福建福州有色金屬冶金技術理論與應用

利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法 1155     

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本發明公開了一種利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法，涉及冶金技術領域。利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法包括：將鈦鐵礦與堿液混合反應后進行固液分離得到第一固態物料，將第一固態物料與鹽酸溶液混合反應以形成TiOCl2溶液，再與磷酸混合之后進行水解反應。本發明所提供的方法具備原料易得、工藝路線簡單的特點，能夠獲得純度較好的二氧化鈦，為制備二氧化鈦提供一種新路徑。

不粘涂層的制作方法 1057     

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本發明公開了一種不粘涂層的制作方法，所述不粘涂層包括設置在鍋體內表面的基底層，基底層上設有第一過渡層，第一過渡層上設有第二過渡層，第二過渡層上設有面層。本發明不含氟化物、冶金性結合的不粘涂層，其基底層采用鋁鎳熔點低且潤濕性佳的耐高溫粘結劑材料，易于基體結合，附著性優，各層涂料采用漸進式混合，結合性能佳，不易脫落，涂層的微觀結構沿特定方向呈連續變化，力學性能和組織沿厚度方向逐步變化，消除了金屬基體和陶瓷層由于物性參數巨大差異而在涂層內部產生的熱應力界面，達到了緩和熱應力的目的，避免裂紋產生。另外，本發明不粘涂層制作工序簡單、易于操作、成本低。

熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法 1363     

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本發明涉及一種熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領域?，F有技術下，在進行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉窯設備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發明創造性地在焙燒過程中將回轉窯前端密封，焙燒結束后直接進行密封水淬，創造更嚴格的無氧環境，從而得到了與現有技術相比品位更高，更穩定的成品鐵礦粉。

出鋼機導套的定位組件 1118     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種出鋼機導套的定位組件，包括底座，底座連接有支柱，支柱下端連接有一級軸承，一級軸承上設有定位柱和滾珠，一級軸承連接有導套，導套上設有定位孔和固定孔，支柱上端設有安裝槽，安裝槽內安裝有二級軸承，二級軸承連接有推桿。設置有支柱、一級軸承、定位柱、定位孔、滾珠等結構，用于固定安裝導套，當鋼材在出鋼機上移動并觸碰到導套時，導套發生轉動，可以減小摩擦；設置有二級軸承、推桿、固定孔等結構，進一步加固了導套的安裝，使裝置更加穩定、耐用。

耐磨防堵塞的下料管 743     

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本實用新型公開了冶金生產技術領域的一種耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主體，所述下料管主體的頂部固接連通有漏斗，所述漏斗的內腔上側插入安裝有安裝架，所述安裝架與漏斗的頂部之間均勻安裝有第一減震器，所述下料管主體的內腔右側壁固定安裝有振動電機，所述振動電機的上方設置有固接于下料管主體內腔側壁的擋塊，所述下料管主體的左斜側壁上固接有抵接板，所述抵接板的左側平行設置有斜板，所述斜板與抵接板之間均勻安裝有第二減震器，本實用新型結構簡單，操作方便，適用于工業固體廢棄物處置的下料過渡，通過控制開關控制振動電機啟動，可實現下料管主體的震動，從而可避免物料在下料管主體中發生堵塞。

LED燈用復合散熱陶瓷涂層及其制備方法 828     

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本發明公開了一種LED燈用復合散熱陶瓷涂層及其制備方法，涂層從內至外依序包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層，所述基底層的組分為NiAl合金粉末；所述第一過渡層包括以下重量份的組分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二過渡層包括以下重量份的組分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面層的組分為ZrNBSiC合金粉末。本發明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且能夠制得高硬度、耐摩擦、抗腐蝕、不粘、不易脫落的冶金性結合涂層，不與酸堿反應化學安定性佳、高的熱傳導能力的特點。

氣相二氧化硅的合成工藝 963     

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本發明具體涉及一種氣相二氧化硅的合成工藝，步驟如下：1)原料的制備：將含無機硅和/或無機硅化合物的廢料制成膏狀固態，加入冶金助劑捏合造粒，烘干成原料顆粒備用；2)納米二氧化硅的制備：根據上述原料顆粒含硅成分的組成相應調整生產裝置的能量輸入和氣氛條件，通過兩段反應區，原料顆粒在高溫空氣等離子體下反應，形成氣相二氧化硅，載氣中形成的二氧化硅氣溶膠離開反應區后快速急劇冷卻，使氣溶膠成核凝聚成納米級二氧化硅；3)成核的納米級二氧化硅隨載氣進入多級旋風分離器和金屬網過濾器，分離分類成不同等級的產品；4)反應區中未帶出的其他物質形成液態熔渣排出另行利用。

煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置 1114     

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本實用新型涉及煙氣余熱回收技術領域，且公開了一種煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，包括熱水罐，所述熱水罐左側頂部固定連接有與熱水罐相連通的進水管，所述熱水罐右側底部固定連接有與熱水罐相連通的第一輸水管。該煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，解決了目前在冶金工業生產中，會伴隨有大量的高溫煙氣產生，傳統做法是設置煙氣余熱回收裝置，利用煙氣熱量產生蒸汽，再將蒸汽送至熱用戶使用，但是傳統方法產生的蒸汽溫度低，能量品位差，沒有進行合理的能量梯級利用；此外，蒸汽生產裝置沒有備用設施，一旦發生故障，前端煙氣余熱回收裝置和主體冶煉設備都必須停產，產生了一定的事故隱患的問題。

便攜式X射線熒光分析儀 954     

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本實用新型提出一種便攜式X射線熒光分析儀，屬于X射線探測技術領域，包括激發源、探測器、電路模塊和PC機，所述激發源發射出X射線束，當所述X射線束轟擊待測樣品時，待測樣品即產生特征X射線，所述特征X射線被所述探測器轉化為電信號，借助所述電路模塊將幅度不等的輸入脈沖分別計入不同的道址，形成能譜，然后再通過所述PC機對能譜數據進行優化處理后，輸出測試結果。本實用新型的X射線熒光分析儀，檢測范圍廣、性價比高、測量樣品時間短、自動化程度高、穩定性強的能量色散X射線巧光分析儀，不僅能夠檢測有害物質，還能夠檢測冶金、礦產、工業等領域的樣品。

液位自動控制開關裝置 885     

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本實用新型涉及一種液位自動控制開關裝置，特別涉及于電器開關設備技術領域。該實用新型包括第一組件、第二組件、第三組件、第四組件、水泵、連接電路；第二組件包括上導片、第一絕緣片、磁鐵；第三組件包括下導片、第二絕緣片、鋼環；第四組件包括連接繩、漂浮體、配重件；連接電路設有第一支路、第二支路和總電路，第二支路上設有第二電磁接觸器，總電路上設有斷電器。本實用新型克服了現有技術中工廠不定時產生液體，如果通過人工放泵排液可靠性差且在冶金工廠內還存在爆炸的危險因素的缺點。通過將物質和浮力、重力和磁力的組合將液面形成閉合回路從而實現自動下降水位，減少人工操作帶來的風險。

污水處理過程中污泥處理方法 945     

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本發明公開了一種污水處理過程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過程中的污泥進入污泥進料罐，經過機械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統，廢液對廢氣進行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過尾氣焚燒系統中的吸附系統吸附達標后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質穩定的為金屬化合物的焚燒產物；S5、將焚燒產物進行重復使用，應用到冶金生產中。本發明廢水處理過程產生的污泥先進行機械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續干燥處理節約蒸汽用量，通過提高污泥處理效率，降低企業對污泥的處理成本，實現污泥減量化、穩定化、資源化。

旋轉模切設備的模輥 1153     

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本實用新型提供一種旋轉模切設備的模輥，包括輥體，所述輥體上設有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結構，所述熔覆層構成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實現了：不同材料的冶金結合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結合性好；實現刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現數字控制，容易實現預設計任意復雜刀刃曲線。

中頻高幅連鑄振動裝置 925     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金裝置技術領域，尤其涉及一種中頻高幅連鑄振動裝置。其技術方案包括：連鑄結晶器本體、框架、彈性柱本體和限位塊，所述連鑄結晶器本體的兩側固定有側板，側板的頂底表面通過彈性柱本體連接安裝有框架，框架的后端固定有固定板，所述側板的側面固定連接有延長桿，延長桿的一端固定連接有平板，平板的頂表面固定有保護箱，保護箱的內部設有振動馬達，且振動馬達固定在平板的頂表面，所述保護箱的內表面固定有隔熱層，保護箱的外表面兩側貫穿開設有散熱孔。本實用新型可遠距離振動傳輸，避免振動馬達貼近連鑄結晶器本體旁受到高溫而損壞，延長振動馬達的使用壽命。

以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法 804     

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本發明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術領域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡單，有利于浸取液的循環使用及金的回收。

利用垃圾滲濾液制備型煤粘結劑及其生產工業型煤的方法 925     

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本發明公開了利用垃圾滲濾液制備型煤粘結劑及其生產工業型煤的方法，通過對垃圾滲濾液進行磺化和胺化改性處理，并與改性處理后的水稻秸稈進行混合制取型煤粘結劑，能夠有效的利用垃圾處理過程中產生的產物，實現垃圾處理過程的二次經濟效益，通過制取的型煤粘結劑來生產的工業型煤，并將工業型煤作為鍋爐用煤或冶金用煤這些型煤消耗量大的地方，可以促進垃圾滲濾液的資源化利用，降低制備型煤粘結劑過程中的成本，提高效益。

基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝 757     

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本發明公開了一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，屬于冶金技術領域。按以下步驟進行：①原金礦石經過開路粗碎，粗碎產品全部給入到中碎系統后，經振動篩分級，篩上粗物料返回到中碎設備繼續破碎，合適的篩下物料進入到高壓輥磨機內；②經高壓輥磨機開路細碎，產品經濕式振動篩和分級設備的聯合作用后，較細的溢流產品給入到全泥氰化浸出系統，沉砂和粗粒物料與適量調堿石灰混合后，一起送入堆場筑堆，實現金礦石物料的分級浸出工藝；③浸出完成后得到含金貴液和尾渣。本發明提出采用高壓輥開路細碎，其產品粒度較細、表面微裂紋豐富，可明顯提高金浸出率，降低浸出劑的消耗，縮短堆浸周期。在堆浸的同時，細粒級分級產品也得到了回收。

激光熔覆直接成型的旋轉模切模輥 797     

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一種激光熔覆直接成型的旋轉模切模輥。本發明提供一種旋轉模切設備的模輥，包括輥體，所述輥體上設有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結構，所述熔覆層構成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體；所述輥體為中空結構。采用上述激光熔覆工藝成型的模輥，實現了：不同材料的冶金結合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結合性好；實現刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現數字控制，容易實現預設計任意復雜刀刃曲線。模輥輥體采用中空結構使得基體熱擴散性能更好，有利于獲得更佳的刃口力學性能，且減輕模輥重量，獲得更佳的模輥轉動慣量。

AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法 1194     

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本發明公開了一種AZ61鎂合金和GH4169鋼異種金屬材料攪拌摩擦鉚焊方法，包括以下步驟：選取板材為3mm厚的AZ61鎂合金和2mm厚的GH4169鋼板；在2mm厚的GH4169鋼板上設置若干個直徑為3mm的鉚孔；在鉚孔內設置環槽結構，GH4169鋼板上表面設置以鉚孔為中心向外延伸的環狀溝槽結構；將3mm厚的AZ61鎂合金搭接在2mm厚的GH4169鋼板上并將搭接區域、鉚孔內表面進行清理，本技術方案實現合金和鋼異種金屬材料高質量的連接，在冶金結合和機械結合的共同作用下，形成牢固的鎂合金和鋼異種金屬材料復合構件，滿足關鍵零部件的使用要求，解決AZ61鎂合金和GH4169鋼連接的難題。

鉆孔式高爐殘鐵拆除方法 992     

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本發明涉及冶金行業高爐大修時爐底殘鐵的清除技術領域，尤其涉及一種鉆孔式高爐殘鐵拆除方法，包括如下步驟：在高爐中，沿殘鐵塊的上表面向下連續鉆設殘鐵分解孔，鉆設完成多個殘鐵分解孔圍成環形或者多個殘鐵分解孔與殘鐵塊外邊緣共同圍成環形，所述殘鐵分解孔自上而下貫穿所述殘鐵塊；將分離的分解鐵塊轉運出高爐。本發明方案中通過連續鉆孔的殘鐵拆除方式，施工人員作業環境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工簡單，輔助工裝少，尤其適用于局部小范圍的殘鐵拆除，能夠節省成本和縮短工期。

以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝 909     

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本發明公開了一種以膽胺取代氨水的硫代硫酸鹽浸金體系的浸金工藝，屬于濕法冶金的技術領域。對現今流行的硫代硫酸鹽浸金方法的浸出率低，氨水的環保問題等進行針對性解決；本發明使用硫代硫酸鹽，膽胺和五水硫酸銅浸出液對金礦石進行攪拌浸出，浸出率可達85%；且方法簡單，原料易得，成本低廉，整個浸金過程中不存在劇毒性物質的影響，具有環境效益，能夠被很好地投入規?；瘧?。

旋轉模切設備的模輥及其刀刃的成型方法 917     

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本發明提供一種旋轉模切設備的模輥，包括輥體，所述輥體上設有刀刃，所述輥體采用激光熔覆工藝形成由外到內依次為熔覆層、過渡層、基體的層狀結構，所述熔覆層構成刀刃，所述過渡層連接刀刃和基體。本發明還提供一種旋轉模切設備模輥刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工藝，實現了：不同材料的冶金結合，稀釋率小，保持了刃體材料硬度、耐磨性，以及基體材料韌性，且兩者結合性好；實現刃體截面形狀近凈成型，減少后序精密加工量；熔覆軌跡可實現數字控制，容易實現預設計任意復雜刀刃曲線。

繩鋸變徑用繩處理方法 919     

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本發明涉及冶金行業高爐大修時爐底殘鐵的清除技術領域，尤其涉及一種繩鋸變徑用繩處理方法，所述變徑用繩處理方法包括換繩處理方法，所述換繩處理方法包括：停機步驟：關閉繩鋸機；換繩步驟：在鋸縫外剪斷當前繩鋸，并連接直徑規格小于當前繩鋸的替換繩鋸；沿切割方向拉動繩鋸，直至連接處通過鋸縫，在連接處剪斷繩鋸以取下當前繩鋸，并按照安裝要求進行替換繩鋸的安裝。在本發明中采用上述繩鋸換繩處理方法，可以很簡單的實現繩鋸更換，操作簡單，換繩效率高，能夠大大提升切割效率，縮短工期，具有很高的經濟效益。

金屬橡膠蜂窩復合軟夾芯構件制備結構及其方法 817     

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本發明提供一種金屬橡膠蜂窩復合軟夾芯構件制備結構及其方法，包括真空釬焊爐及工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有調節螺栓。本發明設計金屬軟夾芯結構件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復雜動載荷時，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結構主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結構還具有結構輕量化、吸聲和熱防護等功能特性，利用制備裝置能夠實現金屬軟夾芯結構件在真空熱壓釬焊技術下實現界面的冶金固相結合，提高整體結構件的綜合力學性能和環境適應性。

義齒膜層制備方法 987     

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本發明公開了一種義齒膜層制備方法，該膜層包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層組成；制備方法包括以下步驟：1）取粉末狀的納米羥基磷灰石、石墨烯和氧化鋯作為原料；2）將納米羥基磷灰石作為基底層涂料，備用；將納米羥基磷灰石和二氧化鋯混合均勻后作為第一過渡層涂料，備用；將納米羥基磷灰石、二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為第二過渡層涂料，備用；將二氧化鋯和石墨烯混合均勻后作為面層涂料，備用；3）采用激光熔覆的方法，在義齒表面形成石墨烯?二氧化鋯?納米羥基磷灰石梯度復合膜層。本發明可以精確的控制各涂層的冶金結合，解決涂層的剝離問題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應力的產生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。

釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法 1183     

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本發明屬于金屬材料冶金領域，具體涉及一種釩鈦微合金化超高錳鋼及其制備方法。所述的超高錳鋼其成分為：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量為Fe。然后采用鑄造和合理的水韌熱處理工序制備超高錳鋼，釩鈦的加入能使錳鋼內形成彌散分布的高熔點硬質碳化物顆粒，增強耐磨性，同時促進了錳鋼組織中晶粒細化，最終制得了具有高硬度、沖擊韌性與耐磨性的超高錳鋼。

爐前機械手 1107     

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本發明公開了一種爐前機械手，設備包括底座，所述的底座上設有回轉支承架，所述的回轉支承架頂部鉸鏈有外橫梁，所述的外橫梁一端設有往返伸縮機構，所述往返伸縮機構的前端撥桿為快裝結構，另一端設有內橫梁，所述的外橫梁上位于內橫梁的一側通過滑塊與安裝在回轉支承架上的升降伸縮機構連接，所述的回轉支承架上設有升降機構裝配。本發明填補了冶金行業煉鋼機械手的空白，設計結構合理，靈活可靠，機械手本體采用回轉支承軸承，液壓油缸驅動360度旋轉，升降機構能輕松抬起及壓下廢料，采用遠程遙控操作，使工作人員遠離熱源、安全可靠的地點遙控操作，大大減輕了工人的傷亡事故，同時也提高了生產率、降低了能耗。

鉬鈮合金靶材及其制備方法 743     

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本發明涉及粉末冶金制備技術領域，提供了一種鉬鈮合金靶材及其制備方法。本發明提供的制備方法包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉混合后壓制，得到生坯；所述鉬粉的平均顆粒尺寸為2～5μm，鈮粉的平均顆粒尺寸≤2μm；將所述生坯進行真空燒結處理，得到鉬鈮燒結體；將所述鉬鈮燒結體依次進行塑性變形和真空熱處理，得到鉬鈮合金靶材。本發明提供的方法能夠制備得到延展性好、致密度高的鉬鈮合金靶材，實施例結果表明，本發明制備得到的鉬鈮合金靶材在長度方向上可延伸3～5倍沒有裂紋出現，能夠從500mm延伸至2800mm，致密度可達99％。且本發明提供的方法無需進行熱等靜壓燒結處理，大幅度的降低了生產成本。

雙動式鋼坯液壓剪 937     

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本實用新型公開了冶金行業連鑄鋼坯剪切技術領域的一種雙動式鋼坯液壓剪，包括主機架和行走梁，行走梁位于主機架的上方，主機架的頂部連接有兩組對稱的吊板。本實用新型雙聯液壓缸通過液壓系統快速將鋼坯夾緊，同時上行走液壓缸工作，輔助液壓缸工作，通過液壓系統實現與拉速同步；雙聯液壓缸的下缸通過拉桿拉動上活動刀座往下工作，上缸直接推動下活動刀座往上運動實現雙刀同時運動剪切；此液壓剪可用于連鑄小方坯、矩形坯、圓坯、板坯等連鑄熱坯的剪切；此液壓剪可實現不同角度的設計布置對各種鋼坯的剪切，不僅限于立式、水平式、對角式?？捎糜谌我饨嵌鹊膶嶋H不同坯型的剪切，提高工作效率，適用范圍廣，剪切鋼坯斷面質量更好。

包球式球閥 1168     

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一種屬于驅動閥門中的旋塞形包球式閥門,其球體(6)和閥桿(3)整體加工而成,在球體表面覆蓋聚四氟乙烯的瓦片(2),閥桿(3)上有壓緊螺母(5)可以加強球閥密封性能,該球閥可廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫藥等行業。

利用串聯孔喉微通道在高相比下強化稀土釹離子萃取的方法 1051     

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本發明公開了一種串聯孔喉微通道在高相比下強化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將P507加入磺化煤油得到有機相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經過微通道進行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發明利用所設計的微通道比表面積高、傳質速率快等優點，在高相比（>10:1）下進行萃取實驗，通過串聯孔喉微通道優異的傳質性能實現高效萃取稀土釹的目標，是一種安全、高效、低耗的方法。