安徽銅陵有色金屬冶金技術理論與應用

廢雜銅直接電解的方法 1014     

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本發明公開了一種廢雜銅直接電解的方法，它包括以下步驟：（1）、采用非導電型陽極框，該陽極框以銅片為導電材料，廢雜銅裝入銅片兩側，非導電型陽極框擔于導電棒上，用永久性不銹鋼陰極板作為陰極，用酸性硫酸銅溶液作為電解液；（2）、向電解槽中加入明膠、蛋白粉、硫脲、阿維通及添加劑A作為電解添加劑；（3）、進行電解，非導電型陽極框中的廢雜銅不斷溶解，在不銹鋼陰極沉積得到A級銅標準的電解銅。本發明的有益效果是通過電解添加劑的優化改進和電解過程電解液過濾質量的控制，并采用雙噴射流協同底部進液方式，消除濃差極化，大幅降低電解槽電壓及電解銅雜質含量，從而提升電解銅產品質量，提高電解產品的經濟附加值。

釩鐵精煉爐料及其制備方法 941     

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本發明公開了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的釩鐵精煉爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50?70％，工藝簡單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結產物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進入燒結礦而降低了其質量，同時減少了P等有害元素進入燒結礦；同時本發明吸收了含碳球團快速直接還原的優勢，利用了傳統燒結機熱效率高和產量大的優點，對釩鐵精煉工藝的節能減排具有重要意義。

銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑 1149     

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本發明公開了一種銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑，由下列重量份的原料制成：黃藥20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氫氧化鈉1-2份，硫化鈉1-2份，異丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸銅2-3份。發明的目的是克服現有技術的不足，捕收能力強，而對硫化鋅礦和黃鐵礦捕收能力較弱，其應用于銅鋅礦浮選，可降低銅、鋅精礦互含，提高銅、鋅回收率1-3％。以新疆某銅鋅礦石(含銅1.27％，鋅3.59％，硫23.35％)的選礦試驗為例，采用所發明的浮選劑替代常規丁基黃藥和酯105，銅精礦銅品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；鋅精礦鋅品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。

鈦礦浮選劑及其使用方法 1146     

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本發明公開了一種鈦礦浮選劑及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黃藥酯11-19份，氟硅酸鈉9-17份，氟化鈉6-11份，活化劑4-5份。發明的目的是提供一種鈦礦浮選劑及其使用方法克服現有技術的不足，該浮選劑及其使用方法，浮選效率高，提高了鈦鐵礦浮選的回收率，具有很高的經濟效益，使用范圍廣闊。

環保型磷礦正反浮選捕收劑 746     

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本發明公開了一種環保型磷礦正反浮選捕收劑，由下列重量份的原料制成：氧化石蠟12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黃藥4-7份、碳酸鈉7-11份、硅酸鈉5-9份、活化劑4-5份。發明的目的是克服現有技術的不足，本發明的環保型磷礦正反浮選捕收劑，不僅適用于碳酸鹽磷礦反浮選的選礦生產，也可用于其他各種低品位磷礦石正浮選的選礦生產，選別效率高、得率大特點，適于氧化混合銅礦選礦應用，同時該捕收劑廢棄料處理方便，無污染。

高效高硫銅礦浮選劑 1162     

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本發明公開了一種高效高硫銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：烴基二硫代磷酸硫醚酯25-30份,硫氮腈酯15-20份,烷基黃原酸丙腈酯12-22份,乙硫氮4-5份、三乙烯四胺2-3份、水揚酸1-2份、硫代碳酸鈉2-3份、活化劑3-5份。發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種高效高硫銅礦浮選劑，具有捕收和起泡雙重屬性，選擇性好，浮選能力強，有著較寬適用范圍和捕收效率，尤其是在低PH值條件下使用效果良好的高效高硫銅礦浮選劑。

銅冶煉保溫溜槽裝置 1013     

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本發明提出一種銅冶煉保溫溜槽裝置。該裝置包括等腰梯形鋼結構基礎，在鋼結構基礎的兩側和底部用耐火料和高鋁磚砌筑的砌筑層，放置在砌筑層上的U形預制件，預制件和砌筑層之間的空隙使用搗打料填充實形成填充層，蓋在溜槽兩側的蓋板，插在蓋板中部所開圓孔中的天然氣燒嘴襯套。本發明保證了陽極板澆鑄質量和圓盤澆鑄機的作業率，增加了產量，同時降低了燃料使用量，減少了銅水流動傳輸過程中的溫度損失，提高了陽極板的澆鑄質量。

新型飛輪 1036     

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本發明涉及一種新型飛輪，包括轉軸、第一飛輪、第二飛輪、換向器，轉軸帶動第一飛輪轉動且第一飛輪的轉向與轉軸的轉向相同；第二飛輪的質量大于或等于第一飛輪的質量，第二飛輪與轉軸之間設置有第二軸承，轉軸通過換向器帶動第二飛輪轉動且第二飛輪的轉向與轉軸的轉向相反。所述新型飛輪對現有拋料機中的飛輪結構優化設計，利用換向器使得第二飛輪、第一飛輪之間的轉向相反，不但能消除系統的不平衡，轉軸與第一軸承之間的磨損降低，使用壽命提高，而且所述新型飛輪的儲能效果提升，第二飛輪、第一飛輪的能量利用率高，同時拋料機中齒輪傳動機構的靈活性和綜合利用率提高，應用價值高。

鉬銅礦浮選劑及其使用方法 1044     

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本發明公開了一種鉬銅礦浮選劑及其使用方法，所述的浮選劑由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化鈉2～5份,鄰苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：將原礦磨至-0.074mm占72～75％，礦漿濃度35～40％，加入浮選劑100～110克/噸進行鉬銅混合粗選，獲得鉬銅混合粗精礦和鉬銅混合粗選尾礦；鉬銅混合粗選尾礦中加入浮選劑60～70克/噸進行一次掃選；加入浮選劑55～65克/噸進行二次掃選，獲得浮選尾礦。發明的目的是克服現有技術的不足，利用鉬銅礦與硫等不同的可浮性及藥劑的優良選擇性進行鉬銅礦的浮選及分離，分別得到較高品質的鉬精礦和銅精礦。

硫化銅微生物浮選劑 756     

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本發明公開了一種硫化銅微生物浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、淀粉10～20份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、硫桿菌類Versutus?2～9份，葡萄糖10～15份。發明的目的是克服現有技術的不足，加強微生物選礦藥劑的工業應用研究,尤其要加強價廉、高效、適應性強、利于包裝、便于使用的無害微生物選礦藥劑的工業，價格成本高，使用范圍廣闊。

氧化銅礦浮選劑 856     

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本發明公開了一種氧化銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：油酸24-27份，苯胺黑15-30份，碳酸鈉12-14份，硅酸鈉30-34份，苯乙烯膦酸17-19份，4-羥丁基乙烯基醚3-4份，硫化鈉1-2份。發明的目的是克服現有技術的不足，容易制備、成本比較低，改浮選劑比傳統氧化銅礦浮選法中使用的浮選劑提高了10-12％銅和鐵回收率，并且回收的銅和鐵的純度提高了2.7％以上，具有回收效果好的優點，具備良好的市場經濟效益。

鉬鐵冶金爐料的生產工藝 757     

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本發明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發明的鉬鐵冶金爐料的生產工藝，生產的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低。

復合型銅礦浮選劑 1089     

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本發明公開了一種復合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對貴金屬的硫化礦捕收能力強。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強，去污力高，易與各種助劑復配，成本較低；同時輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復合型銅礦浮選劑。發明的目的是克服現有技術的不足，浮選速度快，泡沫少且細小，有利礦物回收，同時該浮選劑配方個組成成分來源充足且價格低廉，使用性價比高，適用范圍廣闊。

風眼清潔設備及風眼清潔方法 822     

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本發明屬于銅冶煉設備技術領域，特別涉及一種風眼清潔設備及風眼清潔方法，釬桿在直線運動執行元件的作用下捅開封堵物，然后在轉動驅動機構的作用下轉動，釬桿轉動時需在風眼內停留一定時長，由于釬桿的溫度較低，風眼口處的黏著物在釬桿停留時受冷降溫凝固，這樣，即使釬桿在完成轉動動作后退出，也能保證捅開孔洞的輪廓的可靠維持，從而能保證風眼的清潔效果與清潔效率。

轉爐料斗 797     

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本發明涉及一種轉爐料斗，包括料斗本體，料斗本體的外部設置有夾套，夾套與料斗本體之間構成第一腔室，夾套上設置有與第一腔室相連通的進水管和與第一腔室相連通的出水管，料斗本體的中央設置有頂端封閉且底端敞開的圓桶，圓桶的內部設置有第二腔室，第二腔室和第一腔室之間通過通孔連通；圓桶的中部設置有圓環形的凸部，凸部的內部設置有第三腔室。所述轉爐料斗對現有轉爐料斗結構進行優化設計，使用方便，可一體兩用，具備快速散熱、保溫的功能，綜合利用率高，應用范圍廣；利用支撐柱、第一襯板、第二襯板，提高所述轉爐料斗的機械強度，降低重壓、熱脹冷縮對料斗本體的影響，實施效果好，使用壽命長。

新型拋料機 1014     

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本發明涉及一種新型拋料機，包括機架板和拋料倉，拋料倉固定在機架板上，拋料倉的頂部設有進料口，側面設有出料口，拋料倉內腔中的上部設有輸送帶，輸送帶的兩側分別置于拋料倉的進料口端和出料口端，還包括高速傳送帶、電機和轉動輥，高速傳送帶設于拋料倉內腔中的下部，高速傳送帶的一側置于出料口端，另一側設于拋料倉底部的遠離出料口的一側，電機設于拋料倉外部的機架板上，轉動輥設于拋料倉內，轉動輥壓在高速傳送帶的內表面上，且通過皮帶與電機連接。本發明不需要人工清理收集散落物料，拋料效果好，節約資源和成本，且節約人力。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 800     

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本發明提供了利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃??；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、特種膜脫酸；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經過膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環利用，低酸溶液返回步驟（1）。本發明的有益效果是顛覆了傳統銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術運用分步結晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產的難題。

利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 1131     

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本發明提供了利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃??；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、分步結晶；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經過膜技術脫酸后返回步驟（1）中。本發明的有益效果是顛覆了傳統銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術運用分步結晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產的難題。

用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機 766     

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本發明涉及一種用于金屬冶煉的結渣銅塊破碎機，屬于冶金工業設備領域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進料口和條形出料口，倒置梯形進料口內橫置有上碾壓輥，條形出料口內橫置有下碾壓輥，倒置梯形進料口的側面對稱開設有兩個上輥輔助側板安裝口，條形出料口的側面上對稱開設有兩個下輥輔助側板安裝口，上輥輔助側板安裝口上固定設置有上輥輔助側板，上碾壓輥表面均勻設置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側板上設置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側板邊齒，上碾壓輥轉動后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側板邊齒處于錯位交叉狀態。該技術方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對結渣進行分級破碎，提高破碎效率。

環保型有色礦渣破碎機 901     

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本發明涉及一種環保型有色礦渣破碎機，包括機殼，所述機殼內部設置有倒置梯形進料口和條形出料口，所述倒置梯形進料口內橫置有上碾壓輥，所述條形出料口內橫置有下碾壓輥，所述進料口的上方設置有用來阻擋破碎作業過程中灰塵外溢的進料器。該環保型有色礦渣破碎機通過在現有破碎機中進料口的上方加裝進料器，所述進料器能夠阻擋破碎作業過程中粉塵外溢，從而避免破碎作業環境變得惡劣，使得工人能夠在潔凈的環境中進行作業，而且還會降低口罩等勞保物品的消耗，實施效果好，應用價值高。

高壽命礦渣破碎裝置 872     

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本發明涉及一種高壽命礦渣破碎裝置，包括機殼，機殼的內部設置有倒置梯形進料口和條形出料口，進料口的內部和出料口的內部均橫置有碾壓輥，碾壓輥包括輥身，輥身的表面均勻設置有螺旋階梯狀破碎齒，輥身的外周設置有用來容納破碎齒尾端的容納槽，破碎齒尾端插入到容納槽的內部且破碎齒的尾端與輥身固定連接。本發明通過對破碎齒與輥身之間的固定連接方式進行優化設計，輥身與破碎齒之間結合牢固，在后期進行高頻次的破碎作業時，破碎齒與輥身之間不易發生變形、斷裂，所述碾壓輥的使用壽命長。

基于模糊類聚遺傳算法的卡爾多爐參數尋優控制方法 1221     

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本發明公開了基于模糊類聚遺傳算法的卡爾多爐參數尋優控制方法，它包括以下步驟：利用模糊C均值聚類遺傳算法分別對焦粉、蘇打、燃氣加入量進行優化，將優化結果和卡爾多爐工況實測值進行比較并通過控制器進行調整，再將經過調整后的焦粉、蘇打、燃氣加入量利用工況判斷模型對焦粉、蘇打和燃氣加入量的調整值進行判斷：如果當前的綜合工況指數落在“優”區間，則保持當前的操作參數；如果當前的綜合工況指數落在“非優”區間，則調用操作參數優化模型，給出操作優化指導。本發明的有益效果是有效解決Kaldo爐工作過程中高溫、反應復雜、因素多變而不確定、難以建立工業在線控制機理模型的問題。

耐腐蝕模具鋼的制備工藝 812     

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本發明公開了一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有澆注模具鋼坯料步驟，該模具鋼成分重量百分比為：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量鐵；本發明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強烈的化學活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發生劇烈的反應，凈化鋼并變質，減輕甚至消除了微量雜質的危害，改善了冶金的質量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。

具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝 1006     

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本發明公開了一種具有耐腐蝕的合金青銅粉的制備工藝，將所述配料加入到熔煉設備中，首先將滾輪放入到弧形滑軌中，并通過鎖緊機構將熔煉桶鎖緊，然后將配料加入到熔煉桶中，并在氬氣保護條件下進行熔煉得到熔液，驅動第二伺服電機，通過第一轉軸帶動鎖緊機構轉動，滾輪在弧形滑軌中滑動，從而帶動熔煉桶傾斜，將熔液倒出，倒出后，第二伺服電機通過第一轉軸帶動鎖緊機構轉動，本發明制備的合金青銅粉材料金相組織細小，為一種高強度、高腐蝕性能的青銅合金，且具有極高的屈服強度與極限抗壓強度和良好的耐腐蝕性能；屈服強度達到610MPa，極限強度達到1500MPa，耐腐蝕率為99％。

銅冶煉白煙塵梯級分離系統及工藝 1230     

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本發明涉及冶金化工領域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發明采用了分步即梯級式的分離系統及相應的工藝，對銅冶煉白煙塵實施有效處理，工藝過程及操作簡單，能耗少，投資??；對不同性質、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時的調整及工藝路線變換均可實現高效分離，與傳統濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環重復利用，整體運行清潔，因此與傳統火法、濕法相比具有運行成本低、環境效益好的顯著特點。

冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池 855     

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本實用新型涉及用于煉銅、煉鎳、煉鉛的閃速爐設備領域,具體涉及一種冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池。本沉淀池包括沉淀池頂以及位于沉淀池頂下側的側墻和端墻,側墻和端墻由上而下分為煙氣區、渣線區和熔體區,所述的沉淀池頂中的吊掛水套以及位于煙氣區和渣線區內的側墻和端墻中的側墻水套朝向沉淀池內部的一側均設置有間隔排布的冷卻齒條,吊掛水套或側墻水套的冷卻齒條之間嵌設有耐火磚;所述的吊掛水套的上側設置有吊掛件。本實用新型磚體冷卻面積大,可熱態下拼裝,結構緊湊,日常運行費用降低,加工工藝性好,安裝使用簡便安全;而且本實用新型的通用性好,對于各種煉銅、煉鎳、煉鉛閃速熔煉爐以及其他相近結構的冶金爐都可使用。

銅冶煉原料廠房的布置結構 967     

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本實用新型屬于冶金制造技術領域，特別涉及一種銅冶煉原料廠房的布置結構，廠房內的物料存放區包括礦料區，礦料區根據礦石原料中雜質的成分及含量分為高品質礦料區、普通礦料區、低品質礦料區和雜料區，各料區順延布置，各料區內分別設有給料機，給料機的底部設有稱重裝置，給料機通過輸送帶與熔煉送料裝置連通。物料按照品質順延堆放，布置合理，能充分利用空間，大大降低了物料管理難度，降低企業生產運行成本。

離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法 993     

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本發明公開了一種離心電渣熔鑄雙基復合軋輥的生產方法,其特征是它包括以下步驟:(1)、制備渣液,取(55-65)%的氟化鈣和(25-35)%的三氧化二鋁及(5-15)%的氧化鎂置于爐內熔化成渣液,取金屬鐵用熔化后鑄造制得自耗電極;(2)、將渣液倒入爐內,采用熔化自耗電極進行電渣熔煉,使自耗電極逐漸熔化成鐵液進入爐內,得渣鐵混合液;(3)、將渣鐵混合液注入定量澆注包進行冶金處理;將渣鐵混合液注入離心鑄造機充型和在離心力下的凝固,得輥身殼體毛胚;(4)清理輥身殼體毛胚內表面渣物后,用鐵液對軋輥輥身殼體進行填芯處理,得離心電渣熔鑄雙基復合軋輥。本發明生產出的軋輥質量好,品質高。

利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法 796     

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本發明公開了一種利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團的方法，該方法是將中和渣、硫酸渣及鐵精礦混勻后，進行高壓輥磨預處理，得到造球原料；所述造球原料配加粘結劑后，混合造球，所得球料依次經過干燥、預熱、焙燒和冷卻，即得堿性球團。該方法利用中和渣和硫酸渣生產堿性球團礦，使這些廢渣中的鐵、鈣、硫等元素資源化利用，變廢為寶，同時，由于中和渣粒度較細，具有一定的粘結性，使用中和渣調節堿度時，可以代替部分膨潤土使用，以改善堿性球團膨潤土用量偏高的問題，該方法不僅消納了冶金和化工行業的副產品中和渣，而且降低了堿性球團膨潤土噸耗，有利于提高成品球鐵品位，降低堿性球團礦的生產成本，易于工業化生產。

側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝 951     

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本發明公開了側吹爐兩段法處理含鉛銅煙灰的工藝，它包括以下步驟：（1）氧化熔煉，將銅煙灰經皮帶運輸機輸送連續加入爐內，同時向爐內加入粒狀煤，并經爐下部風口通過鼓風機向爐內送入富氧空氣，爐內渣層溫度控制在1300-1500℃反應2h；（2）還原熔煉，改變送風制度，先將爐內的氧化氣氛調整為還原氣氛，控制還原氣氛1h；（3）放渣0.5h。本發明的有益效果是側吹爐占地面積小，可采用高濃度富氧冶煉，冶煉強度高，可配套設置余熱鍋爐回收余熱，綜合能耗低；自動化程度高，可以根據加入煤量準確控制通風量，從而能夠更有效的利用熱能；采用無煙煤替代冶金焦炭，生產成本低；環保效果好，解決了鼓風爐低空污染嚴重的問題，工藝煙氣量小，硫捕集率高。