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本發明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質還原劑混合后，置于高溫熔煉設備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收，所得爐渣進行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發的有價金屬，而且能實現銅、鎳、鋇等難揮發金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標準檢測，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠低于國家危險廢物鑒別標準，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環境的問題。
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一種市政及冶金難處理固廢協同資源化利用的系統，該系統包括：1)配料裝置：配料裝置包括料倉；2)混合裝置：料倉通過第一礦料輸送裝置與混合裝置連接；3)潤磨機：混合裝置通過第三礦料輸送裝置與潤磨機連接；4)造球機：潤磨機通過第四礦料輸送裝置與造球機連接；5)干燥裝置：造球機通過第五礦料輸送裝置與干燥裝置連接；6)預熱裝置：干燥裝置通過第六礦料輸送裝置與預熱裝置連接；7)焙燒裝置：預熱裝置通過第七礦料輸送裝置與焙燒裝置連接。本實用新型以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵。
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一種市政及冶金難處理固廢協同資源化利用的工藝，該工藝包括以下步驟：1)配料：將垃圾焚燒飛灰倉中的垃圾焚燒飛灰和冶金粉塵倉中的冶金粉塵經過震動斗、給料機后，輸送至混合裝置；2)混合：混合裝置進行混合，獲得混合粉料；3)潤磨：將混合粉料進行潤磨，獲得潤磨后的混合粉料；4)造球：潤磨后的混合粉料進行造粒，獲得粉料球團；5)干燥：粉料球團進行干燥，獲得干燥后的粉料球團；6)預熱：干燥后的粉料球團進行預熱，獲得預熱后的粉料球團；7)焙燒：預熱后的粉料球團進行高溫氯化焙燒。本發明以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵，煙氣處理和有價金屬的回收等。
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本發明公開了一種高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預脫氯?燒結處理工藝，該工藝過程為：將高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰與炭質燃料混勻，并采用含氯廢水平衡水分后，壓制成團塊；所得團塊置于貧氧氣氛下，進行焙燒預處理，得到焙燒團塊；焙燒團塊作為鐵礦燒結鋪底料參與燒結。該工藝通過焙燒預處理減少固體廢棄物燒結過程中氯及二噁英的污染，實現了高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰等固體廢棄物中的Fe、Ca、C等組元的資源化利用，同時實現含氯廢水的回用。
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本發明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵資源化清潔處理工藝，該工藝是將垃圾飛灰、冶金粉塵、煤粉配料混勻后制成小球，然后用兩段干燥、一段焙燒、二段冷卻的工藝對其進行處理，在干燥Ⅰ段將小球水分脫除，在干燥Ⅱ段將二噁英降解和飛灰揮發物脫除，并將干燥廢氣循環至焙燒段，利用焙燒段的高溫環境，進一步脫除二噁英并使揮發物燃燒，在焙燒段使小球固結成礦，同時將垃圾飛灰和冶金粉塵中的K、Na、Pb、Zn等揮發到煙氣中對其進行回收。冷卻Ⅰ段的廢氣循環到干燥Ⅱ段作熱源，冷卻Ⅱ段的廢氣循環到干燥Ⅰ段作熱源，不但充分利用余熱，且使得垃圾飛灰與冶金粉塵得到資源化清潔化利用。
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一種錫渣低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將錫渣、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。錫渣可從錫渣加料口連續加入，得到的液態錫可從下部放錫口放出。本發明大幅降低現行錫渣火法處理溫度，一步產出高品位錫，與現行錫渣處理工藝相比具有流程短、能耗低、錫直收率高的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的提錫效果。
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本發明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。將冶金物料先加石灰進行一次焙燒,焙燒得到的焙砂再加硫酸進行二次焙燒,二次焙燒得到的焙砂再加水攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業環境好等優點。
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一種銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含銻物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。含銻物料可從含銻物料加料口連續加入，得到的液態銻可從下部放銻口放出。本發明大幅降低現行銻精礦火法處理溫度，一步產出高品位銻，與現行銻精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、銻直收率高、清潔環保的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的銻提取冶金效果。
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一種鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含鉍物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。含鉍物料可從含鉍物料加料口連續加入，得到的液態鉍可從下部放鉍口放出。本發明大幅降低現行鉍精礦火法處理溫度，一步產出高品位鉍，與現行鉍精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、鉍直收率高的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的鉍提取冶金效果。
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本實用新型屬于冶金設備領域，公開了一種多介質噴吹裝置及熔池熔煉爐。多介質噴吹裝置包括冷卻保護套和噴槍，冷卻保護套設在噴槍的外周側壁；噴槍的兩端分別設置為進料端與出料端，噴槍內部設有1個介質通道和至少2個氣體通道，氣體通道圍繞介質通道設置，介質通道與氣體通道在出料端分別形成介質出口與氣體出口，介質通道在進料端形成介質進口，氣體通道在進料端形成環形氣體混合腔，環形氣體混合腔環繞介質通道設置，環形氣體混合腔設有與每個氣體通道連通的腔體出氣口，環形氣體混合腔上還設置氣體進口；氣體通道的氣體出口處均設置導流片。本實用新型的多介質噴吹裝置適用性強、耐高溫、耐沖刷、使用壽命長。
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本實用新型公開了一種鉛閃速熔煉爐，該爐的底部為熔池，熔池的上方有反應塔、過渡煙道和上升煙道，反應塔和上升煙道之間由過渡煙道連通。爐料、燃料和氧氣從反應塔的頂端噴入，使之在反應塔內進行氧化反應，爐料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高溫熔體落入熔池。熔池表面的焦炭過濾層可使氧化鉛還原成金屬鉛，直接生成部分粗鉛和冶金渣，生成的粗鉛經虹吸池排出，對于冶金渣，可與鉛精礦混合后加入，也可單獨做為爐料加入，冶金渣主要含有難分解的硫酸鹽，在高溫下分解，形成高溫熔體落入熔池。跟現有技術相比，具有對原料成分無要求，可搭配大量冶金渣，產出的SO2煙氣可直接制酸，同時節約能源，對氧氣利用率高，造價低的優勢。
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本發明公開了一種用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置，將直接煉鉛熔煉還原爐靠近放渣口的噴槍改用透氣磚替代，將一定壓力和溫度的氣體通過透氣磚進入還原爐形成具有一定動量的上升氣泡群，均勻的攪拌熔池；直接煉鉛熔煉還原爐靠近放鉛口的噴槍繼續使用，將靠近高鉛渣入口的噴槍主要噴吹天然天和富氧空氣，另幾只遠離高鉛渣入口的噴槍主要噴吹煤粉和混合氣體。本發明是一種能保證冶金還原反應順利進行的同時控制還原爐渣反應溫度在合理的范圍，避免高溫熔體的倒灌和過激噴濺現象，從而延長還原爐的使用壽命和抑制爐襯結渣，保障設備的安全運行，降低運行成本，提高生產效率的用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法。
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本發明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術領域。本發明在熔池熔煉爐內，將鐵的質量百分含量低于50％、硫的質量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產物；然后升溫至1350-1450℃，同時加入造渣劑并持續通入富氧氣體，直至脫硫產物與造渣劑完全共融時停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進行還原，得到硫的質量百分含量≤0.07％的生鐵。本發明適應能力強，實現了冶金、無機化工行業產生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產業化推廣。
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本發明公開了一種富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產鉛銻合金的工藝，屬于有色金屬冶金技術領域。本方法基于脆硫鉛銻精礦富氧直接熔煉工藝，通過控制熔煉過程中富氧氣體的氧氣濃度、氧料比、熔煉溫度及渣相組成，以實現一步熔煉產出鉛銻合金的目的。本發明過程簡單，合金品位大于94％，合金產出率最高達88％，熔煉渣含金屬(Pb+Sb)總量小于1wt％，無需進行還原熔煉，可直接煙化處理。
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一種氧化球團焙燒物理模擬試驗系統，該系統包括第一試驗罐、第二試驗罐、第一供熱裝置、第二供熱裝置、第一風機、第二風機。本發明采用兩套熱風系統和兩套試驗罐，第一試驗罐作為預準備試驗罐，第二試驗罐作為正式試驗罐，在第二試驗罐與其中一套熱風系統進行上階段試驗的過程中，第一試驗罐和另一套熱風系統即提前準備好下階段試驗所要求的熱風氣氛、溫度、流量，從而在改變試驗階段時，能夠實現零時差熱風切換，避免了傳統試驗裝置熱風參數波動大、調整期周期長、操作不便的問題。
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本發明公開了一種電解鋁用炭陽極焙燒工藝，包括下述步驟：將煅后焦和煤瀝青按合適比例配料后置于混捏機進行混捏制得糊料，利用振動成型機將糊料壓塊成型制得生坯，將生坯置于微波爐膛內，利用填充料填滿爐膛空隙后進行兩段微波變頻焙燒，待焙燒制品冷卻至50℃取出樣品冷卻至室溫，清除制品表面填充料后得到電解鋁用炭陽極。本發明利用微波加熱代替傳統加熱方式，降低了焙燒溫度并縮短了焙燒時間，節省了傳統工藝中所需消耗的不可再生資源，降低了生產成本。本發所制備的鋁用炭陽極各方面性質都優于市售鋁用炭陽極。
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本發明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉍和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產出粗鉍,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環境的污染,避免傳統高溫煉鉍工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?
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本發明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉛和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產出粗鉛,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時,徹底消除冶煉產生的鉛蒸汽及SO2煙氣對環境的污染。?
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本發明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進行還原固硫熔煉,產出液態金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應物作為固態物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態物分離后熱態返回熔煉過程,熔鹽渣則經“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或將其焙燒脫硫進行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低銻冶煉溫度,一步產出粗銻,實現硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣的環境污染,具有低碳、清潔、高效的優點。
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本發明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時，先備料再混合，然后進行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進行真空燒結與熱處理。采用本發明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經試驗，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強度等各項性能表現優異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。
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本發明涉及一種微波焙燒鉬精礦球塊制備純三氧化鉬的方法；屬于有色冶金行業中鉬錸冶金技術領域。本發明將鉬精礦粉末、含有狹義的結構水的骨料、水混合均勻后球團；對鉬精礦球團進行干燥處理，脫除游離水；將干燥后的鉬精礦球團裝進容器中并放入微波加熱裝置中進行鼓風微波加熱至750℃及以上，鉬精礦中的鉬以MoO3的形式從鉬精礦球團中揮發；得到高純三氧化鉬。本發明工藝流程短、設備簡單、生產效率高、能耗低、產品附加值高等優勢，適合進行工業化應用。
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本發明涉及一種抽風自熱焙燒生產優質工業氧化鉬的方法；屬于鉬化工品與鉬冶金爐料生產制備技術領域。本發明以輝鉬精礦為主要原料，添加適量高嶺土、水、固體燃料后混合制粒，布料至多孔承燒板上，經點火、抽風自熱焙燒、收塵，得到鉬含量大于60wt％的優質工業氧化鉬。本方法具有能耗低、效率高、產能大、產品質量好等優勢，適宜工業化應用。
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本發明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產制備技術領域。本發明以輝鉬礦精礦粉為原料，添加石灰粉制球，而后在700?800℃的含氧氣氛下焙燒，產生煙氣經除塵得到固態三氧化鉬產品，其余含二氧化硫的煙氣重新鼓入焙燒爐，煙氣循環至氧氣濃度低于5％時，再導出制酸或繼續補充含氧氣氣流進行焙燒。本方法具有低耗、環保、流程短的優勢。
本發明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝，包括依次對金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵，由此能夠將金銀、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來，具有操作方便、回收成本低、回收率高、產品品位高、經濟效益好等優點，其中各金屬渣可以直接精煉或外售，且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產端，也能實現廢物的資源化利用，避免了危廢渣的產生以及資源浪費，使用價值高，應用前景好，對于促進氯化焙燒法在冶金領域中的廣泛應用具有重要意義。
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本發明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法，屬于冶金生產技術領域。本發明包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉窯焙燒：有價金屬與氟、氯反應形成氯化物，并以氯化物的方式揮發；所述揮發的有價金屬一部分隨煙氣流進入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價金屬煙塵；步驟4，富集有價金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產品。減少了再次從回轉窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產成本。
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本發明涉及一種石煤氧化焙燒后復合堿浸提釩的工藝方法，屬于冶金化工技術領域。其特征在于：石煤原礦磨細至200目占80%左右時加水成球，在平窯中高溫焙燒。釩浸出過程采用NaOH和純堿聯合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂與浸取液質量體積比為1：3g/ml，NaOH與純堿的添加量分別為40g/L和13.5g/L。石煤經過一次浸出淋洗后進入凈化池實現固液分離，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中釩的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、純堿4.5g的比例添加浸出劑，回流后用于第三批石煤礦球中的釩浸出。該工藝方法具有污染少、釩提取率高、浸出過程重金屬雜質少、耗水量低等優點，在目前的技術條件下具有一定的經濟效益。
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本發明公開了一種改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時將其細磨至?200目粒級含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經預熱、焙燒處理，制成焙燒球團，以加寬焙燒的溫度區間，并有效提高了成品球抗壓強度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團的焙燒性能，適宜焙燒溫度區間加寬100℃以上，有利于組織生產；同時添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強度，有利于高爐順行，對改善高爐生產指標具有積極的意義。
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本實用新型提供一種晶型轉化節能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風機構，效果是：結構精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內停留適當的時間，確保物料完成晶型轉化，使得產品達到優質冶金級氧化鋁質量要求。本實用新型還提供一種氧化鋁焙燒系統，包括主焙燒爐、旋風分離裝置以及上述晶型轉化節能裝置，效果是：通過晶型轉化節能裝置和現有的氧化鋁焙燒系統的結合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點；通過二次供風裝置的設計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。
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2025年08月07日 ~ 09日 
