一種生物活性復合磷肥的生產方法,其特征是包括下列步驟:(1)取人畜禽糞、菜籽柏或棉籽粕、屠宰場廢棄物、秸桿、及垃圾混合成含水60~80%的糞漿,(2)加28~30%磷礦石混合球磨,(3)加23~27%硫酸混合反應,(4)每100份反應產物加4~6分骨粉,(5)發酵,(6)檢驗包裝等;本發明生產的肥料集有機肥與無機肥于一體,在貯存、運輸和施用中不發生結塊退化,有效保持土壤肥力,保證作物生長發育及增產增收。
本發明公開了一種可快速升溫的瀝青混合料的制備方法,其特征是:將硫鐵礦燒渣與還原劑置于球磨機內球磨,將球磨后的粉料與礦化劑混勻,再經壓制成型、干燥、在1250~1450℃下煅燒150~200min,制得吸波集料;按重交道路瀝青4.6~6%、集料94~95.4%的質量百分比配料,將集料破碎后在180~200℃下預熱,將重交道路瀝青在160~170℃下加熱,在165~180℃溫度下再將預熱后的集料與加熱后的重交道路瀝青攪拌混合,即制得瀝青混合料;集料由質量百分比為75~100%吸波集料與0~25%天然集料組成。本發明制備的瀝青混合料有良好的微波加熱效應,適用于道路除冰、道路瀝青路面保養和快速修補。
本發明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法,其特征是包括:以SiO2的質量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料,經破碎機粉碎成直徑為1~2cm的脈石英原礦顆粒;再加熱至950~1000℃的溫度、并保溫20~40分鐘后,迅速放入去離子水或蒸餾水中,經攪拌、過濾;將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中,以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質、用瑪瑙球球磨后,過濾,得到微粉;將微粉置于超聲環境中、用去離子水或蒸餾水洗滌;將洗凈的微粉干燥,再采用球磨機球磨分散、收集,即制得硅微粉;該硅微粉產品可作為原材料在航空、航天、精細化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規模集成電路以及化妝品等領域有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法,包括:將噴氧管架在回轉窯中溫區和高溫區底部;將鉻鐵礦、純堿和鉻渣按比例加入到回轉窯中,同時加入添加劑;啟動回轉窯,使混合物料依次經過低溫區、中溫區、高溫區,混合物料經過中溫區和高溫區時,均用噴氧管鼓入65~90%的富氧;焙燒后的物料經過濕磨、旋流器分級、固液分離得到鉻酸鈉堿性液和鉻渣。本發明在無鈣富氧焙燒的工藝的基礎,添加一種添加劑,擴大鉻原料來源的同時增加有價元素的提取量;較低的堿加入量會導致鉻酸鈉中游離堿量降低;在中溫區和高溫區從底部鼓入氧氣,能使氧氣更好的與熔融態亞鉻酸鈉接觸反應生成鉻酸鈉,使焙燒反應更加徹底,迅速,提高鉻轉化率,減少排渣量。
本發明公開了一種玄武巖的選礦方法,其特征是包括下列步驟:取玄武巖原礦,將玄武巖原礦通過破碎機破碎成粒徑小于等于3mm的粗礦,再將粗礦經過磨礦機磨礦,得到玄武巖原礦粉;將玄武巖原礦粉送入磁選機中進行一段弱磁選,得到一段弱磁選磁性成分和一段弱磁選中礦;將一段弱磁選中礦送入磁選機中進行強磁選,得到二段強磁選磁性成分和二段強磁選非磁性成分;將一段弱磁選磁性成分和二段強磁選磁性成分合并,得到磁性產品;二段強磁選非磁性成分即為非磁性產品。本發明方法簡單,環保,成本低,實用性強;可為陶瓷、玻璃及玻璃纖維,特別是玄武巖纖維的生產提供原材料等應用。
本發明公開了一種提高鉻鐵礦鉻、鋁轉化率的焙燒方法。該方法步驟為:將鉻鐵礦、碳酸鈉和水通過超聲波震動方式混合并采用微波加熱,待碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出后再與鐵渣混合,然后轉移至焙燒裝置中,依次進行隔氧焙燒和富氧焙燒,焙燒后的反應物經過高壓超聲波浸洗,再固液分離得到鉻酸鈉、鋁酸鈉堿性液和鐵渣;本發明在鉻鐵礦富氧焙燒的基礎上,通過前處理使碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出并包裹住鉻鐵礦粉粒,增加反應接觸面積,促進鉻鐵礦中氧化鉻、氧化鋁與碳酸鈉的反應,從而提高鉻鐵礦中鉻和鋁的轉化率。
本發明公開了一種利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法,屬于資源與環境技術領域。本發明采用放射性土壤培育碳酸鹽礦化菌株,再將碳酸鹽礦化菌株與具有良好防滲、氣密、膠結、固化性能和吸附功能的蒙脫石進行擴大培養,離心,制得蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體,采用多次分批加入的方式將蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體、混合物加入到含鍶土壤中,再經鹽酸氯化鈉溶液中鹽酸調節土壤pH和氯化鈉成核作用,將鍶礦化、原位封閉和固化,達到從源頭上阻滯土壤中鍶元素遷移擴散。
本發明公開了一種固硫灰和高鈦礦渣復合穩定路面基層材料,其特征是:主要由重量百分比為30~90%的固硫灰與10~70%的高鈦礦渣混合組成。將固硫灰、高鈦礦渣與水進行攪拌混合、成型并養護,即制得固硫灰和高鈦礦渣復合穩定路面基層。本發明提供的復合穩定路面基層材料全部利用目前難于處置且排放量較高的工業廢渣固硫灰和高鈦礦渣,不摻加石灰和粉煤灰,性能優于傳統石灰-粉煤灰二灰穩定路面基層材料;本發明提供的復合穩定路面基層材料成本低、無需消耗天然資源,制備方法簡單易行,特別適于傳統道路工程材料較為匱乏的地域使用,有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景,實用性強。
本發明公開了一種制備高單相性的銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末的簡單、快速、環保的制備方法。首先對鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末分別進行預處理,然后將處理后的鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末按一定比例稱取并混合,將混合均勻的固體粉末在200℃~280℃下燒結2~30小時,最后將燒結產物用去離子水清洗至濾液的pH為7.0,將濾餅在紅外箱內烘烤2~6h即得到高單相性的銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末。本發明不用助劑,反應條件溫和、能耗低、工藝簡單、操作方便與安全。制備出的銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末可廣泛用于電子器件、熱電材料等領域,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法,屬于溫石棉尾礦治理與綜合利用技術領域。它包括如下原料,以重量百分比計:溫石棉尾礦30~50%,粉煤灰27%~50%,石灰石9-10%,工業硝酸鋇0-4%,工業螢石0-4%,工業純堿4-6%。其制備方法包括步驟如下:1)將溫石棉尾礦進行預勻化處理;2)配制混合料;3)熔化玻璃液;4)水淬制粉;5)壓制成型;6)晶化與燒結;7)脫模與后加工;經上述方法制備得到的微晶玻璃可應用于建筑、化工防腐、礦山耐磨襯里等。本發明配方合理、可有效提高溫石棉尾礦綜合利用率,減輕環境污染;同時通過對溫石棉尾礦無害化轉相,降低了溫石棉尾礦廢棄物的處理成本,有益于推廣應用。
本發明公開了一種利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發泡陶瓷保溫材料的方法及產品,屬于建筑材料制備領域,目的在于解決現有的金屬尾礦通常采用堆放處理,占用大量土地、造成環境污染的問題。該方法包括如下步驟:以氟碳鈰型稀土尾礦、高嶺土、石英、發泡劑為原料,按配比稱取各組分,混合均勻后,依次經濕法球磨、干燥、成型、燒結后,隨爐冷卻,即可。本申請中,一方面以廢棄的氟碳鈰型稀土尾礦作為主原料,減少了原料成本;另一方面,本申請降低了燒結溫度,有利于減少發泡陶瓷保溫材料的制備能耗,降低了生產成本;其對于降低發泡陶瓷保溫材料的制備成本具有顯著的進步意義,有利于促進發泡陶瓷保溫材料的推廣和應用。
本發明公開了一種花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法,其特征是:按花崗巖尾礦10~70重量份、高鈦礦渣30~90重量份的配比稱取各原料,混合均勻制得配合料,然后將配合料升溫至1400~1650℃保溫1.5~4h后,澆注獲得基礎玻璃;將基礎玻璃在660~770℃溫度下核化,隨后在990~1070℃溫度下晶化,再冷卻至室溫,即制得建筑微晶玻璃。采用本發明,不需要額外加入其他礦物原料或者玻璃成分調節劑,固廢利用率為100%,不僅節約了生產成本,還使污染環境的廢棄物得到有效利用;本發明制得的建筑微晶玻璃的物理化學性能良好,彎曲強度和抗壓強度高,可廣泛用于高端建筑裝飾材料。
一種高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法,其特征是包括:將礦渣粉磨、按無機堿∶礦渣粉為1∶0.66~1.15的重量比例混和球磨、置于800~1500℃的溫度下煅燒0.5~5小時后冷卻至室溫、粉磨至物料粒徑小于80微米、按煅燒后粉料∶水為1∶5~20的重量比例混合攪拌30~120分鐘后過濾、濾液通過強酸性陽離子交換樹脂進行離子交換、調節溶液的pH值在0.5~3之間,即制得TiO2/SiO2/Al2O3溶膠;所述礦渣是煉鋼后廢棄的含有二氧化鈦等的礦渣。本發明采用廢棄的礦渣制備具有光催化性能的溶膠,利于環境保護;制得的溶膠既具有一般溶膠的性能,還具有分解水中有機污染物、凈化空氣等作用。
本發明公開了一種利用自養型浸礦菌-異養菌協同連續浸取硫化礦的方法。它分為復合浸礦菌種的制備和復合菌株浸礦兩大步驟。復合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養基的配制、菌株的復合培養、復合浸礦菌種的馴化;復合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預處理、浸礦培養基的配制、復合浸礦菌種浸礦、半導體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發明利用了半導體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領域具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種用作礦物摻合料的偏高嶺土負載鈦的制備方法,其特征是:用球磨機將硫鐵礦尾礦粉磨到中位徑d50≤12um,得到磨細的硫鐵礦尾礦;采用溶膠-凝膠法制備鈦溶膠,制備鈦溶膠;按磨細的硫鐵礦尾礦:鈦溶膠為1~5:1的質量比混合攪拌2~4h,得到混合物料;將混合物料干燥,得到負載鈦高嶺土;將負載鈦高嶺土在450~950℃溫度下、保溫煅燒1~4h,即制得負載鈦偏高嶺土。本發明以工業廢棄物硫鐵礦尾礦作為高嶺土原料,制備的偏高嶺土負載鈦具有良好的火山灰活性和光催化性能,特別適用作的礦物摻和料;本發明變廢為寶,成本低廉,減少了廢渣堆積的同時改善了環境,生產工藝簡單,能耗低,產品性能良好,實用性強。
本實用新型公開了電廠鋼球磨煤機損壞鋼球及雜質的磨內輸送裝置,包括底板和轉板,底板上方設有筒體,筒體兩端外圈轉動連接有襯板,襯板底部固定安裝有支撐座,筒體外壁固定安裝有圓環,圓環外壁沿其圓周方向焊接有齒條,圓環下方設有與齒條嚙合的齒輪,其中一組襯板一端固定安裝有進料斗,另一組襯板一端固定安裝有出料管,出料管遠離襯板的一端固定連接有傳輸管,脫落后的鋼球碎屑和破碎鋼球會與煤礦一起進入出料管內,啟動傳輸管內的輸送風機,輸送風機將煤礦輸送出,線圈斷電,鐵塊失去磁性,金屬雜質和破碎鋼球進入安裝板頂部的收集箱內,實現對破碎鋼球及金屬雜質的輸送及收集,提高了鋼球磨煤機的磨煤效率。
本實用新型公開了一種雙道驅動機架,包括機架本體,所述機架本體底端四個角均設有彈性支撐結構,所述機架本體頂端兩側開設有兩個條形口,兩個所述條形口內部均設有多個移動結構,且兩個條形口內的移動結構數量相同。本實用新型中,設置有機架本體,機架本體頂端兩側均開設有條形口,條形口內部設有移動結構,兩個條形口內對稱的移動結構間連接有滾筒,機架本體兩側均設有側架,側架頂端設有導軌、滑座和驅動電機,驅動電機的驅動端與滾筒固定連接,因此使得該驅動機架在實際使用時,可以調節相鄰兩個驅動電機之間的距離,進而改變兩個滾筒之間的間距,實現滾筒間縫隙的調節,便于對不同粗細的礦石進行篩分,提高該驅動機架使用的靈活性。
本發明公開了一種頁巖氣壓裂用石英砂的制備工藝,屬于石英砂制備技術領域,解決了現有技術中的壓裂用石英砂渾濁度高的問題,本發明包括以下步驟:(1)石英礦石破碎;(2)石英砂分級;(3)石英砂磁選;(4)石英砂脫泥;(5)石英砂烘干;(6)石英砂篩選;(7)稱重包裝,步驟(1)中破碎后的石英砂放入水洗系統清洗,清洗時間為20?30min,步驟(5)中經過烘干后的石英砂的水分含量小于0.001%,經過烘干后進行第二次磁選除去剩余的磁性金屬雜質。本發明有效解決了壓裂用石英砂球形系數低和渾濁度高的問題,成本低。
本發明公開了一種馬槽酒及其制備方法,馬槽酒按照重量份的原料包括玉米、礦泉水和生物菌小麥麩曲,所述馬槽酒的制備方法,具體步驟包括選糧、泡糧,煮糧、復蒸,出甄做箱,放箱、裝進發酵池復化,蒸餾,選糧時選用無腐爛的優質玉米去渣滓篩選干凈,倒進石板淘洗池內,并向石板淘洗池中加入90-95℃的水進行浸泡2.4-2.6h,蒸餾時,上一層氣再上一層酒糟,上甄時為大火,溜酒時為中火,蓋好蒸餾甄的蓋子,氣體通過管道進入冷凝器冷凝成液體流出,去掉頭酒和尾酒,中間流出的液體即為馬槽酒。本發明全采用物理發酵法,用人工慢慢熬制,細節嚴格把關,不勾兌不加漿,口感好、清香柔滑、綿軟,飲后不上頭、不口干、不頭疼。
本發明公開了一種植物用生態有機復合肥,包括以下重量份的原料:家畜糞便顆粒50?60份,肥料發酵劑0.2?0.5份,除臭劑6?10份,秸稈20?30份,米糠20?30份,磷酸銨5?7份,硫酸鉀7?9份,磷酸氫鈣3?5份,尿素18?20份,硼酸鈉0.3?0.5份,粘土4?6份,礦物質水60?80份;還提出了一種植物用生態有機復合肥的制備方法,通過肥料發酵劑對原料進行發酵和通過除臭劑進行去除異味處理,然后再與植物生長過程中需要的輔料進行混合,再通過除水、造粒、干燥、冷卻、篩分即可得到最終的復合肥產品。本發明具有具有成本低,肥效久,可有效改良土壤,培肥地力,無殘留,無污染,適合長期使用且適用于大多數植物的優點。
本發明公開了一種鉆井用膨潤土原料配方,各原料及質量百分比如下:鈣基土92—96%,堿粉2—5%,羧甲基纖維素0.5—1.5%,聚丙酰胺1—1.5%。本發明還公開了一種鉆井用膨潤土的生產方法,其加工流程為:鈣基土原礦→粉碎→對輥→給料→加水攪拌→加入堿粉、羧甲基纖維素、聚丙酰胺攪拌→反應后堆放一星期至半月→烘干→磨細→過篩。用本發明所生產的膨潤土用于石油地質鉆探以及電站、水庫大壩防滲透及城市頂管施工等,能更好地潤滑鉆桿、鉆頭,帶走巖屑,形成強而薄且不透水的泥漿壁。
本實用新型涉及礦加工技術領域,且公開了一種具有雙重磁選效果的磁選機,一種具有雙重磁選效果的磁選機,包括箱體,所述箱體的底端固定連接有支撐柱,所述箱體的頂端固定連接有入料管。該種具有雙重磁選效果的磁選機,通過電機通過齒輪二帶動齒輪一轉動,轉動的齒輪一帶動轉軸轉動,轉動的轉軸通過同步帶使兩根轉軸同時轉動,轉動的轉軸帶動凸輪轉動,頂板底端與凸輪邊沿貼合,當凸輪轉動時頂板會上下移動,上下移動的頂板帶動頂柱上下移動,上下移動頂柱帶動連接條上下移動,使篩板上下震動,當物料從入料管倒入時,會被篩板震散使之均勻的落入磁選機的箱體內,使磁選機對物料的磁選更加充分。
本實用新型公開了一種階梯式流動機架,包括第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架,所述第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架結構相同,且第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架均包括兩個支撐結構和若干傳動齒輪結構。本實用新型中,設置有第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架,第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架由高到低依次設置,且三個階梯架結構完全相同,均包括兩個支撐結構和若干傳動齒輪結構,三個階梯架內部的若干傳動齒輪結構間的縫隙可任意調整,這樣在篩分礦石時,就能根據實際需求調整每個階梯架內部傳動齒輪結構的縫隙以滿足不同的篩分需求,使得該階梯式流動機架使用起來更加靈活方便。
一種連續無阻塞多相分離器,其特征在于該連續無阻塞多相分離器兩端為錐形、中部為圓柱體的雙筒結構,其中內筒是旋轉體,是由濾網或孔板構成的旋轉篩,旋轉篩內設有肋條式旋流通道構成的固體物出口,外筒為設有液體和氣體出口的固定筒體,該連續無阻塞多相分離器集氣浮、沉降、過濾與離心分離技術于一體,運行時能將混流體自身的流動能量與內筒旋轉力、重力、浮力相結合并轉化為沖擊力、剪切力與離心力共同作用于被分離的混流體,實現混流體氣體、固體、液相的連續分離,無需反沖洗便能實現無阻塞連續運行,能廣泛應用于化工、環保、選礦等需要分離的行業。
本發明涉及一種輝綠巖粗粒式橡膠瀝青混合料,包括基質瀝青、30目全鋼子午胎膠粉,輝綠巖粗集料,石灰巖細集料和水泥,其中膠粉與基質瀝青質量比18:82,所述集料經過篩孔為31.5、26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米篩子時,其通過率分別為100%、90-100%、76-90%、62-80%、53-73%、45-65%、22-36%、14-26%、3-7%;本發明采用輝綠巖粗集料,水泥替代礦粉,嚴格控制4.75和2.36之間顆粒含量為6~10%,從而提高路面壓實性能及高溫穩定性能,本發明膠結料用量適中,嵌擠性能好,路表抗滑能力強,總體路用性能突出。
本發明公開了一種高效環保的石英砂制備工藝,所述工藝包括以下步驟:S1:選礦;S2:破碎、清洗、篩選;S3:研磨;S4:制漿;S5:脫泥;S6:水力分級;S7:磁選;S8:脫水;S19:裝倉。本發明去除了現有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟,利用高壓水柱沖洗的方式,將石英礦中的雜質清楚,解決了現有的石英砂制備工藝制備時容易產生大量的有害物質,對環境及人體危害極大的問題和煅燒過程中,造成大量能耗的問題,實現了零污染、零排放,工藝獨特,高效環保。
本發明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法,包括:取天然稻殼清理除去雜質,粉碎后過篩進行篩分,然后加入堿性溶液,攪拌,過濾干燥,得到改性天然稻殼;將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液,加入膨化機,控制膨化機進料溫度和出料溫度,進行改性天然稻殼的膨化處理,然后進行過篩分級過程,干燥,得到改性膨化稻殼;將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機進行造粒,同時加入交聯劑,進行改性膨化稻殼造粒處理,制得改性膨化稻殼吸附材料。本發明中改性膨化稻殼球體吸附材料經改性造團后,制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料,在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領域的水處理等方面具有良好的應用前景。
本發明公開了一種緩溶緩釋無機微量元素微丸及其制備方法,屬于飼料添加劑領域。該制備方法包括:將硫酸亞鐵進行超微粉碎后,與包埋劑混合,勻質后得到第一乳液;將無機礦物鹽進行超微粉碎后,與腸溶性骨架材料混合,勻質后得到第二乳液,其中無機礦物鹽中不含有無機鐵鹽;將第一乳液與第二乳液混勻后,進行噴漿造粒,得到球形顆粒,再進行噴霧包膜、篩分。這種制備方法通過采用包埋劑對硫酸亞鐵進行包埋預處理,進而將硫酸亞鐵與其它無機礦物鹽中的氧化性物質進行物理隔離,阻止氧化還原反應發生。同時采用骨架+包膜的微丸制備工藝,極大的提高了產品效價、減少了金屬離子對動物腸胃黏膜的損傷以及改善了飼料的適口性。
一種放射性廢物處置回填材料,其組成和重量百分比例為:膨潤土45%~80%、沸石或/和凹凸棒石20%~50%、黃鐵礦0~10%;該放射性廢物處置回填材料的制備方法,包括:按所述重量百分比例配料,將各組分破碎后經篩網篩分,將篩分后的各組分篩下物混合均勻、經油壓千斤頂壓或其它壓實設備實至混合料密度為1.5~1.9g/cm3,即制得回填材料。本發明原材料成本低廉、分布廣泛,制備工藝簡單,原材料混合成型后工程性能、抗滲性能等各項性能優良,對核素鍶、銫等放射性廢物具有優異的阻滯性能。
一種重鈣粉生產中原料裝車用簡易挖掘車,包括設有支柱的車體及安裝于其上的挖掘機構,車體內斜向安裝有篩板,篩板較低的一端連接有進料鏟,較高的一端連接有裝料板,裝料板的出料端向下傾斜設置,篩板與車體之間的空腔用于收集碎石,空腔開口側鉸連接有擋板;挖掘機構包括鉸連接的前機械臂和后機械臂,前機械臂前端鉸接有挖斗,后機械臂的后端轉動穿裝于車體的橫桿,橫桿固定于車體的支柱。在原料裝車階段將碎石和粉末篩分,不用破碎的原料直接運送至研磨工序,節約能耗,提高效率,篩除原礦內摻雜的碎石及粉末后,進料時揚塵減少。
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