發明還提供了一種包含所述復合正極活性材料的正極材料、正極漿料、正極以及鋰離子電池。本發明通過所述的級配石墨炔混合物的使用,能夠有利于鋰離子在面內和面外的擴散和傳輸,能顯著增加鋰離子電池的循環性能。
本實用新型公開了一種多孔結構鋰電池負極電極,包括固定薄膜帶、鋰電池電極本體和固定塊,所述鋰電池電極本體的頂端設置有拉伸結構,所述鋰電池電極本體的兩側均固定有固定塊,所述固定塊的一側均連接有固定薄膜帶,所述固定薄膜帶頂端和底端的另一側均勻設置有固定錫點。本實用新型通過在固定塊一側的中間位置處固定固定薄膜帶,固定薄膜帶可對頂端和底端的一側安裝的拉伸結構進行固定,當對鋰電池負極電極進行包覆安裝時,通過將固定膠帶對其外表面進行粘貼可實現固定的效果,然后通過固定薄膜帶另一側頂端和底端固定的固定錫點電極進行焊接固定,是固定包覆效果更好,電池蓄電更加穩定。
本實用新型公開了一種水冷型鋰離子電池組,其特征在于,包括鋰離子電池組本體(1)及其接線柱(2)、儲水箱(3),所述儲水箱(3)為凹形結構且其凹槽內放置有鋰離子電池組本體(1),所述儲水箱(3)的凹槽壁面和鋰離子電池組本體(1)壁面之間的間隙填充有導熱膠(4),所述儲水箱(3)內部注有水,所述儲水箱(3)設有漏斗形入口(5)和出水管(7),所述漏斗形入口(5)上方設有密閉蓋(6),所述出水管(7)上設有出水閥(8),所述儲水箱(3)內部設有溫度探頭(9),所述溫度探頭(9)與設于儲水箱(3)外部的監測模塊(10)和指示燈(11)依次電性連接,該電池組結構簡單、環境適應性好、攜帶和使用方便、安裝維護簡便且成本較低的水冷型鋰離子電池組,十分適合野外等有水源的環境使用。
本實用新型提供了一種鋰電池注液裝置。鋰電池注液裝置包括:多個定量杯,依次間隔設置,定量杯具有入液口、溢流口和出液口,出液口適于對與定量杯一一對應的鋰電池充液;循環供液系統,與入液口和溢流口連接,使得循環供液系統通過至少一個入液口向多個定量杯供液,并通過至少一個溢流口回液。該鋰電池注液裝置通過循環供液系統向多個定量杯內過量注入電解液,可保證每個定量杯內的電解液是滿的,每個定量杯內的電解液的量是一致的,也就是注入每個鋰電池的電解液是一致的,且結構簡單,易于實現。
本發明公開了一種雙重修飾的鋰離子電池負極材料及制備方法,該鋰離子電池負極材料包括中間相碳微球,且中間相碳微球表面修飾有三聚氰胺分解物和氟化鋰;其制備方法包括:將中間相碳微球、導電劑、三聚氰胺混合,在保護氣氛下熱處理,得到導電劑和三聚氰胺分解物共包覆的中間相碳微球;將導電劑和三聚氰胺分解物共包覆的中間相碳微球轉移至含鋰化合物的水溶液中,再向體系中加入含氟化合物的水溶液,得到前驅體粉末;在保護氣氛下,將前驅體粉末熱處理,即得產物。本發明將氟化鋰和三聚氰胺分解物均勻地包覆在MCMB表面,穩定了固態電解質膜的結構,提升了MCMB的循環穩定性,克服了現有離子電池負極材料的電池循環穩定性差的問題。
本發明提供一種改善磷酸鐵鋰電池循環性能的高溫擱置方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟1)制備的磷酸鐵鋰電池經預化成、二次封裝和分容后,選取電壓合格的電池在干燥40~75℃環境中進行擱置4~48h;步驟2)經步驟1)處理的電池進行常溫擱置48h,測試電池的電壓V1、內阻R1;繼續常溫擱置72h,測試電池的電壓V2、內阻R2,對電池進行循環測試。本發明針對特定的磷酸鐵鋰電池體系,建立一種匹配的改善磷酸鐵鋰電池循環性能的高溫擱置工藝,有效減小電池內阻,加劇電池內部副反應速度,使電池快速處于平衡狀態,高溫縮短擱置時間,生成的SEI膜厚度變薄,有效提升磷酸鐵鋰電池的循環性能。
一種碳包覆制備磷酸鐵鋰的方法,其特征是按照摩爾比Li:Fe:P為0.9~1.2:1:1分別選取鋰源、鐵源、磷源材料和按照每摩爾鐵源材料選取10~250g的碳源材料混合,其中碳源材料選用苯氧基乙醇或苯氧基乙醇與其他碳源材料的混合物,將上述鋰源、鐵源、磷源、碳源材料的混合物加入無水乙醇濕磨1~5小時,取出蒸干得到前驅體,再將前驅體置于加熱爐中加入氮氫混合氣,升溫至500℃~800℃,保溫5~20小時后冷卻至室溫,制得碳包覆磷酸鐵鋰。碳包覆均勻,含苯環結構,石黑化即SP2∕SP3比值較高,制得的磷酸鐵鋰材料有較高的電子導電率,可大幅提高材料的大倍率放電性能,1C倍率放電比容量162mAh∕g、10C倍率放電比容量152mAh∕g,方法簡單易行,成本低,適合規?;a。
一種制備航空航天用低各向異性鋁鋰合金薄板的多向深冷軋制方法,對鋁鋰合金進行固溶處理,固溶結束后馬上進行水淬,之后進行擠壓處理,擠壓至厚度為10.0~40.0mm的板材,將所得板材剪切加工成適合的尺寸,然后深冷處理,取出板材,選擇與擠壓方向成90°的方向進行深冷異步軋制,將深冷異步軋制制備的薄板再次深冷處理,取出薄板,與前一道次軋制方向旋轉90°進行深冷異步軋制,重復直到鋁鋰合金薄板被軋制到5~8mm,之后再次深冷處理,取出薄板,與前一道次軋制方向旋轉90°進行深冷軋制,此時上下軋輥輥速相同;重復直到鋁鋰合金薄板被軋制到0.5~6mm。本發明利用多向深冷軋制實現材料機械性能大幅提高且各向異性大幅降低的鋁鋰合金薄板,該薄板的厚度可低于0.5mm。
本實用新型公開了一種環保型帶有太陽能電池板的鋰電池組,包括電池座、限位板、鋰電池組、保護電路板、支撐組件和太陽能電池板,電池座底部的內壁上固定有兩個限位板,兩個限位板之間固定有鋰電池組,鋰電池組上固定有保護電路板,電池座的內部設置有承載板,承載板的上表面兩端分別固定有兩個頂桿和一個撐臺,頂桿的頂部通過圓柱鉸鏈固定有基板,承載板上開設有凹槽,且凹槽內設置有撐板,承載板上固定有充放電控制器,基板上固定有太陽能電池板,該種環保型帶有太陽能電池板的鋰電池組,整體結構簡單,易拆裝,具備節能環保的功能,應用到戶外時,不需要專門鋪設充電線路,大大降低經濟投資,同時具備較強的戶外防護能力和適應性。
一種鋰二次電池用多元復合正極材料及其制備方法,該鋰二次電池用多元復合正極材料的化學式為LiaNixCoyMn1-x-yMzO2(PO4)b,M是選自Mg、Al、Zr、Ba、Sr及B中的一種或二種以上的元素,0.8≤a≤1.2,0<x<1,0<y<1,x+y≤1,0.0005≤z≤0.02,0<b≤0.02。其制備方法是:稱取NixCoyMn1-x-y(OH)2、鋰鹽或氧化鋰或氫氧化鋰、含元素M的化合物,混合,在700-950℃燒結6-24h,冷卻后破碎,篩分,得LiaNixCoyMn1-x-yMzO2表示的化合物A;測試化合物A殘存的鋰元素含量,加入含磷化合物,300-900℃熱處理2-10h,冷卻后破碎,篩分,即成。本發明之鋰二次電池用多元復合正極材料,循環性能好且氣脹低,用其制成的鋰二次電池正極,工作性能好。
本發明公開一種導電高分子包覆摻雜型鋰離子電池正極材料及其合成方法,所述的鋰離子電池正極材料的分子通式為a·ICP·(1?a)Li1?xM1?yMexM'yO2?zTz(0≤x≤0.05,0≤y≤0.05,0≤z≤0.05,0<a≤0.1),其中ICP為聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺、聚噻吩中的一種或多種,M為Mn、Ni、Co、Al、Cr、Mg、Ca、Zr、Ti、Zn、Fe的一種或多種,Me、M`為金屬元素,優選Na、K、Ba、Zn、Mg中的一種,T為鹵素元素,優選F、Cl、Br中的一種。步驟如下:先用含Me元素和T元素的添加劑、鋰源、過渡金屬前驅體進行濕磨,烘干,然后焙燒得到摻雜樣品,再用導電高分子對摻雜樣品進行包覆。經摻雜包覆得到的樣品提高材料的導電率,抑制電解液對材料的侵蝕,倍率容量提高顯著,適用于鋰離子電池。
本發明涉及鋰電池技術領域,具體涉及一種電瓶車鋰電池用可調節尺寸的電池放置盒,包括裝置主體,所述裝置主體包括放置盒主體,所述放置盒主體的內部放置有鋰電池主體,所述放置盒主體的兩側皆安裝有夾持組件,所述夾持組件包括第三安裝塊,所述第三安裝塊的一側皆與放置盒主體的一側固定連接,所述第三安裝塊的一側皆螺紋安裝有橫向絲桿,所述橫向絲桿的一端固定安裝有夾持板。本發明通過設置有夾持組件,夾持板壓緊鋰電池主體的邊側而避免其側向滑移,橫向絲桿可實現夾持板對不同尺寸的鋰電池主體進行夾持,提高了鋰電池主體的穩定性,從而解決了現有的放置盒主體當盛放較小的鋰電池主體時,鋰電池主體在內部發生移動或碰撞的問題。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產用的激光切割裝置,包括第一傳送床、第二傳送床、活動連接在第一傳送床和第二傳送床上部之間的鋰電池隔膜主體、對稱安裝在第一傳送床一端兩側的激光頭主體和固定設置在第一傳送床和第二傳送床底部之間的邊料收取底座,邊料收取底座的兩側對稱安裝有邊料收卷組,中部安裝設置有傳動機構;激光頭主體活動設置在鋰電池隔膜主體兩側的上端,通過驅動傳動機構使邊料收卷組運動。本實用新型提供的鋰電池隔膜生產用的激光切割裝置,利用第一活動座和第二活動座可以控制激光頭主體切割邊料的大小和距離;通過傳動機構運動帶動邊料收卷組運動達到收卷邊料的目的,從而節約了人工。
本實用新型公開了一種鋰電池組生產用填膠固定裝置,包括:立桌,所述立桌的下表面固定在地面之上,且立桌的上端內表面左右兩側均固定連接有第一彈簧,并且立桌的后側轉動連接有門板,連接塊,所述連接塊的下表面固定連接在滑動板的上表面,且連接塊的上端卡合連接在活動板的內部,伸縮水管,所述伸縮水管的上端右側固定連接有噴頭,且噴頭的中部連接有連接釘,支撐輪,所述支撐輪的上表面連接在活動板的下表面左右兩側,且支撐輪的下表面與滑動板的內部為滑動連接。該鋰電池組生產用填膠固定裝置,方便對鋰電池單體之間溢出的膠進行清理,且方便對鋰電池組進行存放搬運,并且可以對凝膠后的噴頭進行處理,方便使用。
本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池用轉運裝置,用于將廢舊鋰離子電池從放置平臺轉運到傳送帶上,包括:底座,底座上設有升降機構;轉盤,與升降機構連接,轉盤能相對底座轉動;夾持機構,沿轉盤周向環繞排列有多個,包括夾持組件和用于安裝夾持組件的安裝盤,夾持組件沿安裝盤周向環繞排列有多個,用于夾持廢舊鋰離子電池,安裝盤與轉盤可拆卸連接;其中,夾持機構隨轉盤轉動的路徑經過放置平臺上方和傳送帶上方。本實用新型通過設置多個夾持機構,從而即便損壞一個,剩余的夾持機構繼續工作,無需停機,工作效率更高;又通過在一個夾持機構內設置多個夾持組件,從而在一次夾持過程中,能夾持多個廢舊鋰離子電池,夾持效率高。
本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池用夾持機構,包括:安裝盤;夾持組件,沿安裝盤周向環繞排列有多個,夾持組件包括第一夾持板、第二夾持板以及夾持筒,夾持筒內設有下端開口的夾持腔,第一夾持板和第二夾持板安裝在夾持腔內;驅動組件,與第一夾持板傳動連接,并能同時驅動多個第一夾持板朝向或背離對應的第二夾持板活動。本實用新型通過設置多個夾持組件,并設置第一夾持板和第二夾持板,又通過設置驅動組件并同時驅動多個第一夾持板朝向或背離對應的第二夾持板活動,從而能夠同時地夾持多個廢舊鋰離子電池,相比于現有技術中一次夾持單個廢舊鋰離子電池,效率更高,又通過設置夾持筒,能將多個廢舊鋰離子電池隔開,避免發生碰撞。
本發明公開了一種鋰電池生產用的夾持機構,包括安裝支架,所述安裝支架有兩個,兩個所述安裝支架上均安裝有一個固定結構,兩個所述固定結構的內端均對稱設置有四個固定卡塊,兩個所述固定結構的內端均設置有一個連接柱,兩個所述連接柱上均設置有一個一號固定彈簧,兩個所述安裝支架的內側在位于兩個連接柱的內端均設置有一個固定安裝板。本發明所述的一種鋰電池生產用的夾持機構,屬于夾持設備領域,通過設置可轉動的固定安裝板,可以使得固定在其上的鋰電池能夠進行姿態調整,從而滿足不同的生產需求;通過設置可拆卸的電池固定板,可以使得夾持機構能夠根據需要固定圓柱形或者方形的鋰電池。
本發明屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域,提供一種處理廢舊鋰電池銅鋁料的方法和應用,該方法是將廢舊鋰電池銅鋁料進行靜電分選和磁選,得到不含非金屬物料和鋼殼的銅鋁料,然后對銅鋁料進行粉碎、篩分,得到銅鋁渣和電池粉,最后將銅鋁渣通過搖床分離出銅渣和鋁渣。本發明全程利用物理方法處理銅鋁料,有效回收了廢舊鋰電池銅鋁料中的有價金屬,回收的金屬銅、金屬鋁、鋼殼可以直接出售,回收的非金屬物料、鎳鈷料可用于后續處理再次回收其有價金屬,全程未加入任何化學試劑,無污染產生,無廢氣排放,滿足現工業的環境友好,低成本,低能耗,資源高利用的工藝要求,適用工業生產。
本發明提供一種隔膜,包括隔膜基材,以及設置于所述隔膜基材表面的陽離子有機高分子層;所述陽離子有機高分子層由陽離子有機高分子材料制成,所述陽離子有機高分子材料包括聚乙烯亞胺,丙烯酰胺類陽離子聚合物,陽離子改性天然高分子,烷基烯丙基鹵化銨類聚合物,聚環氧氯丙烷?胺類中的至少一種。該隔膜能夠促進金屬鋰的均勻沉積,抑制鋰枝晶的生長,阻礙其穿刺隔膜造成短路,降低鋰金屬電池的安全風險,提升其循環穩定性。除此之外,本發明還提供該隔膜的制備方法以及包含該隔膜的鋰金屬電池,同樣具有上述技術效果。
本發明公布了一種用脲醛樹脂制備鎳鈷錳酸鋰的方法,即稱取定量摩爾比的鎳鹽、鈷鹽、錳鹽及鋰鹽,配制溶液,將其溶解到固含量為30%~50%的脲醛樹脂,充分攪拌溶解,后加入一定量的固化劑,對其水浴加熱,使其固化后,取出凝膠果凍狀固化物,在空氣氣氛下對其分兩段燒結,后續破碎處理即為成品鎳鈷錳酸鋰Li(NixCoyMnz)O2,粒度均勻,振實和壓實高,是一種鋰電池正極材料。
本發明公開了一種適合動力電池使用的具有優良高倍率性能的納米磷酸鐵鋰/碳多孔正極材料及其制備方法。有別于水熱合成法制備磷酸鐵鋰多孔材料的工藝,采用改進的固相合成法成功制備納米磷酸鐵鋰/碳復合多孔材料。本發明工藝為:將有機高分子致孔劑與含鐵化合物研磨分散得一均勻混合物,然后將含磷化合物、含鋰化合物按依次加入上述混合體系中,球磨一定時間后,將所得的粘稠狀中間產物移入密閉反應器中加熱到80至140℃,恒溫一定時間。最后,將反應產物干燥,并經過600至750℃燒結工藝制得本發明的產品。本發明制備方法簡單,產品重現性好。具有電子導電性與離子導電性優,可逆循環容量高,高倍率性能好等優點。
一種球形鋰離子電池負極極材料硼酸釩的制備方法,包括以下步驟:(1)將釩源、硼源、還原劑按照釩元素、硼元素和還原劑的摩爾比為1:1:2-4的比例溶于去離子水中,得混合液;(2)將所得混合液置于60-90℃恒溫水浴鍋中攪拌4-8h,形成溶液;(3)將所得溶液調節pH值至6-9;(4)通過噴霧干燥的方法進行造粒得到硼酸釩前驅體;(5)將所得硼酸釩前驅體置于管式燒結爐中,在非還原性氣氛下于500-800℃燒結8-20h。本發明所制備的球形鋰離子電池負極極材料硼酸釩,由于其獨特的晶體結構和微觀形貌具有較高的比容量,良好的倍率性能以及優異的循環性能。
本發明涉及鋰電池加工技術領域,具體為一種鋰電池蓋帽壓焊操作緊縮結構,包括裝置主體,所述裝置主體包括箱體,所述箱體的內部固定安裝有單片機,所述箱體的底端放置安裝有支撐板,所述支撐板的頂端通過軸承安裝有連接柱本體,所述連接柱本體的頂端與箱體的底端固定連接,所述箱體的一側固定安裝有放置盒,所述箱體內部的底端開設有第一滑槽,所述第一滑槽的內部滑動安裝有第一滑塊。本發明通過設置有伺服電機本體、絲桿本體、套筒本體、第二固定板和固定塊本體,利用伺服電機本體的特性,使第二固定板向下移動,即可對鋰電池進行加工,方便了工作人員對多個鋰電池進行加工,從而增加了結構的實用性,提升了工作人員的工作效率。
本發明涉及鋰離子電池領域,公開了一種鋰離子電池隔膜涂層及其應用。該鋰離子電池隔膜涂層包括以下原料:改性陶瓷顆粒;所述改性陶瓷顆粒為表面接枝有氨基硅烷偶聯劑的陶瓷顆粒。本發明通過氨基硅烷偶聯劑,在陶瓷表面引入氨基基團,利用這些氨基基團,能夠減小鋰鹽正負離子的結合能,促進其解離,因而能夠賦予隔膜較高的離子電導率。
本實用新型公開了一種鋰離子動力電池防刺穿絕緣墊,包括電池本體,電池本體外側的上方和下方均固定連接有絕緣墊圓環體,電池本體的外側設置有橡膠套,橡膠套內側的上方和下方分別與兩個絕緣墊圓環體的外側相連接,橡膠套的內腔固定連接有防刺墊,橡膠套的外側等距離固定連接有鐵環,電池本體外側的中部等距離固定連接有橡膠條。該鋰離子動力電池防刺穿絕緣墊,通過電池本體和絕緣墊圓環體,以及橡膠套、防刺墊、鐵環、橡膠條和防護條的配合使用起到了,可以有效的提升防刺穿絕緣墊的防刺穿性能,使鋰離子動力電池可以得到有效的保護,避免了鋰離子動力電池被異物刺穿,保證了鋰離子動力電池的正常使用。
本發明提供了一種雙草酸硼酸鋰(LiB(C2O4)2)粗產品的提純方法,屬于鋰離子電池技術領域,應用于鋰離子二次電池。本發明將雙草酸硼酸鋰粗產品溶解于某種沸點較低的極性溶劑中,稍微加熱,濾去不溶物。另將沸點相對較高的非極性或弱極性溶劑加入濾液,加熱至極性溶劑的沸點,并予以回收,待晶體大量析出且溶劑蒸發接近完全時停止,抽濾得到的固體放入真空干燥箱中干燥2~11小時即得到純化的LiB(C2O4)2。本發明所得產品經X射線衍射及紅外光譜測試證實為高純度LiB(C2O4)2。本發明過程簡單,周期短,只需一次提純即可得到純度為99.4%的產品,且產率高,對設備無特殊要求,適合工業化生產,經濟環保。
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