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本發明涉及硫酸、化工、冶金和環保等行業煙氣凈化除去酸霧的電除霧器的改進，是一種八角形電除霧器，由下至上依次對接裝有進氣室、中氣室、陽極管組件、上氣室和絕緣子室，陽極管組件具有筒體，筒體內裝有呈十字交錯布置的隔板，隔板將筒體分割成四塊相同大小的區域,每塊區域內均裝有若干陽極管，其特征是：所述筒體的截面呈八角形，筒體內的陽極管截面呈正六邊形，陽極管呈蜂窩狀排列在一起；本發明解決了傳統的電除霧器陽極管截面為圓形、陽極管在筒體內不好排布、容易出現死區和筒體四角的陽極管無法固定等問題，可廣泛用作各行業煙氣凈化的電除霧器。?
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本發明公開了一種復合型防銹膜，其包括依次粘合的氣相緩蝕劑、熱合層、PE膜、防水隔離層、保護外膜，所述氣相緩蝕劑由樹脂、超細碳黑、氣相緩蝕劑、鋁酸酯偶聯劑、抗氧劑組成，當防銹膜破損時，水或蒸汽會在中間層尤其是防水隔離層遇到阻礙，且由于其防水的性能而起到有效隔離的作用，其上部設置的柔性帶能有效的保護被包裝物，使得其防銹的性能得到實際的提高，同時，其氣相緩蝕劑的組分可以作為靜電良導體的氣相防銹產品來應用于電子行業，因此該復合型防銹膜可廣泛的應用于冶金、機械、電器、汽車、船舶、航空領域，能夠在金屬制品或產品在運輸過程中得到有效的防銹保護。
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本發明是用于換熱器中的一種內置強化擾流片式換熱管,它具有管體,管體內中心處沿軸線全長布置有擾流片,其特征是:所述擾流片具有長條平板基片,基片上沖制有多個上、下交錯翻折的擾流花瓣,擾流花瓣的外端呈圓弧面或圓弧倒角面,其圓弧段面與管體緊密貼合,且在擾流花瓣上開有液流孔;本發明具有強化管內換熱面積和對流體擾流、防止擾流片振動的作用;可提高換熱管的換熱系數,主要應用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業高性能要求的液體換熱器、氣體換熱器。?
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本發明是應用于冶金工業中的一種合金鑄鐵的高效節能熔煉方法,是將配料在沖天爐或高爐上進行熔化后,將鐵水放入一爐體或鐵水包中進行吹煉而完成;應用本發明可在配料中少加或不加廢鋼,它既可發揮沖天爐、高爐熔化快、費用低的特點,再通過“自熱冶煉”的吹煉法熔煉,使得本發明成本大大降低,高效節能,本發明特別適用于利用各種價廉的高碳鐵合金來生產各種合金鑄鐵。
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本發明公開了一種金精礦的高效回收利用方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含硫砷浸金精礦，采用現有的成熟技術，二段焙燒脫硫脫砷后，引進生產還原鐵粉工藝，對經焙燒脫硫脫砷后的熱燒渣進行還原反應，使燒渣中的主要成份三氧化二鐵、四氧化三鐵還原生成海綿態鐵粉，使原本包裹礦物晶格中的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下充分裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使金精礦得到特高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵經磨礦、磁選、烘干等進一步提純加工，就是緊俏優質的工業原料還原鐵粉，價值不菲。本專利可高效綜合利用有價金屬，使之的價值達到最大化。充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體是一種可快速更換耳軸套的鋼包，包括鋼包體，鋼包體的外壁上端對稱焊接有兩根耳軸，每根耳軸上套裝有一個套筒，耳軸在與套筒外端面平齊處設有一圈卡槽，卡槽內裝有一塊可以分為兩半的哈弗擋板，哈弗擋板的寬度與卡槽的寬度匹配，哈弗擋板上均勻地設有若干個螺紋孔，耳軸外端緊貼哈弗擋板處裝有一塊法蘭盤，法蘭盤通過螺栓與所述哈弗擋板連接；本發明延長了鋼包耳軸的使用壽命，耳軸套更換速度快，提高了生產效率。
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本發明涉及工業物料烘干設備，是一種具有中心組合揚料裝置的烘干機，具有筒體、支承筒體旋轉的托輪組和驅動裝置，在筒體內壁設有通用揚料板，其特征是：在筒體內裝有若干間隔布置的支撐架，每個支撐架由中間圓環以及若干徑向筋板組成，在相鄰兩個支撐架中兩兩對應的徑向筋板之間焊裝有外圈揚料板，在相鄰兩個支撐架的中間圓環之間焊裝有若干均布的內圈揚料板；本發明可以延長物料在烘干機筒體內的烘干時間，提高換熱效率，主要用于建材、化工、冶金工業中的物料烘干。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體是一種帶烘烤裝置的廢鋼料斗，包括一個用于裝廢鋼的料斗，料斗底部裝有烘烤裝置，烘烤裝置包括安裝在料斗兩側沿料斗長度方向布置的兩組套管，每組套管上裝有若干個燒嘴，每個燒嘴向上伸入料斗內部，兩組套管一端封閉、另一端連接有同一組總套管，總套管一端裝有空氣煤氣接頭；本發明減少了烘烤設備的投入，節約了占地空間。
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本發明涉及環保除塵設備，是一種方便檢修、快裝脈沖閥的布袋除塵器，它具有除塵器本體，除塵器本體的上部設有脈沖風管，脈沖風管的外端安裝有脈沖閥，在除塵器本體靠脈沖閥一側采用支架安裝有氣包，其特征是：所述脈沖閥是采用快接管件與脈沖風管對接；脈沖閥的進氣管與氣包的出氣管對接，并在兩管之間安裝有不銹鋼球閥；本發明克服了現有布袋除塵器在脈沖閥損壞后，整個除塵器必須關停，檢修非常不方便，并且容易漏風，清灰效果差的問題，廣泛應用于冶金、機械、化工、建材、橡膠、礦山等行業的灰塵治理和凈化收集。
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本發明涉及冶金工業,是一種裂解爐爐管用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.80,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 34.00-37.00,NI 43.00-47.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.5,ZR 0.02-0.20,TI 0.02-0.20,CE 0.02-0.20,其余為FE和微量雜質;本發明解決了采用現有HK40或HPNB材質生產的裂解爐爐管在使用過程中出現裂紋、高溫熱變形大,抗滲碳能力差,易結焦,鼓包等缺陷,主要用于制造石化乙烯裂解爐輻射室爐管及其它高溫裝置。
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本發明涉及冶金熱處理工藝改進技術,是一種厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝方法,該工藝方法是將無縫鋼管在加熱爐內加熱到工藝需求的溫度,保溫一定時間然后運送到淬火池中的旋轉臺架上,旋轉臺架旋轉并快速下沉冷卻,同時進行內軸流冷卻,特別是:在無縫鋼管有1/4-3/4徑向高度浸入冷卻液后旋轉臺架不再下沉,半浸內噴2-480秒,出水鋼溫80-200℃完成淬火;本發明解決了現有厚壁無縫鋼管熱處理淬火工藝心部無法淬透,組織無法達到要求,影響產品不能滿足供貨要求的問題,本發明主要應用于鋼鐵行業熱處理厚壁無縫鋼管。
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一種耐高溫涂料及其制備方法,主要適用于冶金冶煉行業有關設備的材料(或部件)上涂布,具有顯著的耐高溫抗氧化功效。本發明主要由固體料與液體料按一定比例調配而成,固體料主要由鎂砂、高鋁土等組成,液體料主要由硅酸鈉、硼酸等組成,使用時,將二者混合調配成糊狀,涂刷在被涂物表面,可大大地延長被涂物的使用壽命,降低生產成本,具有較大的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于鋼鐵冶金的技術領域，具體涉及一種氬氣流量控制方法，所述氬氣流量控制為鋼包精煉爐冶煉中氬氣攪拌工序的步驟，所述氬氣攪拌的底吹氬氣流量按時間先后分為第一階段、第二階段和第三階段，第一階段的流量＞第二階段的流量＞第三階段的流量。本發明還涉及采用該氬氣流量控制方法的鋼包精煉爐冶煉方法，本發明的鋼包精煉爐冶煉方法全程供電，杜絕了鋼液同空氣接觸導致的二次氧化和能量損失，可以在短時間內形成覆蓋整個鋼液表面的液態頂渣，有效地保護鋼液并提高了鋼液的潔凈度，而且脫硫效率高。
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本發明涉及工業物料烘干設備，是一種零水平推力雙驅動重型烘干機，它具有筒體，筒體的下方安裝有支承筒體的托輪組，在筒體上裝有齒圈，其特征是：設有左、右支座，左、右支座上安裝有左右驅動裝置，兩驅動裝置上各裝有主動齒輪分左右兩側與齒圈傳動連接，且所述兩個主動齒輪位于齒圈的水平中心線上；本發明解決了現有重型烘干機驅動裝置位置布置不合理，容易導致烘干機一側的驅動裝置及托輪組損壞，烘干機運行不穩定等，廣泛用于冶金、化工、建材等行業的物料干燥。
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本發明是用于換熱器中的一種雙層扇形與橋形破口組合形翅片,它是對普通平板翅片的改進,它具有基片,基片上開有若干管孔及沖制有橋形破口,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干組雙層扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口;本發明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時產生的“附面層”,加強流體的擾動,同時能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數為100-5000條件下,具有最佳的傳熱效果。
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本發明涉及工業環保處理技術，是一種解決氨法脫硫尾氣煙帶的方法，其特征是：特制有一個多層復合型脫硫塔，該脫硫塔包括有一套電除霧器，在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體中設置有上、下霧化噴淋層，以及3-5層多孔塔板；在筒體的側壁上位于下霧化噴淋層的下方設置有進煙管；所述上下霧化噴淋層外接有氨水供給裝置，筒體的底部裝有排放管連接硫酸銨池；工業尾氣從進煙管進入多層復合型脫硫塔，尾氣由下向上依次經下霧化噴淋層、多孔塔板、上霧化噴淋層，再經電除霧器得到脫硫凈化排放；本發明解決了現有空塔氨法煙氣脫硫技術脫硫效率低，無法解決氨逃逸等問題，廣泛用于化工、冶金工業中的尾氣脫硫處理。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種出鋼氬氣流量控制裝置及方法。該出鋼氬氣流量控制裝置，包括鋼包、鋼包車、氬氣儲存裝置、煉鋼爐、第一限位檢測開關和主控PLC；鋼包設置在鋼包車上，鋼包和鋼包車的接觸處設置有稱重傳感器，稱重傳感器與主控PLC信號連接；鋼包具有進氣口和進液口，煉鋼爐具有出鋼口，出鋼口位于進液口的上方，進氣口通過氬氣流量管線與氬氣儲存裝置相連；第一限位檢測開關與主控PLC信號連接，第一限位檢測開關于煉鋼爐的爐體回轉至回爐位置時信號發生變化；氬氣流量管線上設有質量流量控制器，質量流量控制器與主控PLC信號連接。本發明的出鋼氬氣流量控制裝置，可有效減少人工操作，穩定現場過程控制。
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本發明涉及機械加工工藝方法，是一種金屬輥筒包扎卷制生產工藝方法，包括以下工藝流程：下料，預彎成圓形筒體形狀，直邊切除，切割焊接坡口，卷制，其特征是：卷制完成后，將筒體裝入包扎機，使包扎機的鋼絲繩包扎住筒體的外圓，并將軸頭撐板組合件裝入筒體兩端，啟動卷楊機將包扎機的鋼絲繩拉緊，使筒體與撐板緊密接合，將撐板與筒體點焊固定，然后在筒體自身的結合處進行打底焊接，并焊接完整；最后利用轉動平臺焊接筒體與撐板結合處；本發明解決了現有輥筒卷制加工中，軸頭撐板組合件裝入加工困難，需要對筒體車制止口，增加了筒體的板材厚度，制造成本高的問題，主要適用于冶金、印染、造紙等行業中應用的金屬輥筒加工。
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本發明涉及硫酸、化工、冶金和環保等行業煙氣凈化裝置，是一種脫硫除霧一體化裝置，具有脫硫吸收塔，其特征是：所述脫硫吸收塔一側裝有斜向的進煙管，在脫硫吸收塔頂部還加裝有電除霧器，該電除霧器包括有由下至上依次對接的進氣室、中氣室、陽極管組件和上氣室，上氣室的頂部裝有絕緣子室；其中陽極管組件具有筒體，筒體內裝有若干陽極管，筒體的截面呈八角形，筒體內的陽極管截面呈正六邊形，陽極管呈蜂窩狀排列在一起；本發明解決了傳統的脫硫和除霧分開進行、占地面積大、投資大和效率低等問題，可廣泛用作各行業煙氣的凈化設備。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體是一種用于熔煉爐可自動放料的加料裝置，包括筐體，筐體頂部和底部設有開口，筐體上對稱裝有兩根耳軸，筐體底部裝有底座，底座可以開啟或關閉，底座兩側上端對稱裝有兩個吊耳，底座沿中心分為左、右兩半部分，其中左半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊左座連接板，右半部分頂部邊緣處對稱裝有兩塊右座連接板，筐體上前后兩端各焊接有兩根銷軸，左座連接板和右座連接板分別與銷軸鉸接，銷軸與底座分半面之間的水平距離小于銷軸與底座吊耳之間的水平距離，位于同側的左座連接板和右座連接板之間鉸接有一根連桿；本發明實現了料籃自動放料，一次加料量大，減少了加料次數，減少了加料而開爐蓋導致的熱損失。
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本發明涉及冶金工業熱處理工藝技術改進,是一種低合金、碳素鋼大管坯在環形爐中的加熱工藝方法,特別是:管坯入爐后在一定時間內升溫加熱至1270-1280℃,保持該溫度均熱一定時間后,降至1240-1250℃保溫一段時間后出爐;入爐總加熱時間為175-300分鐘,其中升溫加熱段時間為總加熱時間的6/10,均熱段時間為總加熱時間的1/10,保溫段時間為總加熱時間的3/10;本發明解決了現有低合金、碳素大管坯在鋼管生產線環形爐的加熱工藝,生產效率低,產品質量差的問題,主要適用于φ270mm及以上直徑的大管坯加工。
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本實用新型提供了一種保護氣體熱能回收裝置及退火爐，屬于冶金設備領域，其中保護氣體熱能回收裝置包括：用于新通保護氣體流通的第一氣流通道；用于退火爐爐內熱保護氣體流通的第二氣流通道；所述第一氣流通道和所述第二氣流通道之間交叉設置，且相互獨立密閉。通過本實用新型提供的保護氣體熱能回收裝置及退火爐，可以取消保護氣體電加熱裝置，節約電耗；取消保護氣體電加熱裝置后，可以減少保護氣體因該裝置故障而導致的事故；可以降低水換熱器循環水量，循環水量降低還會使得循環水泵，冷卻塔負荷降低。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種出鋼氬氣流量控制裝置。該出鋼氬氣流量控制裝置，包括鋼包、鋼包車、氬氣儲存裝置、煉鋼爐、第一限位檢測開關和主控PLC；鋼包設置在所述鋼包車上，鋼包和鋼包車的接觸處設置有稱重傳感器，稱重傳感器與主控PLC信號連接；鋼包的進氣口通過氬氣流量管線與氬氣儲存裝置相連；第一限位檢測開關與主控PLC信號連接，第一限位檢測開關于所述煉鋼爐的爐體回轉至回爐位置時信號發生變化；氬氣流量管線上設有質量流量控制器，質量流量控制器與主控PLC信號連接。本實用新型的出鋼氬氣流量控制裝置，可有效減少人工操作，穩定現場過程控制。
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本實用新型是一種大功率自動高頻高壓恒流直流電源,它主要由整流濾波,高頻逆變,高壓輸出及控制部分組成,特別是:a.所述高頻逆變部分是采用多個最新的大功率電力電子器件IMOSFEET分布在散熱器中并配以高頻逆變電路組成;b.所述高壓輸出部分是由若干層線包疊加而成,外接高壓輸出棒,每層線包接裝有兩組整流橋;本實用新型解決了現有逆變式高壓恒流電源功率小,適應范圍規格偏低的問題,其動態特性好,適應電場范圍寬,系統功率大大提高,主要應用于高壓靜電除塵器配套的高壓發生源,廣泛應用于冶金、化工發電、建材部門。
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本發明涉及機械設備制造領域,是一種高效強化抗振動的管片-管殼式換熱器,它具有筒體,筒體的兩端設有前后管板結構及前后端蓋,筒體內水平穿裝有若干冷卻管,并垂直間隔上下交錯布置有若干折流板,特別是:在冷卻管外部穿裝有垂直相互平行密布的抗振散熱片,該散熱片具有平板基片,基片上開有若干管孔,并在基片上沖制有若干抗振球面凸臺;本發明克服了普通管殼式換熱器傳熱效率不高,抗振性不好的問題,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業。
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2025年07月09日 ~ 11日 
