四川有色金屬冶金技術理論與應用

低碳低金屬含量的電熔氧化鉻的制備方法 922     

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本發明涉及一種低碳低金屬含量的電熔氧化鉻的制備方法，利用三氧化二鉻顆粒和三氧化二鉻破碎工序產生的三氧化二鉻收塵灰的混合物鋪底，利用冶金用焦炭顆粒和高純石墨條作為起弧材料，通過明弧熔煉制備得到低碳低金屬含量的電熔氧化鉻產品。本發明制備的電熔氧化鉻產品碳和金屬鉻含量低，具有具有更優秀的抗侵蝕、抗收縮能力。

用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法 1079     

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本發明公開了用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法。用于氟化工生產設備的鎳基雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)基材、復材選料：根據工況要求，選擇基材和復材；(2)熔煉、精煉：將基材和復材通過中頻感應爐進行熔化，再經過精煉爐精煉調整成分；(3)離心澆注復合管坯：將精煉后的金屬溶液通過離心復合鑄鋼機進行離心澆注成為復合管坯；(4)外剝加工：對澆注完畢的復合管坯進行內鏜外剝加工，去掉有缺陷部分；(5)熱擠壓、開坯：熱擠壓加工、開坯，使復合管坯進行一次初變形，并進行熱處理；(6)冷軋為成品。本發明方法制備出的材料基層與復層完全為冶金結合，(復合面結合力高)組織致密、強度高。

高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法 1157     

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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了克服高鈣高磷釩渣影響提釩時的產能和成本問題，提供了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法：將高鈣高磷釩渣與氯化銨溶液混合浸出，浸出完畢后，固液分離，固體經烘干，得脫鈣脫磷釩渣。本發明采用氯化銨溶液浸出預處理高鈣高磷釩渣，使高鈣高磷釩渣中的不溶性鈣氧化物與氯化銨反應形成可溶性氯化鈣，同時減少渣中磷含量，得到脫鈣少磷釩渣，更有利于后續的焙燒、浸出、沉釩工序的順利進行。

釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法 888     

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一種釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法，包括以下步驟：(1)使用高壓輥磨機對釩鈦磁鐵精礦進行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機對所述物料進行造球。使用該方法生產球團礦，能在同時保證生球落下強度、生球抗壓強度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強度、焙燒球抗壓強度等冶金性能基本滿足生產需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤土添加量，提高了入爐鐵品位。

鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法 1210     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法。針對現有硫酸酸浸品位較低的鈦鐵礦制備人造金紅石時，產品Ca、Si等雜質含量高的問題，本發明提供一種鈦白廢酸浸出鈦渣制備人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣置于950～1150℃，空氣或者氧氣氣氛下焙燒1～3小時，得到金紅石化的氧化鈦渣；b、將氧化鈦渣用鈦白廢酸浸出4～6h后，洗滌干燥，得到人造金紅石初品；c、將人造金紅石初品用堿浸出1～2h，洗滌干燥，得到人造金紅石成品。本發明方法對鈦白廢酸進行了再利用，節約了成本，保護了環境，制備方法簡單，可實現大規模生產；制備得到的人造金紅石雜質含量低、品質高，值得推廣應用。

從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法 858     

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本發明公開了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決釩鉻共生礦/渣中釩鉻難以同時提取與分離問題，提供了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法：將鉻釩礦/渣與鈉鹽、鈣鹽混合均勻，經氧化煅燒，得熟料；熟料用水進行浸出，分離，得含鉻溶液和提鉻尾渣；提鉻尾渣與水混合，調節料漿pH至2.5～3.5，進行浸出，分離，得含釩溶液和提釩鉻尾渣；含鉻溶液和含釩溶液在分別進行處理，即可得到重鉻酸鈉和五氧化二釩。本發明采用鈉鈣聯合焙燒?水浸提鉻?酸浸提釩工藝，工藝流程短，操作簡易，生產效率高，可以高收率得到高純度鉻產品與釩產品。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法 905     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，步驟包括a.將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；b.固液分離，得到含釩浸出液和尾渣；c.快速冷卻含釩浸出液，得到釩酸鈉晶體和結晶后液，然后將得到的結晶后剩余液重新返回至超聲輔助堿浸步驟進行循環利用。本發明減少了焙燒過程，降低了能耗，是一種較為清潔的提釩方法，釩的浸出率在85％～98.5％。

高鈦護爐球團礦及其制備方法 1137     

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本發明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應用前景。

回轉窯用煤氣燒嘴 1125     

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本實用新型公開了一種煤氣燒嘴，尤其是涉及一種回轉窯用煤氣燒嘴，屬于冶金設備附件制造技術領域。提供一種在使用過程中，能使焙燒火焰的長度和形狀達到極佳效果的回轉窯用煤氣燒嘴。所述煤氣燒嘴包括煤氣套管和套接在所述煤氣套管外的空氣套管，在空氣套管的內壁與煤氣套管的外壁之間具有空氣輸送間隙，在所述空氣套管內的煤氣套管的輸出端外側具有一個錐形狀的混合區。

制備五氧化二釩的方法 768     

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本發明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領域。本發明解決的技術問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現有技術相比，本發明工藝簡單，操作方便，對設備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經過精餾循環利用，物料損耗少，節約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現了廢棄物循環利用，減少了污染，促進環保和廢棄資源綜合利用。

鈣化提釩尾渣回收釩的方法 1179     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收釩的方法，屬于冶金技術領域。所述方法包括以下步驟：步驟一：對鈣化提釩尾渣進行打漿；步驟二：向步驟一制得的漿料中加入氧化鈣，調節pH值到10～13，反應5～15min；步驟三：向步驟二的體系中加入硫酸，調節pH值到0.5～2.5，進行二次浸出，反應10～30min后固液分離，得到含釩溶液和低釩含量的二次浸出尾渣。本發明采用鈣化焙燒—硫酸浸出工藝所產生的尾渣為原料，利用氧化鈣使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二釩以及水解沉釩產生的不能溶解于酸的多釩酸鹽轉化成溶于酸的釩酸鈣，之后可以用酸浸出，具有釩回收率高、成本低、操作簡單、渣量增加少等特點。

鎢銅復合粉的生產方法 792     

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該發明屬于粉末冶金領域中一種鎢銅復合粉的生產方法。包括采用藍鎢(W20O58)或紫鎢(W18O49)和氧化亞銅粉為原料，經機械混合、熱處理及還原處理，即得可用于生產細晶粒鎢銅復合材料的鎢銅復合粉產品。該發明具有相變溫度適中，生產率較背景技術均提高一倍以上；此外，至生成復合氧化物工藝階段，與以WO3+CuO為原料相比可縮短反應時間40％以上，焙燒溫度降低近100℃；而與以H2(WO4)+Cu(OH)2為原料的方法相比則不需進行熱分解脫水來改變氧化物形態、且無工業廢氣產生。因而該發明具有流程短，工藝操作簡便、可靠，生產效率高，能耗及生產成本相對較低，無廢氣排出并可進行工業規?；a等特點。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1177     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發結晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環保壓力，同時可實現石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

制備四氯化鈦的方法 1007     

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本發明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發明的方法環保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產品產率高；解決了現有工業高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術中工藝流程復雜、操作復雜、產能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環境污染、難以在實際生產中得到推廣的問題。本發明適用于冶金和礦物加工領域。

堿性釩鈦球團礦及其制備方法 1059     

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本發明公開一種堿性釩鈦球團礦及其制備方法，制備方法包括：(1)以重量份計，將95～96份釩鈦鐵精礦粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混勻得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨潤土和0.1～0.3份增粘劑混合得到(2)所述原料混合料經潤磨、造球、干燥、預熱、焙燒得到堿性釩鈦球團礦；本發明可有效提高堿性釩鈦球團礦抗壓強度，同時有效提高了球團礦的堿度，改善球團礦的冶金性能。

釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用 812     

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本發明提供一種釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用，涉及冶金工程技術領域。一種釩鈦磁鐵礦的分離方法，包括：將原料混合、焙燒得到金屬化物；將金屬化物進行磁選分離得到鐵和富釩鈦料；將富釩鈦料進行酸處理，得到釩溶液和含鈦渣；原料包括釩鈦磁鐵礦、還原劑、粘結劑、石灰石、生石灰。該方法原料資源豐富，廉價易得。能有效的將釩鈦磁鐵礦中的鐵釩鈦資源提取出來，工藝流程簡單，成熟度高，能源消耗低，資源的回收率高。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1175     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

釩鈦球團礦的制備方法 988     

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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。

酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法 1108     

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本發明涉及酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法，屬于化工和冶金技術領域。本發明將鈣化焙燒熟料酸浸后經過濾、洗滌得到酸浸提釩尾渣，將酸浸提釩尾渣在pH＝0.5～1.8條件下進行深度浸出，然后經過濾得到深度浸出液，將部分深度浸出液返回深度浸出工序循環利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循環利用。本發明能夠有效降低熟料浸出液中雜質含量、提高熟料浸出過程釩浸出率，流程簡單、操作易行、成本低，便于工業化應用。

含釩泥漿深度提釩的方法 929     

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本發明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環利用，降低了提釩成本；本發明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法 977     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，步驟包括將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；將上述浸出后得到的漿料固液分離，得到含釩浸出液，恒溫除雜后得到凈化液，向凈化液中加入沉釩劑進行沉釩，得到偏釩酸銨沉淀；將得到的偏釩酸銨經干燥、煅燒，得到高純五氧化二釩。本發明的提釩工藝減少了焙燒過程，降低了能耗，釩的浸出率在85％～98.5％，得到了具有較高經濟價值的高純五氧化二釩。

除雜泥資源化利用的方法 1144     

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本發明公開了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調節pH，反應后過濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調節pH，反應后過濾得到分離釩液和殘渣；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發明具有殘渣釩含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點，可有效解決現有技術回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問題。

太和釩鈦球團及其生產方法 1017     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種太和釩鈦球團及其生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種太和釩鈦球團及其生產方法，該生產方法包括以下步驟：按重量百分比計，將太和精礦50％～90％、超細粒級釩鈦磁鐵精礦10％～50％，外加精礦總重量2.0％～2.5％粘結劑混合均勻后造球得到生球，生球經干燥、預熱、焙燒、冷卻即得太和釩鈦球團。本發明方法制備得到的太和釩鈦球團粒度均勻、抗壓強度高。

空心微珠的制備方法 1208     

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本發明為一種廣泛用于建筑、冶金、石油、涂料、橡膠、塑料等行業著為添加劑的空心微珠的制備方法。其各組份配比為鋁礦10－50％，含SiO2的礦物質35－80％，粘合劑2－7％，發泡劑4－10％，助劑0.5－2％，其生產工藝是將混合粉料投入呈梯形溫差的爐窯中焙燒，從高溫段投入，成型段得到半成品，半成品在氣固分離器中分離得到產品。本發明方法制得的空心微珠成球率高，空心率高，流動性好，產品質量好，可根據不同需求制得不同擋低的空心微珠。

細粒級鈦精礦預還原工藝 1146     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種細粒級鈦精礦預還原工藝。本發明所述的細粒級鈦精礦預還原工藝包括如下步驟：預處理，配料，預熱，焙燒還原及冷卻。本發明工藝所制得的鈦精礦預還原錠，金屬化率在60％以上。將此錠投入到電爐中進行深度還原與熔分，冶煉時間較傳統工藝短，大大降低了能耗，同時，解決了細粒級鈦精礦在電爐冶煉中原料損失及爐塵排量大的問題。冶煉所得酸熔性鈦渣和塊鐵中TiO2和Fe的收率高，完全符合后續冶煉及高效利用的要求。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 746     

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本發明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術領域。本發明通過取消轉底爐爐膛區域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環利用，能耗低，生產穩定、擴大生產容易。

高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法 1099     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括按重量百分比計算的如下組分：燒結礦75?85％、球團礦13?20％、普通塊礦2～5％；其中，燒結礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鈦磁鐵礦50?60％、普通鐵礦20?30％、燃料及熔劑20％，混合之后燒結而成的；球團礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鐵磁鐵精礦97～98％，膨潤土2～3％，混合之后焙燒得到的；普通塊礦中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有釩元素和鈦元素。本發明主要是通過對高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的改進，來提高冶煉時的冶金性能。

沉釩廢水中釩和錳的回收方法 936     

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本發明涉及沉釩廢水中釩和錳的回收方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水中釩和錳的回收方法，該方法包括如下步驟：將沉釩廢水置于電鍍槽中，通入直流電，將+5價V還原為+4價V，調節pH至6.0～7.0，固液分離，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有+2價Mn?；厥这C以后，向固液分離得到的液體中添加二氧化硒，電解，即得金屬錳。本發明方法具有以下優點：(1)將沉釩廢水中的錳資源以高純度金屬錳的方式回收，其中的釩則形成含釩渣，可返回主工藝焙燒中；(2)回收釩、錳資源后的溶液可用于鈣化熟料酸性浸出中，實現了廢水的循環利用。

次鐵精礦回收工藝 1139     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種次鐵精礦回收工藝。本發明所述的次鐵精礦回收工藝，包括以下步驟：預處理，物料裝填，預熱，焙燒還原，冷卻，細磨篩分及磁選。本發明工藝采用的三層同心柱體的裝填形式，使得次鐵精礦與還原物料能夠充分接觸，提高了還原效率，預熱、還原、冷卻步驟的工藝時間為55～75h，所制得的次鐵精礦還原錠，金屬化率在90％以上。將該還原錠細磨篩分并磁選，分離得到還原劑用鐵粉及可用于鈦白粉行業的富鈦料，實現了選鈦過程中副產品次鐵精礦的高效綜合利用。

用鎢合金廢料生產超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的方法 970     

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該發明屬于粉末冶金中超細晶粒碳化鎢——鐵系復合粉的生產方法。包括將含鎢廢原料破碎、氧化焙燒、粉碎研磨、濕磨配料、還原處理、配碳及碳化處理,從而制得平均晶粒度≤0.5μm的超細碳化鎢——鐵系復合粉。該方法由于采用碳氫還原工藝,在還原處理前即在混合粉料中加入碳黑粉及調整量的鎢或/和鐵系元素,使其在還原過程中即形成一類超細WxCy化合,同時加入適量的釩、鉻以抑制晶粒膨脹。從而具有工藝先進、穩定可靠,復合粉中的碳化鎢是一種板狀結構、晶粒均勻,鐵系元素及生成的碳化釩、碳化鉻在粉料中分布亦十分均勻等特點。該復合粉用以生產超細硬質合金具有高的強度及硬度等優良性能?？朔吮尘凹夹g只能生產亞細晶粒復合粉且晶粒度一致性差等缺陷。