四川有色金屬冶金技術理論與應用

鈦渣電爐的電極布置結構 792     

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本實用新型公開了一種電極布置結構，尤其是公開了一種鈦渣電爐的電極布置結構，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種熔煉過程穩定、熔煉過程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結構。所述鈦渣電爐的電極布置結構包括至少兩根石墨電極和至少一臺變壓器，每臺變壓器均含有兩個輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內，變壓器的一個輸出端對應的連接一根石墨電極。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1025     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質的去除創造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法 931     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為8～9％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，具有較大的工業生產前景。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 947     

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本發明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發生孕育作用，之后，對包內鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。

均質鈾鎢合金的制備方法 1018     

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本發明公開了一種均質鈾鎢合金的制備技術，屬于冶金領域，合金中鎢的含量在2?40%范圍內，制備過程中，采用電弧熔煉技術，鎢先熔于鈾熔體中。通過對鈾鎢合金錠正反面多次熔煉，同時在熔煉的過程中施加電磁場對熔體進行攪拌，使鎢均勻分布于鈾熔體中，在再凝固的過程中彌散均勻的析出，最終鎢以顆粒狀均勻彌散的分布于整個鈾鎢合金錠中。

鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 786     

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本發明公開了一種鈣系處理含釩鐵水生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

鈣系釩渣的轉爐生產及其浸出提釩方法 1039     

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本發明公開了一種鈣系釩渣的轉爐生產及其浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種鈣系釩渣的轉爐生產及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰和CaF₂，同時頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法 775     

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本發明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入CaF₂，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

含鍶稀土礦的綜合利用工藝 874     

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本發明公開了一種含鍶稀土礦的綜合利用工藝，涉及含鍶稀土礦冶金分離技術領域，包括如下步驟：1）焙燒：將含鍶稀土礦的礦粉在500～600℃的溫度下，氧化焙燒1～3小時，得到焙砂；2）堿浸：在焙砂中加入相當于稀土礦礦重4-8%的可溶性堿金屬碳酸鹽，在近沸溫度條件下的水溶液中浸出0.5～3小時，過濾后得堿浸渣；所述近沸溫度在90-100攝氏度范圍內；水溶液中液固比為1:1～5:1；3）預浸：將堿浸渣在常溫下用鹽酸預浸1～3小時，控制pH8～10，液固分離得到含鍶溶液和稀土氧化物渣。采用本工藝，能夠大幅提高資源的利用率，稀土總回收率≥90%，比現有企業的指標高40～50%；鍶的總回收率≥80%，比現有企業指標高20～35%。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 1141     

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本發明屬于釩鉻冶金技術領域，具體涉及從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括以下步驟：a、將釩鉻渣、碳酸鈉、熟料混勻后進行焙燒，得鈉化熟料；b、將鈉化熟料進行水浸，固液分離得釩鉻浸出液和浸出殘渣；c、將釩鉻浸出液加熱至90～100℃，加入氧化鈣沉釩，固液分離得釩酸鈣和鉻溶液；d、釩酸鈣采用碳酸氫鈉、碳酸氫銨混合溶液浸出，固液分離得到含釩浸出液；向含釩浸出液中加入偏鋁酸鈉，固液分離，再向液體中加入碳酸氫銨沉釩，獲得偏釩酸銨。本發明方法可有效降低焙燒溫度，同時避免加入陰離子造成的不利影響。

利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法 1058     

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本發明屬于冶金化工技術領域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中，一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價元素，實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進行過濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣化熟料酸浸方法 828     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鈣化熟料酸浸方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈣化熟料酸浸方法，本發明根據焙燒熟料中酸溶性釩與總釩量比值、環境溫度的不同，控制合適的升溫速率，進而進一步控制合適的母液量與熟料量的液固比和控制pH變化速率等因素，從而使鈣化焙燒熟料的酸浸率均能高達95％以上。

鐵水加石灰生產含鈣釩渣及直接浸出提釩的方法 684     

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本發明公開了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及其浸出的方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐鐵水加石灰生產含鈣釩渣及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并頂吹氧氣，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本發明將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了釩的氧化率和浸出率。

提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法及鐵精礦的加工方法 904     

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本發明公開了提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該提高釩鈦球團礦的生產效率的成形方法包括：將鐵精礦、消石灰和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7.5?8.5％；將生球以165?175mm的料層厚度進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在900?980℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理。該鐵精礦的加工方法包括上述提高鐵精礦球團產量的成形方法，能夠在球團生產過程中提高球團產量，提升經濟效益。

常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法 834     

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本發明公開了一種常壓?高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。

不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法 1148     

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本發明提供一種不銹鋼酸洗污泥減量解毒的方法，屬于冶金及環保領域，包括以下步驟：（1）不銹鋼酸洗污泥產生后，經堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）將污泥、焦炭、黏結劑經配料、混料、造粒后加入立式固化爐內，同時鼓入適量空氣進行高溫還原焙燒固化，去除50%的水分達到減量，把Cr6＋還原分解轉化成Cr3＋，進行徹底解毒，得到鎳鉻合金基料，送冶煉廠生產鎳鉻合金；（3）焙燒過程所產生的煙氣經布袋除塵后進行濕法脫硫、脫氟達標后排空，少量脫硫、脫氟副產物作為普通固廢用于建筑路基等回填料或拋棄。本發明實現了不銹鋼酸洗污泥的減量、解毒、資源化高效回收利用，具有顯著的經濟、環境和社會效益。

從酸性含釩底流渣中回收釩的方法 1041     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及從酸性含釩底流渣中回收釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從酸性含釩底流渣中回收釩的方法，包括以下步驟：將酸性含釩底流渣與釩渣、鈣鹽混勻后進行焙燒。該方法能夠回收酸性含釩底流渣中的釩，且可稀釋焙燒過程反應放熱。

轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法 865     

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本發明公開了一種轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法，屬于重金屬釩冶金技術領域。本發明為現有技術鐵水生產含釩浸出液的工序繁多、轉爐提釩的釩氧化率低、能耗大等問題，提供了一種轉爐含鈣釩渣的生產及浸出方法，包括：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；吹煉結束后，將釩渣留于轉爐內，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰，制得含鈣釩渣；含鈣釩渣經酸浸，得浸出液。本申請將鈣化焙燒和轉爐提釩結合，能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，同時釩渣無需冷卻后再焙燒，減少了能源消耗，且顯著提高了提高釩的氧化率和浸出率。

金屬化釩鈦球團礦及其制備方法 890     

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本發明公開了一種金屬化釩鈦球團礦及其制備方法，涉及鋼鐵冶金領域，目的是減少高爐冶煉的燃料消耗，降低煉鐵成本，并提高產量。本發明采用的技術方案是：金屬化釩鈦球團礦制備方法，將釩鈦鐵精礦、除塵灰和鋼渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混勻，得混合料，然后將混合料加水制備生球，再進行干燥、預熱、焙燒，最后得到金屬化釩鈦球團礦。除塵灰C含量高、配比高，在焙燒過程中，一部分C燃燒，還有一部分球團中心區域的C參與了氧化鐵的還原反應，生成了部分的金屬鐵，因此得到了金屬化釩鈦球團礦。金屬化釩鈦球團礦加入高爐冶煉，既利用了二次資源，減少了高爐冶煉的燃料消耗，還強化了高爐冶煉，提高了產量。

基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法 750     

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本發明屬于硫化鈉生產技術領域，具體涉及一種將冶金提釩工藝產生的固廢硫酸鈉用于生產硫化鈉的方法。為解決現有技術中存在的現有技術中的成本較高，煤粉消耗量大，產生的廢渣較多，不利于環保的技術問題；提供一種基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法，其包括步驟：A：配料；B：焙燒；C：熱化浸??；D：除渣澄清；E:蒸發濃縮。本發明采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作為還原劑，采用焦粉替代傳統生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗；本發明采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發濃縮和結晶的生產工藝流程，生產成本更低，對環境更友好，從而使本發明產生更好的經濟效益和環保效益。

碳包覆含釩復合材料及其制備方法 872     

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本發明屬于材料冶金領域，具體涉及一種碳包覆含釩復合材料及其制備方法。本發明碳包覆含釩復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態導電劑的制備：將預添加導電劑溶解在溶劑中，攪拌，調節溶液pH值，得到液態導電劑；b、復合材料前驅體制備：向含釩溶液中加入液態導電劑，再加入沉淀劑，調節溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復合材料前驅體；c、碳包覆含釩復合材料制備：將碳包覆含釩復合材料前驅體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復合材料。本發明制備方法簡單，避免現有技術中機械研磨時間長的問題，達到了分子尺度下的均勻混合。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 969     

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本發明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現象。本發明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 1003     

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本發明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進行結晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質得到高純氯化鍶料液，蒸發結晶或碳沉制備高純鍶產品。本發明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調pH、硫化物結晶、萃取除雜巧妙的結合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產出鍶產品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發水分，對廢水進行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法 985     

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本發明涉及冶金資源綜合利用技術領域，基于解決現有單一混凝劑無法達到要求的處理指標，如何利用煤矸石和鈦渣進行處理并得到優異的絮凝劑，提供一種制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法，包括以下步驟：將煤矸石研磨、焙燒后，用硫酸進行酸浸，經過濾、洗滌，得到煤矸石酸浸液；將鈦渣研磨、加入碳酸鹽并經焙燒后得到改性鈦渣，再用濃硫酸對改性鈦渣進行酸浸，經過濾、洗滌，得到鈦渣酸浸液；將煤矸石酸浸液與鈦渣酸浸液混合，加入堿液調節pH后，將混合液進行聚合反應，然后離心、熟化、干燥，即得聚合硫酸鋁鐵鈦；其可使得聚合硫酸鋁鐵鈦聚合度提高，使得混凝劑的性能大幅度提升，最高可同時實現水中97.62％的濁度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

連續制備釹鐵硼粉機組 952     

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連續制備釹鐵硼粉機組,涉及冶金粉末制備技術領域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(2)連通,氣流磨碎機(2)的出口通過隔離閥(6)與真空連續晶化爐(3)的入口連接;真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9);真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(2)、真空連續晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮氣循環系統管道(7)。該機組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產為一體,工藝簡單、參數穩定,物料損耗小,減少多次升溫,減小能耗,降低成本,生產效率高,增加經濟效益。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 862     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調節沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對所述固相進行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發結晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對所述固相進行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實現沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，同時可以回收釩，降低生產成本。

釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝 1204     

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本發明公開了釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，屬于冶金領域。本發明針對目前釩鈦磁鐵精礦的鈉化提釩浸出率偏低的技術問題，提供了一種釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，包括：將釩鈦磁鐵精礦、鈉鹽和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團；將球團于300～500℃放入回轉窯，以8～12℃/min的速率升溫至1150～1190℃氧化鈉化焙燒1.5～2h，冷卻，得液體提釩合格原料；再用稀硫酸提釩，得到釩液。本發明在造球時，加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，并控制球團粒度和焙燒條件，使液體提釩合格原料中FeO不超過1.0wt％，顯著提高了釩浸出率。

低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法 1069     

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本發明屬化工冶金領域，具體涉及低品位鈦礦制備高品位人造金紅石的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制造高品位人造金紅石的方法，包括以下步驟：a、將低品位鈦礦進行電選，得到電選精礦；b、電選精礦在800～1000℃氧化焙燒，得氧化礦；c、氧化礦在700～850℃還原焙燒，得到改性礦；d、改性礦分別酸浸、堿浸，洗滌后得人造金紅石初品；e、將人造金紅石初品進行煅燒，得到人造金紅石成品。該方法具有工藝簡單、效率高、成本低、產品質量好等優點。

鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法 898     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明針對現有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進行機械活化，兩者混合后，加入熱水并進行鼓泡，攪拌反應后，經抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進行鼓泡，采用硫酸進行強化浸出，分離，得釩浸出液和殘渣。本發明采用碳酸化脫硫?焙燒?強化浸出工藝，并對工藝進行優化，使脫硫率達到99％以上，尾渣釩浸出率達到70％以上，實現了鈣化提釩尾渣有效提釩。

降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法 985     

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本發明公開了一種降低鐵精礦球團干返率的成形方法及鐵精礦的加工方法，涉及冶金技術領域。該降低鐵精礦球團干返率的成形方法包括：將鐵精礦、膨潤土和除塵灰混合后加水進行造球，然后篩分出粒徑為8?16mm的生球，生球的含水量為7?8％；將生球進行布料后依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段的進行升溫，并在1100?1300℃的溫度條件下進行焙燒；將焙燒后的球團進行冷卻處理；其中，生球布料的料層厚度為160?180mm。該鐵精礦的加工方法包括上述降低鐵精礦球團干返率的成形方法，二者均具備鐵精礦造粒后干返率低的優點，均能夠增加原料的利用率。