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本發明屬于飛機復合材料零件成型工藝技術領域，公開了一種型面復雜的復合材料零件成型工藝方法，包括：準備需要鋪貼的模具，在模具上鋪設與制件相同的作假件；配置硅橡膠溶液，并將配置好的硅橡膠溶液澆入鋪設有作假件的模具的模腔內；在模腔內的硅橡膠溶液硫化后起模；在硫化后的硅橡膠表面貼脫模布；將預浸料鋪貼在貼有脫模布的硅橡膠上；將鋪貼有預浸料的硅橡膠裝回模具內壓實；將壓實后的裝有硅橡膠的模具制袋入爐固化；完成固化后，將硅橡膠從模具中拆卸出來，得到預浸料的制件，通過制作“硅橡膠”鋪貼方法解決無法生產鋪貼型面復雜的復合材料零件問題。
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本發明是關于一種硅碳復合材料及其制備方法、負極片、鋰電池，涉及鋰電池技術領域。主要采用的技術方案為：一種硅碳復合材料的制備方法包括如下步驟：將二氧化硅、碳材料、粘結劑混合、得到混合物；對混合物進行燒結處理，得到前驅體、將前驅體中的二氧化硅還原為單質硅，制得硅碳復合材料。一種硅碳復合材料由上述制備方法制備而成。一種負極片包括上述的硅碳復合材料。一種鋰電池包括上述的負極片。本發明主要用于一種具有良好電極材料性能的硅碳復合材料，用在鋰離子電池的負極片上時，能提高鋰離子電池的性能。
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本發明提供了一種石墨/金屬基自潤滑復合材料及其3D打印制備方法。該復合材料由彌散分布的鱗片石墨顆?；蛄F和金屬基體構成，其石墨分布密度及分布部位可根據制品性能要求而改變，其中鱗片石墨的體積占比為1%～50%。其制備方法為：（1）按照性能指標要求準備鱗片石墨粉和金屬粉，并對粉料進行干燥處理；（2）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（3）采用激光選區燒結法或激光選區熔化法直接制備石墨/金屬基自潤滑復合材料。該復合材料的石墨含量范圍寬，具有良好的自潤滑減摩性能，還具有較高的強度、韌性、導熱性能、耐腐蝕性能和較低的熱膨脹性。本發明可用于制造機械、電子、化工、環保、航空航天等領域的結構/功能零部件。
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本發明涉及一種洗干一體機風道及其復合材料和制備方法，屬于洗衣機技術領域；包括風道上蓋、風道下蓋和進風組件，風道上蓋和風道下蓋可拆卸連接，風道下蓋的開口處一體成型設置有進風組件；風道上蓋和風道下蓋均采用熱固性材料不飽和聚酯復合材料，且風道上蓋和風道下蓋內表面鍍鋁或粘貼鋁膜，復合材料包括：樹脂14?25％；低收縮劑5?12％；粉料脫模劑1?2％；固化劑0.2?1％；填料40?60％；玻纖18％；首先通過捏合機制備團料，然后倒入熱固性塑料注塑機料筒中注塑成型。本發明采用熱固性材料不飽和聚酯復合材料代替洗干機風道鑄鋁材料，使其零部件可以做成一體成型，降低散熱速率，降低成本約20％。
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本發明提供一種防靜電復合材料、制備方法及防靜電外殼與凈化器。該防靜電復合材料，包括樹脂、抗靜電劑、硅烷偶聯劑和增溶劑，通過限定樹脂、抗靜電劑、硅烷偶聯劑和增溶劑的含量，使防靜電復合材料的電阻在106?109Ω之間，同時使各原料之間達到臨界磨合點，提高了抗靜電效果，從而通過該防靜電復合材料加快靜電在其中的衰減與逸散，在不影響凈化器外殼內表面靜電的同時，阻隔了靜電傳遞過程，讓凈化器外殼內表面的靜電影響不到凈化器外殼外表面，解決了外殼外表面集灰及影響操作人員安全的問題，同時提高了凈化器的集塵效率。
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本發明公開了一種高致密度鋁碳化硅復合材料制備方法，將鋁顆粒分散在硅溶膠中，密封攪拌，過濾后干燥處理得到改性的鋁粉；將獲得的改性鋁粉與氧化鋁和高嶺土混合后機械攪拌；將得到的粉體和碳化硅攪拌混合，再加入聚乙二醇液體保持轉速繼續攪拌得到陶瓷粉體；將陶瓷粉體壓制制成成型毛坯，經熱處理后隨爐冷卻得到氣孔率30％～40％的碳化硅預制型；將得到的碳化硅預制型進行無壓浸滲鋁液；冷卻處理后制得高致密度的鋁碳化硅復合材料。本發明不但提高了鋁液浸滲過程的潤濕性，得到了高致密度的鋁碳化硅復合材料，而且生成的莫來石晶須有利于提高復合材料的機械性能。
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本發明涉及復合材料的配方設計技術領域，特別是一種可降解型復合材料樹脂，該復合材料樹脂具有如下組分配方：高密度聚乙烯、淀粉醋酸酯、對二氧環己酮、納米級碳酸鈣和光降解劑。采用本發明的技術方案制備的復合材料樹脂成本較低，力學性能較好，具有較高的拉伸強度、斷裂伸長率和較好的降解效率，適宜進一步推廣應用。
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一種復合材料油箱整體成型模具以及使用方法，所述模具包括上模、下模和帶有充氣袋的充氣裝置，所述上模和下模通過可拆卸的連接方式連接組成帶有模腔的模具；所述模腔用于放置制作油箱的復合材料，所述充氣袋放置于模具的模腔內，通過充氣袋充氣的方式向模腔內提供壓力并擠壓材料使之形成油箱。本發明公開了一種復合材料油箱整體成型模具以及使用方法，復合材料通過一體成型的加工方法加工得到油箱整體，在使油箱整體更為輕量化，環境適應性更強；同時采用一體成型的加工方法避免了油箱焊接處易漏油滲油的技術問題。
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一種復合材料及其制備方法與應用，屬于鋰硫電池技術領域。所述復合材料的結構由內至外依次由XMoO4層、YMoO4層、ZMoO4層組成，X、Y、Z均為二價過渡金屬離子，選自Fe，Co，Ni，Cu，Mn，Zn，Mg，Ca，Ba中的任意一種，彼此之間互不相同；所述XMoO4層、YMoO4層、ZMoO4層的質量百分比分別為a％，b％，c％，a≥b≥c，a+b+c＝100。所述復合材料應用于鋰硫電池正極材料中。本發明的復合材料具有梯度結構，在與硫復合時，內層含有最多的硫，外層含有最少的硫，實現多硫離子的梯度截留，有利于實現高容量和長循環。
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本發明屬于改性的合金復合材料技術領域，具體涉及一種高導熱高阻燃的合金復合材料及其制備方法與電池箱。所述高導熱高阻燃的合金復合材料，其原料由下列組分按重量分數組成，樹脂合金20?40份、填充粉體0?15份、復配導熱粉體20?40份、阻燃劑12?18份、阻燃協效劑3?6份、增韌劑0?10份、相容劑0?5份、助劑0?1份，使得其在導熱、阻燃、力學性能得到保障的情況下，通過采用增容、偶聯兩類相容劑對樹脂表面進行百分百增容、包覆，提高合金相容性和結合力，并對各類自行活化的導熱體系進行均一化處理，使得各類粉體分散和結合力相當，形成分散均一的活性導熱系統，實現合金復合材料的低密度，有效提升了新能源汽車的能量密度和續航里程。
本發明還提供一種聚烯烴接枝苯并咪唑類聚合物接枝改性氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用。所述復合材料中膦酸改性氧化石墨烯通過共價鍵的形式引入到聚烯烴接枝苯并咪唑類聚合物中，且由于少量膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進一步降低到9以下，而質子電導率明顯提高，可達10×10?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率低至6.9％，拉伸強度超過8MPa。
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本發明提供了一種釕摻雜的復合材料及其制備方法和應用。該釕摻雜的復合材料為摻雜釕的鈦鈮氧化物，鈦鈮氧化物的結構式為TiNb2O7，釕摻雜的復合材料中釕的質量含量為2～5％。本申請中的釕摻雜的復合材料中，鈦鈮氧化物的比容量較高，通過在鈦鈮氧化物中摻雜釕，可以有效提高鈦鈮氧化物的導電性能。當摻雜釕的鈦鈮氧化物作為電芯時，電芯的倍率性能大大提高，并且具有良好的循環性能。
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本發明提供一種低密度金屬基復合材料的制備方法，(1)準備密度為1.8～8.9克/立方米的金屬或合金，加熱至熔融得到液態金屬；(2)準備密度為0.3～1.2克/立方米的非金屬材料，將非金屬材料破碎為粒度500～800目的非金屬顆粒；(2)將步驟(2)中的非金屬顆粒分散至步驟(1)得到的液態金屬中形成混合熔液；(4)攪拌棒機械攪拌步驟(3)得到的混合熔液，攪拌同時向混合熔液中加入氬氣，攪拌棒的攪拌速度設定為1200～2200轉/分鐘，攪拌時間設定為10～180秒，得到半固態金屬基復合漿料，其中，壓縮空氣的流量設定為8～25升/分鐘；(5)將步驟(4)得到的半固態金屬基復合漿料壓鑄成型得到低密度金屬基復合材料。
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本發明公開了一種鋁基碳化硅復合材料及其制備方法，采用高溫碳熱還原法去除碳化硅原料表層的SiO2氧化層，并通過真空環境下的高溫退火工藝讓SiC原料表層的Si原子逃逸出SiC原料表層，使得剩余的碳原子重新組合形成少層石墨烯，通過高溫退火溫度和時間工藝調控石墨烯層數，石墨烯能夠阻止氧原子與內層碳化硅接觸，防止高脆性、低熱導率的SiO2氧化層形成，進而顯著提高鋁基碳化硅復合材料中碳化硅與鋁合金的界面接觸性能，獲得綜合物理性能優異的鋁基碳化硅復合材料。本發明方法能夠制備碳化硅體積百分比在30～70％范圍內連續變化的鋁基碳化硅復合材料，實現鋁基碳化硅復合材料的密度、熱導率和力學性能在較大范圍內連續變化，適應多種應用需求。
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本實用新型涉及一種用于生產飛機小型復合材料零件的成型鉆孔工裝，包括有成型模，所述成型模的正面設有零件成型腔，根據復合材料零件的定位孔數量在成型模反面設有一個以上與零件成型腔連通的直孔，所述直孔上安裝有帶肩鉆套，同時成型模的反面設有一個以上圓形平面，每個所述圓形平面內設有一個直孔和一個帶肩鉆套，且所述圓形平面與該圓形平面內的直孔和帶肩鉆套同心。采用本工裝取代傳統成型模和鉆模組合結構來對飛機小型復合材料零件進行鉆孔，不僅提高了鉆孔效率和降低了工裝配合公差精度要求，還節省了工裝制造返修成本和零件生產的工時成本，特別適用于小型復合材料零件的批量生產，而且工裝結構十分簡單，生產加工容易，有利于推廣應用。
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一種含硫復合材料及其制備方法與應用，屬于鋰硫電池技術領域。所述含硫復合材料含有石墨烯層、XMn2O4納米片層、硫，其中X＝Co，Zn或Mg；所述石墨烯層和XMn2O4納米片層交替層疊設置，所述石墨烯層和XMn2O4納米片層的層間含有硫。所述含硫復合材料應用于鋰硫電池正極中。本發明的優點為：本發明通過簡單的溶液法，獲得了石墨烯/XMn2O4納米片復合物，該合成方法容易放大，進行工業生產，可大規模制備該復合材料。本發明的復合材料，作為鋰硫電池正極材料時，既利用了石墨烯的高導電性，又由于雙金屬氧化物XMn2O4對于多硫離子的吸附作用，兼顧了鋰硫電池的倍率性能、容量發揮和循環穩定性，可以獲得高性能鋰硫電池。
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本發明提供了一種棒狀Co2C?MoN復合材料及其制備方法和應用。本發明的棒狀復合材料的制備方法，是通過將泡沫鎳置于混合溶液中進行水熱反應，制備得到鉬酸鈷前體材料；然后利用高溫煅燒法，進行高溫煅燒即得復合材料。本申請制備得到的復合材料，在含有尿素的堿性溶液中，對陽極的尿素氧化反應以及陰極的析氫反應均有優異的催化性能；在此基礎上，構建了雙電極電解槽系統。在電流密度為50mA·cm?2時，整體尿素水分解所需電壓為1.507V，比整體水分解所需的電壓低171mV。此外，所制備的催化劑不僅可以高效催化制氫，而且還能夠有效處理廢水中的尿素。因此，它將是一種很有前途的綠色電催化劑。
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本發明屬于金屬基復合材料領域，公開了一種耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預制體制備得到；所述陶瓷預制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti3SiC2、造孔劑、粘結劑。所述金屬陶瓷復合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。
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本發明公開了一種尼龍生物質復合材料及其制備方法。本發明采用塑化淀粉、活性貝殼粉或改性竹粉為生物質材料，并加入加工助劑(滑石粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟和檸檬酸三丁酯)，與尼龍6混勻后通過雙螺桿擠出機擠出，切粒和干燥，得到尼龍復合材料。該復合材料解決了塑料基材與生物基填充物表面相容性差的問題，具有復合材料力學性能好，減少碳排放量，加速生物降解和成本低的優勢。
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本發明公開了一種制造用于電力輸送的銅包鎂合金的復合材料的方法,其包括如下步驟:①將鎂合金材料置入擠壓設備;②將銅熔煉成銅水;③將步驟②中得到的銅水澆注到步驟①中的擠壓設備內的鎂合金材料上,得到銅包鎂合金復合材料;④利用擠壓設備將步驟③中所述的銅包鎂合金復合材料擠壓成型材或異型材。本發明通過將銅水澆注到鎂合金材料上,在鎂合金材料之外包覆了銅包覆層,保證了材料的導電性。同時與鋁及鋁合金相比,鎂合金的強度高、重量輕。因而,本發明的銅包鎂合金復合材料不僅具有導電性、強度更高、重量更輕,而且,銅包覆層與鎂合金的內芯之間不會發生電化腐蝕。
本發明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網絡結構石墨/金屬復合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復合材料是由在三維空間聯通的互聯網絡結構的石墨和金屬構成的、石墨層厚度可控、石墨網絡結構可根據需要改變的梯度/非梯度金屬基復合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區燒結法3D打印石墨/金屬復合材料網絡結構預制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網絡結構石墨/金屬復合材料。本發明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導熱和導電等材料應用于機械、冶金、環保、航空航天、電子等領域。
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本發明公開了一種鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復合材料、制備方法及應用，該復合材料包括硅，包覆在硅外的碳層，以及包覆在碳層外的鈦酸鋰層。制備方法為將單質硅、碳源、氧化鈦、鋰源充分混合后煅燒，得到鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復合材料?？梢杂米麟姵刎撾姌O材料。本發明通過合理控制煅燒的煅燒溫度，完成碳層和鈦酸鋰層的包覆，減小煅燒中雜質產生，本發明的復合材料在充放電下的體積變化小，穩定性好，充放電效率高，用于電池時電池的安全性和循環壽命得到保證。
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本實用新型提供一種復合材料管材成型模具，包括外模和芯模，所述芯模包括若干個直管段和若干個彎管段，所述直管段與所述彎管段相連接，所述芯模外表面用于鋪貼復合材料層，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模相配合連接、并用于壓緊固定鋪貼有復合材料層的芯模。本實用新型的芯模根據管材的具體形狀尺寸而定，包括有若干個直管段和若干個彎管段，在芯模上鋪貼復合材料層，再通過上模和下模壓緊復合材料層，使復合材料層在芯模上鋪貼均勻緊湊，滿足具有復雜形狀管材的復合材料層鋪貼質量要求，保證成型效果，降低報廢率，方便操作，減少管材制造周期。
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本發明提供了顆粒增強型醫用鎂基復合材料半固態坯錠及其制備方法，該顆粒增強型醫用鎂基復合材料半固態坯錠中，加入了高純度Si細粉，高純度Si細粉不僅能夠顯著提高鎂合金熔體的流動性，而且可以在基體組織中原位生成彌散分布的穩定析出相Mg2Si顆粒，原位生成的Mg2Si顆粒具有尺寸較小、界面潔凈、熱穩定性好、與基體相容性好，制備成本較低等優點。不但能夠有效阻止基體組織內的晶界滑移，明顯提高鎂基復合材料的力學性能，而且還可以使鎂基復合材料具有顯著的阻尼減振性能。其制備方法采用了等溫熱處理法，該方法可使合金坯料在半固態觸變成形前的部分重熔過程中獲得非枝晶組織，避免了合金的氧化風險，操作工藝簡單、加工成本低廉、易于批量生產。
本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了鈦酸鋰復合材料的制備方法，包括：將碳源、鋰源、鈦源和釩源混合分散均勻得到的多元素摻雜混合物在微波下照射得到復合物前驅體；將所述復合物前驅體進行碳化處理。還公開了鈦酸鋰復合材料，采用上述的制備方法制得。該鈦酸鋰復合材料具有好的電子和離子的傳輸能力，且采用該材料制得的鋰離子電池具有好的倍率性能和理論容量。還提供了一直電極片，其制備材料包括本發明提供的鈦酸鋰復合材料。還公開了電極片的制備方法，包括：將鈦酸鋰復合材料、導電劑以及粘結劑混合均勻得到的混合料在集流體上涂成薄膜。還公布了一種鋰離子電池，包括上述的電極片。該電極片和該鋰離子電池均具有優良的電學性能。
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本發明公開了一種固化爐成型技術在飛機復合材料增壓艙上的運用，包括中溫低壓固化爐成型方法，飛機復合材料增壓艙共固化一體成型。飛機復合材料增壓艙是飛機的主要承力構件，所述飛機復合材料增壓艙成型采用中溫低壓固化爐固化成型，固化時只加真空壓力，固化溫度不高于140°。飛機復合材料增壓艙采用上下半模一體化成型，風擋、窗戶、艙門開口在零件成型后按銑切模具開出。
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本發明實施例提供了一種生物可降解Mg?Zn?Ag層狀復合材料及其制備方法。該復合材料具有依次相連的外層、中層和內層，所述外層為銀合金，所述中層為鋅合金，所述內層為鎂合金，該復合材料包括以下體積百分比計的組分：所述銀合金10～25％，所述鋅合金20～35％，余量為所述鎂合金，解決了現有技術中存在的單一金屬材料腐蝕過快、降解較慢以及彈性模量過高的問題，該復合材料不僅具有優異的生物相容性，良好的力學性能和耐蝕性能，而且還具備長效抗菌功能，在醫用植入材料領域具有重要的應用價值。本發明另一實施例還提供了上述生物可降解Mg?Zn?Ag層狀復合材料的制備方法。
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本發明提供一種復合材料的制備裝置及制備方法。本發明提供的復合材料的制備裝置包括存儲單元、混合組件和復合材料形成單元，存儲單元包括用于存放固態物質的第一存儲單元和用于存放液態物質的第二存儲單元，第一存儲單元中存儲有至少兩種固態物質，且其中一種固態物質為硫；混合組件包括混合容器，混合容器具有混合腔室，第一存儲單元和第二存儲單元均和混合腔室連通，混合腔室用于使固態物質和液態物質在混合腔室內進行混合，以得到固態物質和液態物質的混合物；復合材料形成單元連通于混合組件，復合材料形成單元用于改變硫的相態，以使得改變相態之后的硫浸入至另一種固態物質中。本發明提供的復合材料的制備裝置具有較好的使用性能。
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本發明公開了一種鋁碳化硅復合材料的表面處理方法，包括以下步驟：除油污、噴砂糙化、噴涂及固化過程。所述噴涂固化過程采用特氟龍涂料在不同溫度下進行固化。本發明所述表面處理方法相對于現有技術，無需要求鋁碳化硅復合材料表面存有鋁層，也無需再對鋁碳化硅復合材料表面進行鍍鋁處理，提高了鋁碳化硅復合材料表面處理過程的效率；當鋁碳化硅復合材料的基體為鑄鋁時也能對鋁碳化硅復合材料進行表面處理；另外，本發明制備的產品顯微硬度高，有很好的耐腐蝕性和耐磨性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
