本實用新型涉及一種打捆機鋼帶入口引導裝置,屬于冶金行業全自動打捆機設備技術領域。技術方案是:導向套筒(3)包含底座(A)和圓筒(B),圓筒(B)呈水平狀態固定在底座(A)上,圓筒(B)的一端為打捆鋼帶(4)的入口端,圓筒(B)的另一端為打捆鋼帶(4)的出口端;引導環(1)的外表面為與導向套筒(3)中的圓筒(B)相匹配的階梯圓柱形,引導環(1)通過緊定螺釘(2)固定在導向套筒(3)中的圓筒(B)內,引導環(1)的內孔為與打捆鋼帶(4)相匹配的正方形孔,引導環(1)的軸向設有與打捆鋼帶(4)相匹配的切口。本實用新型結構簡單,更換方便,可以在不抽出打捆鋼帶的情況下,快速更換引導環,節省維修時間。
本實用新型涉及一種用于連鑄機熱區輥道的專用輥子,屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是:軸承座(2)固定在軸(1)的兩端,軸套(3)為圓筒形,軸套(3)通過軸套(3)兩端的軸套端蓋(4)固定在軸(1)的中間,軸承座(2)與軸套端蓋(4)之間的軸(1)上設有防輻射散熱板(5),所述防輻射散熱板(5)上設有一個散熱孔,軸套端蓋(4)上設有多個散熱孔。本實用新型的有益效果是:重量輕、承載能力大,散熱效果好,能夠有效的對連鑄熱坯的熱量和熱輻射進行有效的散發和阻擋,徹底改變輥子軸承的運行環境,使軸承的加油時間延長到每季度一加或是每半年一加。安裝方便,運行慣性小,有利于起停,能夠滿足連鑄機的使用要求。
本實用新型涉及一種降低水膜式超聲探頭磨損量的調整裝置,屬于冶金行業無損探傷檢測技術領域。技術方案是:包含金屬板(1)、凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2),金屬板(1)的正面(A1)和背面(B1)的中心位置分別設有凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2),所述凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2)均為方形,凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2)與金屬板(1)呈一體結構。本實用新型的有益效果是:能夠使耐磨板曲面與超聲探頭檢測面之間產生一定的距離,提高了探頭檢測的穩定性,降低了超聲探頭的磨損,延長了探頭的使用壽命。
本實用新型涉及一種高爐休復風環保置換裝置,屬于冶金行業高爐干式除塵技術領域。技術方案是:電動鼓風機(21)通過送風管道(22)與高爐熱風爐(19)連接,冷風調節放散管(20)連接在送風管道(22)上,冷風調節放散管(20)上設有冷風調節閥(8),高爐(9)產生的煤氣通過重力除塵(16)、布袋除塵(13)和調壓后進入脫氯塔(14),脫氯塔(14)通過調節放散閥(4)連接系統總出口(5),置換放散管道(11)的一端連接在系統總出口(5)上,放散管道(11)的另一端與置換放散煙囪(3)連接。本實用新型的有益效果是:避免在高爐休復風時,開爐頂放散對環境造成極大的污染,提高置換效率,節約能源。
一種液體取樣用具,屬于對液體進行理化指標測定的取樣工具技術領域。提供了一種液體取樣用具,以便快速、簡便、準確地完成表層與深層成分不均勻液體的取樣問題,使所取樣液能真實反映需檢測部位液體的成分。技術方案是,構成包括取液罐和操作桿,管狀操作桿的一端與取液罐體密封固定連接,且其管腔與取液罐連通。在取樣時,握緊管腔口或與操作桿管腔密封連通的排氣孔將取液罐探入深部液池內,松開管腔口或與操作桿管腔密封連通的排氣孔,液體便流入取液罐。所取樣液與內部液體的整體情況十分接近,分析測定結果真實可靠。能快速、簡便、準確地完成取樣,結構簡單、使用方便,可廣泛應用于冶金、化工生產,特別適于熱鍍鋅過程中熔融鋅液取樣所用。
本實用新型創造是一種凈化氣體用的干燥裝置, 除適用于氫氣外還適用于空氣、氮氣、氧氣、氬氣等多 種氣體。 本實用新型創造提出了一種用蒸汽加熱與水噴 射器抽真空相結合的氫氣干燥流程,提出了一種適用 于該流程的干燥器結構。干燥器裝有外部夾套,內填 硅膠等,按照該流程和干燥器結構設計而成的氫氣干 燥裝置,設備簡單,操作簡便;不存在引起氫氣爆炸的 電火花,安全性好;它再生時不消耗氫氣??蛇m用于 對氫氣含濕量有一定要求的電力、化工、冶金、建材等 部門。
一種浸入式開澆長水口,屬于冶金澆注設備技術領域,目的是解決連鑄更換鋼包開澆時長水口溢鋼現象,其技術方案是:它由鋼質圓筒長水口和托圈組成,其改進之處是,長水口的內腔為有一定錐度的圓筒空腔,內腔上端直徑為100mm,下端直徑為145mm;它的托圈由外圈圓環和內圈墊環所組成,內圈墊環為兩個半圓墊環,內圈墊環套裝在外圈圓環的內圓周上。本實用新型的有益之處是:將原來的直筒形長水口通鋼管形從上下相同改為直筒和斜面相結合過渡的上小下大形式,使長水口的內腔具有一定的錐度,減小空氣的逆向作用,同時增大了長水口內部空腔容積;將托圈從圓環改為圓環和兩片半圓墊環組合結構,確保新結構長水口使用中的受力均勻和位置穩定。
本實用新型涉及一種便于棒材冷剪輸送輥快速拆裝的聯軸器,屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是:電機端半軸(1)的中心設有減速軸孔(1?1),電機端半軸(1)的端面上設有凹型腔(1?3),凹型腔(1?3)內璧上均布棒銷孔(1?2),棒銷(5)插在電機端半軸(1)的棒銷孔(1?2)中;花鍵軸(2?2)邊緣開有與棒銷(5)對應的半圓槽,輥子端半軸(2)的花鍵軸(2?2)嵌入電機端半軸(1)的凹型腔(1?3)中,擋圈一(3)和擋圈二(4)分別通過螺栓固定在電機端半軸(1)和輥子端半軸(2)的端面上。本實用新型的有益效果是:結構簡單,拆裝方便,為輸送輥道更換提供了便利條件。
本實用新型公開了一種鋼水同時測溫取樣裝置,涉及鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括測溫槍,測溫槍的一端固定有新型伸縮桿,新型伸縮桿的另一端連接有T形連接塊,T形連接塊與新型伸縮桿的連接端開設有一螺紋,T形連接塊與新型伸縮桿通過螺紋連接,T形連接塊的另一端固定有測溫管固定桿與取樣器固定桿。本實用新型通過可拆卸安裝桿的結構設計,使得裝置把功能單一的測溫槍改為多功能的測溫取樣槍,且可以根據使用者的需求進行長度調節,通過輔助支撐結構設計,使得裝置能夠在操作員使用時能夠起到輔助支撐作用,避免了因為長期的使用測量、取樣工具,手腕部的受力過多,導致手腕部因長期受力造成損傷。
本實用新型公開了應用冶金領域的一種連鑄中間包臂梁。該臂梁安裝在導軌支架上,包括大臂梁和小臂梁,以及連接大臂梁和小臂梁的升降液壓缸。大臂梁一體的水平斜梁和垂直主梁,在斜梁下方、連接主梁的一端安裝支撐輪,另一端的上方安裝定位輪。支撐輪和定位輪分別與導軌支架的支撐導軌和定位導軌配合。主梁為中空結構,前面有前開口。小臂梁包括一體連接的橫梁和豎梁,豎梁插入裝配在主梁內,橫梁由前開口伸出,在橫梁的下部,安裝有與主梁前板外壁接觸的前輪。升降液壓缸與豎梁的頂板連接,可帶動豎梁上下移動。本實用新型可在中間包的前方設置操作平臺,實現近距離觀察和操作,操作精準度高,安全方便。
本實用新型涉及一種減速機軸頭非接觸密封結構,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含減速機軸(1)、動環二(2)、靜環(3)、動環一(4)、減速機箱體(5)、動環二密封圈(6)、靜環密封圈(8)、動環一密封圈(9)和軸端壓蓋(10),動環一(4)和動環二(2)分別安裝在減速機軸(1)上,動環一(4)和動環二(2)與減速機軸(1)之間分別設有動環一密封圈(9)和動環二密封圈(6),軸端壓蓋(10)固定在減速機箱體(5)上,靜環(3)安裝在軸端壓蓋(10)內,靜環(3)與軸端壓蓋(10)之間設有靜環密封圈(8)。本實用新型的有益效果是:密封效果好,便于裝配,使用壽命長。
本實用新型涉及一種鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結構,屬于冶金行業燃氣鍋爐技術領域。技術方案是:燃燒器具有配風入口(2)和煤氣入口(3),其特征在于:爐墻(4)的橫截面為四方形,爐膛(5)的四個角按順時針方向分別為A角、B角、C角和D角,A角和C角為對角,B角和D為對角;爐膛(5)內的燃燒器包括三層,分別為下層、中層和上層,每層四個燃燒器,每層的四個燃燒器分別設置在爐膛(5)的四個角;下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器,上層燃燒器中的兩個對角為焦爐煤氣燃燒器,另外兩個對角為轉爐煤氣燃燒器。本實用新型的有益效果是:能夠實現高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的綜合靈活利用,提高了煤氣燃燒效率。
本實用新型涉及一種脫硫噴槍,屬于冶金行業鐵水預處理設備技術領域。技術方案是:包含槍體上部(1)、槍體下部(2)、連接法蘭(3)、固定螺栓(6)、槍芯(7)和中心套管(8),槍體上部(1)和槍體下部(2)通過連接法蘭(3)固定連接,構成槍體,槍體下部(2)為槍體的工作部,所述槍體內設有中心套管(8),槍芯(7)通過固定螺栓(6)固定在中心套管(8)內,槍芯(7)位于槍體上部(1)的一端設有連接絲扣(5)。本實用新型的有益效果是:在噴槍出現熔損、堵塞不能正常使用,或者使用壽命到期時,可以實現快速更換,節省換槍時間,降低勞動強度,降低更換成本,提高工作效率。
一種改進的高爐噴吹罐,屬冶金技術領域。其技術方案是:該噴吹罐包括一個上部呈柱形、下部呈錐形的罐體,罐體的錐形段內設置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路,罐體頂蓋上設置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口,在罐體頂蓋內側安裝有煤粉過濾板,所述煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方,其邊緣與罐體頂蓋內壁連接,改進后,在罐體內還設置有附加放散管,所述附加放散管的上端接大放散口,下端穿至煤粉過濾板的下方,附加放散管的外壁與煤粉過濾板固定連接。本實用新型不僅大大提高了放散速度和噴吹罐的工作效率,而且可避免煤粉過濾板被放散氣流破壞,減少了小放散口及閥門的磨損,保證了高爐生產的正常進行。
一種單嚙合式聯軸器,屬嚙合齒式聯軸器技術領域,用于解決此種聯軸器在惡劣工礦環境下工作可靠性差之缺陷。構成中有帶法蘭的軸套、帶外齒輪的軸套、帶法蘭的內齒圈,兩軸套用于與兩對接軸相連接,內齒圈上的內齒與軸套上的外齒相嚙合,內齒圈上的法蘭與軸套上的法蘭通過螺栓聯接,改進后,內、外齒為矩形齒,矩形內齒設置在內齒圈的法蘭上,矩形外齒設置在軸套一端,矩形內、外齒的齒數為3~6個。本實用新型具有滑動摩擦小,對潤滑條件要求低,潤滑油脂添加觀察方便,齒形大、承載能力高,使用可靠、壽命長等顯著優點,適宜在冶金、礦山、電力等惡劣工況環境中、尤其是軋鋼生產線加熱爐出口輸送輥道中應用。
一種便于維護的大型環冷機臺車車輪,屬于冶金行業的燒結設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種能夠降低制作難度和成本、且保持密封效果的便于維護的大型環冷機臺車車輪,其技術方案是:它包括車輪、輪軸、端蓋、密封套、軸承,輪軸的軸頭有緊固壓板,壓板由緊固螺栓固定在軸頭端面上,壓板大于軸頭截面積的圓周部分壓靠在軸承的外套側面;在密封套的圓周內側有環形密封槽,密封槽內嵌有密封氈圈。本實用新型的輪軸的軸向固定只采用壓板固定一種方式,降低加工成本減少維護工作量;原有技術中的骨架油封由氈圈密封代替,避免了實際生產中骨架油封容易老化、變形、損壞,而且拆裝不便的缺陷,以最簡單的改進取得了顯著的效果。
本發明提供了一種大型高爐風口法蘭離線安裝方法,屬于冶金機械技術領域,包括以下步驟:S1、分塊制作爐殼,割除風口區爐殼板,完成預拼裝;S2、在風口帶爐殼內焊接臨時拉撐;S3、將風口帶爐殼吊至組裝平臺,風口開孔的周向焊接調整定位裝置;S4、將風口法蘭吊裝至風口區域;將風口法蘭固定在風口區域并焊接風口法蘭;S5、將風口帶爐殼與下方爐殼焊接,并拆除臨時拉撐。本發明提供的大型高爐風口法蘭離線安裝方法,實現了風口法蘭的離線安裝,使風口帶在工廠里安裝完成,克服了施工現場場地狹小的問題,確保了風口法蘭的焊接質量和安裝精度的同時加快了施工進度;且切割里口單面坡口和設置臨時拉撐減小了變形量,提高了焊接效果。
本發明公開了一種高爐鐵水鈦含量的精確預計方法,屬于冶金煉鐵技術領域,包括獲取單座高爐在預設時間段內每天的鈦負荷數據;獲取單座高爐在所述預設時間段內每天的鐵水成分含量數據;匯總獲取的所述鈦負荷和所述鐵水成分含量數據;對所述鈦負荷和所述鐵水成分含量數據進行數學回歸分析,得出常數、a和b的數值,得出回歸方程為:鐵水含鈦量=常數+a×鐵水含Si量+b×鈦負荷;根據所述得出常數、回歸系數a和b的數值,依據回歸方程計算出鐵水含鈦量。在增加了高爐鐵水含硅量對鐵水含鈦量的影響因素外,又增加了鈦負荷對鐵水含鈦量的影響因素,使高爐鐵水鈦含量的精確預計依據更加充分,接近于實際生產,估計誤差控制在0.006%以內。
本發明公開了一種機組主油路模擬試驗系統,屬于冶金技術領域,包括油箱、高位油箱、需油點,第一管道的兩端分別連接油箱和總管道,第二管道的兩端分別連接油箱和總管道,總管道的另一端連接高位油箱,高位油箱通過若干供油支路連接需油點,需油點通過回路連接油箱,第一模擬支路一端連接油箱,另一端連接第一油泵和閘閥Ⅰ之間的第一管道,第二模擬支路一端連接油箱,另一端連接第二油泵和閘閥Ⅱ之間的第二管道,第一模擬支路設有第一支路閘閥,第二模擬支路上設有第二支路閘閥。本發明能對檢修完成后的油泵進行模擬試驗檢測,確保機組主油路系統的安全、穩定運行。
本發明公開了一種雙液復合鐵基雙金屬鑄造方法,第一層金屬的熔點不低于第二層金屬,第一層金屬澆注后采用低碳鋼冷鐵快速冷卻,冷卻到一定溫度時,澆注第二層金屬,第二層金屬的澆注溫度不低于第一層金屬的熔點,保證了兩層金屬的熔合。由于采用了冷鐵快冷的方法,減小了第一層金屬的熔合量,保證了第二層金屬的成分,獲得具有冶金結合的雙金屬復合材料工件。該工藝方法減少了第一層金屬的熔合量,保證了第二層金屬熔合后的成分,提高了雙液復合的合格率,便于工業化大生產。
本實用新型涉及一種板材矯直機上輥系穩定裝置,屬于冶金行業板材矯直設備技術領域。技術方案是:包含鎖緊液壓缸(1)、連接球頭(2)、基座(3)和定位滑板(4);連接球頭(2)的前端為半球形結構(21),連接球頭(2)的后端為圓柱形結構(22);定位滑板(4)包含相互垂直布置的定位板(41)和底板(42)以及設置在定位板(41)和底板(42)之間的加強筋板(43);液壓缸底座(13)固定在基座(3)上,鎖緊液壓缸(1)的推桿(11)與連接球頭(2)的后端螺紋連接在一起,連接球頭(2)的前端頂在定位板(41)上。本實用新型的有益效果是:避免在矯直過程中上輥系晃動錯位導致輥系中心線錯位交叉,增加矯直設備穩定性。
本實用新型涉及一種平整機隨動板帶吹掃裝置,屬于冶金行業熱軋平整設備技術領域。技術方案是:擺動臂(31)的一端鉸接在開卷機(1)的機架上,擺動臂(31)的另一端固定在深彎輥支架(32)上,深彎輥(33)轉動連接在深彎輥支架(32)上,在深彎輥支架(32)上設有一個集管(7),集管(7)通過壓縮空氣軟管(9)與壓縮空氣管路(10)相連接,所述集管(7)位于板帶(4)的上方,集管(7)上設有多個沿板帶(4)寬度方向上均勻排列的噴嘴(8),噴嘴(8)的噴吹方向朝向板帶(4)的上表面。本實用新型的有益效果是:能夠有效去除板帶上表面剝落的氧化鐵屑,避免因氧化鐵屑造成的平整產品質量事故,減少平整工藝輥系備件損耗。
本實用新型涉及一種快速處理焦炭粘罐裝置,屬于冶金行業干熄焦生產設備技術領域。技術方案是:干熄焦焦罐(2)設置在干熄車道軌(5)上,干熄爐框架(6)固定在干熄焦爐(4)上,起重電葫蘆(1)固定在干熄爐框架(6)上,扒焦耙(3)通過鋼絲繩吊掛在起重電葫蘆(1)上,扒焦耙(3)位于干熄焦焦罐(2)的上方,所述扒焦耙(3)包含圓柱體(31)和固定在圓柱體(31)上的多根鋼筋(32)。本實用新型的有益效果是:可快速處置生焦粘罐現象,大大縮短處理粘焦的時間。有效杜絕大量焦炭持續燒損焦罐現象的發生,從而延長焦罐襯板及主框架的使用壽命,減少企業的備品備件費用。
本實用新型公開了一種應用于冶金裝備維修領域的連鑄輥感應加熱設備。該設備包括整體感應加熱器、仿型感應加熱器、電源控制柜、軌道支撐和軸承座支撐滑塊;感應電源控制柜可單獨測控或同時測控感應加熱器;所述軸承座支撐滑塊能在軌道支撐上平行移動,并能夠定位鎖緊;所述仿型感應加熱器由左右兩個殼體分體半圓組合而成,其電感線圈為半圓柱曲面螺旋型布線形式,分別放置在左右殼體內。本實用新型連鑄輥感應加熱設備可快速加熱輥套,與拆裝設備一起,提高了輥套的拆卸或安裝效率,保護芯軸免受破壞或劃傷,降低了連鑄輥的維修成本。
一種用于連接轉爐煙道與蒸發冷卻器的新型蒸發冷補償器,屬冶金煉鋼設備技術領域,用于解決現有蒸發冷補償器容易被燒毀及高溫煙氣燒壞周圍設備的技術問題,技術方案為:包括上法蘭、下法蘭、環形密封擋板Ⅰ、環形密封擋板Ⅱ、環形密封擋板Ⅲ和外部密封板,上法蘭和下法蘭分別與轉爐煙道和蒸發冷卻器的法蘭連接,環形密封擋板Ⅰ的上端沿上法蘭內環周向固定,環形密封擋板Ⅱ的下端沿下法蘭內環周向固定,環形密封擋板Ⅲ的上端固定于上法蘭內外環之間;外部密封板的下端沿蒸發冷卻器變徑部位周向固定。本實用新型可有效杜絕蒸發冷補償器的燒損;同時可保證保溫棉不易被風機抽走,高溫煙氣外溢得到有效控制,有效保護了蒸發冷補償器周圍的設備。
一種防止焦爐裝煤車裝空爐的報警裝置,屬冶金焦化設備技術領域,用于防止焦爐裝煤車出現裝空爐事故,其技術方案是:它由電機變頻器、可編程序控制器、蜂鳴器、顯示裝置組成,電機變頻器與螺旋給煤電機相連接,電機變頻器的信號輸出端與可編程序控制器的信號輸入端相連接,可編程序控制器的輸出端與蜂鳴器和顯示裝置相連接。本實用新型在裝煤車裝煤時,電機變頻器檢測螺旋給煤電機實際電流并送至可編程序控制器,當出現實際電流小于或等于空載電流時,判斷為異?,F象,即裝煤口沒有下煤,由可編程序控制器輸出報警,蜂鳴器鳴響,顯示裝置的畫面中閃爍提示,警示司機,并現場確認是否下煤,從根本上杜絕裝空爐事故發生,避免事故帶來的巨大損失。
一種角式快速切斷閥,屬加熱爐燃燒裝置技術領域,所要解決的技術問題是使所提供的角式快速切斷閥具有啟閉迅速,流阻小、通暢性好的特點。構成中有閥體、閥蓋、閥板及啟閉機構,閥體側面和底部有進、出氣口,改進為,閥板傾斜設置,啟閉機構由轉軸、旋轉臂組成,轉軸旋轉支承在閥體上,旋轉臂的一端與轉軸固接、另一端與閥板活動連接,閥板隨轉軸旋轉至水平狀態時封蓋出氣口。本實用新型可以較小的旋轉角度使閥板由水平狀態旋轉至傾斜的開啟狀態,并可完全讓開進、出口之間的進、排氣通道,具有啟閉迅速,通暢性好,無需較大行程氣動缸,結構簡便等特點,適宜作為快速截止閥、尤其是冶金加熱爐上燒嘴所配用的煤氣快速切斷閥使用。
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