本發明公開了一種選冶過程中固體物料顆粒表面化學性質的在線檢測方法,屬于選礦與冶金工程應用領域?;跉す铝⒓{米粒子增強拉曼光譜分析,原位解析礦物或礦渣等選冶過程中固體入料的表面化學性質,包括氧化與還原、沉淀與溶解、藥劑分子的吸附,為浮選、浸出等過程的智能控制與工藝優化提供精準描述。由于界面物質結構受環境干擾很大,以及工藝參數的多變性,非原位的測量方法不能真實反映入料的性質,也不能作為工藝調控依據進行及時反饋。本發明對納米粒子修飾礦物標本在礦漿流中進行植入、檢測與再生,基于信號孿生實現對真實物料表面化學信息的原位高靈敏快速測試與定量描述。
本發明涉及一種從稀土提煉廢水中回收稀土的方法,屬于稀土濕法冶金領域,其特征在于包括:選用鎂基納米材料通過離子交換形式從稀土提煉工業廢水中回收稀土元素,回收過程主要包括預處理和置換沉淀兩個階段。通過回收廢水中的稀土回收率達到98%以上,它能使廢水中的微量低濃度稀土得到充分回收利用,減少了資源浪費,最大限度地回收了寶貴的稀土資源。
本發明涉及鋼鐵冶金行業燒結礦生產技術領域,特別涉及一種燒結尾氣一氧化碳減排添加劑、制備方法及其添加方法。所述添加劑由氧化劑、滲透劑組成,所述氧化劑為含錳氧化物和含錳鹽;所述滲透劑為氯化物類滲透劑,所述錳氧化物和含錳鹽為二氧化錳和錳酸鉀,所述氯化物類滲透劑為氯化鈣,所述氧化劑含量大于滲透劑含量。本發明提出的一種燒結尾氣一氧化碳(CO)減排添加劑,為一種簡單有效的增效劑,直接在燒結混合料中添加,可以明顯降低燒結尾氣中的CO含量,同時還可以提高燒結礦的綜合質量。
本發明公開一種鋅鋁合金管成分設計及制備方法,其包括以下重量百分比的原料制成:36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠;上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據成分和性能的不同,可以用于制作模具、復雜形狀管件、以及用于民爆行業制作延期體,取代目前存在嚴重環境污染和毒性的鉛銻合金管。同時鋅鋁合金比重輕,比銅合金材料便宜,可明顯降低成本,廣泛應用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機械設備等領域。
本發明提出一種異種金屬管搭接接頭,用于磁脈沖焊接金屬管時的兩管對位及管件在焊接設備處的定位,所述搭接接頭包括外管和內管;所述外管的焊接端和內管的焊接端均置于焊接設備的集磁器的工作區處;所述集磁器的工作區為錐面結構;所述外管的焊接端為外壁與工作區錐面平行的喇叭形的擴口;所述內管的焊接端插入擴口且與擴口的小端相鄰;內管焊接端的管徑大于或等于擴口小端處的孔徑;當進行磁脈沖焊接時,所述擴口因集磁器磁場生成感應渦流;感應渦流的磁場與工作區處的集磁器磁場相斥,使擴口在斥力作用下高速碰撞內管焊接端完成磁脈沖焊接;本發明有利于在磁脈沖焊接作業中形成碰撞角度,提高碰撞速度,擴大搭接接頭冶金連接區域面積。
本發明公開了一種石墨烯改性的硅鋁復合材料及其制備方法,復合材料包括以下按質量百分比計的組分:0.5%~2%石墨烯、10%~18%硅、80%~89.5%鋁基體,其中鋁基體的成分及質量百分比為:Cu 4%?5%、Mg 0.5%?1.0%、Si 4%?7%、余量為Al。本發明巧妙的將石墨烯引入鋁硅合金,且通過改進的粉末冶金法實現了與傳統鑄造方法生產的鋁硅合金類似的石墨烯改性硅增強鋁復合材料,且具備了優異的導熱性、耐磨性和力學性能,相比于高含量鋁硅合金的傳統鑄造法,該方法制備工藝更加簡單,工藝更穩定,材料性能穩定。
本發明公開了環保技術領域中一種污泥焚燒處理系統,包括焚燒爐、污泥進料閥和空氣進氣閥等,經機械脫水后進入到焚燒爐中,焚燒爐用于焚燒含水污泥,通過污泥進料閥和空氣進氣閥控制焚燒爐內的污泥和空氣進料流量,保證焚燒爐內的含水污泥被充分燃燒,得到性質穩定的金屬氧化物,焚燒后的粉末經出料冷卻器冷卻后轉賣給下游冶金生產企業即可,實現污泥減量化、穩定化、資源化;焚燒爐內焚燒所產生的尾氣進入到除塵器中,經除塵器除去大顆?;覊m,尾氣再經噴淋液洗滌,其中的有機物和粉塵被洗滌去除,最后氣體經尾氣吸收塔吸附后達標排出,由此實現污泥零排放,降低污泥對環境的影響,降低污水處理系統的總體運行成本。
本發明涉及一種異種金屬板材焊接裝置,包括電木底座,所述電木底座上固連有正極傳導銅條與負極傳導銅條,所述正極傳導銅條與負極傳導銅條之間經金屬箔片相互連接,所述金屬箔片上方設有電木壓板,所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔,所述焊接腔中設有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結構簡單,連接過程包括在金屬箔片上加載瞬時大脈沖電流,使金屬箔片狹窄處部分短時間汽化來產生大量膨脹氣體進而產生驅動壓力,驅動飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊,產生固相冶金結合現象,以此來進行焊接。
本發明提供了一種含自潤滑相的高熵合金復合材料及其制備方法,其中多主元高熵合金的成分為FeCoCrNiAl,固體潤滑劑主要為CaF2,通過粉末冶金方法制備的高熵合金復合材料在高溫下具有良好的耐摩擦磨損性能。
本發明提供一種陶瓷金屬復合模具,其是在模具基體的工作面上冶金設有一層陶瓷涂層,該陶瓷涂層的密度為理論密度的85~90%,且該陶瓷涂層的硬度及耐磨性大于或等于壓制產品。本發明還提供了該模具的制造工藝,本發明具有如下優點:一方面該模具不會對高純度原料造成接觸污染;另一方面,在正規操作下,模具基本不造成磨損,可以極大的保證模具的尺寸精度,陶瓷涂層保護了基體模具鋼,使得不易氧化;同時基體也保護了陶瓷涂層不易因外來強烈沖擊而出現開裂,使用壽命長。
本發明公開了一種耐磨耐酸無毒人工移植物膜層制備方法,其膜層包括由內自外依序設在人工移植物摩擦配副表面的粘結層、過渡層和面層;所述制備方法包括以下步驟:1)粘結層的成型;2)過渡層的成型;3)面層的成型。本發明可以精確的控制各涂層的冶金結合,解決涂層的剝離問題,各涂層間依次形成梯度,減少了熱應力的產生,可大大提高義齒膜層的使用壽命。
本發明公開了一種醫用鈦鈮合金制品的制備方法,所述方法包括以下步驟:a)按照鈦鈮合金的化學計量比將純鈦粉末與純鈮粉末混合,所述純鈦粉末的粒徑不大于53μm,所述純鈮粉末的粒徑不大于30μm;b)根據制品的三維STL數據,利用選區激光熔化成型法打印成型,制備得到所述醫用鈦鈮合金制品。所述方法具有如下優點:利用純金屬粉末代替合金化粉末制備合金,避免預制合金錠和霧化制粉等冶金過程,從而顯著降低原料成本和制品的制造總成本??梢詫崿F個性化醫用制品的定制,同時可以根據仿生設計制造鏤空結構(或點陣結構)的多孔骨誘導支架修復體,突破了傳統制備方法在定制化復雜制品在制造方面的不足。
本發明公開了一種節能保溫涂層的涂覆方法,涂覆方法包括:將結合層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成結合層液狀涂料,結合層合金粉末包括如下組分:67wt%Ni、22wt%Cr、10wt%Al、1wt%Y;將隔熱層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成隔熱層液狀涂料,隔熱層合金粉末包括如下組分:88?95wt%二氧化鋯、5?12wt%氧化釔;將保溫層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成保溫層液狀涂料,保溫層合金粉末為碳化鋯粉末。本發明采用靜電噴涂工藝穩定性處理粉末,再經激光熔覆,一方面,使得涂層平整、均勻、光滑,提高了涂層的耐熱震穩定性,另一方面,使得熔覆層各層間互熔呈冶金方式結合,能夠提高涂層抗老化性能,防止涂層開裂、脫落,增加涂層使用壽命。
本發明屬于鋁及鋁合金的制備領域,具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分數計為Si≤0.05%,Fe≤0.08%,Cu≤0.1,Mn≤0.5,Mg2.2~3.5%,Zn≤0.30%,Ti≤0.02%制造過程中不可避免的其他雜質,每種雜質的重量百分比最高為0.05%,余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠,再對鑄錠進行鋸切、銑面,然后經加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后,獲得成品。本發明生產的鋁板帶產品,能夠有效解決現有技術中,6系合金作為卡托產品時陽極氧化質量不穩定,以及和粉末冶金一樣加工成本高的問題,縱斷面經陽極氧化后,無明顯色差缺陷,滿足卡托產品的外觀需求。
本發明公開了一種自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養菌的混合培養物FIM-Z4,其保藏編號為:CGMCC?No.11190。其通過協同作用能顯著的提高浸出反應動力學,加快反應速度,縮短浸出周期,提高目標礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4是一個相容的整體,在長期的馴化過程中種群生態保持相對穩定。它應用在生物冶金中,對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。
本發明提供了一種刃口為兩維梯度材料的模切刀棍,所述模切刀棍包括左支撐軸、輥體、刀刃、右支撐軸;所述刀刃設置于輥體上,刀刃與輥體為不同材料組成且冶金連接,形成過渡區;所述刀刃材料采用二維梯度材料,實現了刃口截面性能由內向外、由下向上的兩維變化,實現了“內柔外剛”的性能要求。本發明解決現有模切刀輥刀具中容易出現刃口形狀精度偏差大、內部裂紋多或因結合性差產生崩刃的問題,實現高效、高質、低價的模輥制造目標。
本發明涉及一種耐磨蝕的復合管材及其制備方法,其由質量比為1:30-40的高分子母料粒料與普通高密度聚乙烯粒料制備而成,所述高分子母料粒料由以下重量份的原料制備而成:乙烯-辛烯共聚物86-90份、銀系化合物6.6-8.5份、二甲基硅油3.3-5.3份、偶聯劑0.1-0.2份。本發明復合管材耐磨性能大大提高,抗粘附、抗壓、抗沖擊等機械強度高,易加工,使用壽命長,生產工藝簡單,制造成本低,可廣泛用于冶金、電力、造紙、化工、機械、石油等行業的廢水、廢渣及腐蝕性介質的輸送。
本發明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%~12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結合緊密、分布均勻等優點,因而材料的沖擊韌性、強度較高,由于結晶的石墨分布均勻細小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產方法簡單,一次生產量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優點。
本發明涉及軸瓦材料生產的一種工藝,是常壓狀態下,在低碳鋼的兩面燒結一層銅合金的粉末冶金制造工藝。本發明所采取的技術方案是:在常壓條件下,利用粉末冶金燒結工藝,在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。本發明的有益之處在于:由于用雙面燒結代替澆鑄工藝,使雙面合金產品的產成品率從原來的50%提高到93%,提高了合金的致密性,減少合金層厚度,降低能源消耗,節約有色金屬。
本發明提供一種空心過濾盤和應用該過濾盤的層疊式過濾器,上述空心過濾盤包含兩個帶濾孔的環形盤片和一個大小與形狀與之相配合的內部鏤空的環形骨架,環形骨架的內側帶通孔,所述環形盤片壓緊可拆卸地固定在所述環形骨架的兩個環面上并在接觸處密封而成,兩個環形盤片與環形骨架之間形成一個儲水腔。所述層疊式過濾器的濾芯由一組上述空心過濾盤和一個側面帶進水孔的出水芯管組成,空心過濾盤套設在出水芯管上,采用本發明技術方案的層疊式過濾器可以廣泛應用于船舶壓載水、熱交換器用水、循環冷卻水、噴嘴、超濾和微濾的預處理、軟化水系統、廢水、回用水、食品、醫藥、汽車、電子、冶金和化工、養殖、農業灌溉等行業用水的過濾。
一種繩鋸用釬焊串珠,基體為中空,其要點在于:在基體表面徑向上開有若干等直徑的通孔。它的制作方法:在基體表面徑向上開有通孔;使用真空泵與基體中心孔的一端連接,并密封中心孔兩端面,使基體的四周密布有磨料顆粒,啟動真空泵,磨料顆粒自動吸附鑲嵌在基體的通孔中,形成串珠坯體;將焊膏覆蓋于串珠坯體表面后,真空泵卸壓,與串珠坯體分離;使用加熱方式加熱串珠坯體,使焊料熔化與磨料顆粒以及基體發生化學冶金結合,將磨料焊接在基體上,形成串珠成品。本發明既能提高效率,實現金剛石排布的自動化生產外,還能對磨料顆粒與基體的連接、基體與鋼絲繩之間的連接都有加強作用,可用于制作直徑4-6mm的高品質金剛石串珠繩鋸。
本發明公開了一種酸洗污泥和重力灰冷固球團的粘結劑及其制備方法,粘結劑組成成分質量百分比為:膨潤土10?45%,植物油瀝青55?90%;制備時取膨潤土摻量為10?45%,植物油瀝青摻量為55?90%,將二者混碾后得到復合粘結劑。本發明依據復合粘結劑的理想分子理論模型,選用富含有親固基團和親水基團,且具有粘性的植物油瀝青為有機組分,科學調控無機組分和有機組分的配比,進行復合粘結劑的制備。該復合粘結劑在不影響冷固球團中金屬品位的前提下,還具有提高球團強度、成本低廉、無污染、無危害等優勢。該復合粘結劑與冶金固廢進行冷固造球,既實現了對冶金固廢中的有價元素資源化再利用,又實現了對產量巨大的植物油瀝青的消納,還可以進一步節省資源、降本增效。
一種用于焚燒爐的沖擊水浴與活性炭濾器組合的三級高效除塵凈化裝置,它包括多級除塵裝置,過煙道,箱體,沖擊脫水室、引風機等組成,其特征是所述多級除塵裝置是指依順序布設安裝的作為第一級處理的旋風除塵器、作為第二級處理的貯水式沖擊水浴除塵器以及作為第三級用于吸附清除二惡英的(纖維)活性炭凈化器所組合而成。與現有技術比較,本發明由于采用三級合理組合的高效除塵凈化裝置,既能高效消除粉塵(甚至脫硫),又能使二惡英達標排放,從而形成一個完善的尾氣凈化系統裝置,整機結構簡單,安裝方便占地小,凈化效率高,能耗低,不需循環用水,特別適用于各型垃級焚燒爐的煙氣凈化,也可適用于冶金、礦山、煤炭、鑄造等行業含塵氣體的凈化。
一種攪拌摩擦焊搭接激光熔覆復合涂層的方法,包括如下步驟:采用溶膠-凝膠法制備待熔覆材料,將制備好的待熔覆材料放置于待處理材料表面形成熔覆層;所述待處理材料,即基材,為鋁合金、鎂合金、鈦合金、或不銹鋼;采用攪拌摩擦焊技術將所述溶覆層與所述基材焊合,激光照射。本發明以攪拌摩擦技術提升激光熔覆復合涂層的方法,能促進金屬熔體成份和熔覆層組織均勻,同時經攪拌后對排除金屬熔體中的氣體、夾雜物有一定效果以及可細化晶和提高合金冶金質量并有松弛和緩解激光熔覆層的熱應力產生重要作用;本發明實現熔覆層和基層、熔覆層之間的材料間的冶金結合,獲得無孔、晶粒細小的顯微組織且可控制涂層厚度,實現好的械性能熔覆層。
本實用新型涉及一種結構堅固的冶金自動化裝置,包括冷卻管、連接筒、進氣管和連接罩,所述冷卻管內部插接安裝有進氣管,所述進氣管貫穿冷卻管一端外壁插接安裝有連接筒,所述進氣管內壁一側安裝有支撐架,所述支撐架上端外壁一側嵌入安裝有軸承,所述連接筒上端外壁一側插接安裝有出氣管,所述出氣管另一端插接安裝有連接罩,所述連接罩內壁一側安裝有過濾棉。本實用新型通過設置冷卻管、進氣管和槳葉,達到了冷卻進氣管的效果,避免進氣管受到氣體溫度影響,保證了進氣管結構穩定性,保證了進氣管使用壽命,達到了過濾氣體內部雜質的目的,保證了氣體排出安全性,提高了設備實用性。
本實用新型公開了一種粉末冶金用的不銹鋼網盒分層裝置,包括由不銹鋼網和不銹鋼管焊接而成的外網盒、內網架,所述內網架的左右兩側分別設有壓扣;當內網架置于外網盒內時,壓扣設于外網盒的兩側上,內網架的底部與外網盒的內底部形成有架空層。本實用新型結構簡單,生產效率高,實用,占用空間小。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品用的快速冷卻裝置,包括液氮罐、冷卻箱、燒結爐,所述液氮罐與冷卻箱相連接,所述冷卻箱與燒結爐相連接;所述冷卻箱包括冷卻管,所述冷卻管的一端與燒結爐的爐鏜相連通;所述冷卻管的外壁設有環形氮氣管道,環形氮氣管道的進氣口與液氮罐相連接,環形氮氣管道的出氣口設于燒結爐的爐鏜內。本實用新型結構簡單,冷卻效果好,實用。
本實用新型涉及一種冶金用自動化運行機構,包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜,所述安裝底座頂端一側安裝有中頻柜,所述安裝底座頂端中間兩側位置處均安裝有支撐座,兩側所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸安裝有熔煉罐,兩側所述支撐座頂端通過固定支撐架安裝有下料斗,所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管,所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設有出料口,所述熔煉罐頂端中間位置處設有進料口。本實用新型通過在支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸設置熔煉罐,達到便于擺動傾斜熔煉罐的效果,從而方便工作人員傾倒熔煉原料,減輕勞動強度,能夠有效提高生產安全性,大大提高了工作效率。
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