江西有色金屬理論與應用

從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法 918     

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本發明公開了一種從稀土料液中絡合沉淀除鋁的方法，通過采用環己甲酸作為絡合沉淀劑對稀土溶液進行處理，將稀土溶液中所含的鋁離子以沉淀的形式從稀土溶液中除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現稀土料液中鋁離子的去除率達90%以上，而稀土的損失不超過5%。并通過加入陰離子表面活性劑溶液進行聚沉，進一步提高鋁離子去除率。與現有的技術相比，絡合沉淀法從稀土溶液中除鋁的方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，回收產物通過再生可以循環使用絡合沉淀劑，實現閉路循環，減少對環境的影響并降低處理成本。

銅熔煉爐的生產方法 1064     

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本發明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，進料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內，密閉爐體外的進料管上設置進料口，螺桿處于進料管內，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優點是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

絡合分離稀土和鋁的方法 1078     

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本發明公開了一種絡合分離稀土和鋁的方法，具體為將乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羥基乙酸的一種或幾種作為絡合劑加入到含有稀土、鋁的溶液中，并控制絡合劑的加入量，通過調節絡合溶液的pH值至5.6?6.6，沉淀分離鋁雜質，過濾洗滌獲得純凈的稀土溶液和鋁渣；然后往稀土溶液中加入氫氧化鈉沉淀劑，控制沉淀終點pH為9.0?12.0，獲得氫氧化稀土沉淀物。絡合物的加入能優先絡合含有稀土、鋁的溶液中的稀土，且不影響氫氧化稀土和氫氧化鋁的沉淀，從而擴大了氫氧化鋁與氫氧化稀土沉淀pH值的差異，實現了稀土和鋁的高效分離。

從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法 891     

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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法，將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液，用于浸取離子吸附型稀土礦，獲得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸劑的含量，采用鈣/鎂堿性化合物除雜后，獲得純凈的稀土溶液；繼續加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應，獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氫氧化稀土沉淀物經過焙燒后獲得稀土精礦。助浸劑能強化離子吸附型稀土礦中離子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除雜過程中鋁的去除率，減少稀土損失率；助浸劑與硫酸根進行競爭配位吸附，有效降低了氫氧化稀土中硫酸根含量，同時有利于形成晶型的氫氧化稀土沉淀。本方法可實現離子吸附型稀土礦的高效清潔提取。

稀土堆體結構及生長式堆浸方法 946     

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本發明公開了一種稀土堆體結構及生長式堆浸方法，包括底墊和支撐體，所述底墊傾斜設置，所述底墊較高的一端與所述支撐體的底部抵接；稀土堆體堆設在所述底墊的上方，所述支撐體的頂端固設有浸液池，所述浸液池靠近所述稀土堆體的一側間隔設置有多個水流控制裝置，每個所述水流控制裝置均連接有一個豎直的、位于所述浸液池下方的出液管，每個所述出液管上均間隔設置有若干個出液口，每個所述出液口均連接有一個埋設在所述稀土堆體中的第一滲液管道，所述第一滲液管道具有反濾功能；稀土堆體遠離支撐體的一側的底端設置有收液渠。本發明的稀土堆體結構能夠方便稀土資源的綠色開采。

離子吸附型稀土的提取方法 1173     

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一種離子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化鈣、硫酸鋁溶液作浸取劑，分兩個主要階段浸取離子吸附型稀土，接著用氫氧化鈣溶液中和尾礦，達到無銨化、高效率、穩尾礦等多重目標；這種方法解決了單一使用氯化鈣時浸出效率不足與單一使用硫酸鋁時后續稀土分離困難等問題，并可使浸取過程黏土礦物的zeta電位絕對值接近原始值以防止黏土顆粒的流失所帶來的水土流失和滑坡塌方風險，尾礦浸淋水pH達到6以上以滿足污染物達標排放要求，實現離子吸附型稀土的綠色、高效浸出。

高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法 1129     

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本發明公開了一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法，其包括對高冰鎳分三階段進行浸出處理；三階段分別為常壓浸出階段、反應溫度與壓力逐級升高的第一次氧壓浸出階段和第二次氧壓浸出階段。本發明提供的方法在常壓浸出階段所需溫度低，且只需通入空氣，所需設備簡單同時節省輔料；采用兩段氧壓浸出的方法，通過對雜質進行深度氧化，造渣，轉型，可以有效降低浸出液雜質濃度，并使雜質轉化為可以外售的產品，使硫在氧壓浸出中轉化為硫酸根，無有害氣體產生，降低了的環保壓力同時提高了整個生產流程的經濟性，實現了最大限度的資源利用。

稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法 1055     

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本發明公開了一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個過程中產生廢氣、熱氣均經過旋風除塵器除塵，除塵后經過氣體冷卻器進一步回收余熱后排出。本發明一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，回收處理方法簡單，相較于傳統的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產成本，提高生產效率；本發明通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應物溶液進行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發明實現熱循環的目的，能有效地節省能源，并且可以有效地保護了環境和利用余熱。

采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法 1159     

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本發明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變為相應的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發出來并進行煙塵收集，實現電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。

提取稀土元素銪的方法 841     

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本發明公開了一種提取稀土元素銪的方法，包括以下步驟：(1)以釤銪釓富集物水溶液為料液，加入硝酸調節溶液pH值，然后將其加入到錐形分液漏斗中；(2)以使用稀釋劑稀釋后的功能離子液體作萃取劑，將萃取劑加入到調節好pH值的料液中，將錐形分液漏斗在電動振蕩器上振蕩5分鐘；離子液體為三辛基(2?乙氧基?2?氧代乙基)二己基二乙醇酸銨[OcGBOEt][DHDGA]；(3)靜置分相，分相后，負載有機相與硝酸溶液混合并攪拌，反萃銪離子。本發明采用上述結構的一種提取稀土元素銪的方法，萃取率高，在工業化生產中能夠有效縮短萃取分離級數與減小混合室體積。

離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法 828     

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一種離子吸附型稀土礦層滲透性和稀土收率的確定方法，首先根據原地浸析時的注液井分布來確定采樣點，采集尾礦中不同部位和深度的礦樣；按液固比4:1到10:1用水過800目篩；篩下物過濾，洗滌，并測定濾液和洗液中的稀土和銨含量；濾出的篩下采用pH2-3的10%氯化鈉溶液按液固比10:1分三次浸取，測定浸取液中的銨及稀土含量；根據測定數據和取樣量，計算礦樣中游離態和交換態銨和稀土的含量；繪制空間分布圖并確定礦層結構和水滲透性，計算稀土回收率。該法可用于所有原地浸析尾礦的分析，確定離子吸附型礦床的結構和滲透性，計算稀土收率，為環境影響評價和后續原地浸析技術的設計提供依據。

以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法 868     

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本發明提供一種以鈮鐵為原料制備五氧化二鈮的方法，包括原料溶解,萃取,中和,煅燒，按如下工藝進行：1）原料溶解，用無機酸、氫氟酸，溶解鈮鐵并控制其酸度，得鈮調液；2）萃?。河眯链甲鬏腿橛袡C相，得酸洗有機相；3）反萃?。?，用純水作反鈮劑對酸洗有機相進行反萃取，得鈮液；4）沉淀制氫氧化鈮及煅燒制氧化鈮產品：反萃取所得鈮液進行沉淀、洗滌和烘干，得氫氧化鈮；將氫氧化鈮煅燒，即得氧化鈮產品。其以各種規格的鈮鐵為原料，原料無需粉碎，只需在常溫、低酸下進行，氫氟酸揮發量小，對人員傷害和環境污染量??；且無放射性污染及銻的困擾，生產的五氧化二鈮成本低，純度高。

鎳紅土礦提取鈷鎳的方法 987     

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一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法,特別涉及提取鎳鈷富集物中間產品的方法。其特點是鎳紅土礦采用“堆浸—浸出后液中和除雜—鎳鈷沉淀”流程進行處理,最終生產出鎳鈷富集物。本發明與現有技術中的火法工藝和濕法工藝比較:鎳紅土礦經過破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性質的不同,調整“堆浸/攪拌浸出”的比例進行硫酸堆浸,即如果原礦直接堆浸滲透性達不到要求,可以將原礦分級,分出部分細粒級礦石進行攪拌浸出,其余進入堆浸。因此,本發明對礦石品位無特殊要求,原料適應性廣,同時降低能耗和成本。本發明采用常壓下酸浸的方法,流程簡單、節約成本。另外,本發明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于現有技術中的處理方法。

分解白鎢精礦的方法和系統 1126     

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一種分解白鎢精礦的方法，采用草酸分解白鎢精礦，過濾得到分解液和分解渣，對分解液進行萃取、反萃、蒸發結晶得到APT產品，分解渣采用硫酸處理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白鎢精礦，循環使用。本發明采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經萃取后，鎢的萃取率可達到99％以上，整個工藝可以得到零級APT產品。本發明能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設備，便于操作。

冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備 738     

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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。

用于稀土冶金的反應釜 1017     

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本發明涉及一種反應釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜，包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側設有左支架，左支架右端設有反應釜，反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應釜內設有混料箱，混料箱內設有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應釜下部設有鎖緊裝置。本發明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。

從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法 849     

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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進行除雜，在除雜母液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關條件下，鈣堿性化合物沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，減少了鈣堿性化合物沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產成本的同時獲得了純度合格的產品。

用于稀土粉料的新式提純裝置 1129     

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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的新式提純裝置，包括有管板、左右晃動裝置、磨料裝置、過濾網、電磁鐵Ⅰ等；管板的上方設置有左右晃動裝置，磨料裝置與左右晃動裝置相連接，過濾網位于管板內的下部，過濾網與管板的內壁通過螺釘連接的方式連接，過濾網的下方左右對稱式設置有電磁鐵Ⅰ，電磁鐵Ⅰ與管板的內壁通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土粉料的新式提純裝置，通過采用管板、左右晃動裝置和磨料裝置相分離的結構，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節約企業資源。

稀土料液除鈰及非稀土雜質的方法 953     

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本發明公開了一種稀土料液除鈰及非稀土雜質的方法，包括如下步驟：S1、對鈰含量超標的稀土料液進行檢測分析，測定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土雜質含量；S2、在沉淀桶中往步驟S1中所述鈰含量超標的稀土料液加入中和吸附轉型劑；S3、加入氧化還原劑；S4、陳化靜置，過濾得到的濾液為合格的稀土料液，分析濾液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土雜質含量；過濾得到的濾餅為高鈰高雜質富集物，集中后回收其中稀土及有價元素。本發明可以實現降低產品中鈰的含量，達到產品質量標準要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土雜質含量。

LX363樹脂分離鎢酸銨溶液中鎢和鉬的方法 1192     

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本發明涉及稀有金屬分離科學領域，提供一種LX363樹脂分離鎢酸銨溶液中鎢和鉬的方法。包含LX363樹脂預處理、鎢酸銨溶液預處理、吸附、解吸、洗滌等步驟。該方法，首先將LX363樹脂進行預處理,裝入吸附柱中，然后將預處理好的鎢酸銨溶液，通過吸附柱進行吸附，吸附完成，進行解吸，解吸完成，進行洗滌，完成1個周期后，進入下一個循環周期。通過LX363樹脂對鎢酸銨溶液中Mo優先吸附的性能，完成鎢和鉬的分離。本發明的鎢和鉬分離的方法，可以將鎢酸銨溶液中的鎢和鉬高效分離，具有成本低廉、選擇性高、無危險廢物產生的特點。

將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝 857     

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本發明公開了一種將鉛冰銅和鋅銅渣聯合處理的工藝。該方法的步驟為：稱取鉛冰銅破碎研磨成顆粒，將顆粒與含酸溶液混合，再加入添加劑a后進行加壓氧化浸出，得到漿料；將得到的漿料放入常壓反應釜中再投入鋅銅渣，鼓入空氣進行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至鉛冶煉爐回收鉛銀；將得到酸浸液進行電積脫銅，得到國標陰極銅和脫銅后液，且所述脫銅后液能夠作為銦和鋅回收原料。該方法具有綜合回收效果好，對原料適應性強，過程清潔環保，對設備要求低，操作簡單，容易實現連續化等特點；鉛冰銅中的銅浸出率達到96％，銦達到81％；鋅銅渣銅浸出率達到98％，鋅浸出率達到97％，電積脫銅得到滿足國標要求的A級銅。

稀土堿法沉淀轉化分解及分離方法 794     

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一種稀土堿法沉淀轉化分解及分離方法，用堿轉工序所得的氫氧化稀土皂化P507有機相，通過提高料液濃度、控制溶液pH以及調節相比、級數等條件解決直接皂化方法由于氫氧化稀土顆粒小、雜質含量高和表面含氟磷及浮選藥劑導致的乳化分相困難等問題。利用較高濃度的稀土溶液與酸性膦類萃取劑接觸萃取，產生的H⁺進入水相與氫氧化稀土反應，實現有機相連續皂化和氫氧化稀土溶解目標，使水相一直處于循環狀態，不產生皂化廢水。萃取平衡后出口有機相稀土負載濃度可以根據要求在0.16?0.23mol/L范圍調控。萃余水相pH值最低可降至?0.5，可直接溶解堿轉稀土。將氫氧化稀土酸溶解與有機相堿皂化聯動，大大減少酸堿消耗和分離成本。

從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法 1048     

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本發明公開了一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，a)將鈷酸鋰與還原劑混合得到鈷酸鋰混合物；b)共晶溶劑作為浸出劑加入到鈷酸鋰混合物中，在攪拌的條件下與含有還原劑的鈷酸鋰反應；c)反應結束后過濾，固液分離得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取銅，得到萃余液和含銅有機物；e)向萃余液中加入萃鈷萃取劑萃鈷，得到含鈷有機物和含鋰、鋁萃余液；f)向含鋰、鋁萃余液中加入萃鋁萃取劑萃鋁，得到含鋁有機物和含鋰萃余液；g)含鋰萃余液通過添加沉淀劑回收金屬鋰。本發明采用上述結構的一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，具有工藝流程簡單，金屬的浸出率、回收率高、浸出劑綠色環保等優點。

用于浸取離子吸附型稀土礦物的浸取劑濃度的測定方法 1019     

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本發明涉及用于浸取離子吸附型稀土礦物的浸取劑濃度的測定方法，其特征在于，包括以下步驟：將原生稀土礦物樣品分散在水溶液中，得到待分析液，其液固比預設為R1；將浸取劑溶液分若干次加入所述待分析液中以滴浸稀土離子，每次滴浸后分析所述待分析液的上清液的稀土濃度；當第N次滴浸后所述上清液的稀土濃度相較于第N?1次滴浸后所述上清液的稀土濃度增加幅度小于1％時，停止滴浸，從而得到該浸取劑對該原生稀土礦物樣品在所述液固比下平衡浸取的最優浸取劑濃度C1，所述最優浸取劑濃度C1為第1次至第N次所用浸取劑溶液之和在所述待分析液中的濃度；根據公式，計算得到該浸取劑對該原生稀土礦物樣品的所屬礦物在用于非平衡浸取時的浸取濃度C2。本申請方法步驟簡單，流程短，消耗少。

高硫冶煉渣的處理方法 1007     

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本發明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法，包括以下步驟：將高硫冶煉渣與溶液混合，送入反應釜中加熱至一定溫度后停止加熱，待溫度降低至105?115℃時開啟保溫，并維持一段時間，然后停止保溫，待溫度降低至室溫后取出釜內物料，先過20～30目篩網，篩上物為粗硫磺，篩下物進行固液分離，得到濾渣和濾液，濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價金屬富集物，送有價金屬回收，濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質硫分離，使冶煉渣中的有價金屬得到顯著的富集，成為具有提煉價值的金屬精礦，具有流程短、單質硫分離效果好、成本低、簡單易實施等特點。

廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法及裝置 997     

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本發明涉及鋰離子電池領域，特別涉及一種廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法、廢舊磷酸鐵鋰材料再生裝置、電子設備、計算機可讀存儲介質。其中，廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法包括：將含有廢舊磷酸鐵鋰材料的待回收物進行前處理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括廢舊磷酸鐵鋰材料；將第一回收物中加入再生液進行反應，得到第二回收物，其中，再生液包括含有還原性的有機酸、鋰鹽、無機酸；再生液的pH值為7.0±0.5；將第二回收物進行后處理，得到再生磷酸鐵鋰材料。解決了在廢舊磷酸鐵鋰材料濕法再生過程中，使用大量酸液和堿液、回收效益低，污染環境的問題。本發明還提供一種廢舊磷酸鐵鋰材料再生裝置、電子設備和計算機可讀存儲介質。

從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法 972     

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本發明提供了一種從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法，屬于鋰電池材料回收技術領域，本發明將廢舊鋰電池進行簡易拆解，利用廢舊鋰電池正負極片中的鋁和石墨將正極材料鈷、鎳、錳的氧化物熔融還原后形成合金，正極材料中的氧化鋰與助劑反應后以煙灰的形式回收，少量未被還原的氧化物與助劑形成熔渣，從而實現廢舊鋰電池有價元素的全面回收，制備工藝簡單且不會產生廢水等物質，同時生成的熔渣可以作為水泥或其他建筑材料的添加劑，有價元素的回收率較高。實施例的結果顯示，采用本發明的回收方法，鎳、鈷、銅的回收率達到99％以上，鋰的回收率達到90％以上，錳的回收率達到84％以上。

稀土萃取第三相中回收稀土和有機相的方法 844     

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本發明涉及從稀土萃取分離第三相中回收稀土和有機相的方法。包括滲濾、破乳、反萃、洗滌部分。萃取第三相經過自然滲濾及振動滲濾后,回收夾帶的稀土料液和有機相返回使用;分離液相后的固相與3～5wt%可溶性碳酸氫鹽(或碳酸鹽)溶液,按照體積比V第三相∶V碳酸鹽=1∶1～5∶1混合,在攪拌罐中加熱至50～80℃攪拌0.5～3小時破乳,經靜止分相1-3小時后分離水相和有機相;有機相用3～6N酸按照體積比V有機相∶V酸=1～5∶1混合后攪拌1～3小時反萃,有機相再經水洗至洗滌水pH=2～3后返回使用。本發明特點操作簡單,稀土和有機相回收率高;回收的稀土和有機相保持原有性質。

離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法 866     

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本發明涉及一種離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法,它由離子型稀土礦的浸出、稀土浸出液的除雜、除雜后稀土溶液的沉淀和稀土灼燒等工序所組成。其特征在于:在離子型稀土礦池浸或原地浸礦中加入由(1-10%)氯化鈣和(0.5-2%)氯化銨所組成混合浸礦劑;對稀土浸出液用重量比為氧化鈣∶水=1∶(2～20)的氧化鈣進行調漿制得的石灰乳調整PH(5.0～5.4)進行除雜;除雜后,稀土溶液用氧化鈣或用氧化鈣和晶種組成混合劑作沉淀劑沉淀稀土(用量為稀土量∶氧化鈣、晶種為1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶種或留有晶種的沉淀池中,用石灰乳調溶液PH8.0～9.0來沉淀稀土。本發明稀土沉淀率高,對廢水進行回收利用,有利于環保,同時進一步降低生產成本。

利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法 846     

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一種利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法，所述含氟廢水是用氨水沉淀鉭或鈮后的濾液，主要含氟化銨和硫酸銨。往該廢水中加入過量的稀土鑭鈰的可溶性鹽，包括硫酸鹽、氯化物、醋酸鹽和硝酸鹽中的一種或多種的組合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氫銨沉淀過量的稀土。過濾得到的沉淀為稀土碳酸鹽和氟碳酸鹽，經烘干、煅燒、粉碎分級得到合格稀土拋光粉；濾液經濃縮結晶、離心分離得到相應的銨鹽，可以用作離子吸附型稀土的浸礦劑。本發明在解決鈮鉭生產廢水中氟、銨的環境污染問題的同時開發出了含氟稀土拋光粉和稀土浸礦劑兩類產品。實現了物質的高值化應用和環境保護雙重目標，對鈮鉭生產和稀土的應用以及環保產業的發展有著十分重要的意義。