遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

由低鋁硅比的含鋁礦物制備氧化鋁的方法 1015     

 0

一種由低鋁硅比的含鋁礦物制備氧化鋁的方法，該方法包括：(1)細磨，(2)磁選，(3)酸處理，(4)過濾分離，(5)加熱脫水分解，(6)回收SO3工藝步驟，制得高純度的Al2O3，經檢測完全符合有色金屬冶金行業標準YS/T274-1998。純度達到99.5％。本發明方法的優點：本發明方法使物料全部循環利用、工藝流程簡單、設備簡便，沒有固、液、氣廢棄物的排放，不造成二次污染，能夠以較低的成本實現對低鋁硅比含鋁資源的精細化綜合利用。

高延展性的FH500級船板鋼及其制備方法 805     

 0

一種高延展性的FH500級船板鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域；船板鋼的組分按重量百分數分別為：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余為Fe和不可避免的雜質；FH500級船板鋼的制備方法：采用厚度為120～140mm的鋼坯進行加熱、保溫、粗軋、精軋、冷卻獲得成品船板鋼；本發明通過采用控軋控冷技術獲得組織為軟相鐵素體和硬相貝氏體；另外不添加Cr、Ni、Mo等元素，成本低廉；利用快速冷卻的方法，可以適當提高終軋溫度，降低軋機負荷，提高軋制效率，實現了一種高延展性的FH500級船板鋼低成本、易軋制、高效率的生產。

鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝 1173     

 0

本發明公開了一種鎳基高溫合金的純凈化冶煉工藝，屬于真空冶金技術領域。該工藝采用尖晶石坩堝，對鎳基高溫合金進行純凈化冶煉，冶煉過程包括慢速熔化期、超高溫精煉期、冷凍期、終脫氧期和澆注期，經純凈化冶煉后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本發明工藝適用于需要降低O、N含量的鎳基高溫合金純凈化冶煉需要。

高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法 893     

 0

一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，屬冶金技術領域。一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法按以下步驟進行：先通過添加過量石灰的拜耳法工藝技術將大部分氧化鋁提取，產生的低堿赤泥將采取煤基轉底爐工藝技術預還原，然后采用鐵浴氧煤噴吹技術實現鋁渣/鐵高溫熔化分離，形成的鋁渣經過調質后生成鋁酸鈣，再采用低碳酸鈉溶液浸出鋁酸鈣渣，浸出粗液一部分與拜耳法溶出料漿合流進入拜耳法系統提取氧化鋁，剩余部分脫硅后進行碳酸化分解，分解產物氫氧化鋁作為種分晶種送至拜耳法系統，分解母液經調配后用于浸出鋁酸鈣渣。本發明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術上和經濟效益上可行，從而有效綜合利用我國的高鐵鋁土礦資源。

利用銅渣還原鐵水直接冶煉含銅抗菌不銹鋼的方法 787     

 0

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種利用銅渣還原鐵水直接冶煉含銅抗菌不銹鋼的方法。本發明是將高溫熔融態銅渣直接轉注到高溫還原爐中，噴吹氧氣對熔融銅渣進行氧化除雜預處理，然后加入造渣劑，噴吹惰性氣體和天燃氣進行熔融還原得到含銅鐵水，送至煉鋼流程，得到含銅的母鋼液，對精煉得到的鋼水母液進行連鑄得到鋼坯，對鋼坯進行熱軋和退火處理，得到抗菌不銹鋼。本發明大大降低了抗菌不銹鋼的生產成本，同時大大提高了銅渣有價組元的綜合利用附加值。

屈服強度560MPa級熱軋重型H型鋼及其生產方法 1089     

 0

一種屈服強度560MPa級熱軋重型H型鋼及其生產方法，屬于冶金材料技術領域。該屈服強度560MPa級熱軋重型H型鋼，主要通過成分設計和軋后在線淬火+自回火(QST)冷卻工藝制得，通過對熱軋鋼進行粗軋、精軋后，進入超快冷設備進行水冷，在水冷過程中進行淬火，隨后在空冷過程中利用芯部余熱使型鋼表層發生自回火。按照本發明的方法生產的熱軋重型H型鋼翼緣厚度為40～80mm，翼緣回火層厚度為5～20mm，并具有良好的綜合力學性能，其屈服強度≥560MPa、抗拉強度≥715MPa、延伸率≥19％、?20℃沖擊功＞40J。

醫用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法 1193     

 0

本發明屬于生物材料的冶金與塑性加工技術領域，具體涉及一種醫用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法。本發明的技術方案如下：一種醫用可降解鋅合金，包含的合金元素按質量百分比為：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免雜質總含量≤0.001％，余量為Zn。本發明提供的醫用可降解鋅合金及其薄壁微管的制備方法，能夠獲得雜質含量小于0.001％，成分均勻的鋅合金母材；通過調控成形工藝，優化鋅合金薄壁微管的微觀組織和表面質量，獲得力學與降解性能優異的薄壁微管，滿足心血管支架的服役要求。

薄帶連鑄結合還原退火生產熱軋免酸洗板的方法 775     

 0

本發明屬于材料冶金技術領域，具體涉及一種薄帶連鑄結合還原退火生產熱軋免酸洗板的方法。具體步驟是首先獲得精煉鋼水，制備鑄軋帶坯，進行熱平整后對鑄軋薄帶開卷進行還原退火，在還原段首先除去鑄軋薄帶表面氧化鐵皮，采用H2氣氛條件保護還原，還原溫度為800-1100℃，還原時間10-30min；在高溫退火段采用H2和N2氣氛保護，還原溫度為500-1000℃，還原時間1-5min，實現薄帶的組織和性能控制，得到薄帶鋼產品。本發明的技術方案將鑄軋薄帶免酸洗直接還原退火，省去冷軋酸洗工序，同時可以完全取消連退前的預氧化工序，將大大提高薄帶生產工藝的連續性，就在提高生產效率的同時也降低生產成本減少廢酸等污染物排放，產生巨大的經濟效益和社會效益。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法 1218     

 0

本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種超高強高硬馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法。所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼為1Cr15Co14Mo5VN，所述鋼的化學成分質量百分比為：Cr：12.8?15.2，Co：11.0?15.0，Mo：4.0?5.5，V：0.2?0.8，C：0.13?0.19，N：0.02?0.10，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02?0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本發明提供的制備方法制得的合金其抗拉強度達到2000MPa以上，硬度HRC超過52以上，具有高強度、高硬度和較高韌性，并具有良好的高溫耐蝕性能，能應用于航空、航天、核技術及艦船等領域高溫承受耐蝕的軸承鋼、齒輪鋼以及滾珠絲杠副等部件。其制備方法簡單，生產成本低，適合工業化生產。

核電用密封室的制備方法 1118     

 0

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種核電用密封室的制備方法。本發明提供的核電用密封室的制備方法采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，工藝流程具體為：材料成分優化，生產電極，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，試料模擬消除應力熱處理，產品加工。本發明提供的密封室采用的含Cu馬氏體不銹鋼是一種核主泵用材料，該合金綜合性能相對優良，H、O、N等有害氣體元素要求低，具有相對高的初熔溫度，良好的強度及韌性指標，以及較好的抗冷熱疲勞性能。本發明提供的密封室制備方法得到的密封室能夠滿足C3/C4項目核主泵用密封室鍛件產品的需求，所生產的密封室產品無論在外形尺寸方面還是產品綜合性能方面均可達到其技術性能要求。

提高Mn18Cr18N鋼熱加工性能的方法 1132     

 0

一種提高Mn18Cr18N鋼熱加工性能的方法，屬于冶金技術領域，具體包括步驟為：(1)配料：按質量比，電渣重熔預熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混勻均勻后，干燥；(2)電渣重熔準備階段：通入氮氣，稱取原料；(3)電渣重熔；(4)電渣重熔結束階段；通過還原劑將電渣重熔稀土渣中的稀土氧化物還原成稀土單質，通過擴散作用進入鋼液中，稀土與鋼中的硫反應生成了稀土硫化物，降低鋼中硫元素的含量，可以消除硫元素在鋼中的偏聚，減輕鋼的“熱脆”性，且稀土硫化物夾雜以及稀土氧硫化物夾雜的形貌成細小的球形，可以提高Mn18Cr18N鋼的力學性能。

經濟的制備含碳球團方法、其含碳球團及其冶煉方法 762     

 0

本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種經濟的制備含碳球團方法、其含碳球團及其冶煉方法。包括如下步驟：步驟1：將用于制備含碳球團的赤鐵礦粉按質量比0.8:1.2分為第一赤鐵礦粉和第二赤鐵礦粉；步驟2：將第一赤鐵礦粉中的Fe2O3轉化為Fe3O4，獲得磁鐵礦粉；步驟3：將步驟2中獲得的磁鐵礦粉、步驟1中的第二赤鐵礦粉和煤粉混合制得含碳球團，其中磁鐵礦粉、第二赤鐵礦粉的質量之和與煤粉的質量比為(6?8):3。本發明提供一種經濟的制備含碳球團的方法，可有效地提高含碳球團的DRI金屬化率，增強轉鼓強度，同時還節能經濟、方便運輸和儲存。

球團礦高溫冷卻還原系統和方法 738     

 0

本發明屬于冶金節能減排技術領域，尤其涉及一種球團礦高溫冷卻還原系統和方法。該系統包括在豎直方向上依次連通設置的控制組件、冷卻還原段和收縮段；冷卻還原段用于向來自控制組件的高溫球團礦提供低溫還原氣以冷卻和還原高溫球團礦，并獲得預還原球團礦；收縮段用于向來自冷卻還原段的預還原球團礦補充低溫還原氣以繼續冷卻預還原球團礦。由此，該系統一方面利用還原氣體換熱物理冷卻高溫球團礦，另一方面利用還原氣體還原高溫球團礦過程吸收熱量化學冷卻高溫球團礦，雙重強化冷卻并生產預還原球團產品，從而實現了熱量交換強、冷卻強度大、能量損失小、節能降耗、能量高效回收利用的目的。

鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應用 1002     

 0

本發明涉及一種鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰釔合金、該鎂鋁鋅鈰釔合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂鋁鋅鈰釔合金，所述鎂鋁鋅鈰釔合金化學成分按質量百分比為：Al?5.52～6.55％，Zn?0.43～1.52％，Mn?0.32～0.65％，Ce?1.01～2.54％，Y?0.24～2.07％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Ce?Y鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達2.96。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 1083     

 0

本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產物經烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調節酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發明通過除氟減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

鎂合金及其制備方法和應用 920     

 0

本發明涉及一種鎂合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂合金、該鎂合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂合金，所述鎂合金化學成分按質量百分比為：Al?7.98％～9.31％，Zn?0.19％～1.52％，Mn?0.10～0.61％，Gd?0.80～1.89％，Y?0.40～1.49％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Gd?Y鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達3.09。

從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法 1152     

 0

本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法。向氟碳鈰礦硫酸浸出液中加入作為氟絡合劑的鋁鹽，將萃取劑和稀釋劑混合制得有機相，將有機相與上述氟碳鈰礦硫酸浸出液按體積比（1~10）:1混合，振蕩5~60min，靜置10~60min后分相，獲得負載鈰的有機相和含有氟與三價稀土的萃余相，向萃余相中加入鈉化合物，并調節pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，進行固液分離，得到脫氟后的三價稀土溶液。與現有技術相比，本發明對氟的回收減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，并且對水相中的氟進行資源化利用，減少了氟資源的浪費。

銀氧化錫復合電接觸材料制備方法 845     

 0

本發明屬于電工材料制造領域，公開了一種銀氧化錫復合電接觸材料制備方法。采用粉末預氧化法和粉末冶金法相結合的工藝制備的電接觸材料，使得導電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

激光增材制造用低碳高鉻合金鋼粉末及制備方法 955     

 0

本申請公開了一種激光增材制造用低碳高鉻合金鋼粉末的制備方法和使用方法，合金鋼粉末的主要成分組成為16Cr13MnMoSiVY。采用同軸送粉半導體激光器沉積的低碳高鉻合金樣品具有良好強韌性性能，硬度346HV～350HV，抗拉強度797MPa～890MPa，屈服強度σ0.2為340Mp～704Mpa，延伸率為12.5％～17.5％。該合金粉末和使用方法適應于冶金、核電、高鐵等關鍵金屬摩擦部件的激光增材制造應用。

氨法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法 906     

 0

本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法,尤其涉及一種氨法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法。它包括下述步驟:生料磨制、熟料燒成、熟料溶出、氨氣回收、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、硫酸銨溶液蒸發和拜耳法處理。產品為冶金級氧化鋁、高硅渣和高鐵渣,高硅渣可用作為生產白炭黑、硅膠及高硅產品的原料,高鐵渣可作為煉鐵原料。本發明不添加任何助劑,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達到90%以上,實現粉煤灰綜合利用。

真空自耗電極電弧凝殼爐 1145     

 0

真空自耗電極電弧凝殼爐屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空自耗電極電弧凝殼爐。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空自耗電極電弧凝殼爐。本發明包括爐體系統、電極傳動系統、坩堝翻轉系統、離心系統、真空系統、模具傳動臺車和平臺，其結構要點爐體系統與平臺整體把接在一起；所述爐體系統包括上爐體和下爐體，坩堝翻轉系統設置在上爐體上，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設置有電極室；所述電極傳動系統通過軌道可移動的設置在平臺上；電極傳動系統設置在電極室上方；所述離心系統設置在下爐體下端，真空系統設置在爐體系統外側；真空系統的進口與爐體系統的抽真空口相連。

連續陽極炭塊及其加工方法 890     

 0

一種連續陽極炭塊及其加工方法，屬于冶金技術領域。該連續陽極炭塊，連續陽極炭塊，為長方體或正方體結構，上表面設置有卡裝塊，下表面設置有卡裝槽，上表面和下表面均為鋸齒波紋面；側面的一組對立面上分別設置有滑道，滑道兩側為固連區。其加工方法，按照如下步驟進行：(1)陽極炭塊的制備；(2)上下面加工；(3)兩個端面加工；(4)滑動導電槽加工。使用該連續陽極炭塊制備的智能電解槽，可以解決目前電解鋁工業中陽極炭塊近25％的殘極無法使用以及間歇更換陽極引起的電解槽的電磁場波動的技術難題，提高了資源利用率和降低電解能耗。

高延展性的EH40級船板鋼及其制備方法 1160     

 0

一種高延展性的EH40級船板鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域；船板鋼的化學成分按重量百分數分別為：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：0.90～1.20％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，其余為鐵和不可避免的雜質；EH40級船板鋼的制備方法：采用厚度為120～140mm的鋼坯進行加熱、保溫、粗軋、精軋、冷卻獲得成品船板鋼；本發明通過采用控軋控冷技術獲得組織為軟相鐵素體和硬相貝氏體；另外不添加Cr、V、Ni等元素，成本低廉；利用快速冷卻的方法，可以適當提高終軋溫度，降低軋機負荷，提高軋制效率，實現了一種高延展性的EH40級船板鋼低成本、易軋制、高效率的生產。

有色金屬連續鑄軋擠一體化加工成型裝置及方法 963     

 0

一種有色金屬連續鑄軋擠一體化加工成型裝置及方法屬于冶金技術領域，此發明是將鑄造、軋制及擠壓加工方法合而為一，形成一體化、連續化的加工成型技術?？蓱糜阡X合金、鎂合金、鋅合金、錫合金、鉛合金等材料成型；解決了連續鑄軋中的塑性變形小、晶粒粗大的問題，又解決了連續鑄擠時金屬剪切變形較大，使塑性較低的金屬難以成型的問題。本發明包括機架，鑄擠靴、擠壓成型裝置、凹輥、凸輥、驅動機構及冷卻系統；其結構要點：鑄擠靴和擠壓成型裝置分別固定設置在機架上，擠壓成型裝置上設置有擠壓模具，由驅動機構驅動的凹輥和凸輥位于鑄擠靴和擠壓模具之間，且凹輥在上、凸輥在下，其中心連線與水平面垂直。

表征球團礦固結程度的方法 792     

 0

本發明屬于煉鐵領域，尤其涉及一種表征球團礦固結程度的表征方法。該方法根據球團礦生球的孔隙度ε1和由所述球團礦生球轉變成球團礦熟球后的孔隙度ε2，獲得球團礦熟球與球團礦生球之間的孔隙度變化率η，通過孔隙度變化率η的大小表征球團礦的固結程度。本發明能夠通過球團礦熟球與球團礦生球之間的孔隙度變化率η來表征球團礦固結程度，本發明確立了一種評價球團礦質量的新指標，同時對提升冶金性能指標具有重要的理論和現實意義。

精煉劑及其制備方法和應用 1152     

 0

本發明屬于金屬材料及冶金領域，公開了一種精煉劑及其制備方法和應用。以該精煉劑的總重量計，該精煉劑包括氯化鎂25?35％，氯化鉀10?20％，氯化鈉15?26％，氟化鈣1?6％，氯化鋰10?20％，氟化鋰4.5?6.5％，氧化鎂納米顆粒2?6％和水0?0.5％。本發明的精煉劑具有很好的潤濕性和流動性，易覆蓋在熔體表面，起到很好的保護作用，使精煉效果顯著提高。

爐底輥用高強度、抗結瘤CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法 934     

 0

本發明涉及冶金機械領域，具體為一種爐底輥用高強度、抗結瘤CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法。按重量百分比計，其化學成分范圍為：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量為Fe。該爐底輥用高強度、抗結瘤稀土耐熱鋼通過C、N共合金化和V、Nb微合金化產生強烈的固溶強化和析出強化作用，提升爐底輥的初始強度；借助稀土微合金化穩定高溫組織，降低高溫強度衰減速率，降低爐底輥表面磨損，提高抗結瘤能力。并且，采用中頻爐高氮合金化技術、高純稀土處理技術和離心鑄造技術，獲得成分均勻、組織致密、性能優異的爐底輥鑄件，能夠有效解決爐底輥變形、結瘤等技術問題。

感應熔覆滑床臺板的制備方法 934     

 0

本發明公開一種感應熔覆滑床臺板的制備方法，表面熔覆合金與滑床臺板基體是采用超音頻感應熔覆方法形成冶金結合；所述的滑床臺板基體材料為鑄鋼，所述的表面熔覆合金的化學成分按重量比為：Cr?15?20、Ni?7?10、Si?2?4、B?1.5?3.5、C＜0.15、余量為Fe；本發明的優點是：加熱速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金與滑床臺板基體結合強度高和沒有夾渣；具有優異的綜合性能：基體韌性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防銹、無潤滑摩擦力小和抗沖擊性能良好；具有良好的減摩性能。

自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統及煉鋼方法 829     

 0

一種自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統及煉鋼方法，所屬冶金技術領域，系統包上料系統、爐體、除塵器、變頻引風機、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風除塵器、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本發明系統利用豎爐自身高溫煙氣噴煤發生煤氣，實現燃氣自循環的全廢鋼鐵冶煉，并且可使冶煉環節的煙氣零排放，達到能源流的合理循環利用的效果；同時也使能源流更加合理，減少了煤氣發生過程的熱量消耗，避免了煤氣發生過程的廢水處理設備和費用；節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電弧爐冶煉的25％左右，整個制造成本比電弧爐降低180～260元/噸鋼；本發明的全廢鋼冶煉工藝是融節能、低碳、環保、低成本于一體的綠色冶煉工藝。

具有高強度的變形鎂合金及其擠壓材的制備方法 750     

 0

本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種具有高強度的變形鎂合金及其擠壓材的制備方法。本發明的一種具有高強度的變形鎂合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系鎂合金，按質量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg為余量，雜質Fe含量0.96，延伸率>7%。