湖南長沙有色金屬冶金技術理論與應用

鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法 841     

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本發明公開了一種鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法，包括以下步驟：（1）通過粉末冶金制備鈦基復合材料；（2）將鈦基復合材料進行熱擠壓得到熱擠壓坯料；（3）將熱擠壓坯料進行電鐓粗得到電鐓粗坯料；（4）將電鐓粗坯料進行模鍛得到模鍛坯料；（5）將模鍛坯料進行熱處理得到熱處理坯料；（6）將熱處理坯料進行機加工即得到鈦基復合材料汽車發動機氣門。本發明采用粉末冶金技術制備鈦基復合材料汽車發動機氣門，具有工藝流程短、材料利用率高、能量消耗小、設備投入小等優點。

具有表面活性的Nb-Ta-Ti-Si生物醫用復合材料的制備方法 1228     

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本發明公開了一種具有表面活性的Nb?Ta?Ti?Si生物醫用復合材料的制備方法，屬于生物醫用材料領域，本發明采用表面預處理+超聲電沉積法+后處理的方案，在金屬基體表面沉積羥基磷灰石活性層，實驗條件溫和，能有效避免改善表面活性層與金屬基體之間界面結合強度不足的問題；本發明采用特定的預處理機制對合金進行表面處理，通過不同的表面化學處理及熱處理，使基體表面獲得獨有的形貌特征，為后期羥基磷灰石形核與附著提供了有效的位點；基體表面形成氧化物過渡層，有利于羥基磷灰石的化學鍵合。

鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應用 1542     

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本發明公開了一種鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應用，所述鋁硼鉻氮鐵合金，以鉻、鋁為基，硼、鐵、氮元素作為輔助元素的氮化產品，它們組成5元氮化物相體系，是在鉻?鋁?氮三元相圖基礎上，通過添加硼、鐵等元素，形成Gr?Al?N?B?Fe組成的5元相圖，可用于高強度級別氮合金化鋼的生產，其組織為鐵素體+珠光體+貝氏體的多相組織，如Rel≥700Mpa強度級別的鋼材，本發明所提供的鋁硼鉻氮鐵合金，熔點在1480?1520℃之間，正好處于高強鋼的凝固點附近，密度在4.5?5.6t/m3之間，作為煉鋼冶煉增氮劑，氮在鋼中吸收率超過78％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本15?100元/噸。

復相陶瓷及其制備方法 1032     

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本發明公開了一種復相陶瓷及其制備方法，該復相陶瓷由質量百分比為28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β?Si3N4棒狀晶體組成。本發明利用Y2Si2O7中的殘余Y2O3和SiO2對氮化硅陶瓷的燒結的積極作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α?Si3N4粉末作為原料，在高溫燒結過程中，Y2Si2O7游離出Si4+和稀土Y3+離子促進α?Si3N4在燒結過程中向高長徑比的棒狀的β?Si3N4相轉變，降低Si3N4相轉變過程中的燒結溫度，簡化燒結工藝，而且原位生長β?Si3N4棒晶，可以類似于纖維增強的作用，從而提高相陶瓷的力學性能。本發明中Y2Si2O7粉末起到燒結助劑的作用，從而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增強復相陶瓷材料的密度和力學性能。

純鈦粉末注射成形用粘結劑及其制備方法和應用 906     

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本發明公開了一種純鈦粉末注射成形用粘結劑及其制備方法和應用，純鈦粉末注射成形用粘結劑按質量百分比計，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蠟5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺樹脂1～5％。使用本發明粘結劑制備的鈦粉末喂料流動性好、制備成本低、雜質含量少；脫脂產物為H2O和CO2，不污染環境；制備出的注射成形鈦制品氧含量低、致密度高、性能穩定，適合注射成形工業化生產。

具有鋁質毛細結構的薄型可變形散熱結構及其制備方法 977     

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一種具有鋁質毛細結構的薄型可變形散熱結構，包括扁平狀外殼、具有毛細結構的吸液芯和端蓋，吸液芯燒結設置在外殼內；吸液芯由球形鋁粉或者球形鋁合金粉燒結而成，吸液芯的空隙率在20％?70％之間；外殼上設置有進口和出口。本發明中，通過鋁粉或者鋁合金粉燒結成具有毛細結構的吸液芯；燒結出來的吸液芯的孔隙率是可以調節的，具有高空隙率的具有毛細結構的吸液芯具有吸液速率高和傳熱效率高的特點。同時，本發明的鋁熱管是薄片的結構，并且中間的由鋁粉或者鋁合金粉燒結而成的吸液芯是可以承受一定程度的彎曲的；所以本發明的鋁熱管是可以在一定程度上進行彎曲的從而擴大應用場景。

濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1132     

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本發明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發明產品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規模工業化應用。

醫用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法 830     

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本發明涉及一種多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，屬于醫用多孔合金材料領域。本發明公開了一種醫用植入多孔鈮鈦合金材料，所述多孔鈮鈦合金材料中鈮與鈦的質量比為(9:1）～（1:3），抗壓強度為47.6~109.3Mpa，彈性模量為0.21~0.46GPa，孔徑為400~500μm，孔隙率為40~80%。發明還公開了上述多孔鈮鈦合金材料的制備方法。所述醫用植入多孔鈮鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且生物相容性優秀。

醫用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法 873     

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本發明涉及一種多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，屬于醫用多孔合金材料領域。本發明公開了一種醫用植入多孔鈷鈦合金材料，所述多孔鈷鈦合金材料中鈷與鈦的原子數之比為1～8，彈性模量為1.8～5GPa，孔徑為50～240?μm，孔隙度為30～70%，密度為2.5～4.5?g/cm3。發明還公開了上述多孔鈷鈦合金材料的制備方法。所述醫用植入多孔鈷鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且制備方法中不摻加有毒物質。

氧化亞硅材料及其制備方法和應用、裝置 768     

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本發明提供了一種氧化亞硅材料及其制備方法和應用、裝置，氧化亞硅材料包括硅、金屬的硅酸鹽以及硅/金屬合金；金屬的硅酸鹽、硅/金屬合金中的金屬為堿金屬、堿土金屬中的一種或多種；制備方法包括以下步驟：在真空條件下，氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽混合均勻后，再通過通管進入沉積腔中降溫并進行共沉積。本發明通過讓氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽共沉積，金屬蒸汽會與氧化亞硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的導電性，同時金屬蒸汽會與氧化亞硅中的二氧化硅反應生成一定的硅酸鹽，穩定材料結構的同時也可以讓材料在首次充放電過程中的副反應減少，解決了氧化亞硅作為硅氧材料的導電性差和材料首效低的問題，同時本發明方法簡單，易于操作。

超薄Ta-W合金箔材的制備方法 1155     

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本發明提供了一種超薄Ta-W合金箔材的制備方法；屬于Ta-W合金加工技術領域。本發明包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環操作以及3~5μm箔材的退火等步驟；所制備的箔材厚度可達到3~5μm，本發明工藝簡單，制備的箔材精度高，與純Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有強度高、表面質量好等優點。本發明所制備厚度為3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材適用于電子電工、航空航天等工業上大功率微波管和行波管等真空器件。本發明在實現大功率高性能微波管國產化、提高微波管使用性能和使用壽命等方面具有重要意義。

Cu?Fe?Ni?Al?Cr多組元合金的熱處理方法 817     

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本發明涉及Cu?Fe?Ni?Al?Cr多組元合金的熱處理方法。該合金的鑄態由于成分較為復雜，塑性低，所以難以進行加工變形。本發明提出一種包含多級熱處理和液氮深冷的高低溫交替的熱處理工藝，即：對鑄態Cu?Fe?Ni?Al?Cr的多組元合金，在750～850℃下保溫至少9h，隨爐冷至室溫；然后加熱至300～500℃保溫至少0.5h，出爐冷卻至室溫后，立即置于深冷箱(?190～?180℃)中進行深冷處理至少3h；最后加熱至300～400℃保溫至少1.5h。經這種特殊熱處理后該類合金抗拉強度提高63.14％，延伸率達18.5％以上。本發明提升了合金的實用價值，為新產品開發提供了有效途徑。

納米四針狀氧化鋅晶須的制備方法 897     

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本發明涉及冶金領域中的晶體生長，特別是以形 狀為特征的晶須或針狀結晶的制備工藝。其特征在于：當溫度 達到500～1300℃時，將裝有鋅錠或鋅粉、鋅?；蚪饘黉\含量 ＞80％的鋅二次資源的料放入爐內，密閉裝置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；調節反 應體系的真空度以調控進入真空反應體系中的空氣流量，從而 控制氧氣含量；使鋅在相對缺氧的條件下，反應1分鐘－5小 時，即形成納米四針狀氧化鋅晶須；在反應體系內，鋅在蒸發 區間連續蒸發后，在進氣源和真空泵抽氣加入動量的拖動下， 連續地動態地通過氧化區間后，于產品收集處被收集。本發明 制備的氧化鋅晶須的針根部直徑在100nm以下?？捎糜谥圃炀?有抗靜電、導電或電磁屏蔽等性能的電子元器件以及作為光催 化劑和抗菌材料等。

黃秋葵籽油及其提取方法 909     

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本發明公開了一種黃秋葵籽油及其提取方法，包括以下步驟：將黃秋葵籽烘干、粉碎、加入萃取溶劑、攪拌提取、減壓抽濾、收集濾液、真空分離、回收萃取溶劑，即制得黃秋葵籽油。本發明采用溶劑法提取黃秋葵籽油，具有提取率高，產品質量好，生產設備投資少，工藝簡單，易于工業化生產等特點，并能有效解決黃秋葵在綜合開發中對種籽的利用問題。

真空集便器系統 879     

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本發明公開了一種真空集便器系統，涉及廁所技術領域，包括真空系統、水系統、壓縮空氣系統、輔助系統、真空分離排污組、PLC+HMI控制系統，所述真空系統包括真空泵、真空存儲罐與真空閥門，所述水系統包括儲水罐與水閥，所述壓縮空氣系統包括微型空壓機、電磁閥與氣動排污閥組，所述輔助系統包括排污槽、化糞池與蹲便器。本發明所述的一種真空集便器系統，采用真空泵、真空儲存罐、真空分離排污罐與氣動排污閥門技術，解決了上面存在的問題，通過循環儲能，循環沖廁，可以做到一拖多，由于真空度最大能達到?100KPa,真空抽吸能力強，節水及防堵更明顯，比直沖式節水50％左右；采用專門設計的氣動排污閥門，抽真空及排污不容易堵，使用效果相對于現有的方式更好。

從印刷電路板棕化廢液中回收銅的方法 1085     

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本發明涉及一種從印刷電路板棕化廢液中回收銅的方法，屬于資源回收技術領域。首先向廢棕化液中加入碳酸鈉進行PH調節，然后加入粉末活性炭吸附、過濾、干燥，在真空反應器中進行真空熱解和真空還原，再經過溶解、電解步驟得到陰極銅，銅的回收率可達到98％以上，使廢棕化液實現凈化處理。本發明處理工藝流程簡單，工藝參數和設備容易實現，附加值高，具有良好的經濟效益和環境效益。

從白冰銅中回收銅和砷的方法 1110     

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本發明公開了一種從白冰銅中回收銅和砷的方法，該方法是將白冰銅進行氧壓堿性浸出，浸出液通過石灰苛化后，苛化沉淀渣通過真空還原得到金屬砷；堿浸渣采用酸性浸出銅，酸浸液直接電積后得到陰極銅，鉛、銻和貴金屬富集在酸浸渣中可以通過火法工藝進一步回收。該方法實現白冰銅中銅和砷的分步回收，銅以陰極銅產出，砷以單質砷產出，該方法過程簡單，成本低廉，對環境友好，具有廣闊的應用前景。

從黑銅泥中回收砷的方法 809     

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本發明公開了一種從黑銅泥中回收砷的方法，該方法是將黑銅泥粉末在氧化條件下進行堿性浸出，浸出液通過石灰苛化，得到砷酸鈣，苛化過程再生堿性浸出劑返回堿性浸出；將砷酸鈣通過真空還原焙燒，得到金屬砷和氧化鈣，金屬砷可直接銷售，氧化鈣則返回苛化過程，該方法實現黑銅泥處理過程中砷的開路，得到無毒且具有經濟價值的金屬砷，同時堿和氧化鈣在流程中得到循環，最大限度降低堿消耗；該方法過程簡單，成本低廉，對環境友好，具有很好的應用前景。

防變形的墻筋定位箍 1109     

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本發明公開了一種防變形的墻筋定位箍，包括重量份材料制成：鐵、廢鋼、碳、錳、硅、鈮、還原劑和復合脫氧劑；具體生產工藝如下：步驟一：將鐵、廢鋼、碳、錳、硅、鈮通過高能球磨機研磨，并采用氛氣保護，得到復合金屬粉；步驟二：將步驟一得到的復合金屬粉送入電爐熔化，復合金屬粉混合性熔化性更高，在爐壁配備集束碳氧槍進行吹氧，并加入還原劑，再由中頻爐冶煉進行冶煉，并加入復合脫氧劑進行鋼液合金化處理，利用VOD真空還原，得到復合鋼水，以1720?1780℃的溫度出鋼?？捎行г黾佣ㄎ还康哪透邷睾湍透g性，提定位箍的使用壽命，具有良好的節能工作機構，大大了降低了電能水源的消耗，降低生產成本。

高爐含鉛鋅粉塵的資源回收方法 1032     

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本發明提供了一種高爐含鉛鋅粉塵的資源回收方法，首先將高爐含鉛鋅粉塵與一定比例的碳粉混合，置于頂部有冷凝裝置的真空反應器中，將鋅的氧化物進行碳還原，在真空狀態下蒸發氣化，通過冷凝裝置收集回收；然后將處理后的粉塵進行高溫煅燒、加入硝酸溶液溶解、加入氯化鈉反應結晶、加入碳酸鈉溶液轉化為碳酸鉛，加熱分解得到氧化鉛，再利用真空碳還原得到單質鉛。本發明分步進行資源化回收鋅和鉛，整個過程工藝簡單，清潔化程度高，真空還原處理無二次污染問題。

高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法 770     

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本發明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發結晶、溶解和SO₂還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實現鋅、銅、鈷、鎳等有價金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。

采用超聲波分散法制備彌散強化鐵基材料的方法 764     

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本發明涉及一種采用超聲波分散制備彌散強化鐵基材料的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先取一定量的納米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超聲波分散均勻，然后把鐵粉加入其中，使鐵粉上表面達到液面高度并與液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得納米氧化物分散均勻的粉末，將該粉末壓制成形、高溫真空燒結、熱軋或熱鍛，得到氧化物彌散均勻的塊體材料。該方法利用簡便的超聲波分散法，實現醇溶液中納米氧化物顆粒的有效解聚、均勻分散，在干燥過程中吸附、沉降在鐵粉表面，形成均勻混合體，操作簡單，氧化物彌散效果好，適于規?；I應用。

超高強異質結構鈦合金及其制備方法 1073     

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本發明公開了一種超高強異質結構鈦合金及其制備方法，所述鈦合金成分為2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量為Ti。該合金由(α+β)雙相鈦基體與β單相鈦纖維構成，雙相鈦基體中α相體積分數為60～80％，β單相鈦纖維直徑為10～50μm，纖維間距為50～100μm。其制備方法為：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中間合金粉及Mo粉；(2)對混合粉末冷等靜壓得到壓坯棒料；(3)對壓坯棒料進行真空燒結得到燒結坯棒料；(4)對燒結坯棒料進行熱旋鍛加工得到異質結構鈦合金棒材；(5)進行去應力退火得到超高強異質結構鈦合金。本發明通過控制Mo元素的不完全擴散形成纖維異質結構，使鈦合金抗拉強度超過1600MPa，同時可維持5％以上的延伸率，相比于現有高強鈦合金力學性能提升顯著。

通過高溫均勻化處理的低成本元素混合NiTi形狀記憶合金的制備方法 958     

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本發明公開了一種通過高溫均勻化處理的低成本元素混合NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末均勻混合，得到的混合粉料進行燒結，燒結參數如下：在高真空度下，5?20℃/min升溫至600℃保溫0.5?2h，1?2℃/min升溫至700℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1050℃保溫1?4h，1?2℃/min升溫至1120℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1220?1250℃保溫6?10h。本發明通過高真空燒結將EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反應與液相流失難題，大幅提高EPNiTi的力學性能，將拉伸延伸率提高至超過20％。

生物醫用多孔低模量鈦合金的制備方法 1167     

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本發明公開了一種Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：步驟1：應用旋轉電極霧化法制備Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe鈦合金粉；步驟2：制備光敏膠；步驟3：微滴噴射成型；步驟4：紫外光固化；步驟5：排膠；步驟6：真空燒結。本發明提供的技術方案帶來的有益效果是：（1）使用旋轉電極霧化法制備得到的合金粉的粒度小、顆粒呈球形，具有優良的綜合性能。該制粉技術是當前制備高性能鈦合金構件的基礎技術之一。（2）采用微滴噴射技術，使得構件成型簡單迅速，工作效率高，成本低，原材料可回收利用，可通過計算機的程序設定制備復雜形狀的構件；（3）利用合適的光敏膠進行紫外光照射固化，其設備要求簡單，工作效率高，并且能保證構件的成型精度，可通過控制光敏膠種類、微滴噴射參數以及制定不同的燒結工藝來制得不同孔隙率大小的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金構件。

低功率激光燒結法金屬3D打印產品生產方法 1202     

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一種低功率激光燒結法金屬3D打印產品生產方法。本發明采用金屬粉末材料加熱塑性成型粘接劑的方法，制備出低融點的3D金屬打印原材料混合料，由于金屬粉末顆粒表面形成薄層熱塑性粘結劑，通過低功率（小于50W）選擇性激光燒結或電子束燒結法3D打印機，金屬粉末材料經過表層熱塑性粘結劑低溫融化—冷卻粘結固化過程，層層堆積成型，就可以使用制備的此類金屬粉末原材料，打印出金屬零部件產品生坯，通過熱脫脂法或化學催化脫脂法等工藝脫除生坯零部件中的成型粘接劑，再用真空燒結或氣氛保護燒結方法進行脫除成型粘結劑后的生坯高溫燒結，生產出合金化致密的高性能復雜金屬零部件產品。本發明的有益效果是：開發了一種低成本方式的3D打印生產金屬零部件的設備和工藝。

鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1146     

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本發明公開了一種鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鐵粉、硼粉以及鉻粉和錳粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后爐冷，得到一種鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的鉻和錳改性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨性。

添加稀土元素快速制備梯度硬質合金的方法 964     

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本發明公開了一種添加稀土元素快速制備梯度硬質合金的方法，屬于硬質合金材料制造領域。本發明將含有稀土的貧碳硬質合金粉末壓制成形后，真空燒結，得到貧碳預燒結基體；在氫氣氣氛中，于1400～1460℃進行滲碳處理40～120分鐘，得到梯度硬質合金；所述梯度硬質合金中梯度層厚度為200～3000μm。本發明由于在制備梯度硬質合金過程中添加了稀土元素，在預燒結過程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒長大的作用。但是在滲碳過程，稀土的添加對Co相中WC的溶解析出影響減弱，給活性碳的擴散提供了更多的通道，導致合金梯度層厚度能快速增加。

高性能粉末冶金壓制燒結型半高速鋼及其制備方法 870     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結型半高速鋼及其制備方法。本發明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經過球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結等工藝，實現了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學成分均勻、晶粒細小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問題，顯著提高材料的強度及韌性。本發明具有工藝流程簡單、生產成本低、成分易調控等優點。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強度與沖擊韌性明顯提高。

通過真空高溫燒結與時效處理的低成本元素混合多孔NiTi形狀記憶合金的制備方法 781     

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本發明公開了一種通過真空高溫燒結與時效處理的低成本元素混合多孔NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末和NaCl粉混合，得到的混合粉料冷模壓制成形后進行脫鹽，得到的生坯進行燒結得到燒結樣，將燒結樣以石英管真空封管，在管式爐馬弗爐中進行900?1100℃固溶處理，然后淬火，而后在Ar氣流中進行350?500℃時效處理。本發明通過高真空燒結將EP NiTi合金氧含量降低至0.22～0.36wt.％，并克服爆燃反應與液相流失難題，使EP多孔NiTi合金骨架基體的強度提升至200MPa·cm3·g?1以上，孔隙率高于35％時，8％壓縮回復率仍然高于95％。