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本發明公開了脫質子苯基橋連β?酮亞胺鋰配合物催化酮氰硅化反應的方法，包括以下步驟，以脫質子苯基橋連β?酮亞胺鋰配合物為催化劑，以酮和硅烷為原料，室溫反應15分鐘，完成氰硅化反應，在該配合物中，每個β?酮亞胺單元都是雙負離子，而雙負離子β?酮亞胺基是一類活潑性很高的基團，將該配合物應用于酮的氰硅化反應中，反應溫度為室溫，反應時間很少即可以實現酮和TMSCN的高效還原。
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本發明公開了一種動力鋰電池均勻水冷系統，包括循環水泵，散熱器，分水器，集水器和N(N為大于1的整數)個一級水冷型電池模塊，其中，循環水泵與散熱器相連，為系統提供水循環動力；散熱器與分水器相連；N個一級水冷型電池模塊以并聯方式與分水器和集水器相連；集水器與循環水泵相連，上述所有部件通過水管連接，構成一個完整的水循環系統，能夠實現動力鋰電池的均勻水冷。
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本發明公開了一種可以有效監控放電過程和短路現象的電動車鋰電池智能管理系統，包括：電池采樣電路、主控電路、電量顯示電路、充電電路、放電電路和充電檢測電路，所述的電池采樣電路、電量顯示電路、充電電路、放電電路和充電檢測電路均與主控電路相連，所述的主控電路還連接有放電檢測電路和短路檢測電路。本發明通過設置放電檢測電路和短路檢測電路，有效地對放電過程和短路情況進行監控，延長了鋰電池的使用壽命。
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本發明公開了一種圓形鋰離子電池的殼口清潔設備，包括水平放置的傳送帶單元(2)，所述傳送帶單元(2)的正上方設置有一個激光頭(4)；所述傳送帶單元(2)的頂部放置有至少一個需要進行頂部殼口清潔的電池外殼(1)。本發明公開的一種圓形鋰離子電池的殼口清潔設備，其可以有效去除電池外殼頂部的殼口處具有的金屬毛刺以及其他異物，改善電池頂部殼口的表面狀態，避免由于金屬毛刺進入到電池內部而出現電池短路的問題，保證電池的安全和使用性能，同時降低電池頂部殼口生銹的風險，有利于提高電池生產廠家產品的市場應用前景，具有重大的生產實踐意義。
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本發明公開了一種金屬氧化物包覆的硫鋰正極材料的制備方法，所述方法使用磷酸鋯鈦作為載體，其層狀效應能夠有效抑制電池的自放電過程，而硫顆粒負載于所述磷酸鋯鈦內，由于磷酸鋯鈦獨特的層狀結構緊緊包裹住了硫顆粒，能夠有效抑制其放電中間產物多硫化物的溶解，提高了鋰硫電池的循環性能；本發明包覆材料與接觸劑形成固熔體，易于包覆均勻，且燒制后結合緊密，包覆層不易脫落，此方法不僅縮短了生產周期，而且保證了包覆的均勻性，使包覆材料也可以經過高溫從而形成理想的玻璃態包覆，提高了材料的性能。
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本發明公開了一種含鈣鋰云母浸出渣回收利用的處理方法，特點是包括以下步驟：1)將含鈣的鋰云母浸出渣與硫酸混合后在恒溫水浴中浸出后，過濾得到濾液A和濾渣A，將濾渣A烘干得硫酸鈣；2)在濾液A中加入氨水，恒溫水浴加熱攪拌后過濾，獲得濾液B和濾渣B；3)將濾液B中繼續加入氨水攪拌浸出后，濃縮、過濾、干燥后獲得氮鉀肥；4)將濾渣B中加入鹽酸加熱攪拌浸出后，過濾得到濾液C和濾渣C，濾渣C經過洗滌、干燥后得到白炭黑；5)將濾液C中繼續加入氨水，恒溫水浴加熱攪拌后過濾后，獲得濾液D和濾渣D，濾渣D經過干燥后獲得氫氧化鋁，濾液D濃縮、干燥后可獲得氯化銨，優點是可同時制備石膏、氮鉀肥、氯化銨，氫氧化鋁和白炭黑。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種電池級硝酸鋰生產廢水的處理方法。該處理方法將電池級硝酸鋰生產廢水依次進入換熱單元、超濾單元、一級軟化器、一級反滲透單元、一級軟化器、二級反滲透單元和電滲析單元進行分離處理。本發明利用反滲透膜高效鹽水分離作用及電滲析離子交換膜選擇性透過性能的，實現鹽類物質與有機物從溶液中脫除或富集濃縮，產生高濃度硝酸鋰溶液；有效解決了常規技術在對電池級硝酸鋰生產廢水進行處理時，存在的水資源與硝酸鋰原料的浪費的問題。
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本發明公開了隔爆型鋰離子蓄電池電源，包括：鋰離子蓄電池組、電池管理系統主要模塊、安全電路及與電池管理系統主要模塊相連的兩個放電繼電器及一充電繼電器；電池管理系統主要模塊包括管理系統數據采集模塊，管理系統數據采集模塊與鋰離子蓄電池組相連；鋰離子蓄電池組、電池管理系統主要模塊、管理系統數據采集模塊均連接于安全電路；安全電路包括：充電電路及放電電路，充電電路包括充電端子、熔斷器、充電繼電器觸點；放電電路包括輸出端子，熔斷器、兩放電繼電器觸點。本發明提供的隔爆型鋰離子蓄電池電源，充電時間短，使用壽命長，安全性能高，環保，不會對操作人員造成傷害。
本發明公開了一種能同時兼顧到鋰離子電池的循環性能、安全性能和低 溫性能的用于鋰離子電池非水電解質中的添加劑，其為(1)式所示的硅烷化合 物：R1R2R3Si(OCH2CH2)nOCH3。本發明還公開了一種添加有上述添加劑的非 水電解質，包括：鋰鹽、非水有機溶劑，還包括有(1)式所示的硅烷化合物， 并且在非水電解質中(1)式所示的硅烷化合物占非水有機溶劑的0.1～30 v/v％。在鋰離子電池中使用上述的非水電解質，可以在石墨類負極表面形成 一層致密、穩定的固體電解質界面膜，從而將電解液的分解抑制到最小程度， 進而提高了鋰離子電池的充放電效率和循環特性。
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本發明提供了一種廢舊鋰電池電極粉剝離的濕式球磨裝置及方法，所述濕式球磨裝置包括剝離裝置，所述剝離裝置的一端設置有進料口和介質口，另一端設置有出料口，介質口依次連接有介質運輸裝置和介質分離裝置，所述介質分離裝置內設置有噴淋裝置，所述剝離裝置在靠近所述出料口的一端還設置有驅動裝置，物料和介質進入剝離裝置內進行濕磨后排出，依次進入介質分離裝置和介質運輸裝置，并經噴淋裝置進行淋洗，再返回剝離裝置完成一個循環。在本發明中，針對廢舊鋰電池的特性開發一種電極粉剝離的新型濕式球磨裝置，提出采用一臺設備代替現有粉碎?磨礦?篩分工藝，不僅能夠簡化流程，還能提高效率，使得電極粉的品位和回收率均能達到95％以上。
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本發明公開了梯度電勢分布的負電極、鋰離子電池及其制備方法和應用，所述鋰離子電池包括：正電極、負電極、隔離膜和電解液；所述正電極包括正極集流體以及多層正極活性材料層，所述多層正極活性材料層的電勢沿著遠離所述正極集流體的方向呈梯度降低；所述負電極包括負極集流體以及多層負極活性材料層，所述多層負極活性材料層的電勢沿著遠離所述負極集流體的方向呈梯度升高；且正電極的電勢大于負電極的電勢。從正極集流體到正極活性材料層、隔膜層、負極活性材料層、負極集流體，電位縱向分布是線性逐漸降低的，不存在極片內局部電位起伏引發極化的問題；進一步降低了正、負極片表面之間的電勢差，提升了電池在內短路熱失控情況下的安全性。
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本發明提供了一種耐高溫鋰離子電池的制備方法，所述制備方法包括，制備正極，所述正極包括集流體，位于集流體上的正極活性物質層，以及位于正極活性物質層上的耐高溫導電層，所述耐高溫導電層包括氧化鋁顆粒，聚苯胺，導電劑和粘結劑；制備負極，所述負極包括集流體，位于集流體上的負極活性物質層，所述負極活性物質為碳包覆硅顆粒的硅碳復合材料，其中硅顆粒為核，碳為包覆的殼，其中硅和碳的質量比為21:79。由本發明的制備方法得到的鋰離子電池具有良好的耐高溫性能，并且在高溫環境下具有良好的容量保持率。
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本發明公開了一種物聯網疊加式便于手動調節的鋰電池極片模切機用刀模裝置，包括頂塊，所述頂塊內轉動的設置有撐筒，所述撐筒下方設置有底板，所述撐筒與所述底板轉動配合連接，所述撐筒內固設有左右貫穿的開腔，所述開腔上端壁內連通設置有開口朝上的連穿腔，所述連穿腔內轉動的設置有螺紋軸，所述螺紋軸與所述開腔下端壁轉動配合連接，所述螺紋軸外表面螺紋配合連接設置有上下對稱的滑塊，所述滑塊與所述開腔滑動配合連接，所述滑塊內固設有左右對稱且開口遠離所述螺紋軸的轉腔，所述轉腔內轉動的設置有連柄，本發明裝置結構簡單，使用方便，此裝置采用手動式調節與自動調節相結合，實現了高效的鋰電池極片模切。
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本發明提供一種防過熱鋰電池，其殼體內包括含有電池內芯的電池腔；電池腔下方依次設有絕緣油腔、膨脹腔、干冰腔；電池腔與絕緣油腔之間通過分隔板分隔，且分隔板上制有泄壓孔；絕緣油腔與膨脹腔之間通過活塞板分隔；膨脹腔與干冰腔之間通過頂針閥連接；電池腔內設有一個豎直向下的液壓缸，液壓缸內封有熱脹冷縮液，液壓缸內的活塞向下連接一根延伸至頂針閥上方的頂桿，熱脹冷縮液在溫度大于70℃時，推動活塞及頂桿將頂針閥頂開，使干冰腔內的干冰進入膨脹腔，并汽化膨脹，推動膨脹腔上方的活塞板，將絕緣油腔內的絕緣油通過泄壓孔壓入電池腔內。該鋰電池可以在電池內部出現過熱情況時及時做出反應，消除安全隱患，提高電池的安全系數。
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本發明公開了一種高強度低密度bcc結構鎂鋰合金棒材，其原料按重量百分比如下：Li：10.2?13.2％、Al：4.7?5.9％、Zn：1.6?2.4％、Y：0.2?0.7％，余量為Mg及其雜質元素，雜質元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，總量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％。本發明通過合金元素種類與比例關系的合理匹配，添加了微量Y元素并與基體Mg元素形成了Al2Y強化相來提高合金的強度；本發明采用的是Mg?Y中間合金的方式加入到熔體中進行熔煉，降低了合金成本，有利于工業化生產；本發明采用的是在非真空條件下進行了半連續鑄造工藝，一方面降低了實驗操作的復雜性，另一方面提高了熔體純凈度與合金收得率，為后來的高強度超輕鎂鋰合金奠定了基礎。
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本發明公開了一種鋰離子軟包電池防漏液方法，所述鋰離子軟包電池包括殼體以及設置在所述殼體內的電芯以及位于所述電芯一側的氣袋，所述方法包括以下步驟：沖殼，得到用于電芯封裝的殼體，所述殼體形成有用于容納電芯的第一坑體區域和用于形成氣袋的第二坑體區域，所述第一坑體區域與第二坑體區域之間沖殼形成用于二次封口的第二側邊，電芯注液之前，在所述第二側邊貼上保護膜，在電芯注液之后，撕掉保護膜。本發明的方法可以有效防止電解液流到側封邊保證了側封邊的清潔，保證了側封效果，降低了鋁塑膜側封邊在使用過程中開口或濫用過程中強度不足的風險。
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本發明涉及鋰電池極片檢測領域，具體涉及一種基于二維輪廓儀的鋰電池極片毛刺檢測裝置及方法。本發明通過獲取待測極片所采集的圖像作為待測圖像；響應于確定所述待測圖像包括待測極片區域和背景區域的二維輪廓數據，確定待測極片區域與背景區域之間的邊緣點在所述待測圖像中的位置；響應于確定所述邊緣點，獲得待測極片區域中用于表征所述待測圖像中待測極片的毛刺信息，利用該方法可以實時快速、準確識別毛刺大小，與人工檢測相比，有效降低工人勞動強度，提高了毛刺檢測效率和檢測精度。
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本發明涉及一種鋰離子電池硫基負極材料，它通過在多孔的第一基體中填充硫單質制得，或者將所述硫單質與第二基體進行物理混合制得。這樣制的材料工作電位在0-1.5V（相對于Li/Li+），制作成電池后具有高的比容量和非常好的高功率性能，克服了現有商業化鋰離子電池石墨負極容量低、高功率性能差的缺點，并且硫基材料成本低、易于回收、自然資源豐富，將不僅適用于各種便攜式的電子設備和家用設備，更可用作各種高功率需求的動力裝置特別是電動汽車的電源。
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本發明涉及一種聚合物包覆鋰離子電池電極材料的制備方法，它包括以下步驟：（a）將含氟或含氯聚烯烴溶于有機溶劑中形成高分子溶液；（b）將無機電極材料浸入所述高分子溶液中，攪拌后過濾、烘干；（c）將步驟（b）的產物在真空或惰性氣體的條件下進行熱處理即可，所述熱處理的溫度為100~220℃。通過液相浸漬方法將聚合物高分子包覆在鋰離子電池電極材料的表面，在材料表面形成一層薄而又致密的高分子包覆層，經過適當溫度的熱處理后，包覆層在常規的漿料分散劑（水和N?甲基吡咯烷酮）中不溶解，在隨后的制漿過程中不會被破壞；該聚合物包覆層有助于釋放電極材料由于體積膨脹和收縮產生的內應力，避免電極活性物質顆粒粉化和活性物質流失的問題。
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本發明公開了一種鋰電池包裝用鋁塑膜的制備方法，包括如下步驟：(1)?將外層材料和第一粘結材料分別加入到二層共擠出片材機組的A螺桿和B螺桿中，同時在螺桿擠出機熔融共擠流延到鋁箔一側成膜；(2)?將內層材料和第二粘結材料分別加入到二層共擠出片材機組的A螺桿和B螺桿中，同時在螺桿擠出機熔融共擠流延到鋁箔的另一側成膜；即可得到鋰電池包裝用鋁塑膜。本發明采用螺桿擠出機熔融共擠流延的方式將外層材料或內層材料熔融共擠流延到鋁箔表面成膜；呈熔融狀態的外層材料（或內層材料）與粘結材料會在層間互相滲透，待其流延到鋁箔表面層壓時會使層間的結合更為牢固，進一步提高層間的結合強度。
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本發明涉及一種鋰離子動力電池成組的水冷裝置，包括電池模塊、電池模塊保護蓋和電池底蓋，電池模塊由多塊電池冷卻夾板和多塊單體電池組成，電池冷卻夾板開有凹槽，凹槽底部由兩塊平行間隔的冷卻片組成，單體電池內置于電池冷卻夾板的凹槽中，電池模塊保護蓋、電池模塊和電池底蓋依次通過螺栓連接桿連接，電池模塊保護蓋頂端對稱設置有總進水口和總出水口，電池冷卻夾板上與總進水口和總出水口相對應的位置分別設置有進水通道口和出水通道口，進水通道口內設有進水孔，出水通道口內設有出水孔。本發明的水冷裝置制作方便、散熱效果明顯且安全可靠，實現了水冷過程的熱量平衡管理，有效保證了鋰離子動力電池使用過程的安全性和可靠性。
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本發明涉及智能多配一次性特種鋰電池組，包括一個中空的殼體，所述殼體內部設置有至少兩個電池和一個控制器，所有電池的一個相同的極端通過線路相連接，并且通過線路連接至使用設備和控制器，所有電池的另一個極端分別通過單獨的線路連接至使用設備和控制器。本發明配備有至少兩個電池，并且其可以根據單個電池的使用時間而通過控制器來切換至另一個電池，從而可以給地質勘探設備提供充足的動力源。另外，通過殼體與電池及控制器之間的連接結構，使得電池及控制器在殼體中能保證穩定、可靠的相對固定結構，使得該智能多配一次性特種鋰電池組具有耐高溫、耐高壓、抗振動性能。
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本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰生產用小型水洗塔，涉及六氟磷酸鋰生產領域，包括塔體，所述塔體一側的底端由上至下依次設置有進水口與進氣口，所述塔體的頂部設置有凈氣口，所述塔體一側的底部設置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有延伸至塔體內部底端的轉軸，且轉軸的外側均勻設置有多組葉片，所述塔體的內部設置有過濾板，所述塔體遠離第一電機一側的底部設置有循環泵，所述循環泵的進口端連接有與塔體內部底端相連通的出水管。本實用新型通過設置噴水管、噴水孔等結構，噴水管與塔體外側的第二電機轉動連接，噴水管在噴水的同時通過第二電機帶動其旋轉，可使噴灑處的凈化液與廢氣接觸更充分，可更好的凈化廢氣中的污染物質。
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本申請屬于電池制造設備技術領域，尤其涉及一種鋰電池制片設備，包括放卷機構、缺陷標識機構和成型機構。成型機構在缺陷標識機構未檢測到電池極片的表面缺陷時，在電池極片上周期性間隔開設初始標記孔和終點標記孔，并在初始標記孔和終點標記孔之間制備極耳；在缺陷標識機構檢測到電池極片的表面缺陷時，當表面缺陷到達成型機構前，完成上一個終點標記孔開設后，成型機構在電池極片通過一個單卷長度后再開設下一個初始標記孔；未完成上一個終點標記孔開設時，在表面缺陷位置通過成型機構后，再開設下一個初始標記孔。如此便避免了電池極片上出現缺陷時，對電池極片的整體報廢，有效降低了鋰離子電池的整體制造成本。
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本實用新型公開了一種新型鋰離子電池膠液攪拌機的檢修和維護裝置，包括水平橫向分布且相互平行的兩根軌道(3)，所述兩根軌道(3)的左右兩邊分別設置有一個機械葫蘆(4)；每個機械葫蘆(4)可在所述兩根軌道(3)上橫向左右滑動，所述機械葫蘆(4)位于需要進行檢修和維護的膠液攪拌機(5)的上方。本實用新型公開的一種新型鋰離子電池膠液攪拌機的檢修和維護裝置，其可以幫助維護工人快捷、方便地將膠液攪拌機中的電機和減速機等組成部件拆卸和安裝，實現安全可靠的檢修和維護，顯著降低維護工人的勞動負荷，保證維護工人的工作安全性，避免出現安全生產事故，具有重大的生產實踐意義。
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本實用新型提供一種鋰離子電池隔膜的收卷壓邊裝置，其可以有效的解決隔膜翹邊問題。一種鋰離子電池隔膜的收卷壓邊裝置，包括機架、設置于所述機架上的一或多個用于供隔膜卷繞的卷芯，所述收卷壓邊裝置還包括成對設置的壓邊輪機構，每個所述壓邊輪機構包括上端部可轉動地連接于所述機架的擺桿、可繞自身軸心線轉動地設置于所述擺桿下端部的壓邊輪，所述壓邊輪具有和所述卷芯上的隔膜相互接觸并被推離所述擺桿上端部的正下方的壓邊位置。
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本實用新型公開了聚合物鋰電池板自動整形噴碼機，包括工作臺以及位于工作臺上的U形上下料機構、旋轉搬送機構、整形機構、噴碼機構、掃碼機構以及不良品排出機構；U形上下料機構包括上料機構、下料機構以及傳送機構；旋轉搬送機構包括豎直頂升驅動件、旋轉驅動件以及吸盤組件；整形機構包括上驅動件、上壓板、下驅動件以及下壓板；噴碼機構包括噴碼機驅動件以及噴碼機；掃碼機構包括掃碼機驅動件以及掃碼機；不良品排出機構包括第一驅動件、第二驅動件、滑動組件和吸盤組件。本實用新型的聚合物鋰電池板自動整形噴碼機，能自動實現電池板的上料、整形、噴碼、掃碼、不良品排出及下料的過程，自動化程度高，降低了生產成本。
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本實用新型涉及一種一體化高鉚接式鋰電池蓋板，其包括長方條形基板、螺釘頭狀正極鋁極柱和負極銅極柱、電極壓板、密封墊，它還包括與正極鋁極柱下接合面相焊接的鋁連接片，與負極銅極柱下接合面相焊接的銅連接片，所述的鋁連接片和銅連接片為軟連體，其分別具有可彎折的電極引體。本實用新型電極引片采用銅鋁軟連體，其可靈活彎折，在極柱受力發生扭矩時，會相應發生變形，保證電極引片與電池芯引流片始終可靠接觸，從而始終保持電流的通過性良好，能保持較低的電池內阻，避免電池過熱，延長鋰電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池吸塵器的過充保護失效保護電路，包括中控單元、充電控制單元、過充失效保護單元和保險絲；所述充電控制單元分別與所述中控單元的輸出端、充電器的輸出端和電池的一端連接構成充電控制回路，所述保險絲串聯在所述充電控制回路中且一端連接電池正極；所述過充失效保護單元分別與所述中控單元的輸出端、電池的負極和保險絲的另一端連接，構成充電保護子回路。本實用新型能夠實現在控制充電的MOS管損壞時，及時斷開充電電路，從而有效防止鋰電池因過充而發生起火爆炸，提升了充電電路的安全性。
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本實用新型公開了一種分體式鋰電池測試電流探針。本實用新型一種分體式鋰電池測試電流探針，包括：電流針頭和與所述電流針頭固定在一起的尾部電流針桿；其中，所述電流針頭采用第一材料制成，所述尾部電流針桿采用第二材料制成；所述第一材料的導電率小于所述第二材料的導電率，所述第一材料的硬度大于所述第二材料的硬度；所述電流針頭遠離所述尾部電流針桿的一端設有電流采集觸點。本實用新型的有益效果：采用分體結構設計，性能更好兼顧了導電率和硬度。
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2025年08月07日 ~ 09日 
