遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

大直徑輕合金長管坯的制備裝置和方法 993     

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一種大直徑輕合金長管坯的制備裝置和方法，屬于金屬材料加工和冶金技術領域。該制備裝置主要由離心模具、輥輪、流槽、移動小車和小車導軌組成。該制備方法包括：1.計算機模擬仿真，確定凝固速度；2.配制輕合金熔液；3.制備管坯：(1)離心模具預熱；(2)逐層澆注，最終制得大直徑輕合金長管坯。該方法采用臥式離心鑄造，通過逐層凝固的方式即從外層至內層依次澆注，層與層之間實現冶金結合不能出現分層，制備出了外直徑400mm?1400mm，內直徑為380?1380mm，長度2m?20m的鎂合金管材，鑄件組織細小、組織致密，消除了宏觀偏析，開創了大直徑高性能鎂合金長管坯制備工藝的先河。

高錳高碳可焊金屬陶瓷塊及其增強的輥套和制備方法 906     

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一種高錳高碳可焊金屬陶瓷塊及其增強的輥套和制備方法，該高錳高碳可焊金屬陶瓷塊包括合金化后的增強顆粒、基體材料和復合添加顆粒；合金化后的增強顆粒為高錳粉末包覆的陶瓷顆粒，基體材料為高錳高碳的鉻鐵耐磨材料，由于Mn為弱碳化物形成元素，基體中的Mn少部分同Cr形成M₇C₃型碳化物，大部分的Mn分布于基體中形成奧氏體相區，使其具有可焊性；因為Mn的加入使得陶瓷顆粒與基體發生有效的冶金結合。將合金化后的增強顆粒、復合添加顆粒與基體材料進行液相燒結，將得到的高錳高碳可焊金屬陶瓷塊焊接于輥套的指定位置；最后澆鑄成輥套設備。此方法制備的輥套具有高強度、操作方法簡單、增強塊體完全固定于指定位置和方便修復等優點。

激光熔覆自潤滑耐磨鈷基合金所用粉料及工藝方法 915     

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本發明提供了一種激光熔覆自潤滑耐磨鈷基合金所用粉料及工藝方法，包括鈷基合金粉料和Ti₃SiC₂粉料，鈷基合金粉料按重量百分比為C：0.2?0.25%，Cr：23.0?26.0%，Ni：2.0?2.5%，Si：0.50?1.0%，Mo：4?5.5%，Mn：0.55?0.65%，其余為Co；鈷基合金粉料：85?95%，Ti₃SiC₂粉料：5.0?15.00%。采用激光熔覆技術，利用CO₂激光器進行激熔覆制備新型自潤滑耐磨鈷基合金熔覆層，制得的鈷基合金熔覆層顯微組織均勻，與低合金鋼結合良好，且具備表面強度硬度高耐磨損性能優異的特點，為激光熔覆制備自潤滑耐磨鈷基合金熔覆層提供一種新型粉料和相應的工藝方法，可廣泛應用于冶金行業軋輥的激光制備及再制備。

組合式空心軋輥及其制造方法 1134     

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一種組合式空心軋輥及其制造方法,其技術方案是:(1)軋輥的輥身和兩個輥脖均是空心的,兩個空心輥脖分別插入空心輥身兩端,輥身與輥脖的連接處是焊接部;(2)用離心法分別澆注輥身、輥脖和焊接電極,再用電渣法將輥身與輥脖焊在一起。由于本發明在結構和制造方法所具有的特點,使它具有質量高、壽命長、成本低、應用面寬等優點,不但適合在冶金軋材行業,還適合于橡膠、塑料等行業。

鎂合金棒/線材的連續鑄擠成形方法 970     

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一種鎂合金棒/線材的連續鑄擠成形方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)將鎂、鋅和銅分別預熱;(2)將金屬鎂在保護氣體條件下繼續加熱至700～740℃,在金屬鎂熔化后加入鋅和銅,待全部金屬熔化后,攪拌均勻,靜置獲得鎂合金熔體;(3)采用連續鑄擠機,將鎂合金熔體通過流槽澆注到鑄擠輪與槽封塊形成型腔中,制備出鎂合金棒材或線材。本發明的方法首次實現了鎂合金棒/線材連續鑄擠成形,將液態鎂合金金屬直接連續制備出高性能鎂合金棒/線材,解決了目前生產鎂合金棒線材生產工藝流程長、成形效率低、投資大、設備系統龐大、能耗高及成材率低等問題。

轉爐流程生產鋁鎮靜鋼用渣洗料及其制備方法 820     

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一種轉爐流程生產鋁鎮靜鋼用渣洗料及其制備方法,屬于冶金技術領域,渣洗料的成分按重量百分比為含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量為重量含量<5%的雜質。制備方法為將含Ca原料、含Al2O3原料和還原劑混合均勻,將部分或全部渣料置于加熱爐中加熱熔化,當還有剩余物料時再加入剩余的渣料,熔化后停止通電,冷卻后物理破碎。本發明制備的渣洗料具有較好的吸附Al2O3夾雜物的能力,能夠保證連鑄的順利澆注,成分均勻,熔點低,成渣速度快。

多孔銅散熱片及其制備方法 1236     

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本發明屬于冶金鑄造技術領域，具體為一種用于電子器件散熱的多孔銅散熱片及其制備方法，該多孔銅制散熱片用于計算機芯片、大功率電子設備及光電器件等散熱。多孔銅散熱片由鑄造多孔銅錠切割加工而成，多孔銅散熱片厚度0.5～10mm，相對密度為25～80%（氣孔率為20-75%）；多孔銅散熱片中的氣孔為長圓柱狀，平行于厚度方向；氣孔直徑為0.05～2mm，氣孔長度為5～20mm，氣孔密度為50～400個/cm2。本發明可解決現有多孔銅或泡沫銅散熱裝置經散熱底座傳導的熱量無法及時到達散熱表面，散熱片中導通的氣孔對流動氣體的流阻較大，很難發揮出多孔金屬和泡沫金屬的高比表面積優勢等問題。

制備金屬鈦及鈦基合金的方法 757     

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本發明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域，該方法以主要研制二氧化鈦、四氯化鈦、二氯化鈦和氟鈦酸鹽為原料，在電解槽中電解TiO2、TiCl4和氟鈦酸鹽的一種或多種多種組合，通過電解或熱還原－電解聯合法，制備金屬鈦或鈦基中間合金；將TiO2預制成型通以直流電流脫氧或或采用金屬(或金屬化合物)預先熱還原TiO2，制備出含一定濃度氧(O)的金屬鈦，然后鋁、堿金屬、堿土金屬、稀土金屬、金屬銅、金屬鋅或金屬鉛的電解槽中電解進行終脫氧。本發明的目的在于降低金屬鈦的生產成本，簡化生產工序，降低生產過程中造成的環境污染。特別以二氧化鈦為原料，縮短了生產流程，便于儲存和運輸，且無氯氣參加反應，可實現金屬鈦的綠色冶金。

鈦錫合金的制備方法 988     

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本發明涉及一種鈦錫合金的制備方法，屬于有色金屬冶金領域，此制備方法將一定量的SrO與TiO2粉末與NaF-Na3AlF6熔鹽體系混合均勻形成混合物料，倒入石墨坩堝，通入惰性氣體，按一定溫度升溫加熱至熔鹽體系脫水，將錫粒加入到混合物料中，使錫粒溶化形成液態錫，以液態錫作為陰極，以石墨棒為陽極，通入直流電進行電解，電解完成后，提起陽極，將石英管一端插入坩堝底部含有鈦錫合金部分，在石英管另一端用洗耳球吸取沉在坩堝底部呈液態的鈦錫合金，移出石英管，橫放冷卻至室溫，取出得到鈦錫合金。本發明提供的鈦錫合金制備方法具有流程短、成本低廉、可連續生產等優點。

高鐵鋁土礦的綜合利用方法 829     

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一種高鐵鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及從鐵鋁共生礦中生產鐵和鋁的一種綜合利用方法。該方法能有效處理鐵品位在15%-30%、鋁品位在30%-65%的鋁土礦石。本發明提供一種適用范圍廣、高效、環保的高鐵鋁土礦的綜合利用方法。本發明包括以下步驟：步驟一：高鐵鋁土礦石烘干、破碎、細磨；步驟二：溶出；步驟三：脫硅，之后泵送入分離沉降槽進行沉降分離，得到溶出液和赤泥；步驟四：制氧化鋁；步驟五：將赤泥晾干后送入配料倉，與煤和鐵粉混合，在回轉窯中用高溫煤氣進行預還原，然后在電爐中添加煤粉和石灰進行熔分還原；步驟六：將電爐爐渣經磁選、篩分、細磨后，制成泥坯在窯內燒成磚體。

利用稀土和Zr強化的Mg-Li基變形鎂合金及其制備方法 1028     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，特別涉及一種利用稀土和Zr強化的Mg-Li基變形鎂合金及其制備方法。該鎂合金以Mg-Li基鎂合金為基礎，加入稀土元素和Zr作為合金化組元，按質量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量為Mg。其制備方法為：將合金熔化后澆鑄至預熱到200℃的鐵制坩堝中，得到鑄錠；將用鋁箔包裹的鑄錠放置于一個鐵質容器中并用細沙將鑄錠完全掩埋，將容器放入熱處理爐中進行熱處理，車削，加工為Φ46mm的合金棒材；利用反向擠壓裝置，得到鎂合金擠壓棒材；將棒材進行T6熱處理。本發明強化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性變形能力，其室溫拉伸力學性能最高可達到：抗拉強度Rm為210MPa，屈服強度Rp0.2為142MPa，延伸率A為23.5%。

金屬合金試棒的制備方法 738     

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本發明涉及金屬合金試棒制作領域，為一種金屬合金試棒的制備方法，該方法采用真空吸鑄設備，真空室內充入高純氬氣P1至0.02-0.06MPa；當紐扣錠表層完全熔化并液封合金錠坩堝底部的通孔后，繼續向上真空室內充入高純氬氣使壓力升至P2，P2與P1之間的壓差為0.01-0.1MPa，利用壓力差吸鑄成型。具有高潔凈性和高效性，且可實現成分高均勻性和高準確性，試棒尺寸達Φ12mm×120mm，解決了粉末冶金、熔模鑄造、擠壓成型及鑄錠加工等試棒制備方法存在的成分不均勻、氧含量控制難、周期長或工序復雜等不足；可滿足標樣制備、合金設計、性能測試及送料桿制備等工藝對理想合金試棒的嚴格需求。

鎂合金薄壁殼體件的低壓精密鑄造方法 1199     

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本發明公開了一種鎂合金薄壁殼體件的低壓精密鑄造方法，屬于有色金屬零件鑄造方法領域。該方法通過蠟模制作和掛砂、燒結，獲得高表面質量和尺寸精度高的內部復雜結構的型殼，通過內刷涂料防止鎂熔體與其反應氧化，保證表面質量；再設計澆注方案結合型殼保溫措施、防氧化措施和過濾裝置，合理控制低壓鑄造充型時間和結晶壓力等關鍵工藝參數，保證了熔體在上升和充型過程的平穩流動、防氧化，以及壓力條件下充型到位和凝固過程的補縮，既保證了鑄件內部冶金品質，又實現了復雜薄壁結構，并且同時具備了良好的表面質量和尺寸精度。采用本鑄造方法，不僅提高了鎂合金鑄件冶金質量和成品率，而且節省了材料，提高了鑄件工藝出品率，提高了經濟效益。

兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復合截齒及其制備方法 1146     

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本發明專利涉及截齒領域，具體涉及一種兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復合截齒及其制備方法。本發明的截齒包括齒柄和齒頭，齒頭下部嵌入齒柄上的凹槽中，齒頭和齒柄的結合方式為通過連接粉末的冶金結合；所述齒頭的材料為高硬度耐磨材料，所述齒柄的材料為中碳合金鋼。采用將特定成分的高硬度耐磨材料齒頭與中碳合金鋼齒柄通過連接粉末進行冶金結合的方式，制成一種兼具耐磨性和韌性的大齒頭雙金屬復合截齒。制備方法簡便，制備溫度相對較低，降低了生產成本。制備成的截齒的齒頭與齒柄結合良好，齒柄韌性強，不易出現提前失效，因而截齒的齒頭可以采用更大的尺寸，增加了截齒的使用壽命。

液-固相異種金屬軋制復合方法及設備 1216     

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本發明為液—固相異種金屬軋制復合方法及設備,該方法是將液態金屬澆覆在其不同材質的涂覆有焊劑的固態金屬基材表面上,將二種材料加壓軋制,使液態金屬在快速軋制冷卻下,固化附著于固態金屬基材表面上,形成二種或多種金屬的冶金結合,該方法具有復合強度高,生產成本低,生產效率高,產品質量好,設備投資少,能源消耗低的優點,本發明可取代固態軋制復合,適于生產各類復合金屬板、帶材。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法 1056     

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一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法：1)向含稀土與鈮混合熔渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態，進行熔融還原，噴吹氧化性氣體，過程中控制混和熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍和溫度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，同時熔渣實現調質，資源高效綜合利用，是一種新熔融還原煉鐵工藝；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法 1201     

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一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法，屬于冶金技術領域。所述試驗裝置包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐、熔融還原加熱爐以及控制及實時監測系統四個結構單元。使用所述試驗裝置可研究冶金礦物資源在固態直接還原、熔融還原或兩者結合的非高爐煉鐵工藝，進而可實現固態直接還原與熔融還原的直接聯動，且結構簡單、操作簡便、交互直觀、使用可靠、故障率低。

雙金屬復合硬巖盾構機刀圈及制備方法 1225     

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本發明專利涉及盾構機刀圈領域，具體涉及一種雙金屬復合硬巖盾構機刀圈及制備方法。本發明所述的雙金屬復合硬巖盾構機刀圈包括內圈和外圈，內圈和外圈通過冶金結合方式相連接，制備方法包括以下兩種方法：方法一：先制備好內外圈，再通過連接粉末連接或噴粉后連接的方式實現冶金結合；方法二：先制備好內圈，內圈與外圈粉體材料直接整體復合。本發明的雙金屬復合硬巖盾構機刀圈同時具有高耐磨性、高韌性，并且內圈和外圈結合牢固。采用的制備方法相比現有的盾構機刀圈制備方法更加簡便，且加工溫度和產品性能可控。

高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法 1062     

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本發明屬于金屬資源回收與再利用技術，具體為一種高效分離與回收廢棄線路板中貴金屬的方法，實現電子廢棄物資源化中經濟效益與環境效益共贏等問題。首先采用機械處理技術將廢棄電路板粉碎成顆粒，接著這些顆粒在高壓靜電作用下分離成金屬與非金屬物料，先后構建Fe-Cu高溫液相分離系統和Cu-Pb相對低溫液相分離系統；再利用廢棄電路板中金屬物料組元在液相分離系統中進行選擇性分配規律，使賤金屬、有色金屬高效分離，幾乎所有的貴金屬富集到富Cu相中；然后結合濕法冶金技術，從濃縮了貴金屬的少量富Cu物料中分離和提取貴金屬，從而顯著減少金屬多組分分離與回收過程中化學試劑的用量，降低電子廢棄物對生態環境的危害。

由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法 1142     

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本發明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現了熔渣冶金，實現鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術，并解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題。

適用于雙功能氧化鋁粉生產的密封閥裝置及使用方法 723     

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一種適用于雙功能氧化鋁粉生產的密封閥裝置及使用方法，包括外殼體；所述外殼體內腔砌筑有內襯，外殼體頂部一端設有進料口，底部從上至下依次設有風帽、風室及出料口，風室與外部供氣管路連接，外殼體的外側壁右側和左側分別安裝有擋料傳動機構和放料傳動機構，所述閥板滑動安裝于墻體的導軌和凹槽之間，且閥板位于擋料傳動機構和放料傳動機構之間。本發明解決了在通過閥門切換生產兩種氧化鋁時，物料能夠順利平穩的流動的問題，提高了懸浮焙燒爐的穩定運行能力。本發明采用的閥板及導軌材質為燒結莫來石澆注料，風帽材質為陶瓷，傳動機構材質為304不銹鋼，能滿足在高溫氧化鋁長期通過時及有氧氣氛環境下穩定工作的要求。

消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的方法 1057     

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本發明屬于鋼錠制造與冶金工程領域,具體地說是一種消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的方法,解決現有技術中連鑄鋼錠中心質量差,廢品率高,且難于向大型化發展的問題。根據連鑄鋼錠的直徑大小及液芯尺寸,選擇與連鑄鋼錠具有相同或相近化學成分的一定尺寸的金屬棒,采用旋轉置入方法,將金屬棒插入連鑄鋼錠軸心,借助連鑄鋼錠中心液芯的熱量將金屬棒融化,實現金屬液芯與金屬棒的冶金結合,從而達到減輕并消除連鑄鋼錠中心縮孔和疏松的目的。

煉鎂還原渣的綜合利用方法 796     

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一種煉鎂還原渣的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將粉末狀的煉鎂還原渣、硅石粉、炭質還原劑和粘結劑混合；(2)制成球團后烘干；(3)采用電弧爐進行熔煉，熔煉后形成液態的硅鈣鐵合金沉積在電弧爐底部；(4)將液態的硅鈣鐵合金排出后，倒入鑄錠機中澆注成硅鈣鐵合金塊；硅鈣鐵合金塊直接作為成品或進行步驟(5)；(5)將硅鈣鐵合金塊破碎放入真空蒸餾罐中，進行真空蒸餾，鈣被蒸餾出來，剩余物料為硅鐵合金。本發明的工藝可實現還原渣的綜合利用，是一種綠色的處理工藝。

耐腐蝕調壓器及其制取工藝 923     

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一種抗腐蝕調壓器,即提供了一種用于強腐蝕性氣體的耐蝕調壓器及該調壓器的制取工藝。其主要特征為采用Monel合金制取主閥體中的預緊彈簧,錐形閥、主閥體隔膜片及彈簧管,其中彈簧管的制取工藝主要由熔煉→鍛造→冷拉→退火組成。

軟接觸電磁連鑄用兩段式無切縫結晶器套管的制造方法 1086     

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軟接觸電磁連鑄用兩段式無切縫結晶器套管的制造方法,采用電解銅、CU-50MN合金、硅粒、金屬鋁、TI-50SI合金和CU-14P合金為原料,通過真空感應加熱熔煉鑄造法制備高透磁效果的銅基合金管,然后采用焊接法與傳統連鑄結晶器中普遍使用的銅質管材料連接成兩段式無切縫結晶器套管;或采用電解銅、MN粉、硅粉、鋁粉、TI粉和CU-14P合金為原料,分別通過焊接法或梯度連接法制備成兩段式無切縫結晶器套管。采用本發明方法制備的兩段式結晶器套管比傳統連鑄用純銅結晶器的透磁效果增大71.3%,可以較好的滿足軟接觸結晶器透磁效果的要求。

含有多元金屬相的高鉻鑄鐵耐磨材料的制備方法 1107     

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本發明涉及多元合金材料及鑄造材料領域，特別涉及一種含有多元金屬相的高鉻鑄鐵耐磨材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：步驟一、采用了物理或化學方法制備指定多元合金納米粉末；步驟二、所述表面處理為包覆處理，包括C、N物理包覆或其他化學包覆方法；步驟三、按一定質量百分比將高鉻鑄鐵原料在中頻感應電爐進行熔煉攪拌，熔煉金屬料全部熔化后加入錳鐵進行脫氧處理，得到所述精煉金屬液；步驟四、關閉加熱，同時將處理好的粉體加進金屬液體中，在熔融狀態下澆注成型得到所要的耐磨材料。本發明通過納米多元合金的添加，改善高鉻鑄鐵組織，提高力學性能，降低材料磨損失效速率。

碳熱還原氟碳鈰礦制取稀土硅鐵合金的工藝 716     

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本發明涉及一種碳熱還原氟碳鈰礦制取稀土硅 鐵合金的工藝方法，其主要工藝過程是將氟碳鈰精礦 在550—750℃焙燒，然后在過量碳質還原劑條件下 造球；以稀土球團、硅石、木炭、焦碳按如下原則配制 批料，其稀土金屬與硅的比率為0.3—0.6，碳質還原 劑的量為理論值的0.9—1.0倍，均勻入礦熱爐，開爐 初期在入料的同時用硅石造假爐襯并在爐子極心圓 功率密度1400—2000A/M2、二次電流與二次電壓 比應大于300的供電條件下冶煉。其實現無渣、爐 底無明顯上漲、合金質好、品優降低成本之效果，適于 礦熱爐生產稀土硅鐵合金。

焚燒造粒一體爐裝置 1062     

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本實用新型屬于造粒焚燒領域，具體地說是一種焚燒造粒一體爐裝置，包括點火裝置、進料器、整流板、霧化裝置、擋板及爐體，爐體分為焙燒室、熱風室及流化造粒室，熱風室位于流化造粒室下方，熱風室與流化造粒室之間設有整流板；流化造粒室頂部開設有煙氣出口，煙氣出口的下方設有安裝于流化造粒室內的擋板，擋板與整流板之間的流化造粒室內壁上安裝有霧化裝置；熱風室底部的進風管道伸入焙燒室的前端內部，進料器的進料口位于爐體外部，進料器的出料口伸入焙燒室的前端內部，焙燒室內設有點火裝置。本實用新型實現熱能合理運用，實現固廢焚燒和造粒兩種同時進行，節約能源。

濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法 905     

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本發明涉及一種濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法，其特點是：（1）高硫銅煙灰進行一段低酸浸出，部分銅和大部分鋅和鎘進入浸出液，從浸出液回收銅、鋅和鎘、鉛、鉍和銀幾乎全部進入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出進一步浸出銅；（2）一段浸出渣進行通空氣二段氧化浸出，銅的硫化物大部分被浸出，鉛、鉍和銀留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶煉回收鉛、鉍和銀,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通過萃取-電解過程得到陰極銅。本發明采用濕法冶金技術處理高硫銅煙灰，具有環境友好、銅鋅和鎘浸出率高﹑鉛鉍和銀入渣率高、生產成本低的特點。

銅精煉渣貧化方法 836     

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一種銅精煉渣貧化方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法在銅火法精煉氧化期結束后，直接將新型貧化藥劑加入到銅火法精煉爐中的銅精煉熔渣中，或將貧化藥劑與銅精煉熔渣加入到高溫爐中，通入氧化性氣體，實現銅精煉熔渣中銅組分還原與深度貧化熔渣，深度貧化熔渣所作為還原煉鐵的原料或水泥原料或浮選分離銅的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。