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本發明公開了一種石墨烯/有機物復合微粒及其制備方法，所述的石墨烯/有機物復合微粒由有機物微粒1、石墨烯粉末層2和外殼保護層3組成，石墨烯粉末層2包覆在有機物微粒表面1，并被外殼保護層3所包裹。所述的石墨烯/有機物復合微粒制備包括以下工藝環節：有機物微粒預處理、有機物微粒/石墨烯粉末復合、過篩和噴霧包衣等。該方法工藝簡單、便于實施、生產成本低，所制備的石墨烯/有機物復合微粒大小及石墨烯粉末層厚度可控，可作為微粉噴射打印成型原材料，用于生產石墨烯改性復合材料或器件。
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本實用新型公開了一種木塑門擠出裝置，包括進料體、若干并列排列的空心的模體及輸送裝置，模體內設置有?？诎?，使模體分隔成內腔及密封的外腔，內腔內設置有模芯，模體上設置有進口及出口，與進料體相連接的前部分的模體的進口及出口通過管道連接加熱爐，后部分的模體的進口及出口通過管道連接冷卻爐，用加熱爐向前部分的模體通入熱流對其模體內的木塑復合材料進行快速加熱，使模體迅速提溫，減少預熱環節，提高工作效率，導熱性更快，節約能源，操作方便，提高安全性，降低風險；用冷卻爐向后部分的模體內通入不同冷卻溫度的冷流對其模體內的木塑復合材料進行逐漸降溫冷卻成型，提高木塑門的表觀質量，木塑門更加密實，強度更高，質量更好。
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本實用新型公開了一種方便自由調整的石墨密封墊片，涉及密封墊片加工技術領域，旨在解決現有的石墨密封墊片不方便更換也不方便針對使用環境作出調整的問題，包括金屬材質環形的框架本體和復合材料環，框架本體上設有通槽，通槽的底部為金屬網，框架本體靠近金屬網的外沿處均勻的設有若干固定塊，兩塊框架本體相對布置，且金屬網位于相互遠離的一側，通槽相對形成安裝腔，安裝腔內嵌設有密封環填充材料，密封環填充材料包括間隔排布的石墨環和復合材料環、外填充塊和內填充塊，兩塊框架本體上的固定塊的一一對應，框架本體上相距最遠的兩個固定塊分別與其對應的固定塊之間設有彈性伸縮桿，剩余對應的固定塊上設有定位孔，方便拆卸和更換。
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本實用新型公開了一種用于變距螺旋槳槳柄的防脫防轉結構，包括螺旋槳鋁套柄，螺旋槳鋁套柄具有中心通道；所述螺旋槳鋁套柄在自身中心通道內壁設置防脫防轉槽。所述螺旋槳鋁套柄在自身下端口內壁設置具有防轉功能的凸出臺階。所述防脫防轉槽為凹形環形槽。所述防脫防轉槽上端面為上斜面。所述防脫防轉槽下端面為下斜面。所述上斜面與下斜面的傾斜角度不相同。本實用新型應用于復合材料空中變距螺旋槳的金屬槳柄處。此結構比傳統復合材料空中變距螺旋槳防脫機構增加多級保險，使槳葉更安全更有效。
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本實用新型公開了一種類正多邊形三維導電網絡結構，它包括多層單胞分解單元，所述單胞分解單元包括一號單胞分解單元、二號單胞分解單元、三號單胞分解單元、四號單胞分解單元和五號單胞分解單元。此三維導電網絡結構能夠協調導電復合材料導電性能與力學性能之間的平衡與統一，使二者俱佳，同時兼顧導電復合材料的生產效率和成本。
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一種復合結構石墨散熱器,涉及一種電子產品散熱器件領域,多片采用膨脹石墨復合材料的長鰭片與多片采用柔性石墨材料的短鰭片在夾持裝置內交錯排列;長鰭片和短鰭片的一端對齊,對齊的端面上設有導熱層。所述的導熱層是柔性石墨材料或金屬材料。所述的導熱層厚度為0.15-0.2mm。本實用新型充分利用了柔性石墨板材料平面方向熱導率高的優點,與膨脹石墨復合材料高熱容性能配合優化了熱量傳導結構,形成良好的三維散熱效果,重量輕、熱阻小、接觸好、溫度可控、生產周期短、生產成本低。
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本實用新型公開了一種用于變距螺旋槳的槳柄變距銷結構，包括螺旋槳鋁套柄，螺旋槳鋁套柄具有中心通道；所述螺旋槳鋁套柄在自身軸端設置變距銷；所述變距銷的軸線與螺旋槳鋁套柄的軸線不相重合；所述螺旋槳鋁套柄在自身軸端設置用于安裝變距銷的安裝孔，所述安裝孔與所述螺旋槳鋁套柄一體成型。所述變距銷通過螺紋連接的方式安裝在安裝孔內。本實用新型可以讓復合材料螺旋槳在生產制造過程中直接生產出帶變距撥銷孔的槳柄。變距撥銷位置與槳葉槳柄一體成型，位置精度更高。有復合材料在柄內做主要支撐，變距撥銷更穩固。
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一種豎井蓋板，包括蓋體，蓋體內設有至少兩層長玻纖復合柵網，其余部分為短玻纖復合填充層。所述的長玻纖復合柵網由長度超過1米的長玻纖復合材料盤繞而成。蓋體的底部或強化筋呈凸起的弧形。本實用新型提供的一種豎井蓋板，采用至少兩層長玻纖復合柵網和短玻纖復合填充層的組合結構，使整體具有較高的抗彎強度，由于采用的各層結構性質相近，經過整體模壓成型后，不易出現分層的現象。由于采用玻纖復合材質，使整個產品具有一定的撓性，具有較高的抗交變應力的能力。采用較長的長玻纖復合材料盤繞而成的長玻纖復合柵網，進一步提高了整體的強度，尤其是在破裂后不會完全斷開，留出更換和維修豎井蓋板的緩沖時間。提高了安全性能。
本發明提供了一種具有雙功能Co1?xS?MoS2?氮摻雜碳三元復合材料的制備方法。首先通過化學浴沉積得到生長在碳紙基底上的鈷前驅物陣列，隨后再經過氧化和硫化得到立方相Co9S8納米桿陣列。將鉬鹽和聯吡啶或鄰菲啰啉、碳源溶于N,N?二甲基甲酰胺溶液，獲得Mo5+?N?C前軀液，再將該前驅液涂布到生長有Co9S8陣列結構的基底上并干燥；以氬氣或氮為保護氣和載氣，以升化S單質粉末為固體蒸發源，化學氣相沉積反應便可獲得六方相Co1?xS與MoS2并NC的復合物陣列。本發明技術方案得到的產品具有設備要求低、所需原料成本低廉、反應條件易于控制、生產工藝簡單、所形成的產品一致性好，環境污染小等多個優點，可用于HER和OER的多功能電催化劑。
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本發明公開了一種二氧化鈦改性磷/碳復合負極材料的制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。本發明直接將赤磷、無煙煤和納米二氧化鈦均勻混合，置于充滿惰性氣氛的高能球磨罐中機械球磨，得到二氧化鈦改性磷/碳復合材料。無煙煤價格低廉，適合低成本大規模生產。該方法制備的二氧化鈦改性磷/碳復合材料作為鈉離子電池負極，表現出了較高的可逆比容量和良好的循環穩定性能，該材料作為鈉離子電池的負極材料具有一定的應用前景。
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本發明提供一種以無煙煤為原料的各向同性石墨/石墨烯復合微球負極材料及其制備方法。所得的復合微球負極材料是將石墨化無煙煤得到的石墨微晶和石墨烯薄片粘接形成直徑在10?20微米的微球。具體步驟是將無煙煤經粉碎、除雜、高溫石墨化、氧化插層、噴霧造粒處理后得到。石墨微晶在復合材料微球呈無規則排列，使得復合微球在整體上表現出各向同性的特征，一方面解決了傳統石墨負極材料因石墨片橫臥對鋰離子擴散的阻礙，另一方面可以有效解決因鋰離子擴散不均勻引起的過充、放電問題。石墨烯在復合微球內部形成連續的導電網絡，既有利于電解液的滲入，也有利于提升復合材料的鋰離子擴散系數，改善其倍率性能，極具商業推廣價值。
本發明提供一種Li3VO4/LiVO2復合鋰離子電池負極材料的制備方法，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩及六次甲基四胺混合溶解于裝有35ml無水乙醇的燒杯中，并快速攪拌1h使各組分充分混合；將得到的混合溶液轉移到水熱釜內襯中，于100℃~180℃鼓風烘箱中反應10~30h，自然冷卻至室溫得到中間相產物，由上層液體與下層沉淀組成；分離出中間相產物中的上層清液，將此上層清液置于60~85℃烘箱中烘干，研磨至粉末呈淡黃色，于氮氣或氬氣保護氣氛中450~650℃下煅燒5~10h得到復合材料。本發明將該材料應用于鋰離子電池負極材料上，顯示了較好的電化學性能。
本發明公開了一種V2C@Ni?MOF/NF材料的制備方法及在制備超級電容器上的應用，具體為通過水熱法在泡沫鎳基底上原位生長V2C@Ni?MOF，然后在空氣下低溫熱處理得到具有強耦合界面的V2C@Ni?MOF復合材料，探究其在超級電容器中的應用。本發明采用兩步合成技術，首先將六水合氯化鎳及對苯二甲酸在由V2C、N,N?二甲基甲酰胺分散液、水和乙醇組成的溶液體系中原位生長在泡沫鎳上；然后將泡沫鎳在空氣下低溫熱處理2h得到具有棒狀形貌的V2C@Ni?MOF/NF復合材料。本發明具有大量的活性位點、比容量大、導電性良好的特點，使得它成為一種較為適宜的超級電容材料。
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本發明公開了一種分層結構MoSxSe2?x/石墨烯（0.5≤x≤1.5）負極材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。該電極材料為多層堆疊結構，為鋰、鈉離子的嵌入提供了更大的空間，本發明將氧化石墨烯溶液、鉬酸銨和硫脲水熱后得到MoS2/石墨烯材料，然后與單質硒混合均勻，在氮氣中煅燒。硒原子取代部分硫原子，形成分層結構MoSxSe2?x/石墨烯（0.5≤x≤1.5）復合材料。本發明經過簡單的水熱法和煅燒法，制備出分層結構MoSxSe2?x/石墨烯（0.5≤x≤1.5）復合材料，不僅能夠提高材料的比容量和鋰離子擴散速率，而且能夠克服納米顆粒的團聚與重疊問題，作為鋰、鈉離子電池負極材料具有很大的應用前景。
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本發明公開一種三維空間有序孔結構泡沫鋁及其制備方法，該結構是以空間點陣中的體心立方晶胞為基礎而形成的，具體是將鋁合金在真空氛圍下加熱至熔化；將石墨顆粒和瀝青、偶聯劑、固化劑混合均勻，得3D打印的粉體；利用3D打印激光燒結粉體，得三維空間網絡有序結構的石墨骨架后進行石墨化，將石墨化后的石墨骨架放在模具中，鋁合金液直接澆注到石墨骨架上，得鋁和石墨的復合材料；將鋁和石墨的復合材料放在氧氣氛圍下進行多次氧化燒損，每次燒損后再進行超聲波清洗，即可制備出三維空間有序孔結構泡沫鋁。本發明可以通過控制三維空間網絡有序結構的石墨骨架，設計孔徑、孔的連通路徑及泡沫鋁的表觀密度，使制備的泡沫鋁更適合工業的需要。
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本發明公開了鎳基異構金屬有機框架材料的制備方法及其應用，分別利用有機配體2,5?噻吩二甲酸(TDA)、2,5?呋喃二甲酸(FDA)、硫酸鎳、去離子水、N,N?二甲基甲酰胺(DMF)、質量濃度為37%HBF4的混合溶液中進行自組裝得到的兩例多孔金屬有機框架材料，將合成材料組裝成三電極體系進行電催化甲醇氧化的測試。本發明的優點是：該金屬有機框架材料合成工藝簡單、結晶純度高、產量高；并且結構新穎，孔隙率大。通過實驗測試數據分析Ni?MOF1,Ni?MOF2材料均具有優越的電催化甲醇氧化活性，兩例MOFs的復合材料(Ni?MOF1/Ni?MOF2)則具有更加優越的甲醇氧化活性。
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本發明公開了一種含石墨烯的石墨/鋁基自潤滑滑動軸承及其制備方法，所述自潤滑滑動軸承由外圈鋁合金層和內圈石墨/鋁基自潤滑復合材料層構成。所述內圈石墨/鋁基自潤滑復合材料層是由環狀蜂窩結構石墨骨架和填充于蜂窩結構孔洞內的鋁合金構成。內圈中的石墨由天然鱗片石墨粉、酚醛樹脂粉、石墨烯粉配比混料構成，并通過選擇性激光燒結法制備成環狀蜂窩結構石墨骨架。其中酚醛樹脂為石墨粉質量分數的20%~50%，石墨烯的含量為整體混料質量分數的1~3%，環狀蜂窩結構石墨骨架厚度為2~5mm。該自潤滑軸承在惡劣工況環境的干摩擦條件下具有優異的自潤滑性能。
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本發明提供一種復合鋰離子電池負極材料的制備方法，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩及六次甲基四胺分別溶解于裝有去離子水的容器中，攪拌30min后使其充分溶解；將得到的混合溶液轉移到水熱釜內襯中添加去離子水至其體積的80%，于120℃~180℃鼓風烘箱中反應5~30h，自然冷卻至室溫得到反應液；在快速攪拌前述得到的反應液的同時，向其中緩慢加入硝酸銀溶液，得到中間產物，將該中間產物于60~85℃油浴10~20h，之后再在60~85℃烘箱烘干，研磨至粉末呈棕色，于氮氣或氬氣保護氣氛中450~650℃下煅燒5~10h得到Li3VO4/Ag復合材料。本發明將該材料應用于鋰離子電池負極材料上，顯示了較好的電化學性能。
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一種用于電解錳的復合節能陰極，包括不銹鋼鋼板，連接不銹鋼鋼板的把手，所述把手由：不銹鋼條部分和復合材料部分連接而成，所述復合材料部分由：不銹鋼條和銅條通過爆炸焊接復合而成。本發明一種用于電解錳的復合節能陰極，有效節約銅材，減少陰極的電阻，有效節能降耗，提高經濟效益。
本發明提供一種石墨烯復合碳包覆Ga2O3鋰離子電池負極的制備方法。利用冷凍干燥和高溫燒結制備所述活性物質石墨烯復合碳包覆Ga2O3材料，具體步驟是：（1）配制氧化石墨烯水溶液，加入聚乙烯醇膠體溶液和葡萄糖粉末，攪拌均勻后加入硝酸鎵，攪拌至全部溶解；（2）將步驟（1）的溶液在?20℃以下凍結10?15h后，再在真空下干燥20?28h，得到柱形泡沫；（3）將柱形泡沫在50?70℃下烘干后于400℃~650℃管式爐中氮氣條件下燒結3~12h得到石墨烯復合碳包覆Ga2O3多孔結構復合材料。氧化石墨烯、聚乙烯醇膠體、葡萄糖、硝酸鎵的添加質量比為2~3:0.5~1:0.5~1:10~30。所得石墨烯復合碳包覆Ga2O3可用于鋰離子電池負極，能夠顯示良好的電化學性能，具有很好的應用前景。
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本發明提供一種生物質碳鋰離子電池負極材料的制備方法。其具體操作如下：將香蒲果穗在氫氧化鈉溶液中超聲處理，再用去離子水清洗干凈，然后轉移至80℃的鼓風干燥箱中烘干；取一定量硝酸加入去離子水中，攪拌均勻后加入適量V2O5和LiNO3，攪拌30min至其完全溶解，將其轉移至水熱內膽中，在100~180℃的鼓風烘箱中水熱10~24h；得到澄清溶液自然冷卻至室溫并轉移至燒杯，將溶液在水浴條件下濃縮，再向溶液加入適量處理好的香蒲果穗，超聲處理2h，然后轉移至80℃的鼓風干燥箱中烘干；材料烘干后將其置于N2環境中，以3℃/min的升溫速度，在500~700℃下煅燒3~5h，得到生物質碳/Li3VO4復合材料。本發明首次將生物質（香蒲）碳/Li3VO4復合材料用作鋰離子電池負極材料，顯示了良好電化學性能。
本發明公開了一種金屬鐵離子摻雜MoS2的鈉離子電池負極材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。通過有機溶劑DMF高溫水熱的方法合成出的鐵離子摻雜的MoS2，具有金屬相的導電性和較大的二維層間距。鐵離子的微量摻雜，形成了異質摻雜金屬相1T?FeMoS復合材料，該1T金屬相材料比傳統的2H半導體相具有更優良的導電性能。且硫脲再分解過程中產生的NH4+在一定程度上擴大了該二維材料的層間距更利于鈉離子的活性脫嵌反應。本發明是通過硫酸亞鐵、鉬酸銨和硫脲在DMF和去離子水混合液中通過一步水熱法制得鐵離子摻雜MoS2的復合材料。傳統MoS2理論比容量較高，但較小的層間距以及結構的不穩定性導致材料的比容量降低，通過鐵離子的摻雜，顯著改善了材料的倍率性能和循環穩定性。
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本發明公開了一種無煙煤改性硒/檸檬酸復合正極材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。本發明直接將無煙煤、硒粉和檸檬酸均勻混合，置于充滿惰性氣氛的高能球磨罐中機械球磨，得到無煙煤/硒/檸檬酸復合材料。該方法制備的無煙煤/硒/檸檬酸復合材料作為鋰硒電池的正極，表現出了較高的可逆比容量和較好的循環穩定性能，該材料作為鋰硒電池正極材料具有一定的應用前景。
本發明提供一種中間液相引碳的方法來制備碳復合磷酸釩鋰正極材料，具體步驟是稱取鋰源、釩源于小燒杯中，添加去離子水，攪拌20min至其完全溶解，將其轉移至水熱內膽中，添加去離子水至內膽體積的80%，在120~160℃的鼓風烘箱中水熱24~36h。稱取磷源及有機碳源于燒杯中，加入去離子水，攪拌20min至其完全溶解，之后將自然冷卻后的中間相液體緩慢滴加到溶有磷源和有機碳源的燒杯中，攪拌20min至溶液變成橙黃色。之后將液相的前驅體在65℃的鼓風烘箱中烘24~36h至其完全干燥。將所得的抹綠色前驅體粉末在氮氣氣氛下350℃預燒4~6h，在700~800℃下煅燒6~10h，自然冷卻后得到Li3V2(PO4)3/C復合材料，以其作為鋰離子電池正極材料顯示出較好的電化學性能。
CoFe?S@3D?S?NCNT電極的制備方法和準固態鋅?空氣電池。本發明涉及可充放電準固態鋅?空氣電池技術領域，具體為電極的制備方法和包含該電極的準固態鋅?空氣電池。通過以鈷鹽、鐵鹽、2?甲基咪唑為反應原料，室溫下生長得到CoFe?MOF納米片后經CVD退火碳化得CoFe@3D?NCNT微納米材料；然后在硫化鈉溶液中進行水熱反應，得到具有3D微納米分級結構、高催化活性和較好疏水性的CoFe?S@3D?S?NCNT微納米復合材料。將所制備的CoFe?S@3D?S?NCNT復合材料作為陰極，與鋅陽極和準固態電解質組裝成具有三明治結構的準固態鋅?空氣電池。該電池具有理想的充放電性能，開路電壓高達1.479V，放電峰值功率密度高達460mW/cm2，具有優異的充放電穩定性，可循環225周次以上。
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一種草甘膦原藥的干燥方法,草甘膦原藥通過絞龍后進入主干燥塔;來自鼓風機的空氣進入銅鋁換熱器與蒸汽進行熱交換后得到的熱風從主塔切線方向鼓入,形成渦旋,將從主干燥塔中絞龍出來的草甘膦原藥旋起氣上揚,充分粉碎、干燥,再進入旋流塔中分層篩選出合格的產品;不合格品通過旋風分離器中分離后回收配置成10%水劑,極少量的粉塵水洗后放空。本發明采用銅鋁復合材料作為換熱器,以切旋引風系統為核心,運用切旋風回轉技術,免去了易出故障的粉碎系統,解決了原藥干燥能耗高、質量和產量不穩定、掛料結塊嚴重等問題,提高生產效率,使草甘膦原藥干燥回收率提高到99.8%以上,蒸汽等損耗同比下降20%,經濟效益和成本控制顯著。
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本發明提供一種中間液相方法制備氟磷酸釩鈉/碳復合正極材料，具體步驟是稱取鈉源、釩源、氟源于小燒杯中，添加去離子水，攪拌20min至其完全溶解，將其轉移至水熱內膽中，添加去離子水至內膽體積的80%，在100~180℃的鼓風烘箱中水熱12~48h。稱取磷源及有機碳源于燒杯中，加入去離子水，攪拌20min至其完全溶解，之后將自然冷卻后的中間相液體緩慢滴加到溶有磷源和有機碳源的燒杯中，攪拌20min至溶液變成橙黃色，在60℃的鼓風烘箱中于48h烘干。將干燥后的前驅體研磨成粉末，于氮氣氣氛下350℃預燒2~6h，并在650~850℃下煅燒6~12h，自然冷卻后得到NaVPO4F/C復合材料，以其作為鋰離子電池正極顯示出較好的電化學性能。
本發明公開了一例基于硫化鎳量子點的復合光催化劑的制備方法及應用。本發明采用兩步水熱法，首先利用醋酸鎘和硫脲為原料，通過水熱法合成原始的硫化鎘納米微球，然后以氯化鎳、檸檬酸鈉和硫脲為原料，加入上步合成的硫化鎘納米微球，通過水熱法得到硫化鎘納米微球表面負載硫化鎳量子點的復合光催化劑。其中，通過控制硫化鎳量子點原料的加入量，合成不同鎳鎘比的硫化鎘/硫化鎳復合材料（記為CdS/NiS2）。復合材料的合成實現了光生載流子的有效分離和遷移，并且改善了光催化劑的光穩定性，從而獲得了優異的光催化性能。
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2025年08月07日 ~ 09日 
