1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進行氯化焙燒,分區收集氯化焙燒過程中產生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態四氯化硅;(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵,得到金屬鋅;
回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:包括如下步驟:將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物,混合物在空氣氣氛下焙燒,再經緩冷重凝后得到改性產物;改性產物經過破碎、球磨、浮選分離,即得到銅精礦。
硫化鎳精礦的氧壓浸出方法,其特征在于,包括如下步驟:S1、取待處理的硫化鎳精礦,磨礦,獲得礦漿;S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合,獲得混合漿料;
本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足,提供一種基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭進行焊接時,不需要對焊縫進行二次處理,而是伴隨焊接過程的進行,同步達到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。
本發明為解決現有技術中存在的不足,提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,采用分步熱處理技術大幅提高高氧含量(0.3~0.5wt.%)鈦合金胚料的延伸率,此方法性能優異、工藝簡單、適合大規模生產,克服了上述工藝的缺點。
目前行業內制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝,將濃縮過濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內,酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間,開動攪拌并加入酸液,溶液未發渾前,加酸速度可快些,溶液發渾出現結晶后,減慢加酸速度,并檢測溶液pH值,當pH=1.5~2.5時停止加酸。當pH值保持在1.5~2.5之間不變時,立即放料過濾,并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。
浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長期以來,氧化銅礦的浮選理論研究一直是國內外研究的熱點。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法,前人在理論和實踐方面做了大量的研究工作,提出了很多硫化浮選理論或假說,并在實際生產中得到了廣泛應用。本發明涉及礦石浮選技術領域,具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。
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