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本實用新型所公開的一種空心陰極管式電催化氧化陰極裝置，包括空心管陰極，空心管陰極設置有配合的陽極，所述空心管陰極和陽極設置有直流電源進行連接，且位于空心管陰極和陽極的外部設有池體，所述空心管陰極的頂部設有曝氣組件，曝氣組件包括固定安裝于空心管陰極頂部的進氣管，所述進氣管上連接有曝氣管插于空心管陰極的內部，曝氣管中下部的表面開有曝氣孔，所述曝氣孔開設時方向朝下傾斜，池體底部對應曝氣管的底部設有集泥組件，所述集泥組件包括漏斗狀的泥斗，空心管陰極的底部活動安裝有集氣組件。本實用新型通過曝氣增加污水與空心管陰極之間的接觸作用，同時由于集氣組件的設置減少了沉淀雜質附著在空心管陰極上帶來的負面影響。
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本實用新型公開了一種連鑄機鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產技術領域，鑄坯在行進時，如果發生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板，導熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內，使得水銀槽內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進行擠壓，使得楔形銅塊與上轉軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉動，使得上輥軸的轉速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發生過大的變化，更加有利于切割機的切割。
本發明涉及一種基于過熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽，方法包括：1)預設標準過熱度區間，采集電解質的過熱度測量值；2)將過熱度測量值與標準過熱度區間比較，若過熱度測量值高于標準過熱度區間上限，則增加槽壁換熱量；若過熱度測量值低于標準過熱度區間下限，則減少槽壁換熱量；若過熱度測量值在標準過熱度區間范圍內，則不做調整。本發明從電解槽散熱側(即熱輸出端)反向對電解槽的熱平衡進行調節，與輸入端的能量平衡及物料平衡調節參數相互獨立，實現了電解槽過熱度與其他工藝參數的“解耦”控制，能夠實現電解鋁性能優化和能量輸入波動時的平穩運行，取得較好的節能效果。
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本實用新型公開了一種冶金連鑄機全自動非標連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機技術領域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環形陣列安裝有若干個插板，所述上嘴體上開設有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開設有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設置有用于在插板插入后對插板進行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個安裝螺栓；通過設置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進行固定，彈簧受力形變產生的作用驅使插桿插入到插板上的插孔內部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷進行加強鎖定，進而便于對下嘴體和上嘴體進行拆裝操作，便于進行清理使用，結構簡單。
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本實用新型涉及一種步進式加熱爐雙軋機生產線，它包括：步進式加熱爐；分料組件，分料組件包括設置在步進式加熱爐出料端的分料架和設置在分料架兩側的第一傳輸道和第二傳輸道，第一傳輸道和第二傳輸道的末端分別設置有第一軋機和第二軋機，分料架與第一傳輸道之間設置有由第一氣缸驅動翻轉的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第一傳輸道，分料架與第二傳輸道之間設置有由第二氣缸驅動翻轉的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第二傳輸道。通過分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機和第二軋機輸送，從而利用一個步進式加熱爐給兩個軋機供料，能夠更充分地利用步進式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機同時軋制而提高了效率。
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本實用新型公開了一種鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置包括機身、驅動組件、傳動組件和固定組件；固定組件包括固定機頭、活動機頭和加壓件，固定機頭與活動機頭均轉動連接有軋輥，軋輥用于對條形扁鋼進行滾軋成型，固定機頭設置在機身上，加壓件與機身連接，活動機頭與加壓件連接，加壓件用于帶動活動機頭升降；傳動組件與活動機頭連接，驅動組件與傳動組件連接，驅動組件通過傳動組件帶動活動機頭轉動。本實用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機用傳動裝置可以對條形扁鋼進行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產效率，同時，通過降低壓力的方式降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，包括機架，所述機架的內部設置有輥筒，所述輥筒的下方設置有回流箱，所述回流箱的一側活動連接有連接管；該一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設置，當使用該裝置對高溫下的軋輥進行冷卻降溫時，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續對軋輥進行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內，通過水泵抽取回流的自來水再重新經過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進行補充，整個流程完成了對水資源的循環利用，就可以讓該裝置避免因為軋輥冷卻時間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費的問題。
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本實用新型公開了一種連鑄機結晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機澆鑄技術領域。所述連鑄機結晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個支撐板；兩個所述支撐板的底部固定設置在所述工作臺上，兩個所述支撐板上均開設有凹槽，兩個所述凹槽的位置相對應，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個所述支撐板上均固定設置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設有定位槽。本實用新型連鑄機結晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節約人力，提高效率。
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本發明公開了一種帶電輔助裝置的反復彎軋機組，屬于機械加工領域，三個軋機依次固定在軌座之上，軋機形式為二輥軋機，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機機架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機架下軸承座兩側、軋輥前后各設一組通電裝置。通電裝置可以實現前后伸縮以適應不同型號和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進入軋機通過特殊形狀的軋輥實現反復彎軋制，而且各架軋機的通電狀態都可以單獨調整，可以實現多樣化的軋制方案。節約成本、方便操作與使用、安全性能高。
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本實用新型公開了一種方坯連鑄機用拉矯設備，屬于拉橋設備技術領域，該設備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機構和切割機構，所述的切割機構裝配在拉橋機構的內部；在拉橋機構對鋼坯進行拉橋的過程中，通過第二電機轉動帶動螺紋桿轉動，通過螺紋桿轉動帶動安裝塊移動，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側移動，從而能夠對鋼坯進行切割，且通過上下兩側同時切割能夠增加切割速度，能夠節省生產成本，且不需要人工對鋼坯進行切割，增加工作效率。
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本實用新型公開了一種連軋機電氣自動化調試控制設備，包括機體、分層式便攜機構、面板防護機構和承接防翻機構，所述機體的底部前端設置有分層式便攜機構，所述機體的頂部上方設置有面板防護機構，所述面板防護機構的一端邊側設置有承接防翻機構；所述面板防護機構包括：調控架，其設置于所述機體的上方頂端；控制面板，其設置于所述調控架的中部上方。該連軋機電氣自動化調試控制設備，調控架邊側設置的防護外板可以對內部的控制面板達到隔空保護的效果，且在控制面板的內側貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時，其碰撞力較強也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。
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本發明涉及電解水技術領域，且公開了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設置于底板的上方，所述電解槽通過安裝機構設置于底板的上方，所述電解槽的上方設置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側對稱固定設置有第一安裝塊，每個所述第一安裝塊的下表面分別固定設置有內螺紋管，兩個所述內螺紋管分別與對應的安裝機構螺紋連接，兩個所述安裝機構之間通過第一傳動機構傳動連接，所述密封蓋板的下表面固定設置有兩個電極棒，所述電解槽的底部通過兩個密封軸承對稱轉動設置有兩個第一轉桿，兩個所述第一轉桿之間通過第二傳動機構傳動連接。該電解水裝置，能夠便于對兩個電極棒進行自動清理。
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本發明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線方程關系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據不同的軋輥輥徑進行方程的優化，建立最佳彎輥新方程式。本發明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優化。
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本實用新型公開一種用于電解水制氣的電解裝置，包括正極端板、負極端板、密封體和輔助板框；所述正極端板和所述負極端板并排設置，并且所述正極端板和所述負極端板之間設有安裝間隙；所述輔助板框連接在所述安裝間隙內，并且所述輔助板框內設有第一內腔，所述第一內腔用于存放電解水，并且所述電解水均與所述正極端板、所述負極端板接觸；所述密封體連接在所述正極端板和所述輔助板框之間和/或所述輔助板框與所述負極端板之間；并且所述密封體上設有彈性密封凸部，所述彈性密封凸部與所述輔助板框彈性抵接。本實用新型的技術方案可以提高安裝的穩定性和使用安全性。
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本實用新型公開了一種型鋼軋機導衛裝置，涉及型鋼軋機裝配技術領域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯動調節結構焊接連接，聯動調節結構的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯動調節結構的另一端與自動推導切斷結構通過焊接連接，聯動調節結構包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯動調節結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側的導衛滾輪進行便捷的自動化同步調節距離，從而便捷的達到調節導出距離的目的，且通過自動推導切斷結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于對導出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構進行封堵的配合封堵機構和用于調節所述配合封堵機構翻轉的旋轉機構，所述旋轉機構上安裝有所述配合封堵機構，所述配合封堵機構下端配合有所述供液機構。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結構進行封堵，配合旋轉機構的翻轉封堵的結構，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。
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本實用新型公開了連軋機技術領域的一種連軋機軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設有集水槽，所述集水槽的一端設有出水孔，所述出水孔的底部設有回水管，所述回水管的一端設有過濾箱，所述過濾箱和固定架通過螺絲固定，所述過濾箱的內部設有過濾網，所述過濾網和過濾箱固定連接，所述過濾箱的內部還設有活性炭層，所述過濾箱的頂部設有制冷器，所述制冷器和過濾箱通過螺絲固定，所述固定架的一側設有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過濾箱通過管道連接，通過設有的集水槽、回水管、過濾箱和冷卻水箱，實現了水的循環利用，從而節約水資源，同時降低了生產成本，為使用者帶來更多的效益。
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本發明提供一種軋機數據關聯方法及系統，首先采集多臺軋機在軋制多個鋼坯時生成的軋鋼數據，然后對采集的軋鋼數據進行切片，再對切片數據來分組，形成多個數據集，并從每個數據集中選擇出目標鋼坯對應的切片數據，然后關聯所選擇的這些切片數據，完成對目標鋼坯的切片數據的關聯。由于本發明是直接通過采集軋機軋制鋼坯時生成的軋鋼數據，相當于是直接采集軋機數據，而不是利用外部元器件來采集軋鋼數據，所以本發明在進行數據關聯時，可以對軋機數據進行自動關聯，從而使得本發明在保障低成本、輕量化的基礎上，還增強了軋鋼機架數據關聯的準確性、穩定性和有效性。
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本實用新型涉及一種爐蓋，具體說是連鑄機鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環形圍板，環形圍板內填充有耐火泥。其特點是所述環形圍板的兩個短邊間均布有立式布置的長支撐板，長支撐板沿矩形底板的縱向布置，長支撐板的兩個豎邊均分別與環形圍板的兩個短邊間成固定密封狀配合，長支撐板的下長邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個長支撐板間，最外側的兩個長支撐板與它們對應的環形圍板長邊間均有短支撐板，從而在環形圍板內形成一個個隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。
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本實用新型公開了一種連鑄機足輥轉動及表面狀態的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機、固定裝置、橡膠輪、監視電腦；所述的固定裝置為兩個相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉；所述的攝像頭通過電纜與監視電腦數據連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結晶器足輥輥面接觸；所述的電機輸出軸與橡膠輪同步轉動。與現有技術相比較具有方便快捷的特點。
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本實用新型涉及電解液加工技術領域，且公開了一種電解槽用電解液混合釜，包括混合主體，所述混合主體的頂部外表面加裝有驅動臺，所述驅動臺的頂部外表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有驅動軸，所述驅動軸的外表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪，所述驅動臺的頂部外表面插設有過濾組件，過濾組件包括下層進料管，所述下層進料管的頂部設置有上層進料管，所述下層進料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過采用兩根轉動柱，兩個轉動柱的外表面均固定安裝有兩個固定板和攪拌葉，四個攪拌葉呈錯開安裝在兩個轉動柱的表面，從而可以有效地使裝置內部進行有效的混合，并且可以使混合主體高效快速的混合。
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本實用新型提供一種軋機軸向調整對正裝置，具體涉及軋鋼設備技術領域，包括：機架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設置在所述機架上；調整支架，其活動設置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調整支架上，且所述激光水平儀與導衛對正。本實用新型改善現階段通過人為觀察的方式來調整軋輥并使其處于水平的狀態，提升調整軋輥時的精確度。
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本實用新型公開了一種短應力軋機軸向調整裝置，具體涉及軋機技術領域，包括軋機機架，所述軋機機架的內腔側壁設有滑槽，且軋機機架的內部設置有軋輥，所述軋機機架的一側設置有安全欄，且軋機機架與安全欄的連接處嵌入設置有緊固螺栓，所述軋機機架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實用新型設置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運動，將密封墊放在第二螺孔的一側，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內部，并穿過其中一個通孔的內部，與第一螺孔螺紋固定，實現了軋輥的固定，設置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運動軌道，保證了軋輥的平穩運動。
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本發明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術領域，且公開了一種用于電解箱固液分離結構，包括電解槽、隔板、升降機構、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設有導流板，所述導流板上表面設有導流階梯，所述導流階梯從左至右依次降低，所述隔板設置在所述導流板上側，所述升降支架設置在所述隔板上側，所述電解槽底部四角位置固定連接有導滑桿，所述升降支架與所述導滑桿滑動配合連接，所述升降機構分別設置在所述電解槽左右兩側，所述升降支架設置在所述升降機構之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內側；解決了現有的電解槽在制備碳化鎢原料進行電解過程中電解溶液循環受阻，以及固液分離緩慢，進而影響生產效率的問題。
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本實用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機導衛注油裝置，包括輥架，所述輥架的內壁頂部一側位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側位置設置有壓塊，所述支架的頂部內壁和輥架的底部內壁位置均設置有導輪，兩組所述導輪之間設置有導套，且導套與兩組所述導輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導套的內部設置有軸承，所述軸承的底部一側中間位置開設有注油孔。本實用新型中，導衛注油裝置導衛檢查與注油作業分割，實現導衛的在線注油作業，減少了操作人員利用停機時間作業的不確定性因素與延誤時間，降低了導衛的故障率，同時，可實現定時定量注油，規避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強度。
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本發明涉及碳素焙燒裝置技術領域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機構、安裝在承載傳動機構上的遞料機構。當碳素原料經過進料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內腔進行遞送，當四個外加熱混料倉得到持續加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導管內第二墊柱和第一墊柱的往復性升降活動，此時外加熱混料倉內腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?，進而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。
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本實用新型公開了一種軋機的穩定驅動機構，屬于軋機設備技術領域，包括機架和托板，所述機架內腔焊接有托板，所述機架頂部表面設有防護罩，所述防護罩內腔底部一側安裝有電機，所述電機一側安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩定機構，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩定機構。本實用新型通過防護罩，可對驅動機構進行保護，并且第一穩定機構和第二穩定機構，又能提高傳動軸和連接軸動力輸的的平穩性，同時隔音機構，又能降低設備工作時的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機架的穩定性，同時散熱窗，又能對防護罩內的熱量排出，進而提高設備使用安全。
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本發明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。
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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產品質量問題，起到提高產品質量、提高軋制效率的作用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
