本實用新型涉及一種恒壓輸出標準型號鋰可充電池。本實用新型提供一種環保、方便、通用、壽命長、兼容性好、電力足、容量大、標準尺寸、同時兼容普通鋰電池充電器充電,完全可替代同型號的常規電池。本實用新型的外殼內有鋰電池或鋰電芯,鋰電池或鋰電芯與正極組件間有正極絕緣隔離墊,PCB板與電芯有負極絕緣隔離墊,PCB板的BAT+、GND和電池的正負極相連,正負極組件和PCB的輸出端正負極相連,完成的電池組件安置在電池外殼中,剩余內腔采用防水、絕緣、高導熱、高強度灌注膠填充。本實用新型完成的改裝電池使用非常便捷,環保節能,利于解決市面上大量的鋰電池或鋰電芯變成標準的電壓和尺寸的常用電池。
本申請公開的易于安裝的船舶用鋰電池組,與現有技術相比,包括:電池支架,所述電池支架內設有條形導軌,所述條形導軌上安裝有限位塊;設于所述條形導軌上的電池箱,所述電池箱外側底部設有滑輪,所述電池箱一端的內表面設有凹槽結構,所述凹槽結構內設有螺桿,所述螺桿連接有螺紋套;設于所述電池箱內的電池放置槽,安裝于所述電池放置槽內的鋰電池,所述鋰電池一端設有活動支撐板,所述活動支撐板與所述凹槽結構之間設置有伸縮機構,所述鋰電池另一端設有固定支撐板。本申請提供的易于安裝的船舶用鋰電池組,相較于現有技術而言,其能夠解決鋰電池更換過程繁瑣導致耗費時間長的問題,節省更換鋰電池所需的時間。
本發明公開了一種固態鋰離子電池?超級電容混合電池,其包括鋰離子電池正極、電解質、鋰/碳材料復合負極和外殼;所述電解質由超級電容器電解液與鋰鹽固態電解質膜層構成;所述超級電容器電解液設置在鋰離子電池正極和鋰鹽固態電解質膜層之間;或者,所述電解質由至少兩層分別包含不同半徑陰離子鋰鹽的鋰鹽固態電解質膜層構成;各鋰鹽固態電解質膜層根據鋰鹽陰離子半徑由小到大從鋰離子電池正極一端至鋰/碳材料復合負極一端梯度設置,靠近鋰/碳材料復合負極一端的一層或兩層以上鋰鹽固態電解質膜層中包含碳材料;該混合電池具有高比容量、高能量密度、高功率密度、快速充放電等優異性能。
本發明公開了一種鋰輝石選礦工藝,包括以下步驟:1)將鋰輝石礦碎磨后,進行造漿,得到礦漿;將礦漿進行一段弱磁磁選,得到磁選尾礦和高鐵礦物,2)將磁選尾礦進行脫泥,脫泥后易浮物進入尾礦庫,難浮礦物進入鋰輝石粗選前的攪拌系統進行攪拌,得到浮選礦漿;3)將浮選礦漿采用二粗一掃二精的浮選工藝進行浮選,得到浮選精礦;4)將浮選精礦通過消泡機進行物理消泡,消泡后的精礦進行搖床重選,得到的重選精礦為鉭鈮精礦,重選尾礦為鋰輝石精礦。本發明通過采用浮選前弱磁分選消除原礦以及球磨碎屑鋼球產生的Fe3+對于浮選的影響,有助于提高鋰輝石的精礦品位,粗選前采用強力攪拌,可以促進藥劑吸附在鋰輝石礦上,提高鋰輝石的回收率。
一種從溴化鋰溶液提取化工原料的方法,包括以下步驟:S1:向廢棄溴化鋰溶液中加入難溶硫化物,與溴化鋰溶液中的銅化合物進行一級復分解反應,生成溴化物和銅的難溶硫化物;S2:經一級復分解反應后產生的溴化物再與廢棄溴化鋰溶液中的鉻酸鋰反應,生成難溶鉻酸鹽沉淀物和溴化鋰溶液;S3:對溴化鋰溶液進行過濾,得到溴化鋰濾液;S4:向溴化鋰濾液中加入碳酸鹽,進行二級復分解反應,獲得碳酸鋰和溴化物溶液;S5:將碳酸鋰沉淀物和溴化物溶液進行分離,并對分離出的碳酸鋰進行處理,獲得工業碳酸鋰。本發明既能夠消除廢棄溴化鋰溶液中的鉻、銅等重金屬,解決難處理問題和環境污染問題,又能獲得較多重要的化工原料,大大提高經濟價值。
一種電池級磷酸鋰制備方法,包括如下步驟:A、預處理:將粗制磷酸鋰通過熟化處理得到粗制磷酸鋰熟料,將粗制磷酸鋰熟料進行粉碎處理;B、初步除雜:將步驟A得到的粗制磷酸鋰熟料用酸溶解后用堿調節pH值至4~7,加熱后過濾,取濾液;C、二次除雜:將步驟B得到的濾液通過樹脂交換除雜而得到磷酸鋰粗液;D、鋰磷比調節:往磷酸鋰粗液中加入磷酸進行調節,得到鋰磷比為n(Li):n(P)=2.95~3.05:1的磷酸鋰混合液;E、沉淀反應:往磷酸鋰混合液中加入沉淀劑進行沉淀反應,反應完成后離心得到磷酸鋰濕料,將磷酸鋰濕料洗滌、干燥后得到電池級磷酸鋰;本發明得到的電池級磷酸鋰中鋰元素純度大于99.7%,鋰元素的一次回收率大于95%。
一種鋰二次電池用高鎳多元正極材料,包括基材和基材外的復合包覆層,基材的通式為LiaNi1-x-yCoxMyO2,其中M為Mn、Al等金屬中的至少一種,a、x、y分別表示基材中Li、Co和M的摩爾比值,且1≤a≤1.2,0.6≤1-x-y≤1,0<x≤0.4,0≤y≤0.4;復合包覆層為鋰鋯/鋰鈦/鋰鋁氧化物中的至少一種與鋰磷氧化物的混合物。該正極材料的制備包括:先制備基材;再添加含金屬Zr/Ti/Al的化合物,并經高溫熱處理得到鋰鋯/鋰鈦/鋰鋁氧化物包覆的基材;最后加入磷酸鹽,經低溫熱處理得鋰二次電池用高鎳多元正極材料。本發明的產品堿度低、氣脹程度小、具有良好的加工性能和電化學性能。
本發明公開了一種富鋰正極材料及其制備方法和應用,該富鋰正極材料具有核殼結構,由核心材料富鋰固溶體與具有鋰離子傳導能力的層狀三元材料、尖晶石結構材料中的一種的殼層材料組成。其制備方法一包括:核心材料的制備、包覆有殼層材料前驅體的核心材料的制備、核殼結構材料的預燒結處理和高溫燒結處理。方法二包括:核心材料前驅體的制備、梯度結構前驅體材料的制備、核殼結構材料的預燒結處理和高溫燒結處理。本發明的制備方法工藝過程簡單,無毒無害,原料簡單,副產物少,適合大規模生產等優點,制得的富鋰正極材料具有梯度結構,該結構具體化功能效應,核心具有高容量特性,表面能夠提高材料循環穩定性,可廣泛應用于鋰離子電池中。
本發明公開了一種水系鋰離子電池LiyTi2-xMx(PO4)3/C(0≤x≤0.4, 0.8≤y≤1.2)負極材料及其制備方法。將含磷源的溶液緩慢加入到含鈦源、鋰源、碳源和摻雜金屬離子的溶液中,回流加熱,然后蒸干溶劑,在還原性氣氛中燒結處理即得目標材料。所制備的目標材料為納米粒徑,具有高的比表面積,而且碳包覆均勻,作為水系鋰離子電池負極,具有優異的循環穩定性能。該制備方法工藝流程短,操作簡單,易于實現工業化生產。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種負極片,包括:負極集流體;保護層,設置于所述負極集流體的至少一表面;所述保護層包括聚酰亞胺和導電劑,所述導電劑包括碳纖維、碳納米管和石墨烯中的至少一種。本發明的負極片在負極集流體的表面設置保護層,保護層包括聚酰亞胺和導電劑,其中,聚酰亞胺能夠保護負極集流體,還能夠誘導鋰離子快速沉積到負極集流體上,減少鋰離子聚集和鋰枝晶的產生,同時降低死鋰的產生速度,從而提高電池的熱穩定性和安全性能;導電劑一方面能夠增強保護層的導電性,促使鋰離子快速沉積,還可以通過將聚酰亞胺相互纏繞起來,增強保護層的力學強度和機械強度,從而提高電池的循環壽命。
本申請涉及衛星鋰離子電池的健康狀態監測方法、裝置和設備,所述方法包括步驟:獲取衛星鋰離子電池的實時監測數據;將實時監測數據輸入訓練獲得的自組織映射神經網絡,確定實時監測數據對應的獲勝神經元;其中,自組織映射神經網絡為基于衛星鋰離子電池的歷史監測數據進行訓練獲得的神經網絡;根據自組織映射神經網絡的各輸入神經元與獲勝神經元之間的點積以及設定參數,計算得到CV虛擬指標;CV虛擬指標用于指示衛星鋰離子電池的健康狀態。通過上述技術方案,實現了采用自組織映射神經網絡從衛星鋰離子電池的參數中提取出CV虛擬指標的目的,從而達到了對衛星鋰離子電池的健康狀態進行高準確度監測的技術效果。
本發明提供一種低阻鋰離子電池負極薄膜的制備方法,包括如下步驟:將鋰鹽、硝酸銀、鈦有機化合物溶于溶劑中得到Li4Ti5O12/Ag前驅體溶液,其中,所述Li4Ti5O12/Ag前驅體溶液中鋰元素與鈦元素物質的量之比為(4?4.2):5,通過噴霧熱解或旋轉鍍膜法將所述Li4Ti5O12/Ag前驅體溶液沉積在基片上,將所述基片置于650?750℃溫度下熱處理5?30分鐘,得到薄膜基體,所述薄膜基體中銀元素的含量為0.5%?5%;將所述薄膜基體置于0.01?0.015mol/L硝酸銀溶液中電鍍沉積3?8μm銀鍍層,得到低阻鋰離子電池負極薄膜。本發明還提供一種低阻鋰離子電池負極薄膜。本發明提供的低阻鋰離子電池負極薄膜電阻率小。
本申請涉及一種鋰電池隔膜生產線,包括:隔膜原料投料,將所述原料按照一定配比通過配料裝置進行混合處理,生成隔膜原料后經擠出機擠出;隔膜原料流延,所述隔膜原料擠出后流延形成含成孔劑的流延厚片;流延厚片雙向拉伸,將所述流延厚片經拉伸裝置依次進行縱向拉伸和橫向拉伸,形成含孔劑的薄膜;薄膜萃取,將所述薄膜經萃取劑萃取后形成不含孔劑的微孔膜;微孔膜干燥定型,將所述微孔膜通過干燥裝置烘干定型,形成鋰電池隔膜成品;鋰電池隔膜成品卷取分切,將所述鋰電池隔膜成品收卷并按規定要求分切。本申請提高了鋰電池隔膜生產線的生產效率,保證了鋰電池隔膜的加工質量。
本發明提供了一種硫化物全固態電池用鋰合金負極的制備方法。該方法包括:在金屬鋰表面均勻涂置一層金屬活動性低于鋰的金屬有機化合物,利用鋰比化合物中金屬的活動性強,從而將金屬置換出來,該金屬在鋰表面形成均勻包覆層,構成鋰合金負極。該鋰合金負極可用于組裝全固態鋰離子電池。鋰合金負極表面的均勻金屬層可有效隔絕全固態鋰離子電池中硫化物電解質與金屬鋰的反應,也能在一定程度上抑制鋰枝晶的生成,從而大大提高全固態鋰離子電池的循環穩定性和安全性。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料梯度包覆的鎳酸鋰的制備方法,以解決現有鎳酸鋰循環性能差的問題。該鎳酸鋰的分子式為:LiNi1-xMxO2,其中0<x≤0.3,所述M是摻雜的金屬離子,M選自鎂、鎳、鐵、鈦、鋅、鈷、錳、鋁、鈮、釩中的一種或幾種;所述梯度包覆是在球形氫氧化鎳材料的表面,包覆具有濃度梯度的含鎳和其它金屬元素的氫氧化物共沉淀物,再將此前驅體與鋰源材料混合后,在氧氣氣氛爐中高溫焙燒,獲得高性能改性鎳酸鋰正極材料。本發明所得到的梯度包覆鎳酸鋰具有比容量高、循環性能好、高溫性能優異等特點,適合于高容量鋰離子電池應用領域。
本發明公開了一種鋰電池正極材料回收方法,包括步驟:堿溶液浸泡:將廢棄的鋰電池正極材料正極片放在盛有堿性溶液的容器中進行浸泡;水解:將上一步得到的氫氧化鋁溶液和鈷酸鋰粉末的混合液體放在純水中進行水解然后進行水篩洗;氫化處理:將經過步驟a和b處理后得到的鈷酸鋰粉末放入氣氛爐中,然后往爐內充入氫氣經過高溫加熱;水解除鋰:將氫化后的鈷酸鋰放入純水中進行水解;固液分離:將氫化后的鈷酸鋰進行固液分離,并將分離后的固體洗滌三次,然后烘干,粉碎最后得到氧化鈷。本發明采用堿溶液浸泡-水解-氫化處理-水解除鋰-固液分離的方法來回收作為正極材料的氧化鈷,回收成本低,回收的氧化鈷雜質少,純度高,效果好。
本發明屬于鋰金屬電池技術領域,具體涉及一種自支撐金屬鋰負極的制備方法,包括以下步驟:步驟(1):將聚合物裂解,獲得聚合物碳材料,將聚合物碳材料和石墨烯混合、壓制成膜,制得所述的自支撐導熱碳膜;步驟(2):采用高溫熔融灌入或者電化學沉積方式將金屬鋰沉積在自支撐導熱碳膜中,獲得所述的自支撐金屬鋰負極。本發明還公開了所述的制備方法制得的鋰金屬電池負極及其應用。本發明制備方法制得的負極具有輕質柔性、機械性能高、孔隙率可調,厚度可控的優點,用作金屬鋰負極時可以降低電流密度,均勻鋰的沉積,獲得高庫倫效率和長循環穩定性的金屬鋰電池。
本發明公開的一種具有防護裝置的鋰電池,包括切割工作臺,包括電池放置外殼,所述電池放置外殼的上表面固定安裝有外殼頂蓋,所述外殼頂蓋的上表面固定安裝有電路控制板,所述電路控制板的前方一側位置設置有正極導柱,所述電路控制板的前方另一側位置設置有負極導柱。本發明所述的一種具有防護裝置的鋰電池,構成了對鋰電池單元防護的裝置結構,能夠在鋰電池受到撞擊時,通過支撐彈簧和緩沖膠塊的彈性緩沖,對鋰電池單元進行緩沖保護,防止了鋰電池受損,能夠在鋰電池運行發出熱量時,通過風扇固定盒吹出空氣,再通過風扇安裝板和風向導流塊將空氣導向散熱鰭片,從而對鋰電池發出的熱量進行散熱,使電池穩定的工作運行。
本發明提供一種固態電解質及其制備方法、全固態鋰離子電池和其制造方法,所述固態電解質包含:電解質層和包覆在所述電解質層上的包覆層,其中,所述電解質層含有鋰鑭鋯氧化物、鋰鋁鈦磷酸鹽和鋰鑭鈦氧化物中一種或多種;所述包覆層包含有含鋰過渡金屬氧化物。本發明提供的固態電解質,通過在電解質層設置含鋰過渡金屬氧化物的包覆層,該包覆層與電解質層之間相容性較好,且具有較高的離子電導率,并與電極材料之間具有良好的相容性,進而能夠改善固態電解質與電極材料界面處的鋰離子傳導,有效降低界面阻抗,提高固態鋰離子電池的電學性能。
本發明提供一種有機自由基聚合物鋰離子電池的制備方法。其步聚如下:1)正極極片的制備,2)負極極片的制備,3)有機自由基聚合物鋰離子電池的裝配。采用本發明制備的鋰離子電池,在10C的充電速度下6分鐘能充滿電池容量的85.5%、10C放電時的容量為1C放電時的99.5%,20C放電時的容量為1C放電時的98.3%,放電電壓平穩(在3.5V左右),結構比較穩定,容量衰減緩慢,經過300次充放電循環后電池的放電容量相對于最大放電容量只衰減了2.0%。采用本發明技術方案制作的鋰離子電池,改善了鋰離子電池的循環性能、大電流充放電性能、高低溫性能和安全性能,與電解液相溶性較好,具有生物降解性,對環境友好,原材料資源豐富、價廉和無毒等優良的性能,開辟了有機自由基聚合物作為鋰二次電池正極材料的新領域。
本發明提供了一種LiNi0.5Mn1.5O4材料、其制備方法及鋰離子電池。該方法采用水熱法先制得極細的二氧化錳納米線,再將二氧化錳納米線前驅體與鋰鹽、鎳鹽按一定比例均勻混合,經過在空氣中煅燒得到分布均勻的小尺寸的LiNi0.5Mn1.5O4納米棒。本發明使用的原料價格低廉,不對環境造成污染,且工藝易于控制,適宜于大規模工業化生產。使用本發明制備的正極材料制成的鋰離子電池的放電比能量在480Wh?Kg-1以上;充放電500次時,容量保持率及效率均保持在99%以上。
本發明公開了一種自散熱式鋰電池,包括殼體和安裝在殼體內的多組鋰電池本體,所述殼體的兩側壁上均固定連接有安裝架,所述殼體下端均設有矩形的安裝孔,所述安裝孔內壁間轉動連接有空心圓柱,所述空心圓柱側壁內開設有環形儲液腔。本發明通過設置蒸發液、冷卻液、重力塊、第一齒圈、第二齒圈、清潔條、溫控片和電磁片,可以利用蒸發液吸收鋰電池本體工作散發的熱量,從而蒸發推動重力塊移動,以實現空心圓柱的轉動,并通過冷卻液實現蒸發液的降溫液化,實現空心圓柱的復位,持續地對鋰電池本體散熱,還可以將鋰電池本體表面的灰塵擦除,并通過電磁片將灰塵轉移至殼體外部,使鋰電池表面保持清潔狀態。
本發明公開了一種偏鈦酸型鋰離子篩吸附劑的制備方法及其產品與應用,包括以下步驟:將有機鋰鹽溶解于混合溶劑中,得到A液,將鈦酸丁酯溶于溶劑中,得到B液,接著在攪拌條件下,將A液滴加至B液中,滴加完畢后,在設定溫度下靜置陳化,得到凝膠;將凝膠烘干后,研磨成粉末,然后在空氣氣氛下焙燒,焙燒完畢后,得到鋰離子篩前驅體;將鋰離子篩前驅體置于無機酸中進行攪拌解析,得到偏鈦酸型鋰離子篩吸附劑。本發明所使用的溶膠凝膠法過程溫和、易于控制、能耗低,容易獲得超細結構產品,在后續對離子篩需要制成交換柱或膜,具有獨特得優勢。本發明制備的偏鈦酸型鋰離子篩前驅體晶體結構完整、性能穩定,在酸浸解析過程中溶損率低。
本申請涉及電池材料領域,具體而言,涉及一種硅碳復合材料及其制備方法、鋰電池負極。一種硅碳復合材料,硅碳復合材料包括內核和包覆于內核外的外殼;內核包括納米硅材料,納米硅的顆粒粒徑為10?500nm;外殼的材料包括碳和含鋰固體電解質。本申請的硅碳復合材料具有碳的電子導電特性的同時還具有含鋰固體電解質較高的鋰離子傳輸速率,含鋰固體電解質可以降低首次充放電過程中鋰離子的消耗,從而提高其首次效率;碳材料以及固態電解質形成的外殼與內核具有較強的結合力,可以有效抑制在充放電過程中硅碳復合材料的膨脹。
本發明提供一種鋰電池儲能系統鈍化滅火抑爆系統及方法,該鋰電池儲能系統鈍化滅火抑爆系統包括定位火災位置并發出火災發生信號的火災探測模塊、滅火防復燃抑爆模塊和控制滅火防復燃抑爆模塊開啟或關閉的控制模塊,滅火防復燃抑爆模塊用于快速撲滅明火并防止電池復燃爆炸,其包括用來存儲滅火防復燃抑爆介質的存儲裝置,所述滅火防復燃抑爆介質為90%~99.8%的鋰鈍化氣體和0.3%~10%的鹵代烴氣體的組合,所述鋰鈍化氣體為氮氣、二氧化碳中的一種或兩種的組合。本發明采用滅火防復燃抑爆介質中鹵代烴氣體快速滅初期明火,迅速防止明火的蔓延和擴散;同時鋰鈍化介質鈍化活性鋰物質,吸熱降溫,抑制可燃易爆氣體生成,同時實現高效滅火、防復燃和抑制爆炸三種功能。
本發明提供了一種提高冷變形鋁鋰合金強塑性的前處理方法,對所述鋁鋰合金進行退火處理,所述退火處理的溫度為250~400℃,所述退火處理的時間為1~4h;所述鋁鋰合金為冷變形鋁鋰合金。本發明提供的前處理方法,通過對鋁鋰合金進行1~4h的溫度為250~400℃的退火處理,改變鋁鋰合金的儲能狀態,調整合金再結晶晶粒形態與分布,達到適當的再結晶晶??v橫比,并與時效過程中形成的強化相T1聯合作用,實現對綜合力學性能的提高,提高強度和塑韌性。
本發明公開了一種乙?;前匪徜嚱j合物,其結構通式為式(Ⅰ)或(Ⅱ)所示:
本發明屬于鋰金屬電池領域,具體公開了一種鋰金屬陽極的制備方法,包括以下步驟:步驟(1):第一段電處理:采用集流體作為工作電極,金屬鋰作為對電極,在電解液A中以0.01~10mA/cm2的電流密度循環1?100圈;所述的電解液A包含基礎電解液和添加劑A;步驟(2):第二段電處理:將步驟(1)處理后的集流體繼續作為工作電極,金屬鋰作為對電極,在電解液B中以0.01~20mA/cm2的電流密度下進行第二段電處理,處理后的工作電極即為所述的鋰金屬陽極;所述的電解液B包含基礎電解液和添加劑B。本發明經過所述的二段電處理配合處理過程的添加劑以及電流密度等條件的協同控制,能夠制得具有優異電化學穩定性和高容量、高循環穩定性的金屬鋰陽極。
本發明公開了一種綜合利用鈦鐵礦制備磷酸鐵鋰前驅體的方法:將鈦鐵礦用酸浸出,過濾得濾液,在濾液中溶解一定量的其它鐵源,使得混合溶液中FE的濃度為0.01-3MOL/L,TI與FE的摩爾比為0.0005-0.5;向混合溶液中加入適量的氧化劑,用堿的水溶液調節體系的PH=1.5-6.0,使得部分鐵和某些雜質離子共沉淀,過濾,得到濾液;向濾液中加入沉淀劑(0.01-6MOL/L),并用堿的水溶液調節體系的PH=4.0-14.0,在10-90℃的攪拌反應器中反應10MIN-24H,過濾、洗滌,將沉淀于50-150℃下烘干后在空氣中300-800℃下煅燒1-24H即得鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅體—摻雜型金屬元素的三氧化二鐵。本發明具有原料來源廣、工藝流程簡單、產品質量好且穩定、成本低等特點。
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