一種小樣電解用鋼水取樣器,尤其涉及一種煉鋼過程中精煉環節使用的鋼水取樣器,屬冶金行業專用設備技術領域。技術方案是,組成中包括取樣器主體、內腔、上封蓋、內部涂層和底座,其中,構成取樣器主體的體壁與上封蓋及底座連接,形成內腔;內部涂層設在取樣器主體內側,其改進之處是,所述底座為錐形。使用本實用新型取樣成功率高、同時可以有效防止裹渣,簡單可靠、操作方便。尤適于煉鋼精煉環節取樣使用。
本實用新型涉及冶金生產技術領域,具體涉及一種用于精煉爐的電極更換裝置,包括:電極夾持機構套置在石墨電極一端定位,電極扳手機構中的卡環內表面抵貼石墨電極,卡環一端設置防滑塊,防滑塊外表面設置凸點;本實用新型方便石墨電極更換,防止電極松動、易斷、脫絲等問題,提高生產效率,節約成本。
本實用新型涉及一種熱軋卷取機前平行段側導板,屬于冶金行業熱軋卷取機前側導板技術領域。技術方案是:平行段側導板入口定位孔直接套入平行段側導板入口立柱銷軸(2)上,平行段側導板出口連接孔直接套入平行段側導板出口立柱銷軸(9)上,平行段側導板入口定位孔頂部和底部分別以過盈配合的方式安裝有圓形鋼套(7),平行段側導板出口連接孔頂部及底部分別以過盈配合的方式安裝有橢圓形鋼套(10),平行段側導板入口(11)定位孔底部圓形鋼套(7)和平行段側導板出口(12)連接孔底部橢圓形鋼套(10)邊部厚度方向凸出平行段側導板底部預留磨損層。本實用新型的有益效果是:有效防止平行段側導板歪斜,保證其使用精度。
本實用新型提供了鐵水包翻轉系統,屬于冶金鑄造技術領域,包括:支撐架、翻轉座、滑桿、卡緊件和動力件。支撐架頂部固定有支撐軸。翻轉座頂部轉動連接在支撐軸上,翻轉座用于承托鐵水包;翻轉座的底部鉸接有傳力桿?;瑮U滑動設于翻轉座上,滑桿的底端抵靠在傳力桿上??ňo件中部鉸接在翻轉座上;卡緊件一端搭接在滑桿的頂部,卡緊件另一端借助滑桿擺動并將鐵水包定位在翻轉座上。動力件鉸接于傳力桿遠離翻轉座的端部;動力件配合支撐軸用于翻轉翻轉座。本實用新型提供的鐵水包翻轉系統保證了在翻轉鐵水包時的穩定性,在將鐵水包放置在翻轉座后,無需其他操作通過動力件即可完成定位和翻轉,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種高耐磨易換式襯板,涉及礦山、冶金、煤礦、鑄造行業轉運設備技術領域,包括相互之間設置有間隔的表面固定連接有鋼板條的左襯板和右襯板,鋼板條的表面斜向上傾斜,固定連接在左襯板上的鋼板條與固定連接在右襯板上的鋼板條的位置相互交叉設置。本實用新型有效緩沖了物料對于襯板的沖擊和磨損,延長了使用壽命,物料進入襯板和鋼跳板之間的夾角內形成保護層,承受了物料進一步的沖擊,無需苛求選用較貴的耐磨性較高的襯板,降低了制造成本,減少了制造工藝,結構簡單,耐磨性能好,避免生產設備的停機事故發生??筛鶕p程度單個更換鋼板條,節省維修時間和材料,降低了取出物料的難度。
本實用新型涉及一種隨動可調氣瓶專用固定支架,屬于冶金行業氣瓶輔助設備技術領域。技術方案是:腰圈骨架(1)是由鋼板卷曲后焊接而成的圓筒形結構,腰圈骨架(1)的直徑大于氣瓶的外徑,腰圈骨架(1)的圓周方向上設有三個均勻布置的支腿(2)和三個搖把定位孔(3),三個搖把定位孔(3)和三個支腿(2)間隔布置,所述三個支腿(2)分別固定在底座骨架(6)上,三個搖把定位螺母(4)分別固定在三個定位孔(3)上,三個搖把(5)分別螺紋連接在三個定位螺母(4)上;所述底座骨架(6)的直徑大于腰圈骨架(1)的外徑。本實用新型的有益效果是:在氣割、氣焊動火作業中,能夠避免氣瓶發生傾倒事故,消除安全事故隱患,攜帶方便,操作便捷。
本實用新型公開了一種球團生產用環冷機風機自動控制裝置,屬于冶金機械領域,它包括主控室設備(工控機及工業以太網交換機)、配電室設備(配電元器件、變頻器及PLC系統)及現場檢測及控制設備(風溫測量熱電偶)。工控室設備用于參數的設定及相關運行參數的顯示,現場檢測設備用于現場實時參數的檢測,檢測信號輸入PLC系統應用PID控制驅動三個變頻器的自動運行,實現環冷機三個冷卻段熱風溫度的實時自動調節。本實用新型實現了冷卻風溫的實時可調,節省能源,避免設備損壞。
本實用新型公開了一種陶瓷復合圓錐破碎機襯板,包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊,所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內表面和所述破碎壁的外表面,所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面,所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結合。本實用新型所述陶瓷復合圓錐破碎機襯板具有使用壽命長、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優點。
一種燒結礦自動取樣裝置,屬物料提取裝置技術領域,所要解決的技術問題是提供一種燒結礦自動取樣裝置,以消除人工取樣的各種弊病,減少所取樣品與產品實際成分的偏差。其構成包括機架、電機、曲柄、搖桿、旋轉臂,電機固定于機架上,曲柄與電機傳動連接,搖桿一端與曲柄鉸接,另一端通過連桿與旋轉臂的轉軸連接,轉軸旋轉支承在機架上,旋轉臂前端設有取樣器。本實用新型采用曲柄搖桿機構驅動旋轉臂弧形轉動提取物料的設計方案,提供了一種簡便可行的自動取樣裝置,可定時、隨機地取樣,使所取樣品具有代表性,其檢測結果較真實地反應物料的實際情況,為生產提供可靠的指導依據。本實用新型適用于固體物料的自動提取,尤其適于冶金燒結礦的自動提取。
本實用新型涉及一種以壓力為控制目標的扇形段執行機構,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。它包含位移傳感器、液壓缸、壓力傳感器、電控系統、液壓系統、扇形段,扇形段的液壓缸上設置與之匹配的位移傳感器、壓力傳感器,位移傳感器、壓力傳感器的信號輸出端連接電控系統,電控系統的輸出連接液壓系統,液壓系統連接扇形段的液壓缸。有益效果是:該扇形段以壓力為控制目標,能實時反應鑄坯的受力狀態,可以矯正由于傳感器漂移、初始輥縫設置誤差的問題,可防止由于收縮量過大,造成鑄坯內裂和扇形段超載而損壞,同時可通過鑄坯的受力分析保證良好的鑄坯質量。此外,該方法還可用于判斷鑄坯液芯的位置,為動態輕壓下技術的運用提供準確的反饋數據。
本實用新型涉及一種扣頭鋼板檢測裝置,屬于冶金行業中厚板軋制裝置技術領域。本實用新型的技術方案是:輪(1)位于兩個輸送輥道(6)之間,輪(1)的最大高度低于兩個輸送輥道(6)最高點之間連線;槽型框(8)內的立桿套有彈簧(4),立桿的底端為立桿底端觸頭(9),立桿底端觸頭(9)與下面的接近開關(5)相匹配。本實用新型的有益效果是:安裝在鋼板加速冷卻控制系統入口輸送輥道上,檢測到扣頭鋼時把信息傳到軋機主操控系統,及時把扣頭鋼開回至軋機平頭,減少非計劃停機,提高生產效率。
本實用新型涉及一種LF精煉爐電極冷卻汽霧噴嘴,屬于冶金行業LF精煉爐冷卻設備技術領域。技術方案是:噴嘴本體(1)為一端封閉的管狀,噴嘴本體(1)封閉的一端與進氣管(3)相連接,進氣管(3)的中心線與噴嘴本體(1)的中心線重合,噴嘴本體(1)的另一端為水霧噴出口;噴嘴本體(1)的徑向設有進水管(2),噴嘴本體(1)固定在升降底座(4)上,升降底座(4)的兩端設有支撐軸承座(5),所述支撐軸承座(5)固定在旋轉底座(8)上,升降底座(4)和旋轉底座(8)之間設有調節螺栓(9),旋轉底座(8)的中心設有旋轉支撐軸(6)。本實用新型的有益效果是:能夠在LF精煉爐次間對電極發紅的端部進行汽霧降溫,安全可靠。
本實用新型涉及一種清除鋼包包沿粘渣裝置,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:所述刮板(1)為矩形,刮板(1)的一側設有主懸掛孔(2)和與主懸掛孔(2)相配合的副懸掛孔(4),刮板(1)的另一側設有鋸齒(6)和兩個U型槽(5),配重(3)固定在刮板(1)上,鐵鏈(9)穿過主懸掛孔(2)和副懸掛孔(4)將刮板(1)吊掛在精煉工作間(12)出口的橫梁(7)上,刮板(1)與橫梁(7)之間設有彈簧(8)。本實用新型的有益效果是:能夠順利的清除鋼包包沿上的粘渣,有效避免鋼包包沿粘渣所引起的不能順利加蓋所造成的諸多問題,保證安全和生產順利進行,提高生產效率。
本實用新型涉及一種高線測徑儀進口導管裝置,屬于冶金行業高線測徑儀設備技術領域。技術方案是:包含進口導管(1)、噴氣嘴(2)、管接頭(3)和快速接頭(4),所述噴氣嘴(2)為管狀,噴氣嘴(2)的中心孔呈喇叭形,噴氣嘴(2)的外壁上設有與噴氣嘴(2)的中心孔連通的噴氣孔(5),噴氣嘴(2)鑲嵌在進口導管(1)的入口端,進口導管(1)入口端的徑向設有與噴氣孔(5)連通的管接頭(3),快速接頭(4)連接在管接頭(3)上。本實用新型的有益效果是:可有效防止線材表面所攜帶的臟物和鐵屑殘留物進入測徑儀,影響其測量準確度,提高產品質量。結構簡單,拆裝、維護方便,使用壽命長。
本實用新型涉及一種防止LF爐精煉過程鋼液增氮的裝置,屬于鋼鐵冶金精煉爐設備技術領域;整體為開有進氣孔和透氣孔的圓管;所述透氣孔為多個,多個透氣孔開設于圓管的內環壁上。本實用新型可有效阻止鋼液與空氣接觸,防止LF爐精煉過程中鋼液的增氮;采用該裝置后可將LF精煉過程中鋼液的增氮量控制在5ppm以內,解決LF工序鋼液增氮的難題,在煉鋼界有著極其廣泛的應用前景和推廣價值;此裝置投資少,安全系數高,具有降氮效果明顯,省時高效等特點。
本實用新型涉及一種冶金行業用環冷機臺車與煙罩的密封結構,它包括環冷機臺車和煙道,煙道與地面固定,煙道的下口與環冷機臺車的上口間隙地相對接,環冷機臺車的上口外固定環狀水槽,環狀水槽內有水,環狀水槽的側壁上有溢流管和補水管,煙道的下口外固定環狀裙板,環狀裙板伸入所述的環狀水槽的水中。它阻力小,耗能低,密封效果好,對設備的制造精度要求低。
一種濕式霧化水除塵裝置,屬濕法除塵技術領域。所要解決的技術問題是提供一種用于混合機的濕式霧化水除塵裝置,該裝置對高粉塵煙氣具有良好的除塵效果,使用中不易出現積灰堵塞等現象。其構成包括殼體、高壓噴管、煙道。其中,殼體上方設有煙囪、底部設有排水管,高壓噴管一端端伸至殼體內,伸入段上布有若干噴嘴,煙道一端與殼體連接,另一端與混合機出料口相連通。本實用新型可對高含塵煙氣進行強力凈化,除塵效果好,無除塵器及煙道積灰現象,無需電力驅動、結構簡單,故障率低,適宜安裝在含塵量高的除塵系統中使用,尤其適于作為冶金燒結混合機的除塵裝置。
本實用新型為一種連鑄機輥道水冷減速機,涉及冶金連鑄機技術領域。包括可殼體及減速機構,其特征在于殼體壁內設有水冷夾層,水冷夾層設有進水口出水口。其水冷結構簡單、冷卻效果好,耐用,承載力大,提高了設備的使用壽命,減少了工人的維修次數,減輕工人的勞動強度,既提高了生產效率,又有利于環保。?
一種鋼板熱處理爐換輥裝置,屬冶金機械技術領域,用于解決熱處理爐換輥問題。其技術方案是:它由兩個并列擺放并通過聯接桿聯為一體的沿爐底輥行走的滾動支架和通過橫梁吊掛在兩個滾動支架之間的升降手拉葫蘆組成,所述升降手拉葫蘆位于待更換爐底輥的上方,兩個滾動支架分別放置于待更換爐底輥兩側的爐底輥上。本實用新型可以方便、快捷地拼裝和解體,各零部件重量輕,尺寸小,便于從鋼板熱處理爐檢修人孔拿進和拿出,拼裝后可方便地在爐內對所要更換的爐底輥進行吊裝和軸向平移,實現爐底輥的快速拆卸和安裝。本裝置結構簡單、造價低廉,特別適用于封閉式鋼板淬火爐、回火爐、?;癄t等熱處理爐爐底輥的快速更換。
本實用新型涉及一種連續退火爐水淬余熱回收利用裝置,屬于冶金行業連續退火節能技術領域。技術方案是:水淬槽分為水淬1#槽和水淬2#槽,水淬1#槽和水淬2#槽上分別安裝有脫鹽水補水閥、排水閥、液位計和溫度計,密封槽上安裝有氮氣注入閥和壓力計;高溫帶鋼由水淬輥帶動依次通過水淬1#槽、密封槽和水淬2#槽進行冷卻;水淬1#槽和水淬2#槽通過循環泵與水/水換熱器相連接,水淬1#槽產生的熱水通過熱水管與酸軋線酸液罐相連。本實用新型的有益效果是:能夠回收利用連續退火爐水淬余熱,減少酸軋線酸洗段的過熱蒸汽消耗。
本實用新型涉及一種型鋼粗軋機輥系上衛板配重裝置,屬于冶金行業型鋼生產輔助設備技術領域。技術方案是:包含掛耳(1)、轉盤(2)、連接軸(3)、配重桿(4)、配重(5)、配重底座(8)、擋板(9)和拉板(10),配重(5)固定在配重桿(4)的一端,轉盤(2)的斷面為矩形,轉盤(2)的一側與配重桿(4)焊接在一起,掛耳(1)焊接在轉盤(2)的另一側,拉板(10)吊掛在掛耳(1)上,轉盤(2)通過連接軸(3)與配重底座(8)連接,連接軸(3)上設有擋板(9),所述擋板(9)用于固定轉盤(2)。本實用新型的有益效果是:能夠實現粗軋機輥系上衛板的有效固定,提高上衛板固定的安全系數和可調性,實現輥系無干涉換輥。
本實用新型涉及一種承載力強的板坯翻鋼機,屬于冶金行業板坯翻鋼機設備技術領域。技術方案是:包含左側翻鋼裝置和右側翻鋼裝置,左側翻鋼裝置和右側翻鋼裝置的結構相同,左側翻鋼裝置和右側翻鋼裝置對稱布置在底座(2)上,所述左側翻鋼裝置包含三組翻鋼臂,每組翻鋼臂包含一個主臂和兩個輔臂,主臂設在兩個輔臂之間,三組翻鋼臂中的主臂和輔臂均轉動連接在一個連接軸(4)上,每組翻鋼臂設有一個液壓缸(5)。本實用新型的有益效果是:能夠將翻鋼臂承受的沖擊載荷轉移到底座上,從而減輕翻鋼臂的沖擊載荷力。提高翻鋼臂的承載能力,有效的保證翻鋼機的平穩運行,延長翻鋼機的使用壽命,降低設備的故障時間。
一種軋鋼加熱爐特異型耐熱鋼滑塊,屬冶金軋鋼設備技術領域,用于解決爐底滑塊的子塊隨鋼坯運動而脫落的問題。它由子塊和母塊組成,兩者上下嵌合,改進在于:母塊上設有階梯狀凹槽,凹槽沿母塊長度方向前端貫通、后端封閉,凹槽前部為T形截面、后部為矩形截面,所述子塊上設有凸榫,凸榫形狀輪廓與凹槽形狀輪廓相互匹配。本實用新型合理設計子母塊鑲嵌結構,使子塊退出母塊的方向與鋼坯運動方向相反,而子塊其它方向的運動均被母塊約束,從而可確保工作時子塊不會脫離母塊,避免了因子塊脫離而造成的鋼坯表面質量受損。此外,在子塊上增設支撐耳,支撐耳外伸,可增加對鋼坯的支撐面積,防止鋼坯掉道。
一種改進的卸灰裝置,屬粉狀物料的給料設備技術領域。提供了一種改進的卸灰裝置,避免粉灰中的異物卡壞設備等事故,使其具有可靠的工作性能。技術方案是:組成中包括星星卸灰閥,其改進之處是,它還包括插板閥、密封門和箅板,插板閥水平設置于儲灰斗下部,箅板設于插板閥下方,二者之間所構成腔體的壁上設有密封門。星星卸灰閥設置于箅板下部。具有自動篩分大塊異物的作用,故很好地消除了灰塵中異物將星星卸灰閥等設備卡壞的事故,避免二次揚塵,降低了工人清灰的勞動強度并極大程度地改善了生產環境。節約了檢修費用,并具有結構簡單、投資少,加工安裝方便等優點,尤適于冶金、電力等行業所產生的大量粉塵的處理。
本實用新型公開了一種刮板機下軌道底板組件,屬于冶金材料運輸機械技術領域。包括下軌道底板和兩個以上下軌道體,所述下軌道底板的中部設有凹槽,所述下軌道體通過螺栓固定在所述凹槽內,下軌道體與下軌道體之間保持間隙設置。下軌道體為金屬鑄件構成,分體設置在所述下軌道底板的凹槽中,且下軌道體與下軌道體之間保持間隙設置,不會出現因熱脹冷縮而引起的下軌道體破碎現象的發生,具有結實、耐用的特點。此外,分體設置的下軌道體容易拆卸,方便維修和更換。
本實用新型屬于鋼鐵冶金脫硫脫硝技術領域,尤其涉及一種螺旋式三級生石灰消化裝置,所述螺旋式三級生石灰消化裝置包括依次相連的打白灰管道,生石灰倉,卸灰閥,給料機,螺旋消化器,打壓風機和消石灰倉,所述螺旋消化器的頂部安裝有霧化噴嘴,所述霧化噴嘴由壓力空氣管負責供氣,壓力水管負責供水,所述螺旋消化器內設螺旋攪拌桿,所述螺旋攪拌桿由電機驅動。本實用新型提供一種有利于脫硫成本的降低,同時可以保證消化充分、完全的反應,使消石灰保持較高的溫度,隨用隨消,穩定可靠,安全方便維修便捷的螺旋式三級生石灰消化裝置。
本實用新型屬于鋼鐵冶金領域,尤其涉及一種自旋式料面錐形壓孔裝置,所述自旋式料面錐形壓孔裝置被設置在燒結機臺車上,所述燒結機臺車上方設有安裝梁,平料圓輥通過連接裝置安裝在安裝梁,所述平料圓輥上面布滿用于在成型的燒結料面上進行打孔的錐形狼牙,所述平料圓輥通過料面平行移動帶動其旋轉。本實用新型提供一種通過對成型的燒結料面打孔,提高燒結透氣性能,從而加快燒結垂直燃燒速度,提高燒結機機速,提升燒結產能的自旋式料面錐形壓孔裝置。
本實用新型涉及一種炮管式在線頂坯裝置,屬于冶金行業薄板坯連鑄機設備技術領域。技術方案是:工作板(1)和橫桿(2)固定在頂桿(3)的一端,橫桿(2)與頂桿(3)垂直布置,工作板(1)與橫桿(2)和頂桿(3)所在的平面之間設有一定的夾角,頂桿(3)的另一端通過旋轉軸(4)轉動連接在支架(5)上,支架(5)固定在底座(6)上,底座(6)通過緊固螺栓(7)固定在坯頭斗(8)上,坯頭斗(8)設置在坯頭斗車(9)上。本實用新型的有益效果是:能夠在不中斷澆注的條件下,安全、快速的將溜槽內的卡坯頂下來,無需停澆后占用生產準備時間來處理。
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