江西有色金屬理論與應用

逆流焙燒裝置以及基于該裝置的焙燒方法 865     

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本發明涉及一種逆流焙燒裝置，包括廢料料倉單元和添加劑料倉單元，添加劑料倉單元包括石灰石粉料倉和煤粉料倉，廢料料倉單元和添加劑料倉單元的下方出料口處設有皮帶計量秤，皮帶計量秤下方設有皮帶運輸機，皮帶運輸機連接制粒機，制粒機的出料口設有料斗，料斗通過斗式提升機連接立式焙燒窯，立式焙燒窯的頂部設有進料斗，立式焙燒窯的底部設有卸料倉，進料斗和卸料倉之間為爐膛，克服了傳統焙燒露點的溫度，如出現料層過濕、冷凝水現象，避免了出現稀泥、漿糊狀態，增強了物料的透氣性。

用于強化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法 1175     

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本發明公開了一種用于強化浸取離子型稀土礦的助浸劑及其浸取方法。該助浸劑為水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽，采用將浸取劑和助浸劑混合配置成的浸礦液浸取離子型稀土礦。此類助浸劑在α碳上同時具有-COO-及-NH2的結構，-COO-能通過羧基上的氧原子與稀土形成RE-O的配位絡合物，-COO-及-NH2同時存在使浸取體系具有溶液緩沖的作用，在浸取的過程中保持浸出液的pH穩定。另外，水溶性的α-氨基酸或α-氨基酸鹽對環境的影響小，是動植物必須的營養元素，易降解。該助浸劑在浸礦過程的使用，提高了稀土浸出率，減少了浸取劑的用量，降低了氨氮污染，經濟環保。

離子型稀土礦的浸礦方法與系統 1060     

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一種離子型稀土礦的浸礦方法，其特征在于，以無氨電解質作為浸礦劑，對礦物進行滲濾浸出，使浸礦劑中的陽離子與被吸附在載體礦物表面上的“離子相”稀土發生交換，形成可溶性的稀土化合物而進入到溶液中。將離子型稀土礦裝入浸礦交換柱中，按浸礦劑(升)/礦石(公斤)=0.6～0.8的比例加入濃度為2～5%的無氨浸礦劑;待礦面露出后，再按頂水(升)/礦石(公斤)=0.2左右的比例加入頂水；浸礦交換柱中殘留的溶液基本流盡，即終止浸礦作業。本發明浸礦效率高、可避免氨氮對環境的污染。

圓周陣列微流體萃取裝置 991     

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本發明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種圓周陣列微流體萃取裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種過程時間短、溶劑用量小、效率高的圓周陣列微流體萃取裝置。該裝置包括有出口、入口、微通道、微混合通道和集液腔等，兩個入口分別通過微通道連接微混合通道，并通過微混合通道接入集液腔，在集液腔內設有兩個出口。本發明巧妙地將微流體混合萃取反應單元以圓周陣列的形式集成放大，實現兩相流體在微小尺度下的混合，通過增大兩相界面面積和縮短物質傳輸路徑，大大強化了萃取分離過程的物質傳輸，在提高萃取分離效率的同時減少了溶劑用量，并通過微混合強化物質傳輸和萃取過程，縮短萃取過程時間，同時降低萃取分離過程運行成本。

離子交換法制備仲鎢酸銨的方法 839     

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本發明公開了離子交換法制備仲鎢酸銨的方法，包括：（1）將鎢精礦進行堿處理，以便得到堿性鎢酸鈉料液；（2）向堿性鎢酸鈉料液中加入酸性物質并加熱進行中和處理，以便得到鎢酸鈉料液；（3）將鎢酸鈉料液進行稀釋，以便得到交前液；（4）利用弱堿性陰離子交換樹脂對交前液進行吸附處理，以便使交前液中的鎢被弱堿性陰離子交換樹脂吸附；（5）利用解吸劑對吸附有鎢的弱堿性陰離子交換樹脂進行解吸處理，以便得到解吸液；（6）將解吸液進行除雜處理，以便得到除雜后液；（7）將除雜后液進行蒸發結晶處理，以便得到仲鎢酸銨。利用該方法可顯著提高交前液中三氧化鎢的濃度，減少廢水的產生，并制備得到合格的APT。

從南方離子型稀土礦浸出液中富集提純稀土的方法 957     

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本發明公開了一種從南方離子型稀土礦浸出液中富集提純稀土的方法，先用堿性含鎂漿液對陽離子交換樹脂進行轉型，然后用轉型后的樹脂吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，含有MgSO4的吸附流出液在補加固體MgSO4浸礦劑后返回浸礦工序配制浸礦劑，吸附后的負載樹脂經鹽酸解吸獲得高濃度的解吸液和空白樹脂；高濃度的解吸液進行萃取分離，空白樹脂經過水洗后再用堿性含鎂漿液進行轉型重復吸附所述南方離子型稀土礦浸出液中的稀土離子，所得的微酸性廢水返回配制解吸劑。本發明工藝操作簡單、中間過程無氨氮、稀土直收率高，所得解吸液稀土濃度高，可直接供萃取分離工序使用。

環烷酸萃取有機相的稀土皂化工藝 1114     

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本發明公開一種環烷酸萃取有機相的稀土皂化工藝，以氫氧根型強堿性苯乙烯陰離子交換樹脂為助劑，來實現環烷酸萃取有機相的稀土皂化。在皂化反應器中，依次加入含有環烷酸及添加劑的煤油或磺化煤油溶液、氯化稀土水溶液和氫氧根型強堿性苯乙烯陰離子交換樹脂；室溫下充分攪拌反應完畢后靜置分層。上層為稀土皂化環烷酸有機相，中層為水相，下層為固態的強堿性苯乙烯陰離子交換樹脂相；放出水相和強堿性苯乙烯陰離子交換樹脂相，獲得皂化率為60%～90%的稀土皂化環烷酸有機相。本發明具有提高稀土產品純度、降低生產成本、節省能量等優點。

廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統 1062     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池濕法回收生產線浸出過濾系統，包括機架，所述機架上設有壓濾組、濾餅切割器和粉碎器；本發明設計濾餅切割器和粉碎器對壓濾形成的濾餅進行處理，避免污染，以及便于后續的處理；通過在壓濾組下方設置粉碎器，將壓榨后形成的濾餅直接破碎后再進行后段加工，縮短加工時間，節省人工操作，提高了作業效率；本發明設計濾液收集裝置，能夠高效的對于濾液進行回收；濾液在輸送過程中，根據生產需要調整球閥對流量進行控制；整個收集過程都是自動化進行的，無需人工干預，不會造成濾液蒸發的問題，既消除了安全隱患，又提高了工人的工作環境質量，且結構簡單，安裝方便。

含砷金精礦的回收方法 977     

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本發明提供了一種含砷金精礦的回收方法，該方法包括如下步驟：(1)將含砷金精礦進行焙燒和研磨；(2)將經焙燒和研磨的含砷金精礦進行氰化浸出；(3)分離出浸出液和氰渣，該步驟的浸出液記為第一浸出液；(4)向所述氰渣中先后加入酸度調節劑和絡合劑，在浸出后分離出浸出液和浸渣，該步驟的浸出液記為第二浸出液；(5)分別將第一浸出液和第二浸出液進行置換提金，從而回收金。該方法具有高的金回收率且同時能夠有效避免銅被浸出。

草酸加壓分解白鎢精礦直接制備氧化鎢的方法 1123     

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一種草酸加壓分解白鎢精礦直接制備氧化鎢的方法，該方法是指先在加壓條件下，用草酸將白鎢精礦進行分解，得到以絡合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])為主的液相和以草酸鈣(CaC₂O₄H₂O)為主的固相，再利用絡合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])受熱易分解成草酸(H₂C₂O₄)和鎢酸(H₂WO₄)的性質，對上一步驟得到的液相進行常壓加熱，得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣；最后，將含鎢酸的分解渣送入煅燒，可直接制得氧化鎢。經試驗得出，該方法鎢的浸出率可達99.0％以上；本發明選用草酸作為浸出劑，有效地避免了非揮發性磷等元素雜質的引入，并且，本發明利用絡合物(H₂[WO₃(C₂O₄)H₂O])受熱可分解的特性，設計了一種工藝流程更短，經濟成本更低，效率更高且綠色環保的制備氧化鎢新工藝。

從電解錳陽極泥脫除鉛的方法 890     

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本發明公開了一種從電解錳陽極泥脫除鉛的方法，該方法通過熱球磨過程的機械活化和動力學強化作用，使包裹在陽極泥中的硫酸鉛充分暴露并與碳酸鈉溶液發生反應轉化為碳酸鉛，顯著提升脫硫效率。在此基礎上，采用硝酸將碳酸鉛分解浸出，實現電解錳陽極泥的深度除鉛。該方法在不改變錳離子價態的情況下，電解錳陽極泥脫鉛率可達99％以上。此外，為從源頭上減少三廢排放，脫硫后產生的含有硫酸鈉和碳酸鈉的母液與硝酸浸出后產生的含鉛酸液混合，經中和沉淀后，得到硫酸鉛和硝酸鈉溶液。硝酸鈉溶液再經蒸發結晶得到硝酸鈉晶體，冷凝水返回工藝流程循環利用。

制備釔中間合金的方法 751     

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本發明提供了一種制備釔中間合金的方法，屬于合金制備技術領域。本發明提供的制備釔中間合金的方法，包括以下步驟：將鈣熱還原釔渣、金屬鈣、造渣助劑和金屬M混合，得到混合原料；所述金屬M為釔中間合金中除釔以外的其它金屬；將所述混合原料在保護氣氛中加熱進行還原反應，得到熔融態還原產物體系；將所述熔融態還原產物體系在保護氣氛中進行澆鑄，冷卻之后，經脫模和剝離殘渣處理，得到釔中間合金。采用本發明提供的方法能夠將鈣熱還原釔渣中的釔以中間合金的形式回收，工藝簡單，產品附加值高，不僅具有良好的社會、環境效益，還具有明顯的經濟效益。

基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 758     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設有輸料口，所述外箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

用于稀土粉料的提純裝置 984     

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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的提純裝置，包括有皮帶輸送機、均勻加料裝置、移動提純裝置等；皮帶輸送機的左上方設置有均勻加料裝置，皮帶輸送機的右上方設置有移動提純裝置，皮帶輸送機安裝在機架上，機架的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，支架Ⅰ設置為L形，支架Ⅰ位于均勻加料裝置的左側。本發明所提供的一種用于稀土粉料的提純裝置，通過采用皮帶輸送機、均勻加料裝置和移動提純裝置相分離的組成結構，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，同時所采用的零部件少，結構組成簡單靈活。

磨削料鎢鈷分離的方法 832     

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本發明涉及一種磨削料鎢鈷分離方法。為了進一步改善傳統磷酸浸出工藝存在的鎢鈷分離效率不高、鈷浸出率有待進一步提高等問題，本發明通過對傳統磷酸浸出工藝中磨削料的處理方式進行改進，通過先在磷酸浸出初期對磨削料進行雙氧水活化預處理，并放入棕色瓶中進行反應，然后在后續工藝中通過增加冷卻步驟，從而達到高效分離磨削料中的鎢和鈷，并使得鈷的浸出率得到進一步提高，達到更好的經濟效益和社會效益。采用本發明的方法，可以使酸浸渣中鈷含量降低至0.2％以內，鈷的回收率提高至98％以上；而且雙氧水的用量可減少50％以上，反應時長可從24h減少至7h，具有更好的經濟效益，有利于工業化的大規模推廣和應用。

通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法 922     

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一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術問題。本發明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產生二次污染。本發明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅體或定向回收，充分做到資源高效回收。

生產電積鈷的方法 1077     

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本發明涉及一種生產電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃?。撼F后液經P204萃雜工序除去溶液中雜質元素，除雜后的萃余液進入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進一步除去CoSO4溶液中的少量雜質，并對CoSO4溶液進行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對電積前液進行電積作業，得到電積鈷產品和電積后液。本發明電積過程中不會產生Cl2，大大改善了操作環境和降低了對設備的防腐要求。

浮選型鎢原料的分解工藝 1067     

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本發明涉及冶金化工技術領域，提供了一種浮選型鎢原料的分解工藝，包括浸出料漿配制：將浮選型鎢原料、浸出劑、水和/或洗水、一種或多種消泡劑按一定比例在浸出反應器混合，獲得浸出料漿；浸出獲得鎢酸鈉溶液和浸出渣的混合料漿；固液分離獲得鎢酸鈉溶液。本發明通過在浸取工序中添加消泡劑，能夠有效抑制浮選型鎢原料中的表面活性劑對生產過程的影響，有效縮短料液輸送的時間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質的仲鎢酸銨產品，并可減少生產事故的發生。本發明可處理高雜鎢酸鈉溶液，改善和優化生產工藝過程，減少了鎢原料的損失，生產出低雜質含量、高質量的仲鎢酸銨產品，能耗低、生產成本低，作業環境良好。

利用液膜從磷礦中提取稀土的方法 947     

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本發明屬稀土冶金領域,涉及稀土的提取,提供了一種利用液膜從含稀土的磷礦中提取稀土元素的方法。將中性萃取劑與表面活性劑按照5∶1-1∶5的體積比混合,混合液再與煤油按照5∶95-50∶50的體積比混合制得混合有機相,將混合有機相與HNO3溶液按5∶1-1∶5的體積比混合,完成制膜過程;將磷礦分解液與乳狀液膜按照體積比為500∶15-200比例加入提取器中,完成后轉入澄清器,進行破乳,經草酸或草酸鹽沉淀、煅燒后,制得稀土氧化物。稀土氧化物純度大于95%,稀土總回收率在98%以上。

從鈣和鎂雜質含量高的酸性原料體系中全程萃取分離得到鎳和鈷的工藝 888     

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本發明涉及一種從鈣和鎂雜質含量高的酸性原料體系中分離得到鎳和鈷的工藝,特別涉及一種從鈣和鎂雜質含量高的酸性原料體系中全程萃取分離得到鎳和鈷的工藝。本發明采用的技術主要有P204除雜工藝線,P507撈鈷工藝線,P507撈鎂工藝線的特別的順序并結合各種技術參數,本發明的工藝比較適合但不局限于紅土鎳礦或其它鎳鈷原料經硫酸浸出的綜合制成的低含鈷、高含鈣、高含鎂、高含鎳的硫酸、鹽酸、硝酸體系全萃取凈化及萃取分離鎳鈷工藝方法。所得到的鎳和鈷產品的純度高。

離子型稀土礦提取稀土及綜合利用工藝 1069     

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這種工藝是根據離子型稀土礦的特點，在機械分 級機中同時進行浸取稀土、脫粗和除鋁作業，不含稀 土的粗尾砂通過篩分作業得到石英砂和鉀長石粗產 品，含稀土的礦漿通過水力旋流器分級后，分別用水 平帶式真空過濾機和壓濾機過濾，濕式強磁選，得到 稀土母液和鉀長石、瓷土產品。稀土浸取液含 RE2O31～2.5克/升，Al＜1毫克/升，混合稀土氧 化物含RE2O3＞95％，稀土總收率＞85％，石英砂含 SiO2＞92％，瓷土含Al2O3＞35％，鉀長石含 K2O＞10％。本發明適用于各種離子型稀土礦提取稀土及綜 合利用。

離子型稀土礦原地浸取工藝 1053     

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一種適用于底板滲漏的離子型稀土礦的原地浸取工藝,采用礦體爆破松動、地面溝槽注液和鉆孔壓力注液、在礦體底部鉆鑿集液孔,集液孔內安設收液管,并與真空系統連接。采取真空封底收液方法,實現浸礦液有效回收。其突出優點是不搬山,不污染環境,適于離子型稀土礦的開發利用。

含砷硫鐵礦的浮選工藝 903     

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本發明涉及含砷硫鐵礦的浮選方法。該方法先將礦物經過磨礦機磨至單體解離后進入浮選過程，然后加入煉銅廢酸作為黃鐵礦的活化劑，調節pH值至6～7，再加入毒砂抑制劑，捕收劑、松油進行黃鐵礦浮選，得到低砷硫精礦。本發明所采用的煉銅廢酸為銅冶煉廠廢酸原液，用量為3000～5000g/t；煉銅廢酸中含Cu2+為0.1～0.3mg/L。該方法流程簡單、藥劑成本低、可將銅冶煉廠的煉銅廢酸再利用，該工藝可獲得低砷高硫硫精礦，具有良好的工業應用前景。

三出口滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法 1164     

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三出口滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法，是以P507為稀土萃取劑；在三出口分餾萃取分離工藝中設有以N235為萃酸劑、仲辛醇為N235有機相調節劑的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土組分溶液為洗滌液；通過N235的萃酸作用，從而消除氫離子的副作用，既保證了稀土分離系數不會降低，又保證了三出口分餾萃取體系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。與現有三出口分餾萃取工藝相比，能大幅降低稀土分離工藝中的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量可下降32%～54%，鹽酸的消耗量可下降9%～19%；稀土萃取分離工藝中的廢水排放量大幅減少，稀土分離綠色化程度大幅提高；萃取槽級數可減少25%～33%，稀土萃取分離工藝總投資下降；分離成本顯著下降。

工業化生產高純氧化釹的方法 1055     

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本發明公開了一種工業化生產高純氧化釹的方法，包括以下步驟：(1)將含有鑭、鈰、鐠和釹的富集物料液與有機相混合，通過鑭鈰鐠/鐠釹模糊萃取模塊進行萃取，模糊萃取模塊的出口水相含有鑭、鈰和鐠。經過洗液洗滌的出口有機相含有鐠和釹。(2)將步驟(1)所得的含有鐠和釹有機料液通過鐠/釹分離模塊將鐠和釹分開。鐠/釹分離模塊的出口水相為鐠的富集物，作為步驟(1)中鑭鈰鐠/鐠釹模糊萃取模塊中的洗液。鐠/釹分離模塊的出口水相含有高純釹，純度99.99％～99.999％。(3)將步驟(2)所得的含釹料液經過沉淀、灼燒，包裝得到高純度氧化釹產品。本發明所采用的方法，具有生產成本低、產品純度高、能規?；B續生產的特點。

廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置 948     

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本發明涉及一種制取硫酸鋅晶體裝置，尤其涉及一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種廢舊鋰電池鋅片制備硫酸鋅晶體裝置，包括有實驗架、電子稱、燒杯、酒精燈、吸附裝置等；實驗架內底部設置有電子稱和吸附裝置，吸附裝置設置在電子稱的右側，電子稱上設置有燒杯，吸附裝置內設置有酒精燈。本發明達到了均勻蒸發硫酸鋅溶液，能夠加速硫酸鋅晶體的析出，能夠吸附異味，減少異味彌散于空氣中而污染空間環境，旋轉設備運行的更加穩定，防止硫酸鋅在蒸發時液滴飛濺，便于制取更加純凈的硫酸鋅晶體，回收利用率高的效果。

用伯胺萃取劑從低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法 901     

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本發明提供一種用伯胺萃取劑從低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法，在離子吸附型稀土礦山，有大量的低濃度稀土廢水和浸出液，從這些溶液中回收稀土目前仍然是以沉淀法和吸附法為主。采用兩級逆流萃取和相比1:25可以使使萃余液中的稀土總濃度下降到0.5mg/L以下，而鋁、鎂、鈣等離子的濃度基本沒多少減小，可以用于配制浸礦劑溶液。萃取有機相用氯化物反萃可以得到稀土含量高而鋁含量低的稀土富集溶液，采用沉淀法即可得到低鋁含量的稀土產品。本發明可高效地從低濃度稀土溶液中富集稀土并與大部分的鋁等雜質分離。

濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀工藝 1159     

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本發明提出的是濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀工藝。以鋅精礦為原料,經過鋅精礦焙燒、焙燒礦中性浸出、中性濃縮礦漿酸性浸出、酸浸礦漿浮選、浮選尾礦過濾干燥煙化過程,從濕法煉鋅酸浸礦漿高Zn2+濃度下直接浮選回收金銀。本發明方法適用于鋅離子濃度120~150g/l酸浸礦漿中的金銀回收,也適于濕法煉銅酸浸高溫礦漿中金銀的回收;以及各種濕法冶煉鋅離子濃度120~150g/l酸浸礦漿中金銀的浮選回收。

離子型稀土礦硫酸浸礦液氨沉淀稀土提取工藝 874     

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本發明提供了離子型稀土礦一種新的稀土提取工藝,其特征是采用硫酸浸礦液氨沉淀。利用本發明稀土生產成本僅為草酸工藝的四分之一。稀土實收率達90%左右,遠遠高于其他工藝。氧化稀土產品純度達92%以上。并且無環境污染,取得了經濟效益、社會效益和環境效益的統一。

用NaY分子篩從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法 777     

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一種用NaY分子篩從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法，包括以下步驟：（1）稱取一定量的NaY分子篩，加入到稀土溶液中，NaY分子篩與稀土溶液中稀土離子的質量比為12:1-14:1，在吸附溫度為25-45℃、pH為3-5、振蕩吸附時間為50-70min條件下吸附；（2）用稀酸或者NaCl溶液解吸步驟（1）中吸附有稀土離子的NaY分子篩，稀酸溶液的濃度在1-5mol/L，所得的稀土解吸液用沉淀法回收稀土。本發明對稀土離子鑭、釔、釓的吸附率均可達到96%以上，解吸率在95%以上，再生性好，回收率高，對環境無污染。