本實用新型公開了一種撒冰車,所述撒冰車包括車體、廂斗、撒冰盤、輸送組件、舉升組件和驅動組件,廂斗設在車體上且廂斗內設有舉升板,舉升板用于托舉碎冰,撒冰盤可轉動地設在車體上以用于拋灑碎冰,輸送組件設在車體上且用于將廂斗內的碎冰輸送至撒冰盤上,輸送組件具有進口和出口,撒冰盤設在輸送組件的出口處,舉升組件設在車體上且用于頂升舉升板的一側以使舉升板上的碎冰下滑至輸送組件的進口處,驅動組件用于驅動撒冰盤轉動以實現撒冰盤上碎冰的離心拋灑。本實用新型的撒冰車實現了對碎冰的拋灑,具有較好的抑塵效果,保障了綠色礦山建設。
本發明涉及天然水晶石加工技術領域,尤其為一種天然高純石英砂的生產方法,包括以下步驟:S1,選取原礦1?3級的優質天然硅石為材料,并將優質天然硅石送入水洗機,用高壓水反復沖洗,并用肉眼進行觀察,清洗以肉眼觀察優質天然硅石表面無明顯雜質為準;S2,將沖洗后優質天然硅石送入860攝氏度煅燒爐進行煅燒,煅燒出料時以塊石發紅為準,此后水淬,用冷卻水急冷;S3,通過一級破碎機粉碎進行粉碎為0.3?0.1mm的顆粒,并通過一級振動篩選機進行篩選,篩選后經過二級破碎機粉碎進行粉碎為0.1?0.01mm的顆粒,并且通過二級振動篩選機進行篩選。本發明通過設計天然硅石投入HCL和HF的濃度為稀鹽酸混合液酸缸中浸泡,能生產出優質的天然高純石英砂。
一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的制備方法,包括麥飯石超細粉體的制備和麥飯石提取液濃縮,其特征是:超細粉體的制備步驟如下:(1)備料粒度為125MM~425MM;(2)鄂式破碎至粒度為48MM~52MM;(3)反擊式破碎至粒度為3MM~5MM;(4)大振動篩分選;(5)錘式粉碎至粒度為42ΜM~48ΜM;(6)小振動篩分選;(7)氣流粉碎至粒度為2ΜM~5ΜM。提取液三重濃縮步驟如下:(1)循環浸泡;(2)用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。本發明制備方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔徑10以下的所有孔徑的鹽分,且對成分無任何影響,濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術聯合,可以提高濃縮液的收益,提高礦物元素溶出率,提高濃縮度,提高回收利用率。
本發明涉及一種中華麥飯石礦物質干粉及其改性工藝,所述改性工藝包括如下步驟:(1)將中華麥飯石進行清洗后粉碎,得中華麥飯石微粉;(2)將步驟(1)所得中華麥飯石微粉進行高溫煅燒,完畢后得活化中華麥飯石微粉;(3)將步驟(2)所得活化中華麥飯石微粉與液體混合,然后進行提取攪拌,得中華麥飯石提取液;(4)將步驟(3)所得中華麥飯石提取液進行蒸干,得中華麥飯石礦物質干粉。所述改性工藝經過高溫煅燒和液體煮沸過程,加強了麥飯石中的礦質元素向水中遷移的程度,使得元素更容易在水中溶出,且檢測后證實,中華麥飯石礦物質干粉經開水浸泡后不僅富含多種人體所需元素,且可將蒸餾水調至弱堿性,有利于人體健康,安全無危害。
本實用新型公開了一種礦山地質環境恢復治理用輔助裝置,涉及環境治理技術領域。本實用新型包括:底座,所述底座一側設有安裝架;攪拌筒,固定安裝在所述底座上方;進料筒,固設在所述攪拌筒頂部一側,所述進料筒側壁上方設有進料口,所述進料筒底部設有與攪拌筒相連通的研磨艙,所述研磨艙的內部活動設置有研磨塊;安裝桿。本實用新型在使用時,將物料由進料口加入到進料筒內,驅動機構工作,可以帶動安裝桿轉動,粉碎組件能夠對物料進行粉碎,研磨艙與研磨塊相配合,能夠對物料進行充分研磨,使得物料變得更加細小,避免后期輸料管道阻塞,充分體現了該礦山地質環境恢復治理用輔助裝置的實用性,值得普遍應用與推廣。
本實用新型提供了礦山全自動采掘系統,涉及礦山采掘系統技術領域。挖掘設備置于裝載設備的前端,自卸運載車行駛在運輸線上,運輸線連接著裝載設備與料站,挖掘設備、裝載設備、自卸運載車和運輸線分別與控制器信號連接,遠離裝載設備的一側安裝著用于破碎礦山的挖掘前端,集料裝置位于挖掘前端的下方,稱重輸送線前端與集料裝置連接、后端與提升裝置連接,料斗位于提升裝置頂端處,料斗底部設置下料閥,料斗下方留有自卸運載車的停滯空間,自卸運載車上裝有雷達裝置。本實用新型在采掘、裝載及運輸上實現全自動化,無礦山事故發生,安全智能,工作效率提高;在充電段處對自卸運載車進行邊行駛邊充電,能夠彌補電池虧電短板,持續運行。
本發明涉及礦類加工技術領域,且公開了一種基于煤礦用煤料粉碎裝置,包括保護殼,所述保護殼右側開設有機械倉,所述保護殼內部開設有儲料倉,所述儲料倉內部左側固定連接有左側隔板,所述左側隔板底部開設有貫穿槽,所述貫穿槽內壁頂部固定連接有清理刷,所述儲料倉內部右側固定連接有右側隔板,所述機械倉內部固定連接有傳動電機。該基于煤礦用煤料粉碎裝置,通過傳動電機帶動傳動桿,傳動桿上的支撐臂圍繞傳動桿轉動,轉動的支臂帶動與其連接的推臂,推臂帶動活動板在儲料倉底部內壁做左右運動,當煤礦進入到擠壓孔而不能通過過濾孔的時候被擠壓粉碎,達到了改變滾筒碾壓粉碎的效果。
本發明公開了一種麥飯石紫砂混煉泥陶器及其制備方法。所述的麥飯石紫砂混煉泥陶器由含有50-80%(重量比)的天然麥飯石,20-50%(重量比)紫砂的混煉泥制造,不加入任何化學粘合劑,不加入燒制時產生阻斷離子溶出通道和離子吸附表面微孔物質的高嶺土等易瓷化礦物。原料經過粉碎研磨、提純、煉泥,制得麥飯石紫砂混煉泥,再經過制坯、干燥、焙燒等工藝,制成麥飯石紫砂混煉泥陶器。
本發明公開了一種天然石英砂的生產方法,涉及石英砂的制備技術領域,生產方法為:選礦,粗破碎,將石英石碎塊放置在煅燒爐內燒制,然后將煅燒好的石英石從爐內放出,風冷或自然冷卻至室溫;細破碎與磁選,在酸池中加入酸液,將酸池中的酸液抽走,酸池下層經浸泡后的石英砂通過輸送機送入水洗機用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸;超聲波清洗,將超聲波清洗后的漿料送入烘干機烘干,分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產方法具有工藝簡單、操作方便、設備投資少、成本低、無污染、可批量生產的優點,且能生產出優質的天然石英砂,在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環使用,酸洗產生的酸霧收集后循環使用,大大減少了酸液對環境的污染。
本發明涉及天然水晶石加工技術領域,尤其為一種天然高純石英砂的生產方法,包括以下步驟:S1,選取原礦1?3級的優質天然硅石為材料,并將優質天然硅石送入水洗機,用高壓水反復沖洗,并用肉眼進行觀察,清洗以肉眼觀察優質天然硅石表面無明顯雜質為準;S2,將沖洗后優質天然硅石送入860攝氏度煅燒爐進行煅燒,煅燒出料時以塊石發紅為準,此后水淬,用冷卻水急冷;S3,通過一級破碎機粉碎進行粉碎為0.3?0.1mm的顆粒,并通過一級振動篩選機進行篩選,篩選后經過二級破碎機粉碎進行粉碎為0.1?0.01mm的顆粒,并且通過二級振動篩選機進行篩選。本發明通過設計天然硅石投入HCL和HF的濃度為稀鹽酸混合液酸缸中浸泡,能生產出優質的天然高純石英砂。
一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的制備方法,包括麥飯石超細粉體的制備和麥飯石提取液濃縮,其特征是:超細粉體的制備步驟如下:(1)備料粒度為125MM~425MM;(2)鄂式破碎至粒度為48MM~52MM;(3)反擊式破碎至粒度為3MM~5MM;(4)大振動篩分選;(5)錘式粉碎至粒度為42ΜM~48ΜM;(6)小振動篩分選;(7)氣流粉碎至粒度為2ΜM~5ΜM。提取液三重濃縮步驟如下:(1)循環浸泡;(2)用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。本發明制備方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔徑10以下的所有孔徑的鹽分,且對成分無任何影響,濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術聯合,可以提高濃縮液的收益,提高礦物元素溶出率,提高濃縮度,提高回收利用率。
本實用新型涉及一種硅砂生產設備,即一種原砂除雜機,其特征是:所述原砂的輸送管(1)進入轉動的篩管(3),輸送管(1)下側管壁開有長條狀落料口(2),落料口(2)與下面長條狀的穩流槽(5)的槽口相對,輸送管(1)的上方設有長條狀的尾礦槽(4),尾礦槽(4)的開口向上,在篩管(3)的外上方,設有噴淋管(9),噴淋管(9)分別與尾礦槽(4)以及篩管(3)相對。其有益效果是:原砂通過輸送管進入篩管后,從落料口落入穩流槽溢出后接觸篩管,雜質被篩管帶向上方落入尾礦槽被水沖走,落料分散,均與穩定,過濾效果好,雜質及時分離,作業效率高,生產成本低,產品質量得到保證,可望成為同業首選設備。
本實用新型公開了一種鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置,包括支撐腿、支撐架、第一破碎倉、第一破碎裝置、篩板一、篩板二、篩板三、斜板和第二破碎裝置,所述支撐腿均勻設于支撐架底壁下,所述第一破碎倉設于支撐架頂壁下,所述篩板一設于第一破碎倉底壁下,所述第一破碎裝置設于第一破碎倉內,所述篩板二傾斜設于支撐架內側壁上,所述第二破碎裝置設于支撐架外側壁上,所述篩板三設于支撐架靠近篩板二內側壁上,所述斜板設于支撐架靠近篩板二內側壁上。本實用新型屬于粉碎裝置技術領域,具體是指一種便于對對礦石進行二次粉碎,粉碎效果好,精細度高的鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置。
本實用新型公開了一種環保型擦洗砂篩分系統,其包括預處理系統、小直徑砂粒擦洗系統、大直徑砂粒擦洗篩分系統和污水回收處理系統。本實用新型的優點在于,一次生產可以篩分出四種規格的擦洗砂,極大的提高了生產效率;將擦洗工序產生的污水進行處理并回收利用,使擦洗工序用水循環利用,降低了用水浪費,降低了企業的用水負擔;將擦洗工序中產生的粘土風干,風干后的粘土可用于制磚,提高了原礦的利用率,增加了企業產品的多元性。
本實用新型是一種煤礦機械,即一種煤炭無帶分選篩?,F有的大型煤炭分選篩是由封閉的框架、篩片和三組運送帶構成,結構復雜,移動不便。而本煤炭無帶分選篩的框架是一個由立柱(8)和橫梁(9)構成的立體框架(1),篩片(2)傾斜安裝在框架(2)的里面,篩片(2)的后頭有進料口(12),前面有塊煤出料口(5),下面是碎煤堆放室(6)和碎煤出料口(7),篩片兩個上角用柔軟的繩索吊掛在框架(1)上,另一頭的兩個角下面設有膠墩(3),在篩片的下面,裝有振動器(14)。與現有的同類機型相比,這種分選篩省略了三組大型運送帶,降低了造價,減少了維護工作量,提高了鏟運車的工作效率,解決了原機具移動困難的問題。
本發明涉及濕法固固分離設備及方法技術領域,具體涉及一種石油壓裂支撐劑生產線及生產工藝。生產線包括供料系統、前處理系統、一次分選系統、二次分選系統,供料系統用于從砂漿來源地向分選裝置持續供應砂漿原料,前處理系統用于對供料系統供應的砂漿原料進行包括但不限于脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作,一次分選系統用于對經過前處理系統處理的砂漿進行粗產品分選,二次分選系統用于對經過一次分選系統分選后的砂漿進行細產品分選;其有益效果是:根據不同要求,改善水流方向,實現單獨旋流分離或沉降分離,也可實現旋流分離和沉降分離相結合的分離方式;一機多用,操作簡單。
本發明涉及濕法固固分離設備及方法技術領域,具體涉及一種用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置及分選工藝。常規水力分級機分級效果較差,分級產品中粗細混雜嚴重,粒度集中率低。本發明所述分選裝置包括供料系統、前處理系統、一次分選系統、二次分選系統,前處理系統用于對砂漿進行脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作,一次分選系統用于粗產品分選,二次分選系統用于細產品分選;所述一次、二次分選系統設有兩套并行的分級機。本發明通過一套生產線一次性快速篩分不同規格的硅砂,大幅提高了硅砂水力分級的篩分效率;圓弧形濾水網還能夠最大化地增大接觸面積、分布更多的濾水孔,可以構建更加穩定的流動相。
本發明提供了一整套高銀高氧化率鉛鋅礦的礦山選廠生產流程和藥劑條件等方案,生產出高銀鉛精礦和低銀鋅精礦;提高氧化銀鉛鋅的回收率;浮選工藝是在高堿度體系下,生產用水采用高銀精礦和低銀精礦的濃密溢流水及尾礦過濾廢水適度處理后回用到選礦流程;高銀選別系統的掃二、掃三,使用TS,生產出高銀鉛精礦;在低銀鋅選別系統使用硫化鈉、TS等藥劑生產出低銀鋅精礦,切實做到既保證有色鉛鋅礦山高銀高氧化礦資源綜合生產利用和解決環保問題。
本發明公開了一種天然石英砂的生產方法,涉及石英砂的制備技術領域,生產方法為:選礦,粗破碎,將石英石碎塊放置在煅燒爐內燒制,然后將煅燒好的石英石從爐內放出,風冷或自然冷卻至室溫;細破碎與磁選,在酸池中加入酸液,將酸池中的酸液抽走,酸池下層經浸泡后的石英砂通過輸送機送入水洗機用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸;超聲波清洗,將超聲波清洗后的漿料送入烘干機烘干,分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產方法具有工藝簡單、操作方便、設備投資少、成本低、無污染、可批量生產的優點,且能生產出優質的天然石英砂,在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環使用,酸洗產生的酸霧收集后循環使用,大大減少了酸液對環境的污染。
提供了一種有色多金屬(露天開采),銅鉛鋅銀鉍氧硫混合礦浮選工藝生產技術,浮選工藝是在高堿度體系下,工藝流程采用鉛粗精礦二段磨再磨在精選;生產用水將鉛精礦和鋅精礦的濃密溢流水直接回用到各自的選別流程作為泡沫沖洗水;尾礦廢水過濾適度處理后回用到選礦流程;鉛鋅選別段加入硫化鈉、GS、丁基黃藥、黑藥等藥劑;浮選生產出來的鉛精礦含氧硫混合的銅鉛銀鉍,鋅精礦含氧硫混合的鋅;生產流程和藥劑條件等適應性強;降低了尾礦中的有價金屬,有效提高氧硫混合礦多金屬的總體回收率,生產成本低,達到多金屬氧硫混合礦中資源充分的利用和回收。
工藝流程是硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水和尾礦陶瓷機過濾后的水混合;將含有大量重金屬離子和浮選藥劑的鉛精礦濃密溢流廢水和鋅精礦濃密溢流廢水直接回用到鉛選別流程和鋅選別流程;技改方案:鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛,將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進入旋流泵池);鋅精礦濃密溢流廢水直接回用,將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程,避免了硫酸鋅和硫酸銅離子混合在一起,降低硫酸鋅和硫酸銅藥劑的消耗量,降低廢水處理成本。通過以上技改,獲得以下這樣優點:1、減少金屬流失,2、降低藥劑消耗,節省選礦成本,3、提高選礦指標,4、降低廢水處理成本等。
本發明涉及一種分選稀有多金屬精礦和石英長石精礦的方法,先將801礦進行強磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦;再將磁選精礦進行搖床重選,得到重選磁性精礦和重選磁性尾礦,重選磁性精礦為含有鈾、鈮、鈹、稀土、鈦的稀有多金屬混合精礦;并將磁選尾礦進行搖床重選,得到重選非磁性精礦、重選非磁性中礦和重選非磁性尾礦,重選非磁性精礦為鋯精礦,重選非磁性中礦為石英、長石精礦。本發明顯著提高了資源利用率,得到有用礦物純度≥92%、回收率≥70%的稀有多金屬混合精礦和鋯品位≥60%、回收率≥70%的鋯精礦,以及礦物純度≥95%,回收率≥60%的石英長石精礦。此外,本發明屬于物理選礦,是一種經濟、環保、高效的選礦方法。
提供了一種鉛鋅礦廢水處理及利用技術,目的是解決廢水回用選廠,影響指標;外排污染環境問題。所述廢水處理及回用,是通過分析各處廢水水質,結合選礦對水質要求,有針對性處理、回用。精礦廢水直接回用到選別流程,既不影響指標,又節約成本;尾礦廢水,通過加明礬、PAM、活性炭,過濾后回用;采場廢水,部分用于綠化和尾礦庫降塵,其它通過加純堿,砂濾、微濾,作為陶瓷機及溶藥水。本發明提供了整套礦山廢水處理和循環使用方法,既保證廢水零外排,又不影響選礦指標且投資少、費用低。
本實用新型涉及一種機械設備,即一種硅砂選礦水循環利用裝置。其特點是:這種裝置有一種分離槽,分離槽是由四周的槽壁和槽底圍成的箱狀體,分離槽一側有進水口,另一側有出水口,進水口和出水口之間的一側槽壁開有排污口,出水口向前延伸后向上彎折,彎折后的出水口低于排污口高度。有益效果是:分離槽能夠把洗選硅砂用過的水進行分離,比重小的雜質從排污口排出,比重大的雜質沉淀下來,除去雜質的清水可以重復利用,實現了井水和回收水的優化配合,硅砂洗選的井水用量大幅降低,作業效率高,產品質量好,生產成本低,可望成為硅砂洗選的必備工具。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種去除石英長石精礦放射性的選礦方法,以放射性超標的石英長石混合精礦為原料,通過強磁選和兩次搖床重選結合,有效去除石英長石混合精礦內的放射性礦物質,大大減小石英長石精礦的放射性,使其符合建筑裝飾材料的放射性要求,同時使所述石英長石精礦的純度和品質得以大大提高。
本發明涉及一種用于選礦的具有節水功能的高效型洗礦設備,包括主體、濾筒、進料管、出料管、底板、噴水裝置和兩個支架,所述回收機構包括回收箱、廢料箱、濾網、推料組件和抽水組件,所述推料組件包括第一電機、絲桿、套管、推板和密封板,所述移動機構包括兩個固定盒,所述固定盒內設有移動組件,所述移動組件包括驅動單元、移動板、移動桿和兩個彈簧,該用于選礦的具有節水功能的高效型洗礦設備通過回收機構,可以使得清水循環利用,實現節水的功能,提高了設備的環保性,通過移動機構,可以帶動濾筒移動,使得礦料晃動,與水充分的接觸,提升清潔的效果。
本發明涉及一種分選稀有金屬精礦、鋯精礦和石英長石精礦的選礦方法,先將801礦進行多級搖床重選,重選得到的精礦再進行閉路強磁選,得到富含稀土、鈾、鈮、鈹、鈦的稀有多金屬混合精礦,的稀有多金屬混合精礦中有用礦物純度≥92%、回收率≥70%,同時還可以得到鋯品位≥60%、回收率≥70%的鋯精礦;重選得到的中礦再進行開路強磁選,得到石英長石礦物純度≥95%,回收率≥60%的石英長石精礦,多級搖床重選的次精礦和尾礦合并后經過濃縮脫泥?搖床重選來提高精礦的回收率。本發明所述方法,選礦過程中沒有加入任何化學藥劑,屬于物理選礦,是一種經濟、環保、高效的選礦方法。
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