河北有色金屬理論與應用

智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱 1178     

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本實用新型公開了一種智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱，包括箱體、帶電指示器和安裝檢修門，箱體頂部設有用于進行太陽能發電的多晶管發電系統，箱體左右兩個側面裝有傳媒版面，傳媒版面頂部與箱體側面通過合頁連接，箱體上還設有用于撐起傳媒版面的氣壓承重撐桿；箱體底部裝有通風系統，箱體內部設有用于電纜進線和出線的電纜連接機構。本實用新型錐形絕緣密封連接裝置有效的在短空間內大幅度的加大了載流量，提高了超負荷運行的安全系數，有效滿足了如：冶金，礦山，地鐵，交通鐵路電氣化等經常高負荷或超負荷長時間運行環境的要求，解決了現有大多數產品不能夠解決和達到的超過現有同類大多數產品參數標準的難題。

含塵介質取壓裝置 835     

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本實用新型涉及一種壓力檢測儀表的壓力信號取出裝置,特別是一種含塵介質取壓裝置,它包括前引管(2)、后引管(3)、取壓管(5)和密封墊圈(6),其特征在于在取壓管(5)的前面還有套管(4)和過濾器(1),過濾器(1)的端部通過密封墊圈(6)與前、后引管相連,過濾器(1)的外面有套管(4),它與取壓管(5)相通,含塵介質經過濾器(1)過濾后進入套管(4),通向取壓管(5),傳至壓力儀表,過濾器(1)為粉末冶金工藝生產的金屬過濾器,該裝置解決了含塵介質的取壓裝置堵塞的問題,可廣泛適用于粗、細管道和大、小容器內含塵介質的取壓,結構簡單,長時間使用不會堵塞,可用于高溫高壓的環境下且不影響壓力測量精度。

反沖洗式自清洗加藥罐供藥裝置及其供藥方法 899     

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本發明涉及一種反沖洗式自清洗加藥罐供藥裝置及其供藥方法，屬于冶金行業水處理設備技術領域。技術方案是：加藥管道（11）的一端與加藥罐（9）連接，加藥管道（11）的另一端與加藥泵（6）的入口連接，反沖洗管道（4）的一端與加藥泵（6）的出口連接，反沖洗管道（4）的另一端與加藥罐（9）連接，反沖洗管道（4）上設有反沖洗閥門（3），供藥管道（1）連接在反沖洗管道（4）上，供藥管道上設有供藥管道閥門（2），排污管道（8）連接在加藥管道（11）上，排污管道（8）設有排污閥門（7），加藥泵電機（5）與加藥泵驅動連接。本發明的有益效果是：能夠避免藥液長時間存儲藥液沉淀，解決了加藥泵由于藥液雜質堵塞無法供藥的問題。

熱鍍鋅三輥六臂帶鋼導向裝置 1116     

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本實用新型涉及一種熱鍍鋅三輥六臂導向裝置，屬于冶金行業熱鍍鋅設備技術領域。技術方案是：包含沉沒輥（1）、沉沒輥輥臂（2）、陶瓷軸承（3）、軸瓦座（4）、固定螺栓（5）、修正輥（6）、穩定輥（7）、穩定輥輥臂（8）和基座（9），穩定輥（7）和沉沒輥（1）上下平行布置，穩定輥（7）固定在穩定輥輥臂（8）上，穩定輥輥臂（8）固定在基座（9）上，沉沒輥（1）和陶瓷軸承（3）通過軸瓦座（4）和固定螺栓（5）固定在沉沒輥輥臂（2）上，修正輥（6）設在穩定輥和沉沒輥之間。本實用新型的有益效果是：提高三輥六臂穩定性，有效改善沉沒輥振動問題，提高產品表面質量，便于沉沒輥快速更換，減少作業時間，提高生產效率。

光整機高壓清洗噴淋行走裝置 1054     

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本實用新型涉及一種光整機高壓清洗噴淋行走裝置，屬于冶金行業冷軋鍍鋅設備技術領域。技術方案是：包含極限開關（1）、高壓噴槍（2）、高壓噴槍固定座、氣缸（4）、氣源接口（5）和光整機機架（6），所述氣缸（4）包含氣缸缸體和氣缸滑塊（3），氣缸缸體固定在光整機機架（6）上，氣缸缸體兩側設有極限開關（1）和氣源接口（5），氣源接口（5）與氣源連接，高壓噴槍固定座固定在氣缸滑塊（3）上，高壓噴槍（2）固定在高壓噴槍固定座上。本實用新型的有益效果是：設備占用空間小，并且造價成本較低。對光整機起到削弱硌印缺陷、降低輥耗的目的，同時不必再更換變頻減速電機，大大降低設備故障率，節約了生產成本。

帶鋼紙套筒卷取的控制系統和方法 904     

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本發明公開了一種帶鋼紙套筒卷取的控制系統和方法，屬于冶金技術領域，通過芯軸；紙套筒，所述紙套筒套設在所述芯軸的外部；液壓驅動裝置，所述液壓驅動裝置包括：液壓缸，所述液壓缸通過一液壓推桿與所述芯軸的端部連接；編碼器，所述編碼器設置在所述液壓缸遠離所述芯軸的一端；壓力檢測儀表，所述壓力檢測儀表設置在所述液壓缸的入口管路的第一位置處，所述壓力檢測儀表用于檢測所述芯軸的當前壓力值；控制部件，所述控制部件通過邏輯電路與所述液壓驅動裝置連通，從而達到了簡便易用，實現根據芯軸膨脹壓力值來更改芯軸膨脹位置設定值的功能，消除紙套筒卷取缺陷的技術效果。

鏈箅機鏟料板擋料墻 892     

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本實用新型為一種鏈箅機鏟料板擋料墻,屬于冶金用鏈箅機——回轉窯內部結構的一部分。本實用新型是位于鏈箅機鏟料板后部用耐火磚砌筑的擋料墻,其下部為直形耐火磚墻1,其上部為拱形耐火磚墻2,直形耐火磚墻1與鏟料板間留有一定間距,鏟料板與擋料墻之間填充成品球閉3。擋料墻長度為鏈箅機寬度,其高度為200～1000mm。本實用新型可防止鏟料板被物料頂起,可提高鏈箅機使用壽命,且砌筑方便,壽命長。

連鑄機引錠桿存放裝置 839     

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本實用新型涉及一種連鑄機引錠桿存放裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：夾持輥（11）和驅動輥（14）上下平行布置，夾持輥（11）和驅動輥（14）分別通過夾持輥軸承座（12）和驅動輥軸承座（13）固定在活動機架（3）和固定機架（15）上，驅動輥（14）通過減速機（2）與電機（1）驅動連接，活動機架（3）和固定機架（15）的下方鉸接，固定機架（15）的上方兩側分別與張緊機構一（9）和張緊機構二（29）的一端鉸接，張緊機構一（9）和張緊機構二（29）的另一端分別與活動機架（3）鉸接。本實用新型的有益效果是：采用摩擦傳動型式，由驅動輥和夾持輥帶動引錠桿運動，定位準確，安全可靠。重量輕、節省空間。

棒材或管材復合收集料筐及其收集方法 925     

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本發明涉及一種棒材或管材復合收集料筐及其收集方法，屬于冶金行業棒材或管材精整設備技術領域。技術方案是：復合收集料筐本體（6）包含多組平行布置的料框，每組多個料框，每個料框均為U型，按照棒材或管材的運行方向，除最后一組料框外的其它料框的上方均設有升降蓋板（9），所述升降蓋板（9）的后端通過轉軸（12）轉動連接在料框上；齊頭擋板（7）設置在每一組料框的一端，齊頭擋板氣缸（8）的活塞桿與齊頭擋板（7）驅動連接。本發明的有益效果是：能夠同時收集不同長度的棒材或管材，兼容性強，提高棒材或管材的收集效率，提升產品包裝質量，尤其是棒材產品不能及時收集而影響軋制或探傷生產，避免讓收集成為生產的瓶頸而降低產量。

水冷復合電極 723     

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本實用新型涉及一種水冷復合電極,屬于冶金電弧爐電極裝置。它由金屬電極和石墨電極組成,金屬電極為圓筒狀,并且設有環形水腔,在環形水腔頂部的相對位置處設有進水管和出水管,金屬電極的下端為圓錐形凹腔,石墨電極為圓柱狀,石墨電極的上端設有與金屬電極下端的圓錐形凹腔相配合的圓錐凸臺,二者之間為緊配合。本實用新型的優點是結構簡單、制作方便?？墒闺娀t煉鋼大幅度降低石墨電極的消耗,并且徹底解決了石墨電極的斷裂問題,此外,還能使石墨電極得到充分利用。

彈簧式半圓燒結臺車阻力器 1047     

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本實用新型涉及一種彈簧式半圓燒結臺車阻力器，屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是：包含兩個結構相同的半圓制動裝置，所述半圓制動裝置包含半圓剎車輪（1）、壓簧（2）、彈簧座（3）、彈簧壓力調整螺栓（4）、銷軸（5）、壓簧調正螺母（6）、半圓制動器吊耳（7）和固定板（9），固定板（9）的一端固定在阻力器橫梁（10）的下方，固定板（9）的另一端通過銷軸（5）與半圓剎車輪（1）的一端連接，半圓剎車輪（1）的另一端設有彈簧座（3），彈簧座（3）上設有壓簧（2），半圓剎車輪（1）的中部設有半圓制動器吊耳（7）。本實用新型消除燒結臺車的扒縫漏風現象，提高成礦率，結構簡單，安裝方便，經久耐用，維護費用低。

棒材短應力軋機輥箱裝配密封保護結構 775     

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本實用新型涉及一種棒材短應力軋機輥箱裝配密封保護結構，屬于冶金行業棒材短應力軋機輥箱裝配設備技術領域。技術方案是：包含機架（1）、拉桿（2）、輥箱（3）、O型密封圈（4）、防塵圈（5）和導套（6），所述導套（6）為空心圓柱形結構，導套（1）的一端沿圓周方向設有倒角，拉桿（2）豎直固定在機架（1）上，導套（6）套在拉桿（2）的上部，導套（6）設有倒角的一端在上，O型密封圈（4）和防塵圈（5）安裝在輥箱（3）的內側，輥箱（3）套在導套（6）上。本實用新型的有益效果是：在輥箱裝配過程中，能夠將O型密封圈和防塵圈保護起來，避免了因拉桿螺紋扣磕碰擠壓造成密封損壞，延長軋機使用周期。

鋼材試樣打號器 1133     

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本實用新型涉及一種鋼材試樣打號器，屬于冶金行業鋼材物理性能檢測設備技術領域。技術方案是：包含機架（1）、限位裝置（2）、轉盤（3）、轉軸（4）、鑲嵌字頭（5）、固定軸（6）、手柄（7）和限位槽（8），所述機架（1）為U型結構，轉盤（3）通過轉軸（4）固定在U型結構的機架（1）內，機架（1）上設有限位裝置（2），轉盤（3）上設有與限位裝置（2）相配合的限位槽（8），轉盤（3）外邊緣的圓周方向上設有多個鑲嵌字頭（5），轉軸（4）通過固定軸（6）與手柄（7）固定連接。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的完成鋼材試樣的打號工作，安全可靠。杜絕了手工打號印記模糊，容易傷手的弊端。

冷軋帶鋼酸洗槽酸霧管連接水封裝置 762     

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本實用新型涉及一種冷軋帶鋼酸洗槽酸霧管連接水封裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：水槽（5）的上方設有一個溢流管（6），水槽（5）內設有水封外管（3）和水封內管（4），水封外管（3）套在水封內管（4）上，風機酸霧管（2）固定在水槽（5）的底部，風機酸霧管（2）與水槽（5）內的水封內管（4）連接成一體，酸洗槽酸霧管（1）設在水槽（5）內，酸洗槽酸霧管（1）與水槽（5）內的水封外管（3）連接成一體。本實用新型的有益效果是：通過水槽內的水使酸洗槽酸霧管和風機酸霧管之間形成非接觸密封連接，代替橡膠波紋管，提高密封效果，使用壽命長。

高爐液壓泥炮吊掛機構固定結構 742     

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本實用新型涉及一種高爐液壓泥炮吊掛機構固定結構，屬于冶金行業高爐煉鐵生產設備技術領域。技術方案是：包含吊掛機構（1）、軸承（2）、軸承壓蓋（3）、壓蓋螺栓（4）和轉臂軸套（9），吊掛機構（1）的軸穿入轉臂軸套（9）內，軸承壓蓋（3）設在轉臂軸套（9）的上方，軸承壓蓋（3）與轉臂軸套（9）通過壓蓋螺栓（4）固定連接，在吊掛機構（1）與軸承壓蓋（3）之間安裝立軸（5），并且將吊掛機構（1）與軸承壓蓋（3）用連接板（8）焊接形成一個整體結構。本實用新型的有益效果是：消除了泥炮吊掛機構和軸承壓蓋之間相對轉動，避免了對壓蓋螺栓的剪切，延長液壓泥炮在線使用壽命，降低了設備故障頻率。

連鑄機拉矯輥拆裝專用液壓頂箱裝置 780     

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本實用新型涉及一種連鑄機拉矯輥拆裝專用液壓頂箱裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：主框架（2）上從左至右依次設有立柱二（11）、立柱一（3）、活動墊架（13）、支架一（7）和支架二（8），立柱二（11）與立柱一（3）之間設有拉筋二（12），立柱一（3）與支架一（7）之間設有拉筋（6），活動墊架（13）與支架一（7）之間設有定位導向板一（4）和定位導向板二（5），支架一（7）的左右兩側分別設有可更換套筒（9）和油缸（1）。本實用新型的有益效果是：能夠提高連鑄機拉矯輥的維修效率，避免拉矯輥拆卸時受到損壞，減輕工人的勞動強度，改善工人的工作環境，安全可靠。

輕軌銑鉆一體機 1010     

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本實用新型涉及一種輕軌銑鉆一體機，屬于冶金行業輕軌加工生產設備技術領域。技術方案是：鉆孔機構中的鉆孔電機（1）和鉆頭（14）驅動連接；夾緊機構中的鉗口（5）固定在底座（15）上，液壓缸（8）位于鉗口（5）的上方；銑切機構中的銑切電機（10）和銑切刀盤（9）驅動連接，銑切電機（10）和銑切刀盤（9）固定在銑切軸向調整滑臺（12）上，銑切軸向調整滑臺（12）設在銑切進給調整滑臺（13）上，銑切進給調整滑臺（13）設在底座（15）上；鉆孔機構中的鉆頭（14）的中心線與銑切機構中的銑切刀盤（9）的中心線垂直布置。本實用新型的有益效果是：集輕軌鉆孔和銑切于一體，結構簡單，能夠提高輕軌的加工效率和加工質量。

熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝 1037     

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本發明涉及冶金領域，尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝，廢濾料倒運至旋流井平臺，經滾筒攪拌機攪拌清洗，去除油泥等雜物；滾筒攪拌機反向旋轉出料，混料由滾筒攪拌機的出料口進入下一工序；清洗后的混料經管道自留至旋流井下平臺的振動篩上，振動篩對混料進行多層篩分；振動篩每層的篩上物分別作為新濾料備用，振動篩最后一層的篩下物經泥漿泵輸送至旋流井上平臺，篩下物經旋流器濃縮后，進入選礦搖床分選出精礦和尾礦；精礦作為新濾料備用，尾礦直接直接排入旋流井，隨鐵皮送至燒結配料；清洗廢料后的污水排入濁環水處理系統。本發明能夠將廢濾料回收利用，降低了填料的浪費，降低了生產成本。

鋼包 993     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種鋼包，包括：鋼包座、鋼包底、筒體、耳軸裝置及傾翻裝置。鋼包底的下端與鋼包座固定連接，鋼包底的上端與筒體的下端固定連接；筒體的厚度小于鋼包底的厚度，筒體的外邊緣與鋼包底的外邊緣平齊；耳軸裝置固定在筒體上，耳軸用于連接動力設備吊取鋼包；傾翻裝置與鋼包座、鋼包底及筒體連接，傾翻裝置用于傾覆鋼包倒出鋼包內的鋼液。本實用新型實施例提供的鋼包，鋼包底的下端與鋼包座固定連接，鋼包底的上端與筒體的下端固定連接；筒體的厚度小于鋼包底的厚度，筒體的外邊緣與鋼包底的外邊緣平齊，增大了鋼包的容量，提高了轉爐產能及效率。

薄規格鋼板拉伸試樣手動劃刻標距裝置 958     

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本實用新型涉及一種薄規格鋼板拉伸試樣手動劃刻標距裝置，屬于冶金驗檢測設備技術領域。包括底座（1）、工作面（2）、固定裝置、標距板（9）、劃筆（13），所述工作面（2）設置底座（1）上，固定裝置、定位裝置分別裝置于工作面（2）兩側。本實用新型的有益效果是：具有操作簡單、裝卸方便、小巧靈活、適應多種標距規格、精確度高、避免影響斷裂等優點，可彌補手動刻劃的操作誤差，達到全自動拉伸試驗機的效果，適用于手動拉伸試驗機的安裝推廣使用。

整體框架式的棒材或管材存儲及分料料筐 1082     

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本實用新型涉及一種整體框架式的棒材或管材存儲及分料料筐，屬于冶金行業棒材或管材生產設備技術領域。技術方案是：包含料槽（2）、分料尖（3）、料槽平臺（4）、料槽板（5）和加強梁（8），料槽板（5）為矩形，多個料槽板（5）平行布置，多個平行布置的料槽板（5）之間通過加強梁（8）固定連接，所述料槽板（5）上端面的中部為料槽平臺（4），料槽平臺（4）上設有分料尖（3），料槽平臺（4）的兩側分別設有一個料槽（2），整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后續加工前的破捆、去綁絲效率，減少表面缺陷的產生。具有結構穩定可靠、強度大、壽命長、成本低廉、制作方便、移動靈活等特點。

切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐結構 921     

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本實用新型涉及一種切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐結構，屬于冶金行業焦爐煤氣管道設備技術領域。技術方案是：包含煤氣管道（1）、支撐座（2）和V型槽（5），所述支撐座（2）為一塊矩形鐵板，支撐座（2）上設有一個V型槽（5），所述V型槽（5）的角度為90?120°，兩個以上的支撐座（2）分別固定在煤氣管道（1）的半圓上，兩個以上的支撐座（2）沿煤氣管道（1）的半圓均勻布置，支撐座（2）上的V型槽（5）朝向煤氣管道（1）。本實用新型的有益效果是：在煤氣管道需要斷開的半圓周上焊接支撐座，替代吊車起吊作業，方法簡單，安全可靠，投資很小，效果好。能夠解決在狹窄空間內煤氣管道切斷封堵的問題。

可控制流量的活塞先導式電磁閥 798     

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一種可控制流量的活塞先導式電磁閥,包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、電磁先導閥、平衡回路、泄流回路,其獨特之處為,電磁先導閥的數量為兩個,一個位于平衡回路上、一個位于泄流回路上,兩回路中分別設有流量調節器,活塞體上設有浮動密封,具有可消除水錘沖擊,并可控制介質流量流速及易于實現自動控制的優點,適宜作為石油、化工、冶金、食品等管道儲運中的自動控制執行裝置。

用于棒線材短應力軋機快速更換立軋導衛的裝置 1103     

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本實用新型涉及一種用于棒線材短應力軋機快速更換立軋導衛的裝置，屬于冶金行業板棒線材短應力軋機設備技術領域。技術方案是：導衛底座固定塊（5）固定在兩個平行布置的支撐管（7）上，支撐軸一（2）和支撐軸三（4）的一端平行焊接在長方形鐵板（1）的下表面，支撐軸二（3）的兩端分別垂直焊在支撐軸一（2）和支撐軸三（4）上，支撐軸一（2）和支撐軸三（4）的另一端分別插入到導衛底座固定塊（5）下方兩個平行布置的支撐管（7）內。本實用新型的有益效果是：起到了可以快速更換短應力立軋軋機導衛的作用，縮短了軋機熱停機時間，提高了機時產量，從而增加了軋制時間。結構簡單，使用和維護方便，能夠大大提高作業率。

控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法 749     

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本發明涉及一種控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法，屬于冶金技術領域，本發明的一種控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法，包括鋼坯加熱、一次除鱗、熱軋、層流冷卻和卷取工序；所述鋼坯加熱中，加熱溫度為1160?1240℃，加熱時間≤240min；所述熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的最后一道次軋制結束溫度為1000?1060℃，所述精軋的出口溫度為860?900℃；所述卷取的溫度為560?600℃；可將熱軋酸洗基料氧化鐵皮的厚度控制在11μm以內，避免因厚度過大影響后續的酸洗效果，和避免熱軋過程中造成氧化鐵皮壓入，造成產品降級。

利用液態高爐渣對鋼水進行爐外精煉的方法 878     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種利用液態高爐渣對鋼水進行爐外精煉的方法。包括以下步驟：（1）轉爐或者電爐出鋼前取樣、測溫，保證成分、溫度符合鋼種工藝要求；（2）在出鋼量達到總量的15％～25％時，加入液態高爐渣、白灰及鋼種所需要的脫氧劑、合金進行脫氧合金化操作，并在出鋼結束前加完，加入的同時鋼包底吹氬氣強攪拌使鋼包內鋼水劇烈沸騰；（3）出鋼結束以后鋼包軟吹氬均勻溫度及成分。本發明利用液態高爐渣代替鋼水精煉所用合成渣，既實現了高爐渣的高價值資源化，又保證了初煉鋼水渣洗效果。

連鑄用鐘罩式長水口 1199     

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本實用新型涉及一種連鑄用鐘罩式長水口,屬冶金連鑄設備技術領域;提供一種連鑄用水口直徑在鋼流方向逐漸變大的鐘罩式長水口,其技術方案是:組成中包括由耐火材料制作成的長水口本體,其上端的內側裝有耐火纖維制成的密封圈,上端的外部由鋼殼包裹,水口本體與鋼殼下端用耐火泥料填充密封,鋼殼上有吹氣管,由于長水口本體由碗部、頸部和鐘罩部三段構成,在本體頸部下方直徑逐漸變大后穩定形成鐘罩式,有利于引流砂完全散開,開澆初期鋼水順利流通,避免鋼水上溢損壞水口及其它附屬設施,延長水口使用壽命;同時可有效降低鋼流沖入中包的速度,減少中包卷渣的可能性,提高鑄坯質量。

電爐煉鋼導電橫臂保護方法 943     

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本發明涉及一種電爐煉鋼導電橫臂保護方法，屬于冶金行業電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是：在導電橫臂（7）外表面均勻設置多個螺栓孔（2），并在每個螺栓孔（2）內擰入全螺紋螺栓（5）；在全螺紋螺栓（5）上擰入與之配套的內螺母（4），在全螺紋螺栓（5）擰入內螺母（4）后，在導電橫臂（7）四周通過全螺紋螺栓（5）掛上鋼絲網（1），并擰入與之配套的外螺母（6）進行固定；在導電橫臂（7）四周固定好鋼絲網（1）后，在導電橫臂（7）外表面及鋼絲網（1）上噴涂耐火材料（3）。本發明的有益效果是：可減少爐內高溫煙氣、爐渣、鋼水對導電橫臂的損壞，保證導電橫臂的壽命和性能，降低電爐煉鋼生產成本。

可均勻布料的圓筒布料裝置 1143     

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一種可均勻布料的圓筒布料裝置,屬物料輸送布施技術領域。所要解決的技術問題是提供一種可均勻布料的圓筒布料裝置,以克服現有技術布料不均的缺陷。構成中包括圓筒、導向板、給料斗和機架,其改進在于,導向板寬度大于圓筒長度,導向板下端為錐形,錐形口寬度對應布料寬度,導向板板面呈凸起狀,導向板兩側分別設有擋板。本實用新型使用時、料流寬度逐漸增大,易于獲取所需的布料寬度,物料在導向板上流動時可向兩側分流,所布料層無兩側邊緣部位粒度大、疏松漏風的缺陷,克服了由此導致的燒結負壓降低、邊緣處燒結速度快、臺車欄板燒損率高等弊病,適宜在圓筒布料裝置上,特別是冶金燒結機圓筒布料裝置上采用。

測定鐵礦粉同化性能的方法 1039     

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一種測定鐵礦粉同化性能的方法，屬于冶金物化性能測定技術領域。該方法用同化反應參數M來表征鐵礦粉的同化性能，具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目，將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀，CaO試劑壓制成直徑20～22mm墊片；將鐵礦粉置于CaO試劑上，在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫，再快速升溫至1200oC恒溫，再以3～10oC/min的速度升溫至同化反應結束。在焙燒過程中，確定TD1、S1、TD2、S2，并根據M=(T/1000)·H·η計算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2?S1)/S1。本發明能有效避免因熱滯后現象所造成的誤差，提高同化性能數據測定的準確性。