湖北黃石有色金屬電冶金技術理論與應用

鋁合金高效精煉劑制備方法 1180     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鋁合金高效精煉劑制備方法，包括以下步驟：（一）、按照以下重量份數稱取原料：氯化鈉28份、氯化鉀14份、氟硅酸鉀22份、氟鋁酸鈉12份、輕質碳酸鈉10份、氟化鈣12份、六氯乙烷10份、硫酸鈉12份、氟鋁酸鉀12份和石英砂10份；（二）、充分混合后放入精煉罐中，當鋁合金液體溫度達到750℃時，向所述精煉罐內通入氮氣或氬氣，將所述鋁合金高效精煉劑送入所述鋁合金液體內制備而成。本申請提供的鋁合金高效精煉劑制備方法有用量少、除雜除氣效果好，后處理簡單等優點。

能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應用 758     

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本發明涉及冶金選礦技術領域，是一種能加快超細粒尾礦絮凝沉降的混合絮凝劑及其應用，本發明混合絮凝劑是先將1300萬～1400萬分子量的聚丙烯酰胺配成質量分數為0.05～0.3%的水溶液，然后與20～40目石英砂或鐵粗精礦按質量比為0.3～6:1的比例混合均勻即得；本發明混合絮凝劑能夠加速超細粒尾礦沉降時間及沉降效率，明顯改善了分離液的水質，使絮凝過程中產生的分離液能夠回用做選礦用水，并且大大降低了絮凝劑用量（約4～10g/t干礦）；同時本發明還提供了一種新的超細粒尾礦絮凝沉降工藝，大大縮短了超細粒尾礦絮凝沉降的時間，提高了生產效率，并解決了超細粒尾礦濃縮后含水量居高不下的問題，為超細粒尾礦干堆技術提供新的工藝路線，對環境保護及資源綜合利用作出了突出貢獻。

鋼水稱重機構 963     

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本發明提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構，包括對稱設置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導向架，設于所述底座的兩端外側，且所述外導向架的外側面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。通過設置外導向裝置，本發明能夠為行車工人提供操作參考，當包耳接近該外導向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進入稱重機構，使鋼水包能夠準確、安全的落入承重梁上，借此，本發明可以提高操作安全性，同時又可保護稱重機構。

鏡鐵礦球團及其冶煉方法 1164     

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本發明涉及冶金工業技術,是一種鏡鐵礦球團,它包含有重量百分比為1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%的固化劑,其余為鏡鐵礦;該鏡鐵礦球團的冶煉方法,其特征是:將鏡鐵礦球團后入高爐冶煉,所述鏡鐵礦球團包括以下工藝:(1)先將鏡鐵礦石干燥,然后加入1.0-2.0%的還原劑和0.5-1.0%固化劑一同經雷蒙機粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘結劑成團;采用本發明降低了鏡鐵礦的溫度熔點,使鏡鐵礦的冶煉得以實現。

冶煉轉爐吊裝用環形安裝托架 770     

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本實用新型涉及冶金設備安裝輔助機具的改進，是一種冶煉轉爐吊裝用環形安裝托架，它是由支桿、托板、連桿、承載梁及撐桿構成；特別是：若干根支桿是呈垂直環形布置，托板是設在每根支桿的頂部，所述的若干塊托板的高度是在同一平面上；連桿是設在相鄰兩根支桿的之間，承載梁及撐桿是設在若干根支桿位于環內的偏下方，承載梁是呈井字形水平布置與支桿連接構成頂升承臺，撐桿的上下兩端分別是與承載梁的下沿及支桿的根部連接，撐桿是呈斜交布置連接；本實用新型解決了現有的冶煉轉爐吊裝所存在的施工周期長、吊裝成本高、安全隱患大及工作效率低的問題，主要是用于現有的冶金設備安裝輔助機具的改進。

山字頂鑄鐵陽極模 812     

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本實用新型涉及冶金工業生產加工模具，是一種山字頂鑄鐵陽極模，它具有模體，在模體上開有澆銅型腔，且在模體上位于澆銅型腔上部設有兩個脫膜頂針孔，其特征是：所述模體的頂部中段開有兩個左右對稱布置的凹槽，構成山字形圍邊結構；本實用新型解決了現有鑄鐵陽極模容易發生炸裂報廢，使用壽命短的問題，主要用于冶金工業中澆注陽極銅。

高效節能型顎式破碎機 871     

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本實用新型涉及冶金礦山機械設備,是一種高效節能型顎式破碎機,它具有機架,機架上安裝有偏心軸,偏心軸的一端裝有傳動輪,另一端裝有擺動架,擺動架的背面裝有排料口調節機構,擺動架的正面裝有動顎板,機架上相對動顎板裝有定顎板,特別是:在所述動顎板或定顎板的凹陷部開有若干下料口;相應地在動顎板與擺動架背板之間設計有下料道,或在定顎板與機架背板之間設計有下料道;本實用新型比傳統顎式破碎機生產能力可提高2～3倍,電耗降低一半,廣泛用于冶金、建材、采礦等行業中的礦石物料破碎。

去毛刺機 1124     

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本實用新型屬于冶金機械設備中的一種去毛刺機,它包括有一轉軸式刀架,刀架上裝有若干刀片,刀架兩端軸頭通過軸承裝于左右軸承座中,兩軸承座是安裝在兩個龍門架中,配有左右升降油缸,特別是龍門架下部升高一個油缸的安裝位,前述左右升降油缸是分別安裝于兩個龍門架的下部、頂推左右軸承座;本實用新型將升降油缸由上置式改為下置式并裝于龍門架內,從而克服了現有去毛刺機油缸外露,易受外部物體撞擊,且離紅鋼坯距離近,容易引起缸體高溫變形,并有安全隱患的問題,本實用新型主要應用于冶金鋼鐵企業連鑄坯生產線上去除連鑄鋼坯切割后在割口附著的殘留氧化鋼渣,以保證鋼坯的形體質量。

平整機工作輥快速更換裝置 1103     

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本實用新型涉及冶金行業軋輥檢修輔助設備的改造, 是一種平整機工作輥快速更換裝置，它具有兩套換輥小車，兩套換輥小車布置在平整機的兩側，所述的換輥小車是由小車、小車軌道、小車換輥軌道及小車驅動油缸組成，兩套換輥小車其中的一套為備件換輥小車；在備件換輥小車的外側、平整機工作輥軸線的延長線上布置有換輥推拉油缸，特別是：在平整機與備件換輥小車之間還配備有兩套便攜式連接臂；本實用新型解決了平整機換輥作業時間長的問題，主要用于冶金行業軋輥檢修輔助設備的改造。?

提高磨礦處理能力的磨礦分級方法 806     

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本發明涉及冶金工業中的選礦工藝改進，屬于一種提高分級效率，減少合格粒級返回量從而增大球磨的處理能力的工藝，具體是一種提高磨礦處理能力的磨礦分級方法，首先將碎礦后的產品進入球磨機進行磨礦，球磨排礦經渣漿泵送到旋流器分選，旋流器的沉砂返回球磨機，旋流器的溢流是細粒級的產品經分礦器送入高頻振動細篩再次分選，篩上產品返回進入渣漿泵，再循環進入旋流器分選；篩下產品進行后續選別流程；本發明克服了現有磨礦分級工藝分級效率低，磨機臺效低，工作不穩定等缺陷，主要適用于銅礦及鉛鋅金屬礦的選礦加工。

裝配式干熄爐密封封殼裝置 1001     

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本實用新型涉及冶金焦化設備密封性檢測的封殼技術, 尤其是一種裝配式干熄爐密封封殼裝置，它具有水封槽及爐蓋，所述的水封槽是在環形底板上設有內、外擋板結構的環形槽體，水封槽安裝在干熄爐頂部上圍板的圈內，在水封槽底板與干熄爐頂板之間涂抹有密封膠；所述的干熄爐爐蓋是帶有帽沿結構的圓帽形爐蓋，爐蓋的帽沿座落在水封槽的環形槽內；特別是：水封槽的環形底板上加墊了一層橡膠密封墊，干熄爐爐蓋頂板上設有十字形壓桿，十字形壓桿的四個端頭均設有連接孔，連接孔與焊接在干熄爐頂板上的四個壓桿螺栓連接；本實用新型解決了干熄爐封殼方法所存在的封殼密封性能差、封殼成本高的問題，主要用于冶金焦化設備密封技術的改造。?

提高使用壽命的復合型銅陽極模及其生產方法 1190     

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本發明涉及冶金工業生產模具技術領域，具體是一種提高使用壽命的復合型銅陽極模，包括模體，模體上開有澆銅型腔，模體位于澆銅型腔上部設有起模頂?？?，所述模體上位于澆銅型腔內復合有一層鉻鋯銅合金，所述鉻鋯銅合金的化學成分重量百分比為：Cr:0.75?0.85，Zr:0.15?0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量為Cu；本發明銅陽極模使用壽命大大延長，平均澆銅量可達1000噸/塊以上。

提高澆銅量的鑄鐵陽極模及其生產方法 810     

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本發明涉及冶金工業生產加工模具，是一種提高澆銅量的鑄鐵陽極模，它具有模體，在模體上開有澆銅型腔，且在模體上位于澆銅型腔上部設有兩個脫膜頂針孔，其特征是：所述模體的化學成份重量百分比為：C：3.6-3.8，Si：1.5-1.8，Mn：0.4-0.6，P＜0.1，S＜0.1，余量為Fe；所述模體的頂部中段開有兩個左右對稱布置的凹槽，構成山字形圍邊結構；本發明解決了現有鑄鐵陽極模容易發生炸裂，使用壽命短的問題，主要用于冶金工業中澆注陽極銅。

高效回收金銀的方法 848     

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本發明公開了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領域。本發明針對含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過對硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細粒金銀在還原鐵的海綿狀態下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價金屬，充分地利用國家寶貴的礦產資源，可為社會創造具大財富。

電極板腐蝕剝落物隔離裝置 774     

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本發明涉及冶金工業帶鋼脫脂處理設備中的零部件，是一種電極板腐蝕剝落物隔離裝置，其特征在于：包括設置在帶鋼上方、上電極板下方的U形防護網，及將此防護網左右兩側固定于電極板兩端的固定架；還包括設置在電極板內側的堿液噴管；本發明能對電極板腐蝕剝落物進行收集并有效疏導，從而防止剝落物掉到鋼板上，結構簡單，安裝方便，有效避免了電極板腐蝕剝落物對帶鋼鋼板質量的損害，提高了產品質量，降低了對電極板材料的要求和投資；本裝置主要用于冶金行業的臥式電解脫脂設備中。

高效控氧爐 837     

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本發明涉及工業中烘干加熱爐設備,是一種控氧爐,它具有臥置爐體,爐體前端為爐口,爐體內腔為燃燒室,爐體尾端安裝有燃燒器,燃燒器上裝有預熱管連通燃燒室,燃燒器上還安裝有燃料管,在爐體靠近爐口處安裝有助燃風管接裝風機,其特征是:a.燃燒室的容積和長度是按燃盡時間tp燃燒產生的氣體容積在燃燒室內停留時間t停=0.8tp來確定;b.在爐體的前端外部設置有混合罩,罩的內腔為混合室;在爐體外部設置有旋風蝸殼,旋風蝸殼上設有切向配氣進風口,旋風蝸殼與混合罩對接連通;本發明適用于低氧或無氧而且低溫供熱的場合,如建材,化工、冶金等工業中的易燃、易爆物料烘干。

鐵基多孔吸附材料及其制備方法以及在廢水處理中的應用 1208     

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本發明公開了一種鐵基多孔吸附材料及其制備以及在廢水處理中的應用，所述鐵基多孔吸附材料主要由Fe₂O₃和碳黑為原料，其中單質鐵的含量為50%?70%，Fe²⁺與Fe³⁺的含量22?49%，單質碳的含量為1?8%；所述鐵基多孔吸附材料采用粉末冶金法進行制備，制備時，先按照摩爾比稱取Fe₂O₃與碳黑，再加入造孔劑CaCl₂，加至球磨罐中進行研磨；將研磨后的原料中加入無水乙醇，再倒入電動液壓制樣機中進行制樣，在真空氣氛爐內進行燒結即可；本發明使用方便，操作簡單，進入水體后即可吸附水中的污染物，吸附完成后人工打撈即可，該方法處理廢水操作方便，大大降低了勞動強度和處理回收成本，簡單易行，可操作性強且適用范圍廣。

鑄造特殊鎳基高溫合金 1022     

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本發明涉及冶金工業,是一種鑄造特殊鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.75,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 27.00-31.00,NI 47.00-50.00,W 3.00-6.00,CO 2.00-3.00,其余為FE及微量雜質;本發明合金從改變金相組織結構入手,提高了鋼種的熱強性及高溫性能,可有效減少熱變形,提高使用壽命,本合金主要用于制造石化、冶金、建材行業及其他行業高溫裝置中的輻射管、管件、配件等。

鍍鋅撈渣器 1030     

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本發明涉及冶金生產工具，是一種鍍鋅撈渣器，具有一吊架，吊架的頂部設有掛鏈，其特征是：吊架上設有中間隔板及底板，在中間隔板上安裝有振動泵，在底板上安裝有氣缸，氣缸活塞桿向下連接裝有驅動桿，在吊架底部位于驅動桿兩側還裝有左、右連桿，在驅動桿及左、右連桿的下端共同鉸接有一個開合式漏斗；本發明解決了傳統鋅鍋撈渣工具費時費力，生產效率低，撈渣不徹底，工人勞動強度大，容易發生安全事故等問題，主要用于冶金工業中，帶鋼連續熱鍍鋁鋅生產線中的鋅鍋撈渣。

帶鋼連續退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝及其裝置 1034     

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本發明帶鋼連續退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝是在退火爐的排煙管道上設置兩極換熱器,一級用于加熱干燥用空氣,另一級用于加熱脫脂段的各種溶液,退火爐煙氣溫度控制在150-160℃;本發明裝置包括有退火爐的排煙管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特別是,在排煙管管道中接入兩極換熱器,一級為空氣—煙氣換熱器,其進風口外接鼓風機,其出風口外接干燥主風管再經支風管通入各個干燥器;另一級為水—煙氣換熱器,其進水口外接給水泵、軟水箱及回水管,其出水口外接熱水管,在回水管和熱水管之間并聯接入換熱管,通至各個清洗溶液箱中;本發明對退火爐煙氣余熱進行了充分利用,可降低投資費用、節約煤耗,主要用于冶金行業冷軋薄鋼帶的熱處理。

無孔型軋制圓鋼、扁鋼的工藝及其導衛裝置 733     

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本發明涉及冶金工業中的一種無孔型軋制圓鋼、扁鋼的工藝及其導衛裝置,本發明的工藝特征在于:軋機組的布置為前三架為平-平-立和后三架為立-平-平(或立),中間為平立交替布置;本發明的導衛裝置其改進是扁鋼導衛導向輪的外圓開制成1-3道環型圓弧凹槽。本發明的優點是軋制圓或扁鋼品種互換時,可最大限度地少換機架,大幅度提高產量,提高成材率,減少廢品,降低成本,可廣泛應用于各類軋鋼生產線。

不銹鋼集電環 1127     

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本發明涉及一種電動機用的不銹鋼集電環。它用離心鑄造法制造,與常規的銅材質集電環相比具有壓潰強度高、抗拉強度大,抗磨損性能好、組織致密,使用壽命長、成本低、成品率高等優點?？捎谜?、反方向頻繁起動的冶金用及起重用三相異步電動機和繞線轉子三相異步電動機中,降低電動機運行的故障率。

冬季施工、觸變型呋喃樹脂 964     

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本發明是用于防腐工程中的一種冬季施工、觸變型呋喃樹脂,它是在現有的呋喃樹脂中加入了一定量的固化劑和填料,該固化劑由50—70%的有機酸和30—50%的觸變劑混合而成,本發明不僅是有良好的耐腐蝕性能,而且能在10℃以下條件時正常固化,在常溫條件下能快速固化,膠泥在砌筑施工時不產生流淌,可廣泛應用于冶金、化工、制藥等領域的防腐工程。

電極電位電解法 839     

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用于濕法冶金的電極電位電解法,是電解槽中加裝特制的離子篩,將沉積極和腐蝕極隔離,在沉積極上放入待處理液,而在腐蝕極上加入腐蝕液,并將沉積極和腐蝕極導通,無需電源,自行電解完成提取金屬的工藝。其原理獨創,工藝簡單,提取成本十分低廉,對傳統的冶金法是一重大突破。

振態感應熱熔復合板的連續生產裝置及其生產方法 1196     

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本發明實施例公開了一種振態感應熱熔復合板的連續生產裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設置的若干滾輪。本發明具有如下有益效果：本發明的振態感應熱熔復合板的連續生產裝置利用連續、自主產生的金屬新生面促進冶金復合，利于小壓下量、小應力軋制；復合板在余熱狀態經剛性振動平臺實施振動去應力時效，消減殘余應力取代擴散退火，實現連續生產；剛性振動平臺產生的橫向傳播的振動力波，沿復合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復合界面實現振動狀態下感應熱熔復合和多道次輥扎，細化晶粒提高冶金結合強度，減小應力提高機械性能。

高溫裝置用特殊鎳基高溫合金 776     

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本發明涉及冶金工業,是一種高溫裝置用特殊鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余為FE和微量雜質;本發明解決了現有國產高溫合金的高溫性能差,熱變形大等缺點,可廣泛用于石化、化工、冶金等行業高溫裝置的設備或部件。

特優鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置 912     

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本發明涉及冶金加工技術,屬于特優鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置,它是對傳統緩冷技術的改進,本發明的工藝特征是:將高溫加工成型的鋼材堆入特制的氣浴緩冷裝置的緩冷坑中,蓋上保溫蓋,并在鋼材放入緩冷坑之前或之后立即向緩冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超過緩冷坑底部的方鋼墊鐵,根據需要適時向緩冷坑底部加入冷水,通過鋼材自身的高溫使冷水氣化,形成氣浴緩冷,35-38小時出緩冷坑;本發明中的特制氣浴緩冷裝置增設了加水功能,本發明改變了傳統裝置自然緩慢冷卻的方式,可大大提高緩冷效果和效率,提高了緩冷裝置的周轉利用率,特別適合于特優鋼材的加工。

新型金屬粉末復合摩擦材料 882     

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本發明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型金屬粉末復合摩擦材料，由下述原料組成：霧化銅粉、高純銅粉、錫粉、鉛粉、氧化鋁、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、酚醛樹脂、硅灰石纖維、碳酸鈣、煤油；制備時，先將除酚醛樹脂、煤油、碳酸鈣、硅灰石纖維之外的其他原料混合均勻，裝入模具中放入燒結爐在氮氣保護下升溫至850?1050℃下保溫燒結2?4小時，冷卻至室溫，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后將剩余原料加入冶金粉末原料中混合均勻，裝模，在150?170℃下熱壓成型，加入真空熱處理爐中在140?160℃下保溫10?15小時，出爐冷卻至室溫，即得；本發明的摩擦材料具有穩定的摩擦系數和良好的抗磨損性能，使用壽命長，耐高溫性能好。

組合式百葉窗形破口翅片 1116     

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本發明是用于換熱器中的一種組合式百葉窗形破口翅片,它是對普通平板翅片的改進,它具有基片,基片上開有若干管孔,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口,并在橋形破口的兩邊各沖制有一個臺形破口;本發明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時產生的“附面層”,加強流體的擾動,同時能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數為5000-6000條件下,具有最佳的傳熱效果。

振態感應熱熔復合板的連續生產裝置 791     

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本實用新型實施例公開了一種振態感應熱熔復合板的連續生產裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設置的若干滾輪。本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的振態感應熱熔復合板的連續生產裝置利用連續、自主產生的金屬新生面促進冶金復合，利于小壓下量、小應力軋制；復合板在余熱狀態經剛性振動平臺實施振動去應力時效，消減殘余應力取代擴散退火，實現連續生產；剛性振動平臺產生的橫向傳播的振動力波，沿復合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復合界面實現振動狀態下感應熱熔復合和多道次輥扎，細化晶粒提高冶金結合強度，減小應力提高機械性能。