湖南長沙有色金屬冶金技術理論與應用

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 1044     

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本發明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進行預處理，其預處理料-0.074mm粒級含量達到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結劑，或添加少量膨潤土等粘結劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機模擬反應器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進行干燥、預熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產生的二次熱還原氣體進行磁化焙燒，具有節能、高效、快速的特點。

含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法 838     

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本發明公開了一種含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法，該方法以砷酸鹽為原料，砷酸鹽物料與碳質還原劑混合均勻后，置于惰性或還原氣氛中，在負壓條件下，進行還原焙燒，收集焙燒煙氣，即得砷產品。該方法使冶金過程中常見的以砷酸鹽為主的含砷物料還原為化學穩定的單質砷，單質砷不僅無毒且可以作為半導體和合金工業的原料，具有一定的市場價值，還原過程實現了有毒含砷物料的減量化、無害化和資源化，是砷最為合理的走向，極具推廣價值。

晶型轉化節能裝置、氧化鋁焙燒系統及其生產方法 856     

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本發明提供一種晶型轉化節能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風機構，效果是：結構精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內停留適當的時間，確保物料完成晶型轉化，使得產品達到優質冶金級氧化鋁質量要求。本發明還提供一種氧化鋁焙燒系統，包括主焙燒爐、旋風分離裝置以及上述晶型轉化節能裝置，效果是：通過晶型轉化節能裝置和現有的氧化鋁焙燒系統的結合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點；通過二次供風裝置的設計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。本發明還公開一種氧化鋁的生產方法，工藝流程精簡，具有高效、節能減排的特點，易于工業化生產。

輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法 756     

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本發明公開了一種輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法，它包含下列步驟：a、輝鉬礦與軟錳礦按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混勻；b、將兩者的混合物在同一設備中在溫度為350℃～950℃的條件下共同焙燒，時間為60～360min；c、利用無機酸酸解焙燒產物，酸解溫度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解時間是5～300min，酸解后溶液的pH值應小于5.5，得到鉬鹽、錳鹽溶液和其它不溶性雜質渣；d、浸出液經溶劑萃取分離后，分別得到含Mo萃取有機相和含Mn的萃余水相；對于含Mo萃取有機相，采用氨水反萃得鉬酸銨溶液；e、得到的鉬酸銨溶液、錳鹽溶液，沿用現有冶金工藝相應制得鉬酸銨和硫酸錳產品。本發明是一種流程短、設備簡單、能耗低、環境污染小且金屬綜合回收率高、產品質量高的輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法。

含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝 967     

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本發明公開了一種含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝，屬于鋼鐵冶金領域，包括：(1)按照如下質量百分含量計的成分準備原料：含氟鐵精礦70～90％，鏡鐵礦10～30％，所述的含氟鐵精礦和鏡鐵礦的總量共計100％，和占含氟鐵精礦和鏡鐵礦總量的0.5～3％的粘結劑；(2)將所述原料混勻制成生球；(3)將所述生球烘干干燥、預熱得到預熱球；(5)將所述預熱球焙燒得到成品球團礦。將可燒性差的鏡鐵礦與焙燒性能差的含氟鐵精礦混合制備球團礦，減少了混合料中氟含量，同時使球團礦抗壓強度從2463N/P提高到2955N/P，焙燒溫度區間增加到100℃，預熱溫度降低20℃，預熱時間減少2min，很好的解決了含氟鐵礦球團焙燒過程中存在的焙燒溫度區間窄，成品球抗壓強度低以及生產組織困難的問題。

貧氧還原流化焙燒工藝和設備 842     

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貧氧還原流化焙燒工藝和設備系礦石或廢料 的焙燒法初步處理。本發明采用一級流化床，通過調節進入流化 焙燒爐流化氣體中的尾氣量，從而控制還原焙燒 溫度解決高溫還原焙燒中的結焦問題，又能在流 化床中產生一定的還原性氣氛，達到所需的還原 深度，完成高溫還原焙燒過程，采用本工藝，二 氧化錳的還原率可達97％以上，生產成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系統實現高溫還原焙 燒經濟有效的工藝。

陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法 932     

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一種陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法。首先在陽極表面鍍覆金屬化層,電解槽啟動操作時,在陽極和槽底炭塊之間鋪設石墨粉或冶金焦與煅后石油焦的混合料作為發熱層;電解槽的預熱焙燒控制在48-96小時。本發明方法解決了陶瓷基惰性陽極易被炭及碳氣氛還原而無法直接實現其鋁電解槽正常焙燒啟動的問題,突破了鋁電解惰性陽極應用過程中的關鍵技術難題,該方法操作簡便,成本低廉,可靠性高。本發明適用于所有采用陶瓷基惰性陽極作為陽極的電極槽型,槽型包括普通預焙槽、導流槽、星形結構槽、立式槽等。

鐵酸鋅活化焙燒-物相調控鋅鐵分離的方法 1055     

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本發明公開了一種鐵酸鋅活化焙燒-物相調控鋅鐵分離的方法。鐵酸鋅類冶金廢渣加入硫酸銨，300-470℃進行活化焙燒分解鐵酸鋅，480-670℃焙燒調控鐵的物相為Fe2O3，在浸出過程中鋅選擇性浸出得到富鋅液，鐵富集到渣中得到富鐵料。富鋅液中含鋅20g/L，含鐵＜0.5g/L；在最優條件下鋅浸出率> 92％，鐵浸出率＜0.8％以下；富鐵料中鋅含量＜1％，鐵的入渣率達到99％以上。本發明能有效地回收鐵酸鋅類冶金廢料中鋅和鐵，具有很好的經濟意義與環境意義。

還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應用 1035     

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本發明涉及一種還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應用，屬于有色金屬冶金領域。本發明所設計的還原熔煉渣，以質量份數比計包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本發明通過在粗氧化銻還原熔煉時補入本發明所設定的還原熔煉渣，在900～1200℃，保溫30～120min即可產出粗銻、玻璃渣、煙塵和煙氣，粗銻和爐渣在沉降分離后分別排出，煙塵返粉處理，煙氣凈化后排空。本發明所設計工藝具有熔煉溫度低、渣含銻低、銻直收率高，返粉量少等優點；便于大規模工業化應用。

富氧側吹還原熔池熔煉爐 882     

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本實用新型涉及有色冶金領域的火法冶金設備,具體是一種富氧側吹還原熔池熔煉爐,爐頂頂部設有固態加料口,爐身由從上到下的三層銅水套組成,且爐身內下層銅水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴,爐身內上層銅水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴,爐身中間層或上層銅水套一端設有液態加料口,中間一層銅水套另一端與虹吸室相連,該虹吸室置于爐缸一端,虹吸室一側設有金屬虹吸放出口,虹吸室一端設有渣放出口。本實用新型作為一種富氧側吹還原熔池熔煉爐,具有環境好、能耗低、作業連續、勞動強度低等優點,并同時適用于固態物及液態物料。

富氧側吹熔池熔煉爐 833     

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本實用新型涉及一種有色冶金領域的火法冶金設備，尤其適用于銅精礦、鎳精礦、銅鎳精礦的富氧側吹熔池熔煉爐，包括兩排垂直于地面放置的鋼架，并在兩排鋼架之間設有爐缸、爐身、爐頂，其特征是，爐頂頂部設有加料口，爐身包括設在爐身上側的至少一層鋼水套和鋼水套下側從上到下布置的至少三層銅水套，底層銅水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴，頂層銅水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴，爐缸內一端設有虹吸室，虹吸室一端上部設有渣放出口，虹吸室一側上部設有金屬虹吸放出口，虹吸室一側下部設有安全放出口。本實用新型作為一種富氧側吹熔池熔煉爐，具有環境好、能耗低、作業連續、自動化程度高等優點。

臥式富氧底吹熔池熔煉爐 762     

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本實用新型涉及一種用于有色冶金領域的火法冶金設備，具體是指一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐，爐身為圓筒形，且兩圓形側面置于左右兩端，爐身一側設有動力裝置，且爐身通過傳動裝置繞爐身軸線轉動，爐身一端設有金屬虹吸放出口，爐身另一端設有爐渣虹吸放出口，爐身頂部設有至少2個加料口，爐身底部設有至少2個富氧空氣噴嘴。本實用新型作為一種臥式富氧底吹熔池熔煉爐采用富氧空氣氧化脫硫熔煉，煙氣量小，爐子散熱損失少，基本可以達到自熱熔煉，除了用于鉛冶煉外，還可以用于銅冶煉、再生鉛冶煉以及從陽極泥中回收貴金屬。

側頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐 966     

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本發明公開了一種側頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐，屬于金屬冶煉技術領域，本發明采用側頂吹熔池熔煉錫新工藝，富氧濃度高，減少了入爐空氣量，提高煙氣中二氧化硫等污染物濃度，便于后續脫硫處理，大大減少污染物的排放量，煙氣帶走熱能少，降低冶煉綜合能耗；頂壁噴槍縮短開爐時間，快速造熔池，上下移動攪動底部錫鐵合金層作為還原劑參與下一階段弱還原反應，減少還原煤消耗，無乙錫產生，縮短粗錫精煉工藝流程；富氧空氣強烈攪拌熔池，最大程度強化冶金動力學條件，增大單位爐床面積處理能力，錫回收率高；本發明所述側頂吹熔池熔煉錫新工藝采用的熔煉爐，可以快速造熔池，富氧濃度高，能耗低，煙氣排放量小，爐體壽命長。

在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法 807     

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本發明一種在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明以磷石膏作為造渣劑中的含鈣熔劑，根據火法有色金屬冶金中入爐原輔材料的成分含量和處理量、設計的爐渣的主要成分含量，計算出造渣劑中需要添加的鈣的量，根據造渣劑中添加的鈣的量以及磷石膏的含鈣量，計算出磷石膏的用量，在1200-1250℃條件下進行有色金屬火法冶煉。本發明不需建專門廠房與設備，而是在現有火法有色金屬冶金過程中順便處置磷石膏固廢，充分利用了火法有色金屬冶金過程中的氧化反應熱及副產高濃度SO2煙氣的特點，實現了磷石膏的低成本處置及資源高效利用。

用于冶金爐的砌體結構及熔煉爐 970     

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本實用新型涉及用于冶金爐的砌體結構及熔煉爐，包括環狀砌體墻，所述砌體墻內設有若干環形煙道，所述砌體墻的內壁設有多個槽，所述砌體墻上設有若干第一孔，所述第一孔的一端與槽連通，第一孔的另一端與環形煙道連通；砌體墻所圍的空間內設有隔墻，隔墻上設有將隔墻兩側空間連通的第二孔；所述隔墻一側的砌體墻上設有燃燒器安裝孔，隔墻另一側的砌體墻上設有出煙口，所述環形煙道與砌體墻外部空間通過出煙口連通。本實用新型可以解決小型非蓄熱式鍋能耗高的問題，滿足各種中高溫精煉鑄錠鍋最高溫度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的熱量，達到了降低精煉鍋排煙溫度、提高燃料利用率、易于修補、延長精煉鍋砌體以及排煙道使用壽命的目的。

冶金機械用高溫熔煉爐 1133     

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本發明公開了一種冶金機械用高溫熔煉爐，其結構包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側面固定設有銜接端，本發明的有益效果：通過將金屬物料進行預熱，使其表層部分被軟化，實現廢氣余熱的利用，進一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。

高溫煙氣凈化方法 977     

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一種高溫煙氣凈化方法,使用塊狀、粒狀或粉狀石灰直接作為酸性氣體的吸收劑,吸收劑置于焙燒物料的上面或與焙燒物料間隔分層填放,或填充在焙燒煙氣的通道內但不與焙燒物料直接接觸,根據焙燒物料中產生酸性氣體元素的含量,石灰按吸收反應化學計量的1～3倍填充。該方法的特點是,用石灰作為高溫煙氣中酸性氣體的吸收劑,它不與冶金物料拌和或直接接觸,高溫煙氣通過石灰層酸性氣體被吸收,焙燒結束后焙砂層與石灰層易于分開,吸收了酸性氣體的石灰可作為化工原料加以利用,工藝簡單,環境友好,凈化成本低,資源利用率高。

冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法 851     

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一種冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經機械活化——粉碎成粒度達負150目的細粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質相鉬鐵合金,稀土精礦,機械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進行也可在兩者拌和后進行。本發明的優點在于,采用機械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應的活化能減小,加快反應速度,降低焙燒溫度,節約能源,保護環境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結。

二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1075     

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本發明公開了一種二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣通入二氧化硫氣體和氧氣，在200-1100℃進行焙燒后，再用酸溶液浸出鐵，浸出率>91％，或進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到66％。本發明能通過二氧化硫焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣的減量化和鐵資源化作用明顯。

黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1205     

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本發明公開了一種黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入黃鐵礦，在300-1100℃進行氧化焙燒后，再用酸溶液浸出，鐵浸出率>94％，或進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到66％。本發明能通過黃鐵礦自熱氧化焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣中的鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣的減量化和資源化作用明顯。

焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1196     

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本發明公開了一種焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入硫酸鹽，在300-1000℃焙燒后，用酸溶液浸出鐵，浸出率>92％；或對焙燒渣進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到65％。本發明能通過硫酸鹽焙燒有效回收鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產物硫酸亞鐵中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產物硫酸亞鐵的減量化和資源化作用明顯。

火法冶金爐系統 1230     

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本發明涉及一種火法冶金爐系統，包括爐體、設于爐體上的下料口和煙道；爐體的爐壁包括由內向外依次分布的第一夾套層、第二夾套層和保溫層，第一夾套層內填充有熔融態換熱介質，爐體上設有與第一夾套層連通的第一介質入口和第一介質出口；還包括凈化罐和間接式換熱器，凈化罐內填充有熔融態換熱介質，凈化罐與第一介質入口連通，凈化罐與第一介質出口之間連通；間接式換熱器具有第二介質入口和第二介質出口，凈化罐與第二介質入口之間連通，凈化罐與第二介質出口之間連通。本發明的火法冶金爐系統保溫效果好，有助于提高冶金爐的反應效率，減少燃料消耗，消除冷卻水損失，可簡化高溫煙氣處理方式，達到減碳降耗的同時，滿足規?；a的需要。

石煤清潔提釩新工藝研究 2573     

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針對目前石煤提釩中存在能耗高、污染重的缺陷，提出了濃酸熟化-離子交換-銨鹽沉釩-煅燒精制的石煤提釩新工藝。研究表明：熟化時間8.5 h、酸用量20%、熟化溫度120℃的條件下，釩浸出率達88.8%。在接觸時間30 min、高徑比H/D=41的柱交換過程中，V2O5的飽和容量達358.5 mg/g。銨鹽沉釩后煅燒，V2O5產品純度達98.9%。該工藝能耗低、流程短，從技術上避免了焙燒過程，是清潔的提釩新工藝。

從復雜多金屬礦石中綜合回收鐵、硫、鈦的方法 1972     

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從復雜多金屬礦中綜合回收鐵、硫、鈦的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)將復雜多金屬礦進行磨礦處理，得到磨礦細料；(2)將步驟(1)所述磨礦細料依次進行強磁選、弱磁選、掃選，得到鐵精礦和最終強磁掃選尾礦，將鐵精礦進行磁化焙燒和一段弱磁選后得到鐵產品；

濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 3339     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中的鋅含量的處理工藝。

有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法 1831     

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有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內，控制加熱爐內壓力為負壓，升溫進行焙燒處理，焙燒處理過程中分區收集產生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結束后，得到焙燒渣。

粉末冶金用混料設備 1805     

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針對現有技術所存在的上述缺點，本發明提供了一種粉末冶金用混料設備，能夠有效地解決現有技術中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過程中經常出現因為金屬粉末過細結塊，并粘附混料設備內壁表面，導致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質量的問題。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 2911     

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從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預處理：將伴生金銀的硫化礦細磨至預定的細度；步驟二、調漿：將步驟一中所得硫化礦與水混合，并高速攪拌使其混合均勻；步驟三、調整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位，得到備選礦漿；所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV；步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑，攪拌，然后進行浮選。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 2004     

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低品位銅礦生物浸出液處理方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：向銅濃度為100～2000mg/L、鐵濃度為300～6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2～5倍的磷酸鹽溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調節pH=1.4～2.7，在反應溫度T=30～90℃、反應器的轉速ω=80～350r/min、反應時間t=0.5～2h條件下進行除鐵，反應后靜置時間t=0.5～1h，過濾，得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液；

降低熔煉渣含銅的方法 2592     

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降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當熔煉渣渣層厚度為40-50cm時，排渣口采用非銳邊排渣口，當熔煉渣渣層厚度為50-60cm時，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設計年處理量為150-200萬噸銅礦；