江西有色金屬理論與應用

提高離子型稀土浸取率和尾礦安全性的方法 1193     

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一種提高離子型稀土浸取率和尾礦安全性的方法，其要點是根據離子型稀土礦的特點，一是在按工藝步驟中稀土原礦和近中性銨鹽浸礦劑的比例浸取大部分稀土后補加酸性硫酸鹽浸礦劑使難浸稀土得以浸出，而不是在一開始就將浸礦劑pH調到4以下；二是在酸性浸礦劑浸取后再分別用水和石灰乳水溶液護理尾礦，中和礦體中殘留的酸，并使吸附的過量銨轉入溶液，減少尾礦中銨的殘留，提高銨的回收利用率。采用本發明技術可以使稀土提取效率提高2-30%，與礦中難交換組分含量有關，降低銨消耗20%左右和尾礦中的稀土和銨殘留50%以上，降低礦山尾水中的稀土、銨、鈾和釷含量70%以上。保證尾水為中性，減少了尾礦膨化導致的滑坡風險。

稀土深加工用的進料裝置 1237     

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本發明涉及一種稀土深加工用的進料裝置，包括設置在罐體頂部蓋板上的進料管，所述進料管內側壁上設置有兩組圓環，其中上下兩組圓環上對應設置有通孔，所述進料管內設置有穿過上下對應兩組通孔的螺桿I，其中位于每組圓環上方的螺桿I上均外套有彈簧，且每組彈簧頂部的螺桿I上均螺接有螺母，所述螺桿I底端延伸至罐體內，其中多組螺桿I底端設置有呈圓錐狀的防護座，且多組螺桿I之間的防護座頂部扣有防護罩，所述進料管頂部還設置有導料管，其中導料管底端穿過圓環內徑并延伸至防護罩頂部正上方處，所述導料管頂端還向外翻折有位于進料管頂部的折邊，其中折邊底部設置有與進料管外側壁相貼的磁性連接塊。本發明結構簡單，使用方便。

砷濾餅脫硫富集鉍的方法 1218     

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本發明公開了一種砷濾餅脫硫富集鉍的方法，包括以下步驟：1)將砷濾餅一次加壓浸出，得到高硫加壓浸出渣及加壓浸出液；2)將步驟1)得到高硫加壓浸出渣氧化焙燒，焙燒后獲得氧化焙燒渣；3)根據步驟2)得到的氧化焙燒渣進行二次加壓浸出，得到含銅液和富鉍渣。本發明采用加壓浸出——氧化焙燒——加壓浸出的工藝比原有砷濾餅處理工藝消除了高硫返渣、更換低硫化鉍渣浸出介質，消除高氯鈉鹽廢水；本發明采用硫酸體系浸出，改變了原工藝因大量使用氯鹽而造成的高氯鈉鹽廢水處理困難問題，降低了生產成本。富集有價金屬，提高有價金屬回收率，有價金屬鉍從3%富集至50%，為提取鉍的優質原料，有價金屬鉍的回收率達到99.5%以上。

新型鼓風浸出裝置 741     

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一種新型鼓風浸出裝置，包括浸出槽、出風管及進風管，所述浸出槽的側面開設有一個出風管安裝口；所述出風管穿過所述出風管安裝口通入所述浸出槽內；所述出風管的兩端密封；所述出風管伸入浸出槽的一端沿垂向上下兩端均開設有一個出風口；所述出風管未伸入浸出槽的一端與所述進風管連接；所述浸出槽的底部固定安裝有一個壓縮空氣分散器；所述出風管伸入所述浸出槽的一端通入所述壓縮空氣分散器內；所述空氣分散器為長方形的箱體類結構；所述空氣分散器的上下兩個端面上均固定安裝有一個空氣分散塊；所述出風管位于所述兩個空氣分散塊之間。本實用新型結構簡單，安裝方便，可對浸出槽內的出風起到良好的分散效果，保證出風均勻，提高浸出效率。

稀土萃取用溶解裝置 1115     

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本實用新型公開了一種稀土萃取用溶解裝置，包括罐體，所述罐體的底端固定安裝有支撐柱，所述罐體的頂端固定安裝有電機，且電機的右側設置有進液口，所述電機的左側設置有進料口，且電機同軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁上固定安裝有攪拌桿，且攪拌桿的底端設置有毛刷，所述毛刷的下方設置有過濾層，且過濾層的底端固定安裝有出液管，所述出液管上設置有第二閥門，且出液管的右端固定連接儲液槽，所述儲液槽的內腔設置有吸液管，且吸液管的底端設置有吸液口，所述吸液管的上端固定連接高壓水泵，且高壓水泵通過噴液管固定連接罐體，所述噴液管上固定安裝有第一閥門，溶解效率高，節約時間，稀土原料能夠完全溶解。

有機酸絡合-固相吸附從稀土料液中除鋁的方法 1491     

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本發明公開了一種有機酸絡合?固相吸附從稀土料液中除鋁的方法，具體為利用檸檬酸根與稀土料液中的鋁離子進行螯合反應，利用多孔型聚乙烯苯樹脂和活性炭的多孔特性吸附檸檬酸鋁，將鋁離子固定于吸附劑表面，實現從稀土料液中除鋁。該方法可以保證鋁離子去除率達到80%以上，稀土的損失率不超過5%。與現有其他技術相比，現有方法對設備要求低，易于操作，避免了氫氧化鋁絮狀沉淀難以過濾的問題，并且現有吸附材料可循環使用，降低了生產成本。本發明為從稀土料液中除鋁提供了極為有效且經濟實用的途徑。

鹽酸高效分解硫酸鈣的方法 1322     

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本發明提供一種鹽酸高效分解硫酸鈣的方法，將含硫酸鈣的混合料經研磨后使用鹽酸溶液浸出，通過引入助溶劑，并控制鹽酸濃度、反應溫度、浸出時間以及助溶劑的加入量，大幅提高了硫酸鈣在鹽酸中的溶解度，經高溫過濾分離得到含有三氧化鎢的濾餅和含有硫酸鈣的鹽酸溶液，可以分別進行后續回收處理。本發明實現了混合料中三氧化鎢的提濃，減少了混合料氨溶過程中“反鈣”鎢損現象，并且在較低的液固比下實現了鹽酸高效分解硫酸鈣的效果，減少了鹽酸的消耗，減少了廢水的排放，硫酸鈣浸出率達到95％以上，對項目的產業化實施有具大促進作用。

新型稀土溶解罐 979     

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本實用新型公開了一種新型稀土溶解罐，包括溶解罐體及設置在溶解罐體頂部的進料口，溶解罐體的中部設置有攪拌軸，攪拌軸的表面固定有攪拌支架，攪拌軸的底部固定有翻轉軸，翻轉軸的外表面套裝有翻轉葉片，溶解罐體的兩側分別設置有溶解劑箱，溶解劑箱的頂部連接有高壓水管，高壓水管的另一端連接有高壓噴頭，高壓噴頭設置在溶解罐體的內表面，溶解罐體的底部連接有廢液管，廢液管的底部連接有卸料口；該種新型稀土溶解罐，在原有基礎上，對溶解罐體的內部進行了改進，通過攪拌軸和翻轉軸可是內部的稀土進行充分的攪拌，解決罐體底部稀土難攪拌的問題，提高攪拌的效率，通過高壓噴頭往內部添加溶解劑，加上充分的攪拌，使稀土溶解的更為充分。

稀土萃取用溶解裝置 758     

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本實用新型涉及稀土萃取用溶解裝置，包括設置在支座上的罐體，所述罐體頂部蓋板上分別設有進液口及進料口，該蓋板頂部中間處還設有電機，且電機上連接有延伸至罐體內部的驅動軸，該驅動軸底端位于罐體底部的圓形凹槽內，所述驅動軸上設有多組上下交錯設置的攪拌葉片，該驅動軸底端還設有緊貼罐體底部且截面呈直角三角形的刮片，所述刮片底端沿其寬度方向均勻設有半圓形分流槽，且位于驅動軸兩側對應的分流槽之間互相錯開設置，所述罐體側壁上豎向設置有觀察窗，且罐體側壁的上半部還設有多根檢測支管，多根檢測支管的出料端均與檢測母管連通。本實用新型能將罐體底部的沉淀物刮起使其與液體充分溶解，并且結構簡單，使用方便。

稀土溶解罐 1162     

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本實用新型公開了一種稀土溶解罐，包括主罐、輔罐及溶劑管網；主罐包括大罐體、旋轉軸、攪拌漿；輔罐包括與大罐體上端側壁連通的小罐體、研磨機構、驅動系統，研磨機構包括上磨盤、下磨盤、以及安裝在上磨盤頂端的原料斗，上磨盤與下磨盤之間設有間隙，上磨盤包括轉盤體，轉盤體的底部中心設有盲孔作為安裝孔，轉盤體設置貫通的偏心孔作為進料孔；溶劑管網包括主管、支管I、支管II，支管I的出口與原料斗入口相通、支管II的出口與大罐體頂部相通。本實用新型結合研磨成漿與攪拌混合為溶解過程，將稀土與溶劑混合后碾碎形成漿體，實現均化、混合并初步溶解，再與攪拌器配合進行深度溶解，提高溶解速率，且使得均勻性、溶解度更高。

浸出離子吸附型稀土過程的沉淀工藝 1283     

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本發明實施例公開了一種浸出離子吸附型稀土過程的沉淀工藝，包括：采用硫酸鹽浸礦劑對離子吸附型稀土原礦進行浸提，得浸出母液；向所述浸出母液中加入草酸，混合后進行充分攪拌將稀土沉淀，靜置陳化后經固液分離，得稀土草酸沉淀和殘液；向所述殘液中加入含鈣堿性物質調節體系pH值，使殘液中的草酸形成草酸鈣沉淀，靜置陳化后經固液分離，得硫酸鹽富液和草酸鈣沉淀；向所述硫酸鹽富液中加入硫酸鹽，所得溶液返回作為硫酸鹽浸礦劑使用；對所述草酸鈣沉淀進行灼燒處理，所得灼燒后產物返回作為含堿性物質使用。以解決現有離子吸附型稀土浸出過程后端沉淀方法存在工藝復雜、成本高且難以實現閉環循環而帶來大量礦山廢水和沉淀廢渣排放的問題。

稀土萃取液恒定流量裝置 800     

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本實用新型屬于流量控制技術領域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置?，F有稀土萃取液流量控制裝置存在結構復雜、生產成本高的問題，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調節螺旋管、輸出調節螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩定室內設有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設有輸入調節螺旋管，溢出管道上設有輸出調節螺旋管，輸出調節螺旋管上設有加寬溢流面，校量室內設有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩定室和校量室之間設有隔板，隔板上設有壁孔。有益效果：達到了結構簡單、生產成本低的效果。

用于回收鈧元素的類水滑石吸附劑及其制備方法 1166     

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本發明提供了一種用于回收鈧元素的類水滑石吸附劑及其制備方法，所述類水滑石吸附劑的表面含有硅氧基和氨基；所述類水滑石吸附劑中硅元素的含量為0.81?1.8wt％；本發明將硅烷偶聯劑的氨基修飾到類水滑石吸附劑表面，所得類水滑石吸附劑吸附能力強，且適用范圍廣，可以從多種離子中選擇性吸附鈧離子。

稀土用溶液配置裝置 764     

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本實用新型提供的一種稀土用溶液配置裝置，包括配置裝置本體、攪拌軸和轉動電機，所述配置裝置本體的上端開設有進料口和進水口，所述進水口的出水端設置有灑水噴頭，所述配置裝置本體的底端側壁上開設有出料口，所述攪拌軸設置在配置裝置本體內部的底部中心位置，所述攪拌軸上設置有兩對短攪拌臂和兩對長攪拌臂，所述短攪拌臂和長攪拌臂沿攪拌軸軸向交替排列，所述短攪拌臂和長攪拌臂的端部均設置有橢圓形的攪拌葉片，所述攪拌軸與轉動電機相連，所述配置裝置本體的內壁以及灑水噴頭、攪拌軸和攪拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂層，本實用新型結構簡單，自動化程度高，不僅省時省力、而且具有混合效率高、混合效果好的優勢。

Pb基/3D?PbO2/MeOx復合陽極及其制備方法 1125     

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本發明公開了一種Pb基/3D?PbO2/MeOx復合陽極及其制備方法，所述電極由Pb基底、3D?PbO2和金屬氧化物膜層組成。其制備方法是：首先采用電化學陽極氧化方法在Pb基底表面構建3D?PbO2結構，然后采用電化學沉積或化學沉積方法在3D?PbO2結構內部沉積金屬氧化物MeOx。3D?PbO2結構可以增大Pb基底與金屬氧化物膜層的接觸面積，固定氧化物膜層，承受膜層內部由于電解液溶脹、物相轉化產生的內壓，抑制膜層開裂剝落等。因此，其與傳統Pb基涂層復合陽極相比，具有更高的膜層穩定性和陽極服役壽命，且制備工藝簡單，容易實現工業化。

鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法 1207     

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本發明公開一種鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法，其步驟：配料、初成型、一次液壓、塑膜抽真空包裝、一次等靜壓、微波烘干、高溫煅燒。本發明的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。

燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法 1142     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術領域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉（篩網的尺寸介于60?300目），在大氣環境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環境中進行，簡化了生產工藝，提升了生產效率。

簡易的預埋管增設的方法 1033     

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本發明涉及一種簡易的預埋管增設的方法，包括如下步驟：步驟一：槽池的槽底或槽壁上選定預埋管的安裝位置并標記定位點；步驟二：在定位點所在的位置通過水鉆開孔器進行鉆孔形成與槽池內腔連通的安裝孔；步驟三：安裝孔的孔壁上涂設與槽壁內側面上防腐層連接的安裝孔防腐層；步驟四：在預埋管的外壁上涂設樹脂膠泥層；步驟五：預埋管端部的表面與槽壁的內側面再次涂設二次防腐層，預埋管尾部的表面與槽壁的外側面涂刷貼布；驟六：等待安裝孔防腐層、脂膠泥層以及二次防腐層固化，投入使用。該方法可以簡化預埋管加設過程，開孔時對槽體砼結構和內防腐層破壞較小，省略了混凝土二次澆灌固化、保養等過程，施工周期較短，操作簡便，易于施工。

堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝 1099     

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本發明公開了一種堆浸尾渣生物氧化浸出回收工藝，包括堆浸方法、微生物培養方法和生物浸出方法。本發明的有益效果是：該方法利用氧化鐵硫桿菌這類微生物溶浸礦石中的金屬，最大優點是其生長所需能源取自液化礦物中的硫和鐵，另加少量氮、磷等營養成分，故培養成本低，且生長時不長雜菌，無需滅菌處理；硫化礦物被其氧化后形成的硫酸和硫酸高鐵又是某些金屬或金屬礦物的強氧化劑和溶劑，故這類細菌適于溶浸銅、鈾、鋅、鈷、鎳等硫化礦與某些氧化礦；用細菌浸出這些低品位礦石時，生產成本低（只及常規法的1/3～1/2）、基建費用?。ㄖ患俺Ｒ幏ǖ?/5～1/4）經濟效益良好。

從鎢酸鈉溶液中除錫的方法 962     

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一種從鎢酸鈉溶液中除錫的方法，包括以下步驟：（1）先在含錫的鎢酸鈉溶液中加入氧化劑，同時緩慢滴加酸來調節鎢酸鈉溶液的堿度，維持溫度在30~60℃，反應20~60min；（2）再在步驟（1）的溶液中按先后順序分別加入可溶性鐵鹽和堿，所述的可溶性鐵鹽中鐵與錫的質量比為30~100:1，維持溫度在30~100℃，反應30~90min，制備得到含氫氧化鐵沉淀的固液混合物；（3）制備得到的固液混合物用去離子水過濾3~5次，去除氫氧化鐵沉淀，最后將濾液經過硫化、調酸、萃取、結晶得到錫含量小于2ppm的仲鎢酸銨產品。本發明提供的方法能夠去除鎢酸鈉溶液中高含量的錫，同時也不會造成鎢損失。

高效節能溶銅裝置 1149     

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本發明公開了一種高效節能溶銅裝置，包括溶銅罐，所述溶銅罐的上端面設有蓋板，所述蓋板的上端面中部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有空心轉桿，所述空心轉桿的外表面開設有進氣孔，所述空心轉桿的底部固定連接有攪拌葉，使用時，將物料放在放置網籃中，合上蓋板，之后通過進液管將合適容量的酸性溶液到溶銅罐中，啟動第一電機，第一電機工作帶動空心轉桿與攪拌葉轉動，空心轉桿離心轉動時底部將產生真空區，使得外界的空氣通過進氣孔進入溶銅罐內部，再在攪拌葉轉動破碎的作用下產生若干微氧氣泡，微氣泡將穿過放置網籃并與物料充分接觸，從而增加氣體與物料的接觸面積，有效提高生產效率。

從稀土料液中絡合-濁點萃取除鋁的方法 1009     

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本發明公開了一種從稀土料液中絡合?濁點萃取除鋁的方法，通過采用谷氨酸和組氨酸對含鋁的稀土料液進行絡合前處理，利用濁點萃取法對稀土料液中的鋁離子進行萃取分離，實現了從稀土料液中去除鋁離子。選擇性絡合?濁點萃取除鋁的方法可以保證鋁離子的一次萃取率達到70％以上，稀土萃取率不超過6％，極大的降低了稀土料液中鋁離子的濃度，為后續制備高純稀土產品創造了條件。與現有技術相比，該方法具有新穎性，且萃取劑通過反萃可以循環使用，減少對環境的影響并降低處理成本。

蒸氨渣處理方法 747     

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本發明公開了一種蒸氨渣處理方法，包括以下步驟：A、在一定反應溫度下將蒸氨渣與異丙胺混合，在攪拌的條件下進行反應；B、將反應后的混合濁液固液分離，得到脫堿渣固體和堿溶液；C、將所述脫堿渣固體漿化后通入適量二氧化碳氣體反應一段時間，將反應后所得的混合濁液固液分離得到碳酸鈣固體；D、將所述碳酸鈣固體干燥得到無水碳酸鈣產品；E、將步驟B中堿溶液用酸調節pH，溶液變渾濁后固液分離得到再生異丙胺溶液和氫氧化物沉淀；F、所述再生異丙胺溶液通過低溫蒸餾、冷凝回步驟A中重復利用，所述氫氧化物沉淀回浸出系統。本發明采用上述結構的一種蒸氨渣處理方法，以有效解決蒸氨渣堆放、回收蒸氨渣中有價金屬等問題。

從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法 987     

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本發明公開了一種從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法，包括：將氧化鍶加入至含有鎢、鉬、釩一種或幾種元素的高堿性溶液，在60～80℃下進行一次苛化沉淀反應，得到一次鍶鹽沉淀和一次苛化后液；將一次鍶鹽沉淀干燥脫水后，配入碳粉，進行煅燒得到一次煅燒渣；將一次煅燒渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下進行二次苛化沉淀反應，得到二次鍶鹽沉淀和二次苛化后液；將二次鍶鹽沉淀與碳酸鈉溶液混合反應，得到稀有金屬富集液和碳酸鍶渣；將碳酸鍶渣干燥脫水，配入碳粉進行煅燒，得到氧化鍶。本發明利用無毒性的鍶元素在系統內循環，實現了高堿性溶液的碳酸根脫除和稀有金屬的提取，并使氫氧化鈉再生。

基于即時學習的稀土萃取過程藥劑量優化設定方法 780     

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本發明公開了一種基于即時學習的稀土萃取過程藥劑量優化設定方法。該方法包括：針對由于機理模型和實際萃取過程不匹配等原因，導致機理模型得到的藥劑量設定值并不是最優工作點的問題，首先建立以綜合經濟效益最大為目標的稀土萃取過程的優化模型，并利用數據驅動方法，對模型的關鍵參數進行預測；然后，運用智能優化算法進行最優藥劑量求解，得到理論最優藥劑量；最后，運用即時學習的思想，在理論最優藥劑量附近進行局部在線建模，并對該局部模型進行優化求解得到最優的藥劑量補償值，即新的稀土萃取過程藥劑量優化設定，如果經濟效益增量大于設定閾值，則將該設定值施加到實際生產中，不斷迭代該算法，既保證了萃取過程穩定性，又可進一步提高稀土萃取生產的效率和經濟效益。

從電解錳陽極泥強化除鉛的方法 899     

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本發明公開了一種從電解錳陽極泥強化除鉛的方法，該方法包括步驟：(1)將電解錳陽極泥與乙酸鈉溶液混合，通過熱球磨進行浸鉛操作得到熱球磨濃漿；(2)用水沖洗并稀釋熱球磨濃漿，熱球磨稀漿經固液分離后，得到脫鉛陽極泥和鉛浸出液；(3)將鉛浸出液進行蒸發濃縮，使鉛濃度升高到30g/L以上，得到濃縮液；(4)將氫氧化鈉加入至濃縮液，在不高于15℃的溫度下結晶并分離出硫酸鈉晶體，得到結晶母液；(5)將乙醇加入至結晶母液，采用不溶陽極通入直流電進行電解脫鉛操作，使金屬鉛在陰極沉積，當溶液鉛含量低至3g/L，停止電解，得到脫鉛乙酸鈉溶液。本發明可顯著提高除鉛效果，浸出過程不改變錳離子價態，而且可減少三廢排放。

分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法 860     

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本發明涉及一種分步除雜沉淀回收無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進行除雜沉淀，將除雜沉淀過程分為兩次，第一次添加少量沉淀劑，使其產生高質量的產品，稱之為最終產品；第二次再添加過量沉淀劑，使其沉淀完全，且帶有一定量的堿性雜質，稱之為中礦；將中礦返回至上一步分離液中繼續沉淀，構成一個只有沉淀產品和分離液返回利用的回路。本發明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時將中間固體返回至前一作業段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業段提供堿性物質，降低整個作業中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節約了生產成本。

從LIX萃取銅過程產生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法 903     

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一種從LIX984萃取銅過程產生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤土或硅藻土),攪拌均勻后澄清半小時,80%以上的有機(LIX984和煤油)自然分離出來,渣用低速離心機甩干后煤油洗滌1～2次,萃取劑的回收率即可達到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的銅金屬。本發明可以大大降低對分離設備的要求,提高了萃取劑的回收率,具有很高的工業價值。

從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法 1219     

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本發明公開了一種從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法,采用NH4Cl-NH3溶液為浸出劑,在常溫下從銅冶煉煙灰中浸出銅、鋅,過濾分離后采用萃取劑LIX-84-IT選擇性萃取銅,負載有機相經過洗滌后,用含硫酸120-250g/L的溶液反萃銅,反萃液用于電積生產金屬銅。萃銅余液,常溫下用鋅粉兩段逆流置換,得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用電積法生產金屬鋅,鋅電積廢液經配液后返回浸出煙灰。該方法具有流程簡單、易于操作,產品為高價值的金屬、易于銷售等優點,能廣泛處理各種含銅、鋅的銅冶煉煙灰。

逆流焙燒裝置以及基于該裝置的焙燒方法 864     

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本發明涉及一種逆流焙燒裝置，包括廢料料倉單元和添加劑料倉單元，添加劑料倉單元包括石灰石粉料倉和煤粉料倉，廢料料倉單元和添加劑料倉單元的下方出料口處設有皮帶計量秤，皮帶計量秤下方設有皮帶運輸機，皮帶運輸機連接制粒機，制粒機的出料口設有料斗，料斗通過斗式提升機連接立式焙燒窯，立式焙燒窯的頂部設有進料斗，立式焙燒窯的底部設有卸料倉，進料斗和卸料倉之間為爐膛，克服了傳統焙燒露點的溫度，如出現料層過濕、冷凝水現象，避免了出現稀泥、漿糊狀態，增強了物料的透氣性。