本發明涉及吸水保水功能膜及其生產方法和設備,它是在普通的塑料薄膜上涂覆一層吸水保水功能材料,這層吸水保水功能材料由高分子材料、溶劑、膠粘劑和表面活性劑組成。其生產設備結構包括壓輥、收卷器、表面處理裝置、支架、覆膜器,其中原膜后安裝有兩級壓輥,二級壓輥之后設有表面處理裝置和覆膜器,覆膜器兩邊裝有支撐滾筒,最后為收卷器,收卷器用電動機帶動。這種功能膜可以應用于混凝土養護和農作物地面覆蓋等對保水作用要求較高的場合,產品性能優越,生產過程全部實現自動化。
本發明提供了一種具有熱反射與熱輻射功能的涂料及其制備方法。由高分子材料成膜物質和熱反射、熱輻射功能材料及聚合物中空微珠材料組成;其中,涂料成膜干物質中,高分子材料成膜物的質量百分比為40~70%,隔熱功能材料的質量百分比為30~60%,聚合物中空微珠材料0.2~10%。本發明的具有熱反射與熱輻射功能的涂料的制備方法與常規的水性涂料的生產方法相同,本發明之隔熱涂料對熱射線具有較高的反射與輻射作用,具備優良的隔熱性能。
本發明公開了一種pH響應性植物纖維功能材料及其制備方法和應用,以植物纖維為基體,在其表面通過自由基引發接枝陰性pH響應基團和陽性pH響應基團;通過控制陰性pH響應單體和陽性pH響應單體在反應體系中的濃度分別保持在0.138~0.552mol/L和0.14~0.56mol/L,以及控制單體的加入順序,使植物纖維表面接枝的陰性pH響應基團和陽性pH響應基團的質量比為1:2~4或2~4:1,基團在植物纖維表面總的接枝率為50~80%,從而使材料在較窄pH范圍內具有較高的pH響應性靈敏度,實現材料親水疏油性和親油疏水性之間的雙向智能轉換,該材料油水分離效率高,再生穩定性好,具有良好的環境適用性。
本發明提供一種仿生纖維功能材料及其制備方法和應用,所述材料富含多吸附位點(N、O、S);所述材料是通過將三種多功能基團分別修飾的聚乙烯亞胺聚合物與羧基化納米纖維素、氧化石墨烯共混后,采用仿蜘蛛紡絲原理的同軸紡絲方法,再采用后交聯技術得到;所述材料以納米纖維素為骨架,氧化石墨烯為外層、三種多功能基團分別修飾的聚乙烯亞胺聚合物為內層的多層結構,且各層之間的連接為化學鍵連接。本發明材料的N、O、S吸附位點密度均高于5mmol/g。
本發明公開了一種負載多金屬氧化物多孔吸附催化功能材料及其制備方法和應用,以多孔吸附材料為載體,通過浸漬法將鈷鹽、鎳鹽和鐵鹽負載于載體表面,通過干燥、焙燒活化形成催化氧化活性位點得到;該材料的組分和含量為:載體重量占總重量的百分比為90.0~99.0%,鈷、鎳、鐵3種金屬氧化物重量之和占總重量百分比為1.0~10.0%,其中鈷、鎳、鐵摩爾比為1:(1~5):(14~18)。該材料兼具高吸附能力以及催化氧化能力,與雙氧水?超聲波結合,可通過吸附—催化氧化耦合處理微污染原水或廢水深度處理。該材料通過吸附濃縮污染物,繼而通過催化氧化和超聲清潔實現吸附劑原位再生,具有良好的技術適用性和經濟性。
本發明公開了一種氨基酸官能化Zn?MOFs功能材料及其制備方法與應用。將三乙胺(TEA)加入2?甲基咪唑溶液中,再將硝酸鋅溶液逐滴滴加入上述溶液中,然后離心、活化,得到具有缺陷孔的MOFs材料。將缺陷MOFs材料超聲分散在甲醇溶液中,再將3?氨基?1,2,4?三唑溶液逐滴加入上述缺陷MOFs分散液中,然后離心、活化,得到具有缺陷孔和氨基的Zn?MOFs材料Zn?MOFs?A。將Zn?MOFs?A材料分散在水溶液中,依次加入氨基酸溶液,1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺鹽酸鹽(EDC)溶液,N?羥基琥珀酰亞胺(NHS)溶液,并加入少量TEA調節pH,然后離心、活化,得到氨基酸官能化的Zn?MOFs功能材料。該材料可應用于吸附ACE抑制多肽。
本發明公開了一種高效止血抗菌多功能材料的制備及其應用。材料按與創面接觸由內而外分為止血抑菌層,粘附層,檢測層,抑菌層,其中粘附層可粘附皮膚防止血液外流,而止血抑菌層可快速吸收血液水分促使血小板濃度增大,進一步提高了凝血效果;檢測層通過負載報告分子,使其具備對細菌感染檢測響應的能力,其原理是報告分子與致病菌分泌的酶發生反應生成熒光分子;負載了抑菌劑的防護層可對細菌滅活。本專利發明的多功能材料從創口止血到創口愈合可進行全程干預,避免了細菌的侵入感染,同時避免了反復更換敷料對創口造成的二次損傷,最大程度保障了患者的生命安全。
本發明提供一種多重響應性智能納米纖維功能材料及其制備方法和應用,本發明利用N?異丙基丙烯酰胺和N?乙烯基己內酰胺兩種溫敏單體同時修飾聚乙烯亞胺后,再接枝于纖維素納米纖維上,制備兼具良好的pH響應性和溫度響應性的多重響應性智能納米纖維功能材料,該材料分別在溫度和pH的刺激響應條件下,均能實現超親水與超疏水、超親油與超疏油的智能轉變,且該材料的低臨界溶解溫度能在30.5~31.5℃范圍內實現可控調節。本發明的多重響應性智能納米纖維功能材料可廣泛應用于藥物緩釋、油水分離等領域。
本發明公開一種多重智能響應生物質基功能材料及其制備方法和應用,以生物質基智能纖維為基體,改性磁流體Fe3O4為磁響應劑,超支化聚胺為功能試劑,采用交聯劑直接將生物質基智能纖維與改性磁流體Fe3O4、超支化聚胺一步交聯復合制備多重智能響應生物質基功能材料。本發明的材料在重金屬吸附、酸性氣體捕集、沼氣純化等領域的應用具有良好的性能:對重金屬離子的吸附容量達400mg/g以上,去除率達100%;對酸性氣體的吸附容量高于6mmol/g;對生物沼氣的純化效率高,純化后的生物沼氣的CH4含量高于98%;對氣體吸附飽和后的材料可以實現較低溫度下的再生。
一種用于抗生素吸附的生物質功能材料及其制備方法,該材料通過A/B/C組分協同、功能優化組合的方法制得。多酚結構的A組分柿單寧材料與大比表面積、多孔結構特征的B組分材料交聯成基礎生物質功能材料。通過不同的化學試劑,將基礎生物質功能材料與不同的C組分材料發生化學反應,使基礎生物質功能材料具有不同的功能,如磁性或凝膠態物理特性,滿足不同環境要求。以此方法制備的生物質功能材料,在pH范圍4?10,對高濃度抗生素污水的去除率達到91.5%。該材料采用多種廢棄農林固廢物做主料,成本低、綠色環保、吸附穩定性好、無二次污染,在生態環境治理和保護領域應用前景廣闊。
本發明公開了一種低酸度高純度節能的二氧化氯生產工藝,該工藝是在傳統甲醇法制備二氧化氯的生產工序中通過加入過渡金屬鹽催化劑,使生產二氧化氯的原料液酸度降低,產品二氧化氯純度提高,生產能耗和成本降低;而且將微波技術用于原料加熱和芒硝干燥兩個工序中,極大地節省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序,有效除掉甲醇、氯代有機物等雜質,使二氧化氯氣體純度提高,水吸收液中有害成分含量減少,有利于二氧化氯產品的應用。
處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續作業方法。所述真空爐是由豎式爐身,水平的爐頂,錐形的爐底構成。爐頂設有下料管及其流量調控裝置、電熱管,爐側設有傾斜轉垂直向上的排氣管。爐身安裝有料位控制觀察窗,爐底設有導渣錐。真空爐還設有進料系統、排渣系統、產品收集系統,三系統均在真空條件下操作。采用本發明可使真空爐大型化,保護電熱元件不受損害,爐子不會漏氣,爐殼不受腐蝕??擅芊獬龤膺M料,保持下料管始終充滿物料的連續進料。保證排渣不留死角??煞植绞占a品并自動包裝。整個生產過程及周圍環境沒有三廢的污染。
本發明公開了一種高表面精度17?4PH不銹鋼組件座的制備方法,包括以下步驟:(1)將粗粒徑17?4PH不銹鋼粉末A與細粒徑17?4PH不銹鋼粉末B混合得到原料粉末,其中,細粒徑17?4PH不銹鋼粉末B占原料粉末總質量的10?30%;(2)將原料粉末與粘結劑混合,再依次經過造粒、注射、脫脂、燒結即得到17?4PH不銹鋼組件座。本發明通過在粗粒徑的17?4PH不銹鋼粉末基礎上添加一定量細粒徑的17?4PH粉末,通過混粉、造粒、注射、脫脂、燒結等工序,制備出了表面光潔度為Ra0.17?Ra0.32,相對密度為96.9?97.7%的高表面精度的組件座試樣,試樣的表面精度高,相對密度高。
本發明屬于陶瓷加工技術領域,具體說是一種高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法。氧化鋁泡沫陶瓷制備方法包括以下步驟:①按照質量份數比分別稱取原料;②將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂、天然粘土、淀粉、分散劑、去離子水混合后進行研磨得到陶瓷漿料;③泡沫載體的制備:以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物;將共軛微孔聚合物、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發泡劑、去離子水混合均勻后進行擠壓發泡得到泡沫載體;④向泡沫載體中加入陶瓷料漿,然后進行擠壓,擠出過剩料漿制成泡沫陶瓷坯體,將坯體干燥后升溫使泡沫載體完全揮發,然后再燒結、冷卻即得該氧化鋁泡沫陶瓷。
本發明公開了一種太陽能薄膜電池靶材的制備方法,包括以下步驟:1.原料準備:以純度大于99.99%、平均粒徑0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作為靶材原料;2.制漿:將純水、甲基丙烯酰胺單體、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解組成預混液,以四甲基氫氧化氨做分散劑,加入靶材原料,攪拌制漿并經研磨后得到漿料;3.澆注脫水:將得到的漿料經澆注后,再將漿料進行抽真空脫水,得到中間產物;4.致密化處理:將得到的中間產物進行致密化處理,即得到一種太陽能薄膜電池靶材。本發明生產效率和成品率大大提高,所得的太陽能薄膜電池靶材密度高,且不受尺寸和形狀的約束。且合成過程簡單易操作,成本低。
本發明屬于陶瓷加工技術領域,具體說是一種泡沫陶瓷過濾器及其制備方法。該泡沫陶瓷過濾器原料成分為:三氧化二鋁、草木灰、碳化硼、納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化釔、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發泡劑、去離子水適量。制備方法為:以三氧化二鋁、草木灰等為原料制備陶瓷漿料;以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物,再與聚丙烯等原料進行擠壓發泡得泡沫載體;對泡沫載體進行預處理后加入陶瓷料漿,超聲、擠壓、制坯,對坯體進行干燥、燒結、冷卻后即得泡沫陶瓷過濾器。
本發明公開了一種防堵石墨烯針灸針,包括針柄和針體,針體套設在針柄的下方,針柄的外側壁上固定設置有微型氣缸,微型氣缸的活塞桿與針體的上端面可拆卸連接;針體的內部為中空結構,用以傳輸原料藥,針柄的上方為推動原料藥傳遞的推進式結構,針柄的內部具有儲存原料藥的空心結構,推進式結構的底端為推進活塞,推進活塞置于針柄的內部,針體的外表面均勻的修飾有具有熱電效應的石墨烯復合材料。由于設置了擠推組件,其能夠確保原料藥被全部注射進入人體,避免原料藥浪費的同時,還能避免針體堵塞,由于擠推組件的設置,能夠有效避免針體的更換,使用者無需頻繁更換具有石墨烯復合材料的針體,這就降低了針灸費用。
本發明提供了一種氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體,本種植體采用非埋入式結構,種植體和基臺為一個整體,基臺上部為基臺桿,下部為基樁,基臺桿和基樁之間設有一個膨大的基盤,種植體為前牙種植體時,基樁穿齦部還有竹節樣膨大的基樁節,種植體體部和根部開有螺紋,其中體部的螺紋為淺梯形螺紋,根部的螺紋為深三角螺紋;種植體頸部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本種植體設計結構合理,不易發生折斷,比純鈦種植體生物相容性更好,比羥基磷灰石涂層種植體骨結合強度更高。另外本種植體制備方法簡單,可以實現自動化生產,有條件的口腔醫科大學可以自己生產加工,可以供本科學生開展種牙實習時使用。
本發明公開了一種處理垃圾滲濾液的方法,包括如下步驟:(1)將垃圾滲濾液送入反應罐,用固體片堿調整pH;(2)通入壓縮空氣吹脫氨氮;(3)加磁粉;(4)加混凝劑聚合硫酸鐵;(5)加絮凝劑聚丙烯酰胺;(6)步驟(5)所得上清液先排到真空抽濾盤,然后從反應罐底閥排磁污泥到真空抽濾盤,進行真空分離;(7)步驟(6)所得清液送生化池或膜系統處理,所得磁污泥從真空抽濾盤排到磁回收機,經磁回收機回收磁粉循環使用;磁回收機排出的濃漿填埋處理。本發明的方法操作簡單、節省混凝劑用量、混凝效率高、絮體靜沉時間短、清液出水量,可達到95%以上,處理后的垃圾滲濾液,氨氮、COD、臭味及色素大大降低。
本發明公開了一種高性能觸頭材料的制備方法,該觸頭材料是以強度高、耐磨性能優異的鎳、鎢等合金作為多孔骨架,孔內填充導電性能優異的銅合金等而成;具體制備方法為:首先使用激光3D打印技術制備鎳、鎢等合金的多孔骨架;然后將銅合金粉末填充于骨架中,并在擠壓設備上進行壓實;最后將填充好銅合金粉末的試樣進行真空燒結。本發明制備的電觸頭材料更耐磨,具有優異的抗沖擊性能,適合于用在高壓電氣觸頭上,使用壽命長。
本發明公開了一種基于MIM成型的HK30材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將HK30不銹鋼粉末與鈦粉混合均勻得到HK30?Ti復合粉;(2)將步驟(1)中得到的HK30?Ti復合粉與粘結劑混合后進行混煉,再制粒得到粒狀喂料;(3)將步驟(2)中得到的粒狀喂料在注射成形機上注射得到注射生坯;(4)將步驟(3)中得到的注射生坯進行脫脂與真空燒結,即得到HK30材料。本發明還提供一種利用上述HK30材料制備而成的HK30葉片。本發明通過在HK30不銹鋼粉末添加Ti,有效提高了燒結溫度,進而提升了高溫力學性能。
本發明公開了一種基于MIM成型的芯殼層結構的硬質合金球齒的制備方法,包括以下步驟:(1)將中位粒徑為3μm和0.8μm的硬質合金粉末分別粘結劑混合,再混煉、破碎分別得到粒狀喂料A與粒狀喂料B;(2)將步驟(1)中得到的粒狀喂料A與粒狀喂料B利用夾層注射成型機制備得到硬質合金球齒生坯;(3)將步驟(2)中得到的硬質合金球齒生坯經脫脂、真空燒結即得到芯殼層結構的硬質合金球齒。本發明中制備得到芯殼層結構的硬質合金球齒,可以根本上改善硬質合金球齒韌性不足的缺點,最終得到的硬質合金球齒具有高強度、高耐磨性、高沖擊韌性。
本發明是一種人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙鈦螺旋種植體的表面涂一層0.02-0.08mm鈦漿,待干固后真空燒結,溫度控制在1000-1500℃之間;再把納米級人工骨粉加20-30%的水調拌成漿,采用真空灌漿法把鈦孔灌滿,再低溫燒結;然后再涂覆一層骨形成旦白,凍干冷藏備用;或在臨床使用前,用富含血小板血漿包附使用。本發明方法簡便,避免了高溫對材料的影響,羥基變性,結晶度減少,材料變脆以及基底龜裂剝離等,本法不需特殊設備,成本低,容易批量生產。
本發明提供一種鐵粉芯及其制備方法,屬于粉末冶鐵技術領域。其包括以下步驟:a.將純鐵粉、鉻以及錳鋅鐵氧體分別以進行球磨45h,b.?將其分別按照各組分的重量百分比稱取鉻4~6.5%,錳鋅鐵氧體5%~10%,余量為還原鐵粉進行干粉混合1h,c.?將混合的粉末在材料試驗機中壓制成形,其壓制壓力為980?MPa,保壓時間為5s;d.?將其壓制成開明的試樣在真空燒結爐中燒結即可得到鐵粉芯。本發明具有燒結溫度低,成品率高,成本低,所得產物致密度高,硬度大、磁性好等優點。
本實用新型公開了一種鎂電解槽,包括有上端敞口的電解槽本體,電解槽本體由碳素材料制成,電解槽本體在中間處設有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室,電解池和還原室上部由分隔墻隔離,下部連通;電解池和還原室的上方敞口處放置有蓋板,當蓋板放置在電解池和還原室的上方敞口處時可實現對電解池和還原室的上方敞口的密封處理,電解池內安裝有陽極塊,蓋板和/或電解池、還原室的上部的側壁上開設有連接口。本實用新型提供的鎂電解槽結構簡單,使用本電解槽進行鎂電解時,具有工藝流程短、能耗低、原料獲取容易等優點,將極大地改變現有的鎂冶金現狀,并改善環境污染的問題。
本實用新型公開了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應裝置,屬于濕法冶金裝備技術領域,包括反應罐本體以及與反應罐本體可拆式密封連接的蓋板,其特征在于,還包括攪拌機構和外殼;反應罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質制成,外殼固定連接在反應罐本體的外周側,外殼與反應罐本體形成一環形的密閉容腔;外殼的頂部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽進口,外殼的底部一側設有連通至密閉容腔內的蒸汽余水導流管;攪拌機構安裝在蓋板頂部,攪拌機構的一端穿過蓋板延伸至反應罐本體內;蓋板上設有通氣管和排氣管。本實用新型可以提高反應罐本體的加熱效果和加熱效率,加快反應效率,同時具有高強度、良好的抗腐蝕性能。
本發明公開了一種逆轉自動控制的電動滾筒,包括電動機、減速機、聯軸器、主軸及滾筒和逆止裝置,其特征是:還包括有離合裝置、感應模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和測速裝置;所述的電動機、減速機、離合裝置、聯軸器、逆轉裝置和滾筒依次連接固定;所述的電動機連接有變頻器、控制模塊和感應模塊;所述的逆止裝置安裝在主軸上;所述的測速裝置固定安裝在滾筒旁邊;所述的控制模塊分別與感應模塊、液晶顯示器和變頻器連接。本發明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸等領域,本發明自動化強、防逆轉、效率高,使用壽命長等優點。
本發明公開了一種2xxx系超大規格鋁合金圓錠的制造方法,涉及鋁合金加工技術領域。該方法包括備料、熔煉、爐內精煉、在線精煉、在線過濾、半連續鑄造、均勻化熱處理、機械加工和超聲探傷的步驟。本發明從熔煉、爐內精煉、在線精煉、在線過濾、半連續鑄造等多方面進行改進,提供一種改善鑄錠質量、提高生產效率的方法,使鑄錠組織細小、成分均勻、無其他冶金缺陷,規格達到Φ900~Φ1340mm,晶粒度可達一級、氫含量≤0.10ml/100gAl,成品率達到90%以上。
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