本實用新型公開一種試氣工裝,涉及冶金工具技術領域,解決了現有技術中鋼包的自動底吹連接處的密封性無法保障的技術問題。該試氣工裝與目標板配合,目標板設有目標氣孔,試氣工裝包括框架、壓板、氣管和調節螺栓,框架設有內槽,框架套設于目標板,目標板置于內槽,壓板置于內槽,氣管貫穿壓板設置,氣管與壓板固定連接,調節螺栓與框架螺紋連接,調節螺栓一端抵觸壓板,以將壓板抵緊于目標板,氣管的管口與目標氣孔對接。通過試氣工裝在鋼包使用前進行鋼包底吹管路的試氣操作,保障鋼包上線后的氬氣管路不漏氣,確保精煉的效果,降低了操作工的勞動強度,還保證了使用過程的安全性。
本發明涉及一種控制轉爐煤氣中氮氣含量的方法,屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是:以二氧化碳、氬氣或其它惰性氣體中的一種作為載體,使水成霧狀噴射至轉爐爐口與煙罩之間的空隙處,形成水霧保護墻。水流量500?1000L/min,水壓力0.8?1.4Mpa,氣體流量5500?6500Nm3/h,氣體壓力0.2?0.6Mpa。本發明的有益效果是:能夠減少空氣從轉爐爐口與煙罩空隙處進入轉爐,從而使煤氣中氮含量降低10%以上,提高了煤氣熱值和一氧化碳比例,實現轉爐煤氣的高附加值利用和轉爐冶煉的超低碳排放。
本發明涉及一種鐵水包加入廢鋼的方法,屬于鐵水增重技術領域。技術方案是:已有的鐵水包進行改造或新制作鐵水包,要求如下:在鐵水包增加氣體攪拌裝置;鐵水包襯采用鎂碳磚包襯;鐵水包頂部設置電加熱裝置;改造或新制作的鐵水包內倒入鐵水,連續向鐵水包內加入廢鋼,同時鐵水包內進行氣體攪拌和電加熱,廢鋼的加入量根據鐵水流動性確定,保證鐵水包向轉爐兌鐵水時,鐵水能自由流動、不凝固、不粘包。本發明的有益效果:提供了一種大量消耗廢鋼的途徑,提高冶金企業市場競爭力,特別是國內煉鋼行業以轉爐為主,減少污染和降低消耗尤為重要。
本實用新型涉及一種熱軋型鋼二級品剔除裝置,屬于冶金行業熱軋型鋼生產設備技術領域。技術方案是:在固定輥道(1)之間設有若干個升降擋板(2)和升降鏈機(3);主動輪(39)和從動輪(33)分別位于固定輥道(1)的兩側,電機(40)與主動輪(39)驅動連接,主動輪(39)和從動輪(33)通過滾子鏈(31)傳動連接,升降油缸(37)的缸體固定在油缸支座(36)上,升降油缸(37)的缸桿與擺臂(34)的一端相連接,擺臂(34)的另一端與支撐滾子鏈(31)的升降梁(32)相連接,擺臂(34)的中間轉動連接在擺臂支座(35)上。本實用新型的有益效果是:能夠將二級品從合格品中篩選出來,便于集中處理。
本發明公開了一種鋁基碳纖維金屬層板構件,包括外鋁基板件、碳纖維層和內鋁基板件,碳纖維層設置在外鋁基板件與內鋁基板件之間,外鋁基板件和內鋁基板件分別通過金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結合;鋁基碳纖維金屬層板構件的成形制備方法:(1)制備鋅鋁合金;(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末;(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內鋁基板件;(4)對碳纖維層、外鋁基板件的內表面和內鋁基板件的外表面進行處理;(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設金屬連接劑粉末層;(6)采用復合壓制模具用固體顆粒介質成形技術壓制制件。本發明提高了鋁基碳纖維金屬層板構件的成形質量。
本實用新型提供了涉及鋼鐵冶金設備技術領域的一種鋼包澆注料施工胎具,其中,包括胎具主體,胎具主體呈上大下小的空心圓臺狀,胎具主體包括上主體段及下主體段,其中,下主體段的側壁的傾斜度大于上主體段的側壁的傾斜度,在上主體段與下主體段的側壁之間設置有向內傾斜的過渡面;在胎具本體的內部設置有若干環狀的加強肋板,若干加強肋板的外圓面與胎具本體的內壁固定連接,若干加強肋板沿胎具主體的軸線方向間隔設置。本實用新型在使用時,通過掛索等將胎具本體放置在鋼包內,將澆注料澆注到胎具本體與鋼包之間,再利用振動器使澆注料致密。本實用新型結構簡單、設計合理、使用方便,強度高,使用壽命長,方便提放固定。
本發明公開了一種陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法,包括以下步驟:步驟101制備陶瓷塊,將陶瓷塊分割成長方體形,在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘,在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型,將模具埋入砂箱,將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄,澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進行加熱,然后將熔煉好的金屬液澆入經加熱過的砂型內。步驟107打箱,待澆鑄完成后的砂箱冷卻后,進行打箱落砂。步驟109熱處理,將切除澆冒口系統和鋼釘后的鑄件進行水韌處理。本發明采用上述陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復合齒板使用壽命高,金屬基體與陶瓷體實現充分冶金結合,界面處無夾渣和氣孔等缺陷。
本發明提供一種基于加熱爐雙耦合目標加熱曲線的爐溫調控方法,涉及冶金裝備自動化領域,該方法首先利用坯溫、爐溫的緊密級聯關系,同步共享邊界條件,設定加權因子,實現坯溫、爐溫的雙耦合設定,形成坯溫、爐溫的標準加熱曲線特征值,既可以通過爐溫精確控制坯溫,又可以監控坯溫來調整爐溫,既起到穩定爐內氣氛提升燒鋼節奏的作用,又達到降低坯料內外偏差、整體提升出爐溫度精度的目標。在理論模型的基礎上,結合實際工況,剝離工藝誤差特征值,將其疊加至擇優選擇的坯溫、爐溫標準曲線上,形成當前工況的最優目標曲線,從而實現典型工況、突發工況以及極限工況的高精度穩定控制。
本實用新型提供了一種可快速拆裝的支撐輪,屬于冶金設備技術領域,包括固定座、支撐軸、支撐輪本體、彈性頂銷和限位件。固定座與取鋼臂固定連接;支撐軸與固定座插接配合;支撐輪本體轉動安裝在支撐軸上;彈性頂銷沿支撐軸的徑向安裝在固定座上,支撐軸的外周面上設有與彈性頂銷插接配合的插槽;限位件滑動設置在固定座上,限位件位于彈性頂銷的外側,用于驅動彈性頂銷向插槽一側移動,將彈性頂銷壓緊在插槽內;當驅動限位件與彈性頂銷脫離后,彈性頂銷借助自身彈性自動從插槽內滑出。本實用新型提供的一種可快速拆裝的支撐輪,結構簡單,操作方便,大大提高了拆裝效率,縮短了支撐輪的更換周期。
本實用新型涉及一種清除開卷機橫切剪殘留帶尾的裝置,屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是:上輥(1)和下輥(7)上下布置構成夾送輥,導板(2)設置在夾送輥和橫切剪之間,液壓缸(8)驅動連接在導板(2)靠近夾送輥一側的下方,導板(2)靠近橫切剪的一側通過連接銷(3)轉動連接在橫切剪框架(9)上;在橫切剪的后面分別設有擋板(6)、滑板(11)和光柵(10),擋板(6)和滑板(11)均沿著帶鋼的運行方向向下傾斜布置,擋板(6)位于滑板(11)的上方,光柵(10)靠近滑板(11)。本實用新型可有效地將殘留在開卷機夾送輥與橫切剪之間的帶尾及時清除,避免下一卷帶頭與上一卷殘留帶尾疊加在一起一并橫切。
本實用新型涉及一種煉鋼用氧槍噴頭安裝導向裝置,屬于冶金煉鋼輔助設備技術領域。包括固定套(1)、導向塊(2)、緊固架(3)、螺栓(4)、螺母(5),所述固定套(1)為鋼板卷成的帶缺口的圓筒狀結構裝置,在缺口兩個側面,各設置有一塊板狀緊固架(3),在緊固架(3)上設置有緊固孔,所述螺栓(4)穿入兩個緊固架(3)上的緊固孔,與螺母(5)裝配,將固定套(1)的缺口部位連接,所述導向塊(2)為楔形鋼結構,固定焊接在固定套(1)上部外側,楔形斜面向內。本裝置結構簡單,裝配和拆卸方便,適用性強,制作成本低??梢詫崿F氧槍噴頭與槍身裝配時同心,提高安裝精度,避免槍頭槍身不同心造成氧槍噴頭漏水等問題。
本實用新型涉及一種燒結環冷機密封裝置,屬于冶金行業鐵前系統燒結設備技術領域。技術方案是:環冷臺車(11)的兩側設有車輪(12)和與車輪(12)相配合的軌道梁(3),環冷臺車(11)的下方設有風箱(2),風箱(2)的兩側均設有密封槽(5)和金屬密封板(7),所述密封槽(5)固定在風箱(2)的箱體上,密封槽(5)內填充有粉狀顆粒物(6),金屬密封板(7)的下端插在密封槽(5)內的粉狀顆粒物(6)中,金屬密封板(7)的上端通過連接螺栓(8)固定在環冷臺車(11)的底部。本實用新型的有益效果是:密封效果好,可有效降低環冷機的漏風率,降低了冷卻時間,提高了生產效率,延長了使用壽命,降低了工人勞動強度。
本發明公開了一種高鐵鋁土礦中有價組元綜合回收利用的方法,屬于冶金領域,采用微波加熱、隧道窯冶煉。本發明能夠使高鐵鋁土礦中的鐵、鋁元素得到有效分離,提高了鐵的品位和收得率,分離得到的低硫海綿金屬鐵可用于制鐵粉或煉鋼原料,同時產生的高鋁尾渣得到了循環利用,高鋁尾渣可用于鋁的冶煉,促進了閑置高鐵鋁土礦的冶煉,有效緩解了鐵礦、鋁礦資源緊張的局面,兼顧“資源+能源”生態化特色,實現了高鐵鋁土礦資源的綜合利用,具有工藝簡單、生產成本低、節能減排等優點。
本實用新型涉及一種鋼卷帶頭傾斜角度控制裝置,屬于冶金行業冷軋酸洗生產線自動打包機設備技術領域。技術方案是:托板(4)和底板(7)分別設置在鞍座(6)的同一側,底板(7)呈水平狀態固定在鞍座(6)上,托板(4)轉動連接在鞍座(6)上,托板(4)位于底板(7)的上方,斜楔塊(3)設置在托板(4)與底板(7)之間,固定螺母(2)固定在底板(7)上,螺桿(1)螺紋連接在固定螺母(2)上,螺桿(1)的一端與斜楔塊(3)連接在一起,螺桿(1)的另一端設有手柄。本實用新型的有益效果是:能夠根據不同規格和不同材質的鋼卷調整鋼卷帶頭的傾斜角度,避免鋼卷帶頭與水平面之間的角度過小剮蹭打包機打包帶滑道,影響連續打包作業。
本實用新型涉及一種角鋼夾緊升降翻轉裝置,屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是:包含升降機構(1)和設置在升降機構(1)上的夾緊旋轉機構(2);所述夾緊旋轉機構(2)包含夾緊部分和旋轉部分,所述旋轉部分包含小齒輪(7)和大齒輪(8),大齒輪(8)的徑向設有托鋼槽(31),托鋼槽(31)為U形;所述夾緊部分包含夾緊油缸(11)、夾緊連桿A(13)、夾緊連桿B(14)和夾持板(15),夾持板(15)位于托鋼槽(31)一側,夾緊油缸的活塞桿與夾緊連桿A(13)或夾緊連桿B(14)驅動連接。本實用新型的有益效果是:體積小巧適中、動作可靠,能夠方便地完成角鋼的翻轉,為角鋼正反方向的碼垛提供保障。
本發明涉及一種焦爐水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法,屬于冶金行業焦爐維護技術領域。技術方案是:包含中心控制器(1)和活動調節器(2),所述中心控制器(1)包含固定托盤(3)和固定在固定托盤(3)上的中心桿(4);所述活動調節器(2)中的活動套管(5)套在中心桿(4)上,活動套管(5)的上端通過調節柄(8)固定在中心桿(4)上,活動套管(5)的下端設有三個扇形葉片(6),三個扇形葉片(6)位于固定托盤(3)的上面,所述扇形葉片(6)通過支撐桿(7)連接在活動套管(5)上。本發明的有益效果是:本發明的有益效果是:將從炭化室噴補改為從燃燒室灌漿的方法,實現將立火道水平煙道整體密封,解決水平煙道竄漏的問題。
一種滲碳超耐磨出渣機鏈條鋼,屬于冶金技術領域。所述鏈條鋼化學成分組成及其質量百分含量為:C:0.09~0.13%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.40~0.60%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:1.40~1.70%,Ni:1.40~1.70%,Mo:0.25~0.35%,Cu:0.08~0.12%,Al:0.020~0.050%,其余為鐵和不可避免的雜質。本發明鏈條鋼焊接性能好,用其加工的滲碳鏈表面硬度、心部硬度、≥550HV有效硬化層深度、破斷負荷和破斷伸長率優良。
本實用新型涉及一種噴吹罐頂部無塵上料裝置,屬于冶金行業噴吹罐上料設備技術領域。技術方案是:加料斗(8)上設有防塵網(1),加料倉(7)上設有防塵門(6),防塵網(1)焊接在加料斗(8)上;防塵門(6)包含右半扇門(10)和左半扇門(15),左半扇門(15)和右半扇門(10)分別通過折頁(13)轉動連接在門框(14)上,門框(14)固定在加料倉(7)上,左半扇門(15)和右半扇門(10)的門縫中間設有加料孔(9),左半扇門(15)和門框(14)之間以及右半扇門(10)和門框(14)之間分別設有壓縮彈簧(12)。本實用新型的有益效果是:能夠在上料過程中阻隔粉塵的溢出,做到無塵上料,降低粉塵治理費用。
本發明涉及一種液壓提升滑動移鋼裝置及移鋼方法,屬于冶金行業煉鋼廠連鑄機械設備技術領域。技術方案是:卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥(1)組成,卸坯輥道的一側設有鋼坯緩存架(6),卸坯輥(1)之間設有多個與卸坯輥(1)平行布置的滑軌(2),所述滑軌(2)的一端固定在縱梁(3)上,液壓缸(5)與縱梁(3)驅動連接,滑軌(2)的另一端固定在旋轉軸(4)上,所述旋轉軸(4)設置在卸坯輥道設有鋼坯緩存架(6)的一側,所述滑軌(2)的上表面低于卸坯輥(1)的上表面。本發明的有益效果是:能夠將連鑄機生產出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上,避免了鋼坯在缷坯過程中對卸坯輥道和其它移鋼設備造成損壞。
本新型發明一種改進型壓鑄爐涉及熱工節能,該改進以高效保溫材料錨掛有盔甲磚防護層阻止金屬液體以及外力損毀為特點,在于爐殼壁的內側設置俯視形狀近似鴨蛋圓缺形曲線的內膽壁,鴨蛋圓缺形的內膽壁是半圓弧板與兩側圓弧板相切連接成型,兩側圓弧板相切半圓弧板成型的鴨蛋圓缺形曲線內膽壁連接爐口板,爐口板上設置有爐口,爐口板兩側有改進型標識;爐頂層澆筑高效保溫材料,爐頂層高效保溫材料下方澆筑鴨蛋圓缺形的內膽壁內側高效保溫材料,內膽壁外側也同樣澆筑高效保溫材料;高效保溫的爐材是一種最新研發名為“軟質保溫澆筑料”的新型材料,難得的是,該新型保溫耐火材料具有彈性,其彈性或改變全冶金行業爐、罐、包沒有保溫的現狀。
本實用新型涉及一種磨床零件導向裝置,屬于冶金行業磨床設備技術領域。技術方案是:兩個氣缸的缸桿分別通過第一連接板(9)和第二連接板(10)與傳動軸(5)下端相連接,傳動軸(5)上端與中球(4)固定連接,中球(4)與轉接塊(3)球面副連接;連動軸(11)下端與中球(4)相連接,連動軸(11)的上端與頂球(12)固定連接,頂球(12)設置在限位套(13)內,限位套(13)的圓周外壁上固定連接有前后橫移板(14);左右橫移板(19)通過滑塊(18)滑動連接在導軌(17)上;前后橫移板(14)上固定連接有支柱(24),安裝板(25)固定在支柱(24)上。本實用新型制作和維護成本較低,便于檢修。
本實用新型涉及一種測量高溫鑄坯表面溫度的裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:包含熱電偶(1)、噴氣吹掃頭(2)、軟管(3)、氬氣罐(4)、保護套管(6)、手持支架(7)、熱電偶導線(8)、熱電偶模塊(9)和計算機(10),熱電偶(1)的周圍設有噴氣吹掃頭(2),所述噴氣吹掃頭(2)通過軟管(3)與氬氣罐(4)連接,熱電偶(1)設在保護套管(6)上,所述保護套管(6)固定在手持支架(7)上,熱電偶導線(8)的一端與熱電偶(1)連接,熱電偶導線(8)的另一端與熱電偶模塊(9)的輸入端連接,熱電偶模塊(9)的輸出端和計算機(10)傳輸連接。本實用新型的有益效果是:方便攜帶,測量誤差小,成本低。
本實用新型涉及一種浮油回收處理裝置,屬于浮油回收處理技術領域。技術方案是:廢水收集池(5)內設有收油器(1),收油器底部向斜上方設置多個收油管(3);廢水收集池上架設操作平臺(6),控制螺桿(2)固定在操作平臺上并向下連接廢水收集池內的收油器,抽油軟管(4)一端伸至收油器底部,另一端至廢水收集池外,連接進油管(7)并伸入負壓真空罐(8)內部,抽油泵(11)連接負壓真空罐出口和壓濾機(12)進口,壓濾機連接成品油桶(13)。本實用新型同時進行廢水中浮油回收及處理,不受水量、水質變化的影響,回收油品含水率低、易安裝維修,使用安全可靠,操作維護方便,可廣泛應用于煉化,化工、冶金等行業各類含油廢水處理。
本實用新型涉及一種雙管耐高溫測溫槍,屬于冶金行業測溫設備技術領域。技術方案是:包含測溫槍槍體(1)、補償導線(4)、測溫槍槍頭(5)和拉環(7),測溫槍槍體(1)的前端設有測溫槍槍頭(5),測溫槍槍體(1)的尾端設有拉環(7),所述測溫槍槍體(1)包含測溫槍外管(2)和測溫槍內管(3),測溫槍內管(3)的長度小于測溫槍外管(2)的長度,補償導線(4)設在測溫槍內管(3)內,補償導線(4)的一端與測溫槍槍頭(5)連接,補償導線(4)的另一端從測溫槍內管(3)的尾端穿出。本實用新型的有益效果是:采用內外雙層槍管,可以大大減少補償導線燒壞的機率,延長使用壽命,為生產提供可靠的溫度數據。
本實用新型涉及一種軋鋼滾動導衛導輥冷卻裝置,屬于冶金行業軋鋼導衛技術領域。技術方案是:水包(1)的一側與對絲A(2)連接,水包(1)的另一側分別與對絲B(3)和對絲C(4)連接,金屬軟管A(5)的一端與對絲B(3)連接,金屬軟管A(5)的另一端與冷卻管A(7)螺紋連接,金屬軟管B(6)的一端與對絲C(4)連接,金屬軟管B(6)的另一端與冷卻管B(8)螺紋連接,冷卻管A(7)和冷卻管B(8)的另一端呈封閉狀,冷卻管A(7)和冷卻管B(8)的中心線與導輥(9)的軸線呈45°,冷卻管A(7)和冷卻管B(8)內設有出水孔(14)。本實用新型的有益效果是:增大了冷卻水的流量,保證了導輥的冷卻效果,結構簡單。
一種不易堵塞和損壞的球團潤磨機襯板,屬于冶金球團潤磨機設備技術領域,用于提高潤磨機的處理能力和延長襯板的使用壽命。其技術方案是:本實用新型將襯板篦條之間的篦條縫隙由原有的矩形改為等腰梯形,篦條縫隙的外側寬度大于內側寬度,精粉或碎鋼球進入縫隙后會順利排出,杜絕了精粉、碎鋼球堵死蓖板縫隙的現象發生,提高了潤磨機的處理能力。本實用新型在襯板篦條內側面增加了圓弧凸臺,可以減小鋼球對襯板篦條的碰撞力度,避免了襯板篦條的損壞,延長了襯板的使用壽命,降低了備件費用。
本發明涉及一種釩鐵冶煉貧渣工藝及專用設備,特別是全系列釩鐵冶煉的貧渣工藝及設備,屬冶金釩鐵生產技術領域。電鋁熱法冶煉釩鐵過程中,當爐料冶煉反應完畢,熔渣與合金實現分離后,停止電極補熱,隨即將粉狀鋁粉用高壓惰性氣體射流噴入到熔渣中,同時旋轉爐體,鋁粉在噴吹氣流沖擊和爐體旋轉攪拌雙重作用下與熔渣充分混和,繼續還原熔渣中尚未還原的釩氧化物和吸附懸浮在熔渣中的合金微粒,電極再插入渣層繼續補熱冶煉,讓熔渣中殘留的釩進一步還原生成釩鐵。采用本發明后,貧渣效果顯著提高,在電鋁熱法冶煉釩鐵中實施以廣譜氧化釩為原料生產多牌號釩鐵的噴粉貧渣工藝及專用設備,使釩鐵爐渣中全釩含量由3-4%降到1.2%左右,釩回收率提高到95%以上。
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