本發明提供了一種利用相變材料參與熱管理的鋰電池包,涉及鋰電池包技術領域。本發明提供的鋰電池包包括電池箱體、鋰離子電池、包覆在鋰離子電池外表面的PVC套,以及填充在電池箱體內部的相變材料;所述PVC套的內表面與鋰離子電池接觸,PVC套的外表面與相變材料接觸。本發明提供的鋰電池包內填充相變材料,有效解決了鋰離子電池組散熱慢的問題。
本發明公開了一種高載硫鋰硫電池正極材料及其制備方法和應用,高載硫鋰硫電池正極材料的制備方法是將含g?C3N4、氧化石墨烯、硫代硫酸鈉及無機酸的分散液進行水熱反應,即得載硫量可達到60~88%的硫/石墨烯復合材料;該方法操作簡單、成本低,有利于工業化生產,且將復合材料作為鋰硫電池正極材料用于制備鋰硫電池,表現出良好的循環穩定性和高放電比容量。
本發明屬于鋰金屬電池材料技術領域,具體一種金屬硒硫化物納米晶@多孔碳球材料,包括帶有裝填腔室的多孔碳球,以及負載在多孔碳球碳壁以及裝填腔室內的金屬硒硫化物納米晶,所述的金屬硒硫化物納米晶的化學式為M’(SexS1?x)、M”2(SeyS1?y)3中的至少一種;所述的M’為鋅和/或鎂;M”為鋁和/或銦;0<x<1;0<y<1本發明還包含所述材料的制備,以及由所述的材料制得的復合集流體、負極以及鋰金屬電池。本發明創新地利用所述的金屬硒硫化物納米晶誘導鋰金屬選擇性沉積,可以改善鋰金屬電池的首圈效率以及循環穩定性。
本發明公開了一種基于SGPR和自適應無窮濾波的鋰電池SOC估計方法、設備及介質,方法包括:對鋰電池在不同工況下進行充放電測試,采集充放電過程中的電壓、電流和溫度數據集;利用安培計時法計算鋰電池充放電過程中各采樣點的SOC值;采用稀疏高斯過程回歸算法,建立鋰電池的SOC與電壓、電流、溫度之間的非線性關系;獲取待測鋰電池當前的電壓、電池和溫度,分別利用安培計時法和非線性關系計算待測鋰電池當前的SOC;將安培計和非線性關系得到的SOC值分別作為觀察量和狀態量,進行自適應無窮濾波,將得到的SOC值作為待測鋰電池當前SOC的最終估計值。本發明可以提高鋰電池SOC估計精度和魯棒性,減少估計時間。
本發明涉及一種磷酸鹽系列鋰離子電池正極材料的制備方法,將二價錳源化合物、鐵源化合物、鎳源化合物或鈷源化合物中的一種或多種配制成混合溶液,加入草酸或草酸鹽以及酸和尿素,通過控制反應溫度和時間使尿素緩慢水解,使體系pH值上升達到均勻沉淀的條件。反應后過濾、洗滌、烘干得到前驅體,將其與鋰源、磷源球磨混合均勻,在非氧化性氣氛下煅燒,制得一元或多元磷酸鹽系列鋰離子電池正極材料。本發明所制前驅體成分比例穩定、粒度分布均勻、一致性良好,不需要考慮流速、攪拌的影響,具有合成工藝簡單、適合工業化生產的優點。所合成電池正極材料為橄欖石結構的磷酸鹽化合物,一次顆粒平均粒徑為100-500nm,具有良好的電化學性能。
本發明公開了一種多層結構的磷酸鐵鋰基復合纖維正極材料,由n層或n+1層的金屬鎳纖維與n層納米磷酸鐵鋰纖維依次交替復合形成的多層結構,其中,1≤n≤100,該材料的最底層為金屬鎳纖維;金屬鎳纖維的表面和納米磷酸鐵鋰纖維的表面均包覆有碳層。本發明的制備方法:將可溶性鎳鹽與聚合物制成A溶膠;將磷源、鋰鹽、鐵鹽與聚合物制成B溶膠;將A溶膠和B溶膠以交叉順序在同一基體上依次進行靜電紡絲,直到形成n層或n+1層金屬鎳纖維與n層納米磷酸鐵鋰纖維交替的多層結構,然后施壓成型并干燥,再預氧化處理、焙燒、冷卻,即得到磷酸鐵鋰基復合纖維正極材料。本發明的材料可大大提高活性物質填充量、體積比容量以及電池的循環穩定性。
一種低溫型高能量密度磷酸鐵鋰電池,正極各固體物質質量百分比為:包覆型納米級磷酸鐵鋰:93.0%~95.5%;聚偏氟乙烯:3.5%~7.3%;油性碳納米管:1.0%~2.0%;負極各固體物質質量百分比為:多孔硅碳:90.0%~93.5%;羧甲基纖維素鈉:1.5%~3.0%;粘結劑:3.0%~6.0%;SP型導電炭黑:0.5%~1.2%;C45型導電炭黑:0.5%~1.5%;KS?6型導電石墨:1.0%~2.0%。本發明提供的高能量密度磷酸鐵鋰電池具有良好的低溫放電性能,?40℃放電容量為室溫放電容量的75%以上,可滿足小型電動工具、航空、航天及新能源汽車在寒冷地區的使用要求。
一種用水熱法合成碳包覆焦磷酸亞鐵鋰的方法,包括以下步驟:(1)稱取原料,將碳源溶解在蒸餾水或去離子水中,在50-90℃水浴加熱、攪拌溶解;將鋰源、鐵源、磷源分別溶解在去離子水中,攪拌均勻后,將鐵源、鋰源依次加入到溶解有碳源的溶液中,然后加氨水調節混合溶液的pH至4-6,再加入磷源,將混合溶液在50-90℃水浴加熱,攪拌1-2h;(2)將混合溶液在150-350℃、壓力為1-10MPa下反應3-10h,反應結束后冷至室溫,固液分離,所得固體即為前驅體固相產物;(3)將所得前驅體固相產物干燥,然后燒結,即得。本發明反應溫度較低,合成方法簡單,所制備得到的正極材料碳包覆焦磷酸亞鐵鋰電化學性能優異。
本發明公開了一種七氟丁酰咪唑作為添加劑的電解液,包括鋰鹽、非水有機溶劑和添加劑,所述添加劑為七氟丁酰咪唑,其濃度為0.5wt%?2wt%,所述非水有機溶劑為環狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯的混合物,所述環狀碳酸酯與所述鏈狀碳酸酯的體積比為(1?9):(1:9),所述鋰鹽濃度為0.8?1.2M。本發明采用上述一種七氟丁酰咪唑作為添加劑的電解液,通過向碳酸鹽電解液中引入七氟丁酰咪唑添加劑,極大的抑制了鋰枝晶的生長,提高了鋰金屬電池的電化學穩定性。
本發明涉及聚合物鋰電池技術領域,具體為聚合物鋰電池正極配料的制備方法,包括如下步驟:S1:稱取原材料:按照重量百分比稱取原材料組分,NMP溶劑20~50%和配料50~80%;S2:原材料的預處理,活性物質脫水處理;CNTs導電劑脫水處理;Super?P導電劑脫水處理;PVDF粘合劑脫水處理;NMP溶劑脫水處理;S3:原材料的摻和;S4:攪拌分散處理;S5:稀釋處理。本發明將聚合物鋰電池的正極配料通過預處理、摻和、攪拌分散和稀釋處理按標準比例混合在一起,調制成漿料,提高正極漿料的穩定性、流動性和粘合度,以利于均勻涂布,保證極片的一致性,提高聚合物鋰電池的循環性能和供電效率。
燃煤直燃式溴化鋰制冷機,其特征在于高壓發生器[2]與爐膛[1]之間隔熱,爐膛設置主煙道[7]和旁煙道[12],主煙道[7]通過高壓發生器[2]里的換熱器[1]后經主風門[8]通向大氣,旁煙道[12]通過旁風門[12]與大氣連通。關閉主風門[8]打開旁風門[12]時可實現緊急停機檢修,解決了煤的燃燒惰性給停機造成困難的技術問題,使直燃式溴化鋰制冷機以煤為燃料成為現實。
本發明涉及鋰電池安裝技術領域,具體為一種鋰電池安裝用具有防滑結構的電池拿取裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括裝置箱、鋰電池主體和拉把,所述裝置箱的內部設置有拿取機構,所述拿取機構包括握把和第一收縮筒,所述握把的兩側皆固定連接有第一收縮筒。本發明通過裝置箱、鋰電池主體和拉把,當裝置進行取用時,可通過抽拉握把,向上拉動伸縮桿,伸縮桿拉動時可帶動第一轉軸與第二轉軸將第二轉軸與夾板進行分離,可調整夾板的間距,可對不同大小的電瓶進行拿取,大大提升了裝置使用的便捷性,同時工作人員通過握住防滑套進行拿取,增加了裝置與手掌的摩擦力,使裝置拿取時更加穩定,大大提升了裝置使用的安全性。
本發明公開了一種鐵鋁共沉淀法去除廢舊磷酸鐵鋰酸浸出液中鋁的方法,該方法是將磷酸鐵鋰正極粉料采用酸液浸出,在浸出液中加入雙氧水進行氧化或加入三價鐵離子以調節浸出液中三價鐵離子濃度,同時通過控制浸出液的pH和溫度條件進行共沉淀反應,得到鋁鐵共沉淀物和除鋁后液,除鋁后液通過氧化沉淀回收二水合磷酸鐵,并得到富鋰溶液。該方法通過添加少量Fe3+或通過氧化形式將酸性浸出液中少量的Fe2+氧化為Fe3+并協同控制反應體系的pH和溫度以實現體系中Fe3+與Al3+的共沉淀,強化酸浸出液中鋁的高效、徹底去除,該方法經濟、環保綠色、高效,解決了濕法回收廢舊磷酸鐵鋰電池技術方法的過程中鋁無法徹底有效分離的技術難題。
本發明公開了一種通過量綱分析建立鋰離子電池高容量電極材料在充放電過程中失效機制圖的方法;該方法是首先根據Π定理,對電極材料充放電過程中所涉及的主要參數進行量綱分析,并建立無量綱函數關系式;然后通過有限元計算和函數擬合確定無量綱函數的具體表達式;再進一步建立電極材料充放電過程中的失效機制圖,該方法簡單、高效,通過量綱分析準確建立了鋰離子電池高容量電極材料在充放電過程中失效機制圖的方法,解決了現有技術中通過復雜的實驗來探究鋰離子電池高容量電極材料在充放電過程中的失效的問題;為控制大體積變化鋰化反應,指導設計優化電極結構提供依據,為從根本上解決電極材料的失效問題提供基礎。
本發明公開了一種超輕雙相鎂鋰合金板材的制備工藝,該工藝是采用LA83?0.4Y鑄錠為原材料,先進行均勻化退火處理后,線切割成板坯,板坯通過加熱處理后,依次進行多道次熱軋處理、去應力退火處理、多道次冷軋處理及去應力退火處理,即可以得到厚度為1mm以下,表面平整,且力學性能較好的超輕雙相鎂鋰合金板材,該鎂鋰合金板材的抗拉強度為183.42~220.35MPa,屈服強度為150.01~190.74MPa,延伸率為18~35%,維氏硬度為63.09~80.05。且鎂鋰合金板材的制備工藝簡單、低能耗、低成本,滿足工業生產要求。
本發明公開了一種銅/錫/石墨多層結構鋰離子電池負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料領域。本發明以粗糙銅箔或多孔銅箔為基底,在一面依次鍍覆了錫,以及涂覆石墨得到兩層膜結構;本發明將銅箔經電解除油活化后,先用脈沖噴射的方法制備一層錫鍍層,然后在錫鍍層上再涂布一層石墨,最后進行80-150℃的熱處理,制備得到銅/錫/石墨多層結構負極材料。與現有技術相比,該發明具有比錫負極材料更好的循環性能,比石墨負極材料更高的比容量,同時工藝流程簡單;因此,應用前景十分廣闊。
本發明公開了一種以溴化鋰為吸收劑的填料式蒸發吸收裝置,蒸發器和吸收器上部通過管道聯通,其中各布置數根噴淋管,噴淋管上設多個噴嘴,噴淋管下面設篩板,篩板上放置能增大表面積的填料,篩板下面設置換熱列管;蒸發器換熱列管與純水循環泵聯通,純水循環泵與噴淋管聯通,吸收器換熱列管與溴化鋰循環泵聯通,溴化鋰循環泵與噴淋管、去溴化鋰發生器管聯通,并設置閥門調節二者的分流比例;吸收器的噴淋管與發生器濃溴化鋰回流管聯通,冷凝器純水回流管與純水循環泵的管道聯通。本發明通過設置填料,提高了蒸發吸收效率和制冷效果;通過設置換熱列管在保證換熱效果的同時節約了成本,使結構更簡單、輕便,檢修更方便。
本實用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置,包括底板和鋰電池,所述底板頂部外壁分別設置有兩個側板,兩個側板一側外壁設置有放料板,側板一側外壁設置有控制面板,放料板與水平面呈十到十五度傾角,放料板頂部外壁設置有限位框,限位框一側外壁開有下料口,限位框一側外壁設置有下料板。本實用新型通過設置過渡連接板、第一防護板和第二防護板,當放料板通過振動馬達和彈性伸縮桿進行晃動時,通過合頁與第一防護板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對通過過渡板滑落到電池導向板上的鋰電池進行有效限位,同時第一防護板和第二防護板也會防止鋰電池從下料板上滑落時因為速度過快從過渡板上飛出。
本發明公開了一種綜合利用紅土鎳礦制備磷酸鐵鋰前驅體的方法,將紅土鎳礦用酸充分浸出,使浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向浸出液中加入0.01-9MOL/L氧化劑和沉淀劑,用0.01-6MOL/L絡合劑或表面活性劑控制形貌,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-3,在20-90℃的攪拌反應器中反應5MIN-24H,將所得沉淀洗滌、過濾,在50-200℃下烘干即得鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅體。本發明具有原料來源廣、工藝流程簡單、產品質量好且穩定、成本低等特點,特別適合于為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的大規模生產提供優質的鐵源,同時也使紅土鎳礦資源得到了綜合利用。
本發明公開了一種高容量鋰離子電池復合正極材料的制備方法,該鋰離子電池復合正 極材料的化學分子式為:xLi[Li1/3Mn2/3]O2.(1-x)Li[Ni1/3Mn1/3Co1/3]O2,其中0≤x≤1。其制 備方法為:將鎳、鈷、錳的化合物和鋰源化合物在一定溶劑介質中通過機械化學活化進行高 能球磨均勻混合,獲得的混合物低溫烘干后,置于馬弗爐中高溫焙燒,然后冷卻至室溫制得 該鋰離子電池正極材料。本發明使該材料的制備成本大大降低,且與現有的合成該高容量鋰 離子電池復合正極材料的技術相比,工藝操作和控制簡單,易于工業化,具有很高的推廣價 值。
本發明提供了一種鋰離子電池用電解液添加劑、電解液及其應用。所述鋰離子電池用電解液添加劑,包括4?氰基?3?(三甲基甲硅烷基)吡啶和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸酯。采用4?氰基?3?(三甲基甲硅烷基)吡啶和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸酯作為電解液的添加劑可以極大的提升電解液的阻燃性能,并且還具有改善電池循環能力,所述電解液添加劑可以用于鋰離子電池中,用于提升鋰離子電池的安全性能和電化學性能。1C倍率下充放電循環300次后鋰電池容量保持率均在92%以上。含有本申請添加劑的電解液的阻燃性能好,阻燃率達到了91%以上。
本發明公開了一種用于3D打印生產鈷酸鋰的混合料及其制備方法和用途。本發明將3D打印成型技術與鈷酸鋰電池材料生產技術相結合,為鈷酸鋰混合料的成型應用提供新的技術途徑,同時鈷酸鋰混合料的高細度、高彈性、高活性,以及優良的干燥性可滿足3D打印成型技術的原料要求,并保證打印出的鈷酸鋰生產原料具有優異的均一性和穩定性。本發明提出的制備方法簡易方便,利于工程化推廣應用,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種增強鋰離子電池安全性的方法,包括如下步驟:微膠囊的制備,微膠囊包括囊芯部分和囊殼部分,囊芯部分包裹于囊殼部分的內部,囊芯部分為鋰離子用的阻燃劑,將阻燃劑包裹于囊殼部分的內部形成微膠囊;將微膠囊混到含有隔離膜保護劑的溶液中;將混有微膠囊的溶液均勻涂覆在隔離膜表面,烘干后作為鋰離子電池隔離膜使用;將處理后的隔離膜通過卷繞或疊片方式組裝應用到鋰離子電池中。上述方法具有以下有益效果:將阻燃劑包裹于微膠囊中并固定在隔離膜表面,既不影響電解液粘度,保證了電池的倍率及低溫性能;發生熱失控時,能更迅速地對電池做出保護反應,對電池安全性地提升效果更加顯著。
本發明公開了一種基于海泡石的鋰硫電池正極材料及其制備和應用方法,該正極材料以海泡石為骨架,將單質硫注入海泡石中得到載硫復合材料,再對該載硫復合材料進行導電物質包覆。而利用海泡石作為鋰硫電池骨架材料不僅能抑制多硫化物的溶解,而且其自身結構能夠很好的控制硫的體積膨脹,提高硫的利用率,從而提升鋰硫電池的性能。導電物質包覆增強了材料的導電性,提高了鋰硫電池的容量。本發明制備工藝簡單,并且海泡石屬于天然的環保材料,成本低廉,利于鋰硫電池產業化。同時,海泡石的引入也推動了非金屬礦物的產業轉型與升級。
本發明公開了一種電解液和鋰離子二次電池。所述電解液包括質子惰性有機溶劑、電解質鋰鹽、添加劑;所述添加劑為環狀磷酸酐,其質量占電解液總質量的0.01~10%。包括該電解液的鋰離子二次電池可在大于4.4V(vs.Li/Li+)電壓下發生電化學氧化聚合,通過在正極材料表面形成聚合物,形成優良的屏障,掩蓋具有強氧化性的正極材料活性點,抑制鋰離子二次電池主溶劑的分解,從而提高電解液在高電壓狀態下的穩定性與鋰離子電池高電壓循環及存儲性能。
一種磷酸鐵鋰廢粉的綜合回收方法,包括以下步驟:A、使磷酸鐵鋰廢粉氧化焙燒,得到活化后的焙砂;B、反酸浸出,使活化后的焙砂中的Li盡可能的浸出,使有價元素磷和鐵形成磷酸鐵;C、加入一定量的沉淀劑,除去雜質磷酸根離子;D、通過中和劑和純堿的調節,脫除溶液中的雜質鈣鎂等;E、在高溫條件下加入碳酸鈉,得到電池級碳酸鋰;F、硫酸鈉合成。本發明最大限度地回收了磷酸鐵鋰廢粉中的有價元素磷、鐵和鋰,并具有工藝合理、制作成本低、無污染、無毒害等優點。
本發明提供了一種鋰電池電極板涂層全自動上料裝置,包括支撐桿;固定桿,設置于支撐桿的側壁;攪拌倉,與固定桿固定連接;入料斗,設置于攪拌倉的上端;電機,設置于攪拌倉的上部;攪拌輥,與電機輸出軸固定連接;涂層組件,設置于攪拌倉的下方。本發明中,將鋰電池電極板涂層的液料放入入料斗內,液料通過入料斗流至攪拌倉內,電機驅動攪拌輥轉動,攪拌輥對液料進行攪拌,以使液料均勻混合,鋰電池電極板放置在涂層組件上滾動,混合后的液料再通過攪拌倉流出,以對鋰電池電極板進行自動涂層。如此,通過將液料進行均勻攪拌后再對鋰電池電極板進行自動涂層,可以使電極液料能夠混合均勻,且通過自動對電極板進行涂層,減少人力,提高生產效率。
本發明涉及鋰離子蓄電池保護技術領域,具體為一種便于拆裝的防水鋰離子蓄電池保護套,包括保護殼,所述保護殼包括上部殼體,所述上部殼體的底端連接有下部殼體,所述上部殼體的一側安裝有拼接機構,所述上部殼體的一側安裝有密封機構,所述密封機構包括定位塊,所述上部殼體內部的頂端安裝有定位塊。本發明通過設置有密封機構,工作人員通過旋轉旋轉握把,從而來使得兩個按壓板向中間進行靠攏,并以此來對連接鋰離子蓄電池的導線進行夾持,從而來對用于導線伸入至保護殼內部的貫穿孔進行密封,以此來防止外界的水源會從貫穿孔處滲透至保護殼內部,從而導致保護殼內部的鋰離子蓄電池發生短路的風險,導致鋰離子蓄電池的損壞的情況出現。
本發明屬于鋰硫電池電解液技術領域,具體公開了一種鋰硫電池的復合溶劑,其包括有機溶劑和共溶劑A。本發明還公開了鋰硫電池的電解液,其包含導電鋰鹽、所述的復合溶劑。此外,本發明還包括添加有所述的電解液的鋰硫電池。本發明所述的共溶劑為帶有巰基取代基的飽和脂肪氧雜烷烴,其可抑制多硫離子的溶解穿梭,可提升電池的容量、循環穩定性和安全性。
本發明公開了一種鋰離子電池組健康狀態判斷方法,其方法包括以下步驟:計算各老化狀態下鋰離子單體電池的極化電阻Rp以及電池串并聯后電池組的極化電阻Rp△;計算老化實驗中鋰離子電池組極化電阻變化率ηt,構建鋰離子電池組老化程度與極化電阻變化率的關系曲線圖;確定鋰離子電池組老化的極化電阻變化率臨界閾值ε;計算待測鋰離子電池組極化電阻變化率;將待測鋰離子電池組的極化電阻變化率與臨界閾值ε比較,確定待測鋰離子電池組的健康狀態。本發明選取能較好反映電池內部退化機理的極化電阻變化率作為鋰離子電池組健康狀態判斷指標,可以較準確地判斷被測鋰離子電池組的健康狀態,保證鋰離子電池組工作的安全運行。
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