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本實用新型公開了一種火法銅冶煉用原材料運輸裝置，包括運輸箱，所述運輸箱的側面為倒直角梯形結構，且運輸箱的上端與外界連通，所述運輸箱位于斜壁一側下端箱壁上焊接有兩塊車輪支架，所述車輪支架的下端通過軸承轉動連接有同一根轉軸，所述轉軸的兩端同軸焊接有車輪，所述運輸箱下端箱壁遠離車輪支架的一端焊接有倆個支撐腳，所述運輸箱的遠離斜壁一側箱壁上焊接有車把手，所述運輸箱的斜壁上開設有一個卸料口。本實用新型設有倒直角梯形機構的運輸箱，斜壁有利于材料的傾倒，同時在運輸箱的側壁上開設有一個可轉動的擋板，不僅可以降低傾倒時車把手的抬升高度，減輕勞動強度，還可以避免箱底有材料傾倒不徹底，留有殘余情況的發生。
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本實用新型提供一種裝有斷料自動報警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統以及位于給料系統下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統和斷料自動報警裝置；通過流量控制系統可保持配料皮帶總成在傳輸物料時，流量保持穩定，減小了配料波動，保護冶金爐窯；通過斷料自動報警裝置，可以在皮帶上沒有物料時通過聲光報警器及時報警，保證入爐物料的均勻和穩定。
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本實用新型涉及一種冶煉煙氣出口冷卻水套,其特征在于該水套為一外面為圓柱形、內面為圓錐面形、上下面為平面的垂直環形柱體;在柱體內部水平開有環形冷卻液通道,其通道首端和尾端向上彎曲出水套環形柱體上環面固接有冷卻液進出水管。本實用新型通過冷卻銅管通入循環冷卻水,利用銅水套的高導熱性,從而達到冷卻高溫煙氣出口的目的,冷卻強度大、使用壽命長。
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本實用新型公開一種改進的壓濾機泥斗裝置，對壓濾機泥斗傾斜板加以改進，把傾斜板處改為可拆卸結構，增加一個由不銹鋼薄板制作的矩形盒，該矩形盒四周邊沿設有壓邊，壓邊下方的盒外壁上連接有連接邊，連接邊上有連接孔，矩形盒盒體內嵌入防腐蝕塑料襯板，防腐蝕塑料襯板由壓邊壓緊；壓濾機原傾斜板處改為開口，開口邊沿固定擴展邊，擴展邊上也開設與連接孔對應的開孔，擴展邊長寬與連接邊長寬相對應，連接邊與擴展邊之間加密封墊后由螺栓螺母將連接邊與擴展邊連接緊固。有益效果：加裝塑料襯板，極大的減少了壓濾后污泥和泥斗間的摩擦力?？刹鹦督Y構可以方便檢修和更換備件。
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本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機構、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧，所述箱體的前側設置有箱門，所述箱體底部的中點處設置有攪拌機構，所述箱體內壁左右兩側的頂部均開設有滑槽，所述滑槽的內壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復位彈簧。本實用新型通過箱體、箱門、攪拌機構、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復位彈簧相互配合，能夠在混合時將原材料進行篩選，從而提高了混合質量，且僅通過一個電機進行驅動，從而節省了能源的消耗。
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本實用新型公開了一種便于移動的拋料機箱體，涉及有色金屬冶煉裝置技術領域，包括下箱體，所述下箱體的下端面設置有凹槽，所述凹槽的橫截面與縱截面均為矩形，所述下箱體的內部設置有若干個加強組件，若干個所述加強組件位于凹槽的上側，所述加強組件包括有梯形空腔條，所述梯形空腔條的內壁與凹槽之間固定連接有多個支撐桿。凹槽用于叉車對下箱體進行搬運，通過設置加強組件可保障箱體內凹槽的強度，避免叉車搬運箱體時凹槽變形，從而達到快速安全移動拋料機下箱體的效果。
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本實用新型屬于冶金相關領域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設置在第一除塵腔一側的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側開設有進氣口，所述第一除塵腔另一側通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內部設置有多個濾袋，所述濾袋上端設置有橫板，所述濾袋下端設置有與第二除塵腔內壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側開設有排氣口；本實用新型通過第一除塵腔能對氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。
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本實用新型公開了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術領域，其技術方案要點包括倒料箱，所述倒料箱的右側固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至輸送箱的內腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內壁接觸，所述倒料箱的頂部設置有篩選機構，所述倒料箱的內腔設置有研磨機構；所述篩選機構包括活動架、過濾網、移動桿和導向槽，解決了現有的上料裝置結構較為單一，由于在冶金的過程中，對粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無法對粉末金屬中較大的顆粒進行篩選，從而影響加工質量的問題。
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本實用新型屬于軸承冷卻裝置技術領域，具體公開了一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，包括軸承座，所述軸承座外壁上設有冷卻水水箱，所述冷卻水水箱與軸承座的外壁結構相匹配，所述冷卻水水箱的一端設有進水口，所述冷卻水水箱的另一端設有出水口，所述進水口與出水口分別與冷卻水水源和回收水箱連接；該實用新型一種卡爾多爐支承輥軸承的冷卻裝置，其通過設置冷卻水箱，用冷卻水對支承輥的軸承座進行冷卻，其應用可極大程度降低軸承的工作溫度，減少軸承因長時間受熱導致的材質及硬度變化，減少工作環境溫度過高導致的潤滑失效現象，可極大程度的延長軸承的使用壽命同時降低卡爾多爐支承輥的故障率。
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本實用新型公開了一種濁循環水過濾裝置，包括過濾器主管，過濾器主管的下端設有進水管，過濾器主管的上端設有出水管，過濾器主管內套設有過濾管，過濾管上分布有濾孔，過濾管的上端面設有與過濾器主管內徑相適配的上過濾支撐花板，過濾管的下端面設有大于過濾器主管內徑的下過濾支撐花板；下過濾支撐花板中部開有進水圓孔，過濾管圈外的下過濾支撐花板上分布有一圈第一過濾孔，過濾管圈內的上過濾支撐花板上分布有第三過濾孔，過濾管圈外的上過濾支撐花板上分布有出水孔。本實用新型僅需崗位人員定期打開過濾裝置兩端法蘭連接螺栓拆下過濾管、支撐花板等組件進行清洗、同時清除過濾裝置管道內雜質即可。
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本實用新型公開了一種連續還原熔煉爐，包括爐身、爐腹水套、風口和活動爐缸，所述爐身設置在立柱鋼架上，所述活動爐缸設置在活動小車上，所述活動爐缸的邊墻和底部設有保溫層；所述風口的風口比為6.65%，風口傾角為12°，爐腹角為8°。該連續還原熔煉爐可以適應直接使用高鉛含銅原料，進行還原冶煉，使熔煉性質由造锍熔煉變為還原熔煉，使高鉛含銅原料直接富集成黑銅。消除了以前造锍熔煉回收銅金屬過程中的金屬渣損失大，直收率低的弊端，消除了SO2的產生，改善了生產環境，提高了粗銅生產的產量和質量，粗銅產量由以往的年600噸提高到現在的年3200噸，降低了生產成本和勞動強度。
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本實用新型公開了一種固體還原劑罐體自動打壓系統，包括壓力變送器（2）、PLC控制系統（3）和上位機（4）；所述壓力變送器（2）安裝在所述固體還原劑罐體（1）的頂部，該壓力變送器（2）的輸出信號連接到所述PLC控制器（3）的信號接收端，所述PLC控制器的輸出控制信號連接罐體充氣閥門的控制信號輸入端；所述上位機（4）的輸出控制信號連接到所述PLC控制器的控制信號輸入端。本實用新型通過采集固體還原劑罐內壓力數據，通過PLC編程用壓力的數值控制切斷閥的開關，從而實現固體還原劑的自動打壓。
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本實用新型一種精餾塔冷凝器的溫度調節裝置，精餾塔冷凝器由碳化硅磚構筑成立方體形，立方體形精餾塔冷凝器四個側墻中的每一墻體外側安裝一保溫窗，保溫窗的面積與精餾塔冷凝器側面墻體面積一致。本實用新型結構簡單、易于制作安裝、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精鋅品級率；本實用新型解決了因西北地區四季溫度變化大，晝夜溫差大，導致鎘塔冷凝器受外部溫度變化影響其冷凝效率的問題，保證了精鋅的品級率。
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本實用新型公開了一種鉛鋅密閉鼓風爐爐殼冷卻噴淋裝置，爐殼殼體外設有兩端封堵的布水支管，多個布水支管依次排布形成與爐殼殼體外圍相適配的環形管，每一布水支管的內側均勻分布有噴淋管，每一布水支管上均設有一進水口。本實用新型噴淋爐殼采用直噴式噴淋裝置進行冷卻，可根據爐殼溫度變化情況及時調整冷卻水量，冷卻水量充足，布水均勻，杜絕了布水盲區，保證了噴淋爐殼安全、穩定運行，日常維護難度小，操作簡單方便，有效杜絕噴淋爐殼鋼板因冷卻不佳而發紅、爐殼燒穿等生產工藝事故的發生。
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一種回轉窯低溫焙燒粉煤燃燒器，包括一、二次風管，三次風管同軸安裝于所述二次風管的外周，該二次風管的出風口處固接預燃室；所述一次風管中心安裝油槍。本實用新型設計獨特、結構簡單，更加適合回轉窯的工藝和使用要求。粉煤的燃燒溫度可在800-1600℃任意調節，具有火焰剛勁明亮、長度理想、燃燒充分，可塑性強及溫度梯度合理、無高溫集中區，熱工狀況穩定、生產操作簡便等優點，適合大型回轉窯的工藝特點，完全可以滿足焙燒生產的技術要求。
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本發明公開了一種旋轉體上的無線探測裝置，包括感溫一次元件，所述感溫一次元件通過連接螺紋與連接桿連接，連接桿另一端連接有變送器，變送器上設有天線。本實用新型能夠實現對合成爐干燥機內部或表面熱量分布狀況與溫度高低的準確掌控，從而確保干燥物料的質量，且節約蒸汽能源。
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本實用新型公開了一種埋刮板機斷鏈報警裝置，以解決目前無法觀察到運輸設備是否因為故障而斷開的問題。在從動軸上設有感應片，在所述從動軸一側設有接近式傳感器，所述接近式傳感器與控制器相連，所述控制器通過定時器與報警器相連。本實用新型通過接近式傳感器采集旋轉過程的模擬量信號，并進行模數轉換，從而通過輸出數字量信號進行報警，是將接近式傳感器在斷鏈保護中的巧妙應用，簡單實用，控制線路簡單，控制設備結構簡單，有較強的互動性，還可以直接與PLC相連，能實現比較復雜的報警控制。
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本實用新型公開了一種煤氣管道焦油收集排放裝置，包括煤氣管道、管道閥門、焦油收集機構、焦油處理沉降排出機構，所述煤氣管道一端與煤氣發生爐連接，所述煤氣管道另一端通過管道閥門與熱風爐連接，所述煤氣管道上設置焦油收集機構，所述焦油收集機構與焦油處理沉降排出機構連接，所述焦油收集機構為漏斗，所述煤氣管道側壁上設置通孔，所述漏斗上部配合安裝在所述通孔上，所述漏斗下端與所述焦油處理沉降排出機構配合連接。
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本實用新型涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中用的輔助設備,尤其是火法冶煉電爐用移動式噴槍,其特點是,包括一石墨化碳素管(1),該石墨化碳素管(1)的一端為噴嘴,其另一端與鼓風機(8)和料倉(6)中的至少一個連通。很明顯,本實用新型的噴槍適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。
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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。
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本發明是一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法，步驟：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實用刮板刮平；2）爐缸底板鋪設石棉板；3）爐缸內部四周預留膨脹縫；4）用粘土磚砌筑爐缸最底層；5）最底層之上四周砌筑高度為260mm,寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺；6）粘土磚磚臺內采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱；7）用電壓加熱器烘烤23?25小時,烘烤溫度200?400度；8）用鎂磚砌筑鎂磚反拱；9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫；10）鎂磚反拱砌筑完成后，用電加熱器烘烤。有益效果：解決了爐缸滲鉛問題，避免了因爐缸滲鉛較多而造成的爐缸鋼結構脹裂、撕裂等現象，保證了爐缸運行安全，確保了鼓風爐生產的正常穩定。
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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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本發明公開了一種收塵風管粉塵自動清理系統，包括收塵風管、壓縮空氣管及輸氣組件，所述收塵風管管壁上開設有若干進氣口，壓縮空氣管管壁上開設有若干出氣口；輸氣組件包括多個，且分別連接于出氣口與進氣口之間，所述輸氣組件定時開啟將壓縮空氣管內的高壓氣體輸入至收塵風管內，清理收塵風管內的粉塵。本發明實現了收塵風管定時自動分段吹噴粉塵的目的，保證風管內無積粉，管道通風順暢，收塵效果良好，現場作業環境明顯改善；同時解決了由于通風不暢導致產品氧化不徹底的問題，杜絕了物料氧化不徹底需反復焙燒的現象。
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本發明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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一種從高含硒、鉛雜質的二氧化碲中提取碲的方法，包括如下步驟：（1）將高含硒、鉛雜質的二氧化碲溶于氫氧化鈉溶液中過濾得到堿浸濾液；（2）向堿浸濾液中加入硫化鈉除鉛，靜置后過濾得到凈化后液；（3）將氯酸鈉加到凈化后液中得到白色碲酸四氫鈉沉淀；（4）將碲酸四氫鈉沉淀與氫氧化鈉溶液混合得到碲酸四氫鈉；（5）將碲酸四氫鈉放在高純鹽酸中溶解完全加熱后加入亞硫酸氫鈉還原得到粉末狀的金屬碲。本發明采用堿溶—凈化除雜—氧化—鹽酸溶解—還原洗滌的工藝從高含硒、鉛雜質的二氧化碲中提取碲，有效地實現碲與硒、鉛等雜質的分離，能夠生產出符合國家標準YS/T?222?2010的三號碲，具有工藝流程短、生產成本低，回收率高，產品質量穩定的特點。
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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發結晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經篩分得二氧化硅產品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。
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2025年08月07日 ~ 09日 
