遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

真空自耗電極電弧爐專用電動調節觀弧攝像裝置 768     

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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種應用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區放電狀態的電動調節觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設有導軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉移動機構(4)；絲杠旋轉移動機構(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側面固定設有行程開關(7)；所述導軌(3)的橫截面呈V形結構。本實用新型結構簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調整。

具有旋轉電極的固定橫臂式電渣爐 816     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種具有旋轉電極的固定橫臂式電渣爐，包括固定橫臂、導電料桿、結晶器及升降機構；所述固定橫臂一端固定，另一端設有電極卡頭，所述電極卡頭通過滑動導電組件夾持導電料桿，所述導電料桿的桿頭上部設有電極旋轉機構以及電極振動機構，該導電料桿的下部連接自耗電極，所述自耗電極下方設置有結晶器，所述結晶器在升降機構的驅動下做上下運動。本實用新型所述電渣爐在熔鑄中工作狀態非常穩固，避免了電極旋轉加振動同電極上升下降之間運動干擾，保證了金屬熔煉工作能順利進行。

抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法 1046     

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一種抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。該抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，其含有的成分及其質量百分比為：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量為Fe及不可避免的雜質。制備方法：1)按照熱軋鋼板的化學成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進行熱軋，以一定冷卻速率，冷卻至適當溫度，隨后在線升溫至卷取。得到的抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，微觀組織主要包括貝氏體、殘余奧氏體、納米級碳化物，碳化物彌散分布在貝氏體基體上，屈服強度為≥750MPa，抗拉強度為≥1000MPa，延伸率A≥15％。

含有球狀納米含Fe相的鋁合金的制備方法 1023     

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一種含有球狀納米含Fe相鋁合金的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術領域；方法：1)將原料進行熔煉；2)將熔體進行連續流變擠壓，制備出鋁合金桿；3)對鋁合金桿進行熱處理；本發明結合連續流變擠壓和熱處理的方法制備含有球狀納米尺寸含Fe相的鋁合金，鋁合金中的Fe元素的含量可以為0.01?20％，并且合金中Fe元素來源沒有限制；本發明制備的鋁合金中含有的球狀納米含Fe相，可以顯著提高鋁合金的力學性能，并為鋁合金材料的后續加工奠定良好基礎，將鋁合金中的Fe元素變廢為寶，為消除鋁合金冶金和生產過程中Fe元素的有害影響，并使其成為對鋁合金力學性能的有益元素找到了一種新方法。

用于廚具的高Fe含量Al-Fe-Mn合金及其制法 999     

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一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金及其制法，屬于金屬材料及冶金領域。一種用于廚具的高Fe含量Al?Fe?Mn合金，其含有的成分及各個成分的質量百分比為：Fe為1.0?1.5％，Mn為0.3?0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr為0.1?0.35wt％，余量為Al和不可避免的雜質，其中，雜質總含量≤1.0％，同時，滿足Fe+Mn的質量百分比≤2.0％。該制備方法為：配料、熔煉、澆鑄，根據鑄錠的不同進行后續處理。該方法通過變質處理，改變合金中的粗大金屬間化合物相Al₆(FeMn)以及Al_l5(MnFe)₃Si₂相的尺寸和形貌，減輕它們對合金力學性能的損害，提高了合金中Fe的含量，充分發揮Fe元素的優勢。

含錫與鋅的高強韌性鎂合金及其制備方法 1051     

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本發明涉及一種新型含錫(Sn)與鋅(Zn)的高強韌性鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域,解決現有技術中AZ91系列合金普遍存在塑性較差的問題,以及AM60/50合金存在強度不高的缺陷。鎂合金的組分及重量百分比為:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分為Mg和不可避免的雜質。熔煉過程在氣體保護下進行,將工業純美熔化后,分別加入純Sn、純Zn,等合金元素完全溶解后精煉,保溫除渣后進行鑄造。本發明合金在鑄態下,抗拉強度σb達到220-242MPa,屈服強度σ0.2達到68-91MPa,延伸率δ達到12-16%,具有高的抗拉強度與優良的塑性。本發明合金在固溶+時效處理后,抗拉強度σb達到290MPa,屈服強度σ0.2達到226MPa,延伸率δ達到11%。

鎳鉻鎢中間合金的制備方法與應用 970     

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本發明屬于高溫合金母合金純凈化冶煉及鑄造領域，具體涉及一種用于高W鎳基高溫合金冶煉的鎳鉻鎢中間合金的制備方法與應用。將Cr和W通過真空感應熔煉以及加入適量Al單質預合金化處理，制備成Ni?Cr?W三主元中間合金，再通過中間合金制備母合金。所述中間合金的成分可根據母合金中的Cr/W比靈活設計，達到冶煉母合金時不添加Cr、W單質的目的。本發明適用于大多數高W鎳基高溫合金母合金的冶煉，在保證合金純凈化程度的同時，能夠提高Cr、W等易偏析元素的均勻化程度，并降低易揮發元素的燒損率，大幅度提高了母合金的冶金質量，經濟效益顯著。

設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器 1115     

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本發明屬于冶金熔煉技術領域，具體涉及一種設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器。本發明的技術方案如下：一種設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器，包括鐵芯、線圈、不導磁底座或磁軛，所述不導磁底座或磁軛水平設置，所述鐵芯豎直設置在所述不導磁底座或磁軛上，所述鐵芯形成沿圓周方位均勻對稱設置，所述鐵芯的極性面向上朝向金屬熔池爐底，交流電流過所述線圈產生的磁場通過所述鐵芯進入金屬熔池內部，在金屬熔池內部形成旋轉磁場。本發明提供的設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器，可產生具有豎直方向分量的旋轉電磁力，驅動熔池內熔融金屬形成螺旋運動，有利于充分攪拌熔融金屬。

從冶煉銅渣中直接還原回收銅鐵的方法 1010     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從冶煉銅渣中直接還原回收銅鐵的方法。步驟是：將高溫熔融態銅渣經中間包轉移到高溫還原爐，噴吹氧氣進行脫硫預處理，加入造渣劑保溫，噴吹天燃氣進行熔融還原，最后1.5~2℃/min緩慢降溫到1096℃，保溫1h，得到7.3at%Cu-Fe銅合金熔體和γ生鐵，或1.5~2℃/min緩慢降溫到850℃，保溫1h，得到2.7at%Cu-Fe銅合金熔體和γ生鐵。本發明方法實現了銅、鐵等有價組元的全回收利用，將還原熔煉所得的合金熔體進行緩冷分離，得到了富銅合金和低硫γ生鐵，實現了銅、鐵分離，提高了產品的附加值。

真空自耗電極電弧爐專用電動調節觀弧攝像裝置 900     

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本發明屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種應用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區放電狀態的電動調節觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設有導軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉移動機構(4)；絲杠旋轉移動機構(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側面固定設有行程開關(7)；所述導軌(3)的橫截面呈V形結構。本發明結構簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調整。

中強度高吸能鎂合金及可深度冷彎管材的制備裝置和方法 1187     

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一種中強度高吸能鎂合金及可深度冷彎管材的制備裝置和方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域；鎂合金成分按質量百分比分別為：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，Al：0.5～1％，余量為Mg及雜質；其中，按質量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，雜質Fe<0.003％；該裝置包括中空的擠壓桿、分流擠壓上模、分流擠壓下模、擠壓筒、擠壓墊片和渦輪增壓冷卻系統；方法：1)將原料進行熔煉，對熔體進行凈化處理；2)將熔體降溫至680～700℃進行半連續鑄造；3)將經過均勻化處理和預處理后的鎂合金棒材，進行分流擠壓，制得可深度冷彎高吸能鎂合金管材。

鎂合金熔體處理方法 1075     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種鎂合金熔體處理方法。將配置好的鎂合金材料放置在熔煉爐中熔化，之后進行精煉，精煉結束后使熔體進行靜置；熔體處理之前，設置含電磁線圈組的電磁發生系統的脈沖電流、脈沖頻率、脈沖形式和不同線圈所通電流相位差參數；將模具系統放置在具有冷卻功能的電磁發生系統中，再將靜置后的熔體轉移至具有冷卻控制裝置的模具系統中，采用電磁線圈組對合金熔體進行處理；熔體處理結束后，先關閉電磁發生系統，待冷卻控制裝置使熔體凝固冷卻后，關閉模具系統的冷卻控制裝置，取出鑄錠。該方法簡單、操作容易、易于控制、無污染、處理效率高、處理效果好，可全過程處理，易移植工業化生產應用。

低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法 1374     

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一種低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法屬于微生物冶金領域。按以下步驟進行：將銅鈷礦破碎研磨，將含有氧化亞鐵微螺菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌液接種至9K培養基中進行培養得到細菌培養液。將銅鈷礦加到細菌培養液中，對鈷精礦進行細菌浸出，當細菌浸出液中鈷的浸出率為97%以上時，將含鈷、銅等有價金屬離子的浸出液與浸出渣進行分離，然后采用Lix984N萃取劑萃取提銅，得到銅產品；將提銅后的萃余液進行鐵礬法沉淀除鐵，得到鐵產品；將除鐵后的含鈷液進行結晶獲得草酸鈷產品。本發明工藝流程短，操作簡易，設備簡單，能耗低，不需要高溫熔煉，不排放污染性煙塵和有毒氣體，并能夠快速實現鈷與其他有價金屬的分離和高效回收。

超高溫熔化公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法 884     

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本發明公開了一種超高溫熔化公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用分瓣式水冷銅坩堝，采用電磁感應加熱坩堝內的氧化物和金屬粉混合物，氧化物和金屬粉預先埋入小金屬環，上述材料在惰性氣氛下熔煉。由于氧化物在室溫下為介電體，電磁場不能把氧化物和金屬粉的混合物加熱至熔化，因此采用利用電磁場加熱預埋入的小金屬環直至熔化，金屬環周圍的氧化物和金屬粉混合物被金屬環加熱至一定溫度后可以吸收電磁場能量，高頻電磁場逐漸將小金屬環周圍的混合物加熱熔化，最終熔池逐漸擴大至全部坩堝材料，保溫一定時間確?；旌衔锶咳刍?，并且金屬層和氧化物良好的分層。

液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置 1247     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。其可實現長行程大量加料的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。包括伸縮油缸、油缸支架、加料倉、加料倉蓋、倉蓋油缸、真空隔離閥、推料軌道組件、導向輪、送料滾子、推料車、推料車輪、推料車后板、推料板、軌道、抽空接口、送料擋板；伸縮油缸安裝在加料倉一端，并與推料車相連；加料倉上裝有加料倉蓋，加料倉另一端裝有真空隔離閥，通過真空隔離閥再與熔煉設備連接。

500~600℃用高強鈦合金及其加工方法 924     

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本發明公開了一種500～600℃用高強鈦合金及其加工方法，包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素。所說的合金成分(重量百分比)，Al：5.50％～7.00％，Mo：3.5％～5.00％，Zr：3.00％～8.00％，Sn：1.50％～4.00％，W：0.80％～2.0％，Si：0.2～1％，B：0.5％～1.3％，O：≤0.3％，余量為Ti和不可避免的雜質元素。本發明合金材料可通過熔煉法和粉末冶金燒結法獲得，隨后通過熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產品，采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態組織、TiB和硅化物均勻分布于基體中，材料在室溫至600℃范圍內均具有較高的強度和良好的塑性，可用于制作航空航天關鍵部件在500～600℃長時使用，也可用于航天飛行器等耐溫結構件在600～650℃短時使用。

利用電磁感應加熱鎢管引熔氧化物和金屬混合物的方法 1017     

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本發明公開了一種利用電磁感應加熱鎢管引熔氧化物和金屬混合物方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用水冷銅坩堝高頻感應加熱爐，水冷銅坩堝內放置待熔材料，高熔點鎢管一端預埋入混合物中，鎢管另一端連接提升裝置。在惰性氣氛下熔煉，高頻電磁場首先加熱氧化物中鎢管，鎢管通過熱傳導將周圍氧化物和金屬混合物熔化形成小熔池。隨后啟動鎢管提升裝置，鎢管與高溫熔池脫離接觸，高頻電磁場直接加熱小熔池并逐漸將全部混合物材料熔化。利用鎢管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的鎢管能夠減少鎢與熔體接觸時間，避免鎢金屬進入熔池影響熔體化學組成。

鎂合金熔體純凈化用氧化鎂陶瓷過濾器 1229     

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一種鎂合金熔體純凈化用氧化鎂陶瓷過濾器,其特征在于:所述氧化鎂陶瓷過濾器采用夾層結構,具體為在大孔隙表層過濾網和細孔隙內層過濾網之間增加一層氧化鎂陶瓷球層作為中間層,氧化鎂陶瓷球層中的氧化鎂陶瓷球的直徑大小不一。本發明屬于冶金領域,具體涉及到一種鎂合金熔煉純凈化用過濾器。通過本發明所述技術方案,由于添加直徑大小不一的氧化鎂陶瓷球層作為中間層,可以大大提高過濾器的過濾效果,得到高純凈化的合金液體,進而得到高純凈化的鑄件或鑄錠。

銅冶煉煙塵的有價元素浸出回收方法 944     

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本發明的一種銅冶煉煙塵的有價元素浸出回收方法，屬于濕法冶金技術領域。步驟為：將煙塵與濃硫酸按一定酸塵比混合預處理；煙塵進行稀硫酸浸出，并經固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送鉛冶煉系統回收；向一次浸出液中加入堿性試劑，使溶液中砷以穩定砷酸鹽固體形式脫出；置換法回收銅、鎘等有價金屬，向沉砷后液中加入鋅粉，在一定溫度時間下，銅等有價金屬以海綿銅的形式從溶液中沉淀回收；濃縮結晶回收鋅，對沉銅后液進行凈化處理后，濃縮結晶得到七水硫酸鋅產品；本方法適用于浸出銅冶煉過程中熔煉和吹煉工藝所產生的煙塵，方法適用范圍廣，對銅、鉛、鋅、砷等元素處理效果好，經濟效益高，適合產業化應用。

埋弧等離子熔融煉鐵方法 1026     

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一種埋弧等離子熔融煉鐵方法，屬于冶金技術領域。鐵礦石在高爐中熔煉形成熔池，當高爐中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣層時，將等離子噴槍和噴煤槍插入渣層中，點燃等離子噴槍產生等離子弧，并通過等離子噴槍的夾層向渣層中噴吹鐵礦粉；同時通過噴煤槍向渣層中噴吹煤粉，控制煤粉經過等離子弧的火核中心，對鐵礦粉進行冶煉。本發明的方法能夠充分利用熱源，減少能量損失，降低生產成本，抑制粉塵的產生，生產工藝穩定，對提高生產效率和減少污染具有重要意義。

輕合金熔體磁致振動凝固的裝置及方法 1174     

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一種輕合金熔體磁致振動凝固的裝置及方法，屬于輕合金熔體處理技術領域。輕合金熔體磁致振動凝固的裝置，包括感應磁場產生系統、振動系統和冷卻系統；還可以包括永久磁場系統。采用上述裝置，進行輕合金熔體磁致振動凝固的方法，按照輕合金熔煉、裝置前期準備；磁致振動處理；輕合金熔體凝固，獲得輕合金鑄錠。該方法在輕合金凝固過程中，采用一套振動強度與頻率方便可調的磁致振動裝置，將振動桿伸入到合金熔體中，利用電磁場引起振動桿振動進而改變合金凝固行為。該裝置操作簡單，強度與頻率方便易調，可顯著提高鎂、鋁等輕合金凝固組織均勻性，細化晶粒，極大提高輕合金鑄錠的冶金質量。

利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產一次鋁硅合金的方法 913     

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一種利用鋁土礦浮選尾礦電熱法生產一次鋁硅合金的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)將鋁土礦浮選尾礦采用浸出液進行浸出,獲得懸濁液;(2)在懸濁液中加入絮凝劑并攪拌均勻,靜置后將上清液與沉降層分離,過濾獲得濾渣用水洗滌;(3)將洗滌后的濾渣烘干、破碎,然后與煙煤混合,以紙漿廢液為粘結劑制成球團;(4)將球團烘干,放入電弧爐中進行熔煉,獲得一次鋁硅合金。本發明的方法以鋁土礦浮選尾礦為原料,在不添加純氧的情況下制備出高鋁含量的一次鋁硅合金,在生產過程中不產生二次污染,實現了鋁土礦浮選尾礦的綜合利用。

廢鋅錳電池的回收利用方法 903     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種廢鋅錳電池的回收利用方法。該方法包括電池的拆解、溶出氫氧化鉀、煅燒、混料制團、真空還原、金屬鋅和鋁錳合金的熔煉等，通過人工分揀，提取不銹鋼和銅，通過水溶液溶出氫氧化鉀，通過真空鋁熱還原從電解質中提取鋅和錳，最終獲得不銹鋼、銅、氫氧化鉀、金屬鋅、鋁錳合金和富氧化鋁渣等產品，實現了廢鋅錳電池中有價物質的全部回收利用，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。

中塑性高吸能鎂合金及可深度冷彎的管材制備裝置和方法 770     

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一種中塑性高吸能鎂合金及可深度冷彎的管材制備裝置和方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域；該鎂合金成分按質量百分比分別為：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，余量為Mg及雜質。其中，按質量百分比，Ce∶La＝(2～7)∶1，Mn∶Zr＝(1.5～5)∶1，雜質Fe＜0.003％；該裝置包括中空的擠壓桿、分流擠壓上模、分流擠壓下模、擠壓筒、擠壓墊片和渦輪增壓冷卻系統；鎂合金管材制備方法：1)將原料進行熔煉，對熔體進行凈化處理；2)將熔體降溫至680～700℃進行半連續鑄造；3)將經過均勻化處理和預處理后的鎂合金棒材，進行分流擠壓，制得可深度冷彎高吸能鎂合金管材。

超高溫熔化百公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法 1135     

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本發明公開了一種超高溫熔化百公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用分瓣式水冷銅坩堝，采用電磁感應加熱坩堝內的氧化物和金屬粉(或小顆粒)混合物，混合物中預先埋入小金屬環，上述材料在惰性氣氛下熔煉。由于氧化物在室溫下為介電體，電磁場不能把氧化物和金屬的混合物加熱至熔化，因此采用利用電磁場加熱預埋入的小金屬環直至熔化，金屬環周圍的氧化物和金屬混合物被金屬環加熱至一定溫度后可以吸收電磁場能量，高頻電磁場逐漸將小金屬環周圍的混合物加熱熔化，最終熔池逐漸擴大至全部坩堝材料，保溫一定時間確?；旌衔锶咳刍?。

基于溫度場模型的電弧爐電流設定值的優化方法 1104     

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一種基于溫度場模型的電弧爐電流設定值的優化方法，屬于冶金技術領域，過程如下：設定電弧爐三相電極的初始化參數，所述參數包括：熔爐半徑R0、電極半徑r0、電極間的距離即極心距D0；按批次向電弧爐內加入物料；建立電弧爐的溫度場模型，優化電弧爐三相電極中的電流設定值；采用電流設定值進行熔煉；本發明利用有限差分的方法建立了電弧爐中溫度場的數值模型，在此基礎上建立了能源消耗模型，采用粒子群算法對電流設定值進行分段優化，節約能源消耗。

RAFM鋼用納米強化劑及其制備和使用方法 856     

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一種RAFM鋼用納米強化劑及其制備和使用方法，屬于特殊鋼冶金技術領域。該RAFM鋼用納米強化劑含有的組分及其質量百分比為：有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7為5～13％，余量為純鐵。其制備方法為：按照一定濃度配置前驅液體(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液)；其后采用濃氨水進行滴定，得到前驅膠體，進行離心洗滌、脫水脫氯處理后，制得納米前驅體；采用CO還原預分散制備納米粒子；配加電解鐵粉，于真空感應爐內真空碳脫氧熔煉，鑄錠并軋制成型；采用喂線工藝，將強化劑在精煉過程中加入鋼液。該方法制備的納米強化劑在RAFM冶煉過程中添加納米有效強化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高鋼材性能，節約生成成本，且有利于RAFM鋼的潔凈化生產。

亞晶界強化的高強度含Ti無間隙原子鋼及其制備方法 1074     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種亞晶界強化的高強度含Ti無間隙原子鋼及其制備方法。其化學成分，按重量百分比為：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量為Fe和不可避免雜質；亞晶界強化的高強度含鈦無間隙原子鋼的抗拉強度為540~710MPa，屈服強度為510~600MPa；其微觀結構為等軸鐵素體晶粒，晶粒的直徑在20~30μm，幾何必要位錯界面之間的間距是300~500nm，胞狀結構的尺寸400~800nm。其制備方法是將金屬Fe、金屬Mn及金屬Ti熔煉、澆注成鑄錠，再進行固溶處理，進行熱軋，得到熱軋板，進行得到薄鋼板，對薄鋼板進行退火，得到亞晶界強化的高強度含鈦無間隙原子鋼產品。本發明的原子鋼材料具有很高的強度及較好的塑性變形能力，對迅速發展的汽車工業，機械制造業等技術領域的發展具有重要價值。

具有優良可軋性能的鎂合金及其板材的制備方法 811     

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本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種可軋性優良的鎂合金及其板材的制備方法。本發明的可軋性優良的鎂合金是Mg-Zn-Cu系鎂合金，按質量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg為余量，雜質Fe含量<0.005%。將經熔煉和鑄造后得到的鎂合金樣品預熱至300~450℃，保溫2h，在軋輥溫度為室溫~200℃條件下進行軋制，道次壓下率為10%~65%，總壓下率為80%~90%，得到無邊裂的Mg-Zn-Cu系鎂合金板材。本發明的Mg-Zn-Cu系鎂合金在熱軋過程不發生邊裂，若在軋制溫度較高時，即使在不加熱軋輥且板材無中間退火的情況下，仍然可獲得無邊裂的熱軋板材。

復合磁場制備大規格細晶均質鋁合金鑄錠的裝置及方法 920     

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一種復合磁場制備大規格細晶均質鋁合金鑄錠的裝置及方法，裝置包括結晶器、外感應線圈和內感應線圈單元；內感應線圈單元由內感應線圈、導磁套筒和絕熱套組成，導磁套筒內部設有隔板；內感應線圈位于隔板下方的空腔內。方法為：(1)熔煉獲得鋁合金熔體；(2)向結晶器冷卻水套通入冷卻水；對外感應線圈通電；將鋁合金熔體澆入結晶器；(3)通入冷卻介質對內感應線圈進行冷卻；(4)內感應線圈單元插入熔池，對內感應線圈通電，開始鑄造，鋁合金熔體在復合磁場作用下完成鑄造。本發明的裝置及方法有利于獲得組織細小均勻，成分均勻的，熱裂傾向小的高質量鑄錠；進而提高大尺寸鋁合金鑄造速度，改善冶金質量。